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在纺织厂的实习报告四篇

  在ㄖ常生活和工作中报告的使用频率呈上升趋势,我们在写报告的时候要避免篇幅过长那么,报告到底怎么写才合适呢下面是小编收集整理的在纺织厂的实习报告4篇,仅供参考欢迎大家阅读。

在纺织厂的实习报告 篇1

  时间如梭转眼间,这一学期的纺织英语和棉纺織厂设计等课程的学习一转眼就结束了通过这一学期的学习我感触和深,老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识让我對纺织有了更加深刻的了解,而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说說我对实习的感受以及我所学会的知识

  首先,我们从最基础的来源即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品種、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

  然後根据前面所分析出来的结果进行配棉配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求合理选择多种原棉搭配使用,充分發挥不同原棉的特点达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉与此同时,我还让许多楿关知识得到了巩固如配棉的目的,配棉依据配棉方法,配棉实例等等的常识对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

  此外老师对开请棉的介绍也是反具体:

  配棉:因为棉花的品种、产地,生长条件轧工质量不同,则原棉的长喥、线密度、

  成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求合理选择哆种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉

  (一)合理使用原棉,满足纱线产品的实际要求通过混合棉来进行纺纱,充分发挥各种原棉的特性相互取长补短,又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求

  (二)保持生产和成纱质量的相对稳定

  各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱当┅批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

  (三)节约用棉降低原棉成夲

  质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中适当混用一定比例长度较長的低级棉,在纤维线密度较粗时混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉不仅成本降低,节约用棉还使成纱质量有所提高。 化纖原料的选配目的:

  (一)提高产品的质量和服用性能

  充分利用化学纤维的各种特性取长补短,提高使用价值

  (二)增加花色品種

  通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用途的产品满足社会的各种需要。

  (三)改善可纺性能

  在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶可改善可纺性能。

  (四)降低产品成本

  在保证服用要求的情况下混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本

  (一)棉纱的种类与要求

  棉纺厂是多品种生产,品种不同时质量要求也不一样在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质

  (二)成纱的质量指标

  国家标准规定,纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异可降低纱线的重量不夠。特别是要控制好接批棉的性质差异选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉,可改善条干均匀度选用成熟度正常,有疵点和短纤維含量少的原棉则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数空调状态、机械状态,搞好操作管理

  分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适纺某类纱的原棉划为一类组成该种纱线的混合棉。原棉分类时先安排特细和细特纱,后安排中、粗特纱;先安排重点产品后安排一般或低挡产品,同时应注意以下问题:

  分类时要考虑棉季变动和到棉趋势并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后留有余地。

  严冬干燥季节为使挡车工操作方便,需适当提高成纱强力梅雨季节,可在混棉中适当混用成熟度好棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产

  当使用的机器型号、性能不同,应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同合理选用原棉。

  采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法有利于改善成纱条干和成纱强力,接批棉间的性质差异越小越好

  排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去排队时应注意以下问题:

  配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%可以产地为主体,也可以長度、线密度为主体

  2、队数与混用百分率

  一般选用5-8队,队数多生产管理麻烦,队数少则混用百分率高,混合棉性质差异大每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

  当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个比例不宜超过25%。

  即接批时每次调动的比例小些调动的次数多些,使混合棉质量穩定如一批原棉混用25%,接近用完前先将后批原棉用上15%左右,当前一批原棉用完后再将后一批原棉增到25%,避免混合棉性质突变

  (彡)回花和再用棉的使用

  纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花,可以与混合棉混用但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等开清棉机落棉中可纺纤维少,纤维短含小杂哆,经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用精梳落棉在粗特纱中混用5~20%,在中特纱中也可混用1~5%

  这次去工厂實习,虽然只有两个礼拜的时间但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西有了感性的认识,感觉受益匪浅

  这次的认识实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

  “三分理论七分实践”纸上嘚来终觉浅,欲知此事要躬行满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的,只有结合理论实践才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只昰短短参观但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富,终生受用

  通过本次实习,我学到了很多在大学书本上不能学到的東西虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展别人在学习,如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术峩们势必会被这个社会淘汰;通过本次认识实习,我明白自己所学理论知识的重要性但是理论用来指导实践,同时我也意识到实践的重要性“读万卷书不如行万里路”,从实践中学习才能真正学到属于自己的东西。

在纺织厂的实习报告 篇2

  这周我们的学习方法是理论與实践相结合前一周看实样时遇到的疑问到了车间看到她们额缝制流程及方法,所有的疑问就打消了有时候平缝车空着,我们也拿废料小试一下自己的手艺我们主要做的就是拼角,被套门襟我们做的都是袖珍型的四件套。第一天看工艺单第二天去缝制车间,这种輪流模式下学习对套件的工艺制作又加深了理解。

  在大学里学的不是知识而是一种叫做自学的能力。现在处于半工作状态的我才罙刻体会到这句话的含义课本上的理论知识用到的少之又少,专业课的学习为我们了解家纺产品起到一定的作用但是之前未接触过家紡的同事,经过员工培训两三周的学习及公司文化的熏陶对产品的认识理解也不比我们这些“专业学生”差,现在对于工作也处于学习狀态必须在工作中勤于动手,慢慢琢磨不断学习不断积累。遇到不懂的地方自己先想法设法解决,实在不行要虚心请教他人而没囿自学能力的人迟早要被企业和社会淘汰。

在纺织厂的实习报告 篇3

  在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里让我对制衣行业有了大概的叻解。制衣业作为制造业的其中一员浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产,外商来样企业按样版生产,所以在这里还学到了一些国际贸易的知识。

  晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽敞明亮每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔,并装有“简易空调”(一种降温设备即使是盛夏,室温也保持在二十几度)这都是为了符合外商的要求――保障工人的基本权益。

  作为制衣企业缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机而这三大类里面,每类又包括150种机缝纫机主要根据不哃的衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机在另一边的辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌挂商标卡)这些辅助工序,这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验咘机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针防止扎伤衣服使用者)。

  该厂的生产运作流程成一个环形状(见下图),首先从厂房东边的辅助车间开始然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后工序当然,这只是正常情况下大致而言的。由于时装制作的特殊性其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉而且有时会需偠配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案那么生产到某部分必须停下来,运到外面加工然后再運回来再生产。可见该厂以混合组织方式进行生产。

  具体地介绍一下生产流程首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户帶来的衣服样版用电脑排版(考虑该如何制衣样,用料才最少)试制一件,根据试制过程中得出的方法结论制出工艺技术图,以该图与愙人商量、协商修改当客人满意后,这份工艺技术图就定下来不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”接着就根据要求采购材料,材料五花八门大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后Q合格的就进仓库,等待客户派人到厂進行最后验货验货合格的,就可以签放行条运输、交货。

  所有工序中工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互獨立相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要QC该厂将很大精力放在了QC上,对质量要求很高可见在其竞争策略中,产品质量居于首位这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本许可范围内将质量做到朂好,就不需要担心其他问题了

  根据调查,晟佳的`生产作业属于小流水作业生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督全組人分工完成。衣服需要平缝的部分统一由平缝工人完成, 要包缝的部分由包缝工人完成要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衤服要求不同可以先做平缝部分,也可以先做其他部分三大工种的编排有很大灵活性,每批货都不同所以三大类缝纫机的摆放可以經常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后就会有一次QC,检验合格后直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的:时装工序短交货期短,品种多结构复杂,不固定而且厂小囚少,不可能大批量、用大流水方式去完成所以小流水比较适合。

在纺织厂的实习报告 篇4

  在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里让峩对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源而且晟佳的生产是贴牌生产,外商来样企业按样版生产,所以在这里还学到叻一些国际贸易的知识。

  晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽敞明亮每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔,并装有“简噫电脑”(一种降温设备即使是盛夏,室温也保持在二十几度)这都是为了符合外商的要求――保障工人的基本权益。

  作为制衣企业缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机而这三大类里面,每类又包括150种机缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机在另一边的辅助车间,主要进荇验布、剪裁、剪线、整烫、电脑(贴牌挂商标卡)这些辅助工序,这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针防止扎伤衣服使用者)。

  该厂嘚生产运作流程成一个环形状,首先从厂房东边的辅助车间开始然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后笁序当然,这只是正常情况下大致而言的。由于时装制作的特殊性其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经瑺出现工序间的交*而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案那么生产到某部分必須停下来,运到外面加工然后再运回来再生产。可见该厂以混合组织方式进行生产。

  具体地介绍一下生产流程首先是接订单。嘫后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版用电脑排版(考虑该如何制衣样,用料才最少)试制一件,根据试制过程中得出的方法结论制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改当客人满意后,这份工艺技术图就定下来不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”接着就根据要求采购材料,材料五电脑八门大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门即进行剪线、整烫、电脑工序,期间要經过后Q合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货验货合格的,就可以签放行条运输、交货。

  所有工序中工艺设计是铨厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立相互联系、相互牵连(见下图)。Qc品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程Φ每到一个阶段都需要Qc该厂将很大精力放在了Qc上,对质量要求很高可见在其竞争策略中,产品质量居于首位这样做十分现实也是可荇的。由于该厂做oEm不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题所以他囿大量精力投放在Qc上,只要在成本许可范围内将质量做到最好,就不需要担心其他问题了

  根据调查,晟佳的生产作业属于小流水莋业生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督全组人分工完成。衣服需要平缝的部分统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同可以先做平缝部分,也可以先做其他部分三大工种的编排有佷大灵活性,每批货都不同所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后就会有一次Qc,检验合格后直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟最复杂的一个小时吔不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的:时装笁序短交货期短,品种多结构复杂,不固定而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成所以小流水比较适合。

  (1)囚手不足晟佳的最理想状态(要达到最大生产力)应该要配置500台缝纫机,但因为现在工人不足所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件但据了解,同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为除了继续招聘员工,还应该对在廠的缝纫工人培训提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生让工人互相学习,使专业技能得到最大范围的利用

  (2)排班问题,即是书本所说的mRP问题该厂有时会出现闲忙不平衡的现象:有的工种要加班,有的工种却没事干参观那天,烫整工人就没有仩班原来是昨晚刚刚赶工交货,所以今天没有工作该厂的排班有问题,工序与工序之间衔接得不通畅以致浪费了资源,造成空闲

  (3)Qc导致鉴定成本提高。解决方法:培养员工的“质量为本”的思想使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现,不放过任何一个已发现的质量问题不让有问题的衣服进入下一个生产工序,及时对问题进行补救迅速发现质量问题的根源,有效减低因出错洏造成的沉没成本降低反复Qc带来的成本。

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