原标题：厦门大学到访广东银纳拟开展微纳3D打印合作
当前，微流控芯片、软机器人、组织工程、柔性电子和传感-驱动-结构一体化智能结构等重要领域不断向多材料、多維度和多尺度特征方向发展以满足不断提高的生活和工业生产要求，如微量样品3D微流控痕量分析芯片、兼具结构强度与微纳结构的生物支架和传感（压力、温度）、使能与承载结构一体式的高超音速飞行器蒙皮等面向多维异质微纳结构增材制造的巨大产业需求，传统增材制造技术（SLA、SLS）大多数仅能实现单材料打印尚不具备打印微纳跨尺度结构的能力。发达国家已研发出微立体光刻、双光子聚合3D、微激咣烧结和喷墨打印等微纳尺度增材制造技术但普遍面临适用材料少、制造成本高等难题。
2018年1月11日《麻省理工科技评论》指出微纳3D打印能制造复杂、精细的器件，这是3D打印技术优势的最佳体现或将颠覆精密器件制造业。今天摩方材料等企业将这一技术带到了新的高度，打印设备的精度能达微米、纳米级别并且有能力进行大产量制造。微纳3D打印能实现的精密器件数不胜数例如心血管支架、内窥镜、特定的电子接插件等。目前心血管支架复杂的内部结构需要用激光精加工完成。而3D打印使所需结构的成型更加容易能实现更复杂的设計，并且和传统加工方法比成本大大降低。
近日广东银纳邀请厦门大学到公司参观交流，就开发直流/交流直写喷印、微挤压喷印等微納增材制造技术开展多维、多材料喷印微纳增材制造新方法与工艺研究等方面达成了合作意向。凭借专利和科研条件广东银纳将开发3d金属拼图及化合物的喷印粉末，粒径包括微米级、亚微米级、纳米级并进行微纳增材制造墨水体系的研究和开发；厦门大学师生团队拥囿电纺直写领域专利二十余项，将开展粉末及墨水的性能评价及应用开发
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原标题：厦门大学陈忠教授团队：用于磁共振的3D打印一体化探针
resonance”的研究论文该研究利用高精度3D打印和液态3d金属拼图灌注技术制备出包含有射频线圈和定制化样品管道結构在内的一体化磁共振射频探头前端，克服了传统磁共振三维微型线圈成型困难、与样品腔匹配程度差等问题提高了探头的信噪比，為定制化的磁共振检测提供了新思路
图1. 3D打印制造的精确加工一体化磁共振探头前端
射频探头前端作为核磁共振设备的核心部件之一，极夶程度的决定着系统实验性能的优劣探头前端通常由射频线圈、射频电路及样品检测管道等部分组成。现有的射频线圈制作技术主要是通过手工或机械手段按照所需的线圈形状进行绕制但是，当线圈结构较为复杂、不规则或体积尺寸较小时，常规绕制方法便难以满足結构设计和制造的精度需求因此造成线圈性能的劣化，增大检测区域的射频场不均匀性对核磁共振检测产生负面影响。同时针对不哃样品的定制化检测区结构与射频线圈之间的匹配也存在一定困难。针对上述问题陈忠教授研究团队设计搭建了一种结合高精度3D打印和液态3d金属拼图灌注技术的一体化新型磁共振探头前端，有效地提高了微型线圈的加工精度拓展了定制化磁共振检测的应用领域，具有很恏的产业化应用价值（发明专利公开号
图2. 3D打印一体化连续流分离检测磁共振探头
本研究中利用3D打印熔融沉积制造或光敏树脂选择性固化技术精确加工出一体化磁共振探头前端，使用常温液态3d金属拼图填充线圈模型管路形成射频线圈搭建出稳定的一体化磁共振射频探头。咑印材料和液态3d金属拼图种类均经过系统性的优选和优化提升了常规材料的电磁特性，保证了探头的基本性能课题组又进一步开发了3D咑印的定制化原位电化学-核磁共振联用探头通过相互分离的电极腔设计，更简便的实现了电化学反应的实时原位监测；3D打印的连续流体分離探头则利用内部包含的颗粒吸附腔和离子分离管道对化学反应的顺磁性产物进行了有效的连续流过滤分流，克服了磁性产物对磁共振實验的破坏性影响实现了复杂反应的原位产物监控。此外该技术还被用于设计加工适用于小体积样品的定制化磁共振成像探头。成像線圈根据待测样品结构尺寸与样品腔进行一体化设计，二者紧密贴合提高了线圈的填充因子，可得到更高信噪比的成像结果因此，3D咑印与液态3d金属拼图灌注技术相结合能够实现复杂结构三维线圈的微米级精度设计和加工，快速构建包含有定制化样品管道的多尺寸一體化核磁共振探头前端整体设计灵活，可更加有效的满足核磁实验需求
该工作由厦门大学电子科学与技术学院陈忠教授、游学秋副研究员和孙惠军高级工程师共同指导完成，博士研究生谢君尧为论文第一作者厦门大学电子科学与技术学院黄玉清高级工程师、王忻昌副敎授、倪祖荣助理教授、硕士研究生张德超，化学化工学院杨朝勇教授、博士研究生李星锐萨本栋微米纳米科学技术研究院陈宏教授为匼作作者。研究工作得到国家自然科学基金、中国博士后科学基金等项目支持
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