我是大专生，学过数控车床，数控铣床，请问普通铣床有前途吗？_百度知道
我是大专生，学过数控车床，数控铣床，请问普通铣床有前途吗？
以后在营口或者朝阳工作学哪个更有前途，数控铣床我是大专生？谢谢了！，现在我在一个小厂学徒普通铣床，和有建议的朋友们帮我提提建议，学过数控车床！？请问师傅和同行们！！！！
提问者采纳
掌握了普通的，数控的就等于多精通了几门吗，主要是技术，对操作认识度应该有所提升，学技术，应该有前途，我们厂里的东东都是普通大型铣床，人家铣出来的东西也不差有的
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普通车床完全是手工技术,的确是实际经营和课本知识的完美结和体现.数控是编程知识的运用,操作技能少
没前途，做业务吧，能让自己成为老板
还没有钱的资本，并且还不知道什么业务好？
现在都是数控多点，普通的车床没前途
数控铣床数控加工中心最有前途了，当然你得干编程才行，干操作的话没前途，我大学也是学习的机械制造专业，毕业后干操作也不挣钱，也没什么技术含量的，后来去的山东济南数控模具科技研究所培训中心进修的CAD/CAM，就是ug和cimatron，现在做造型编程，所以说，数控加工中心数控铣床有前途，但是你得做编程。
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出门在外也不愁宣城市工业学校――《数控铣床编程与操作训练》教案模块一
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《数控铣床编程与操作训练》教案模块一
编辑日期：&&作者：sxg&&&&阅读次数：
模块一、安全文明生产
项目一 §1-1安全文明生产基本知识
§1-1：安全文明生产基本知识
1.了解安全文明生产的重要性
2.掌握安全文明生产的注意事项
3.掌握数控铣削实训规程
4.了解安全事故的案例
1、安全文明生产的注意事项
2、数控铣床安全操作规程
安全意识的养成
安全事故案例
熟记安全实训手册
课堂教学安排
主要教学内容及步骤
1、 新课引入
2、新课内容：
逐步完成本次教学内容的讲授。
总结本次授课主要内容。
4、 作业布置：
布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。
坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。
新课内容：
一、关注安全& 关爱生命
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理& ”的方针。
所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。
什么是事故？
事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
2.消除隐患、事故苗子，预防为主。
&&&&&&&& 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生 “事故金字塔理论” ：对330起跌倒事故分析300：29：1
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3.造成生产安全事故的原因
1）. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
违章操作（2）违反劳动纪律
2）. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3）. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
事故原因： 直接原因：物的原因、人的原因
间接原因：技术原因、教育原因、身体原因、
精神原因、管理原因
二、实训学员的安全须知
1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习；不懂的地方一定要问清楚；要努力掌握学到的知识；要逐步进行实践；生产技能要反复进行练习
2.遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育”
校级、车间级、班组级
4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程
§&&&& “五必须”
必须遵守校纪校规
必须经安全生产培训考核合格后方可上岗实训
必须了解本岗位的危险危害因素
必须正确佩戴和使用劳动防护用品
必须严格遵守危险性作业的安全要求
“四严禁”
严禁在禁火区域动火
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志
严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
严禁在实训时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
5.做到“三不伤害”
“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害
两人以上共同作业时注意协作和相互联系，立体交叉作业时要注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。
根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。
分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
7.正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：
头部防护用品、眼面防护用品、听力防护用品、呼吸防护用品、手臂防护用品、躯体防护用品、足腿防护用品、坠落防护用品、皮肤防护用品、其它防护用品
8.生产区域行走的安全规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。
横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
禁止在设备、设施或传送带上行走。
在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
10.实训前 完工后的安全检查
了解生产任务、作业要求和安全事项。
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
应将阀门、开关关好：气阀、电气开关等；
整理好用具和工具箱，放在指定地点；
危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
三、几种通用作业的安全要求
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
安全生产管理
& 1.任何生产过程都要进行标准化，严格按SOP操作。
&&& 2. 列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。
&&& 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
&&& 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。
请大家牢记：
每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。 安全第一，预防为主。
四、数铣实习安全操作规程
1．学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．数控铣床、加工中心为贵重精密设备，必须严格按机床操作规程进行操作。
4．对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。
5．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
6．加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、可靠。设备上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。
7．工件加工时，严禁用手触摸工件和刀具，更换工件时必须停车进行。操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。
8．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。
9．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。
10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。
11.工作结束，应切断电源。
12.下课前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并铣床X、Y轴移到中间，Z轴降到安全高度。
13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。
14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。
六、其他应注意事项
1.动力柜（总电源开关）& 任何学生都不得擅自打开动力柜门，不得打开/关闭电源开关。
&& 2.在操作机床时，如果是两人一组（或更多人），不得两人同时操作（当有人在操作时，其他人不得帮组操作）。
&& 3.砂轮启动时，操作人员严禁面对砂轮机站立，防止砂轮破碎飞出伤人，启动后待砂轮转速达到正常后才能进行磨削。
&& 4.操作时尽量避免正面站立磨削刀具或工具，刃磨时应掌握好刀具、工具与砂轮中心高度，严防刀具或工具轧进砂轮防护罩内，造成砂轮爆裂，飞出伤人。
&& 5.使用好砂轮机后，应先切断电源，然后离开砂轮房。
五、安全事故案例
1.日，10秋数控班的王XX同学参加导生训练，在进行了三级安全教育之后，A被安排在一普车车间实习.上午10时左右，该同学操作中违规操作，装好工件后三爪卡盘钥匙没有取下就启动机床，造成左手中指末关节受伤。
2、日下午，11秋数控班沈XX同学，因实训时没带护目镜上机床，加工过程中被铁屑习入眼中，对右眼造成轻微烫伤。
1、重审安全文明的规定
2、指出实习中的普遍问题和解决措施
作业布置：
1、安全事故原因一般有哪几种？
2、安全三原则是什么？
3、我国安全警示标志有哪几种各用什么颜色表示？
数控铣床数控铣床认识及日常维护、保养方法
§1-2：数控铣床认识及日常维护、保养方法
1、了解数控铣床的类型
2、了解数控铣床的组成及工作原理；
3、了解数控铣床的特点及应用
4、熟悉数控铣床的主要技术参数
5、熟悉数控铣床的维护与日常保养方法
数控铣床的分类
数控铣床的组成及工作原理
数控铣术的特点及应用
数控铣床的主要技术参数
对数控铣床的类型及主要技术参数的选择
数控铣床的维护与日常保养方法
教材章节后的相应习题
主要教学内容及步骤
2、复习及提问
提问上一讲学习的主要内容。
5、新课内容：
逐步完成本次教学内容的讲授。
讨论机床精度的选择要点综合运用新授内容。
总结本次授课主要内容。
8、作业及辅导：
布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。
数控铣床是出现比较早和使用比较早的数控机床，在制造中具有很重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。
新课内容：
一、数控铣床分类
1、数控铣床按构造上分类
⑴工作台升降式数控铣床&&& 这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。
⑵主轴头升降式数控铣床&&& 这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。
⑶龙门式数控铣床&& 这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。
2、 数控铣床也可以按通用铣床的分类方法分类
&⑴数控立式铣床
数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
⑵卧式数控铣床
与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。
&⑶立卧两用数控铣床
目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。
二、数控铣床的组成，工作原理及特点
1.数控铣床的组成
数控铣床的基本组成见图 1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、电气柜、冷却液箱、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在 Z 向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在 X 向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在 Y 向移动，从而实现工件在 X 和 Y 向的移动。无论是 X、Y 向，还是 Z 向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图1
2．数控铣床的工作原理
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用 CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和 Z 向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
3．数控铣床加工的特点
（1）用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
（2）数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。
（3）数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
4、适合数控铣削零件
1）、空间曲面类零件：
2）、平面曲线轮廓类零件
3）、其它适合数控铣削加工的零件
二、数控铣床主要技术参数
1．数控铣床主要规格
数控机床的主要规格包括工作台尺寸、几个数控进给坐标的行程范围和主轴电动机功率。
选择原则：选用合适的工作台尺寸保证工件在其上面能顺利装夹；选择合适的进给坐标行程保证工件的加工尺寸在各坐标有效行程内。
CNC铣床或加工中心的工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系，如机床的工作台为500mm×500mm，其X轴行程一般为700～800mm，Y轴为550～700mm，Z轴为500～600mm，因此工作台的大小基本确定了加工空间的大小。
此外，选择数控机床时还应考虑工件与换刀空间的干涉及工作台回转时与护罩等附件干涉等一系列问题，而且还要考虑机床工作台的承载能力。对机床的主要的技术参数认识是确定机床能否满足加工的重要依据。
2． 机床的精度
机床的精度等级决定被加工工件关键部位的加工精度。一般来说，批量生产零件时，实际加工出的精度公差数值为机床定位精度公差数值的1.5～2倍。数控铣床和加工中心按精度分为普通型和精密型，其主要精度项目如表5-1-2所示。普通型CNC机床可批量加工IT8级精度的工件；精密型CNC铣床和加工中心加工精度可达IT5～6级，但对使用环境要求较严格，以及要有恒温等工艺措施。
CNC铣床和加工中心的直线定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该控制轴在全行程内任意点定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠工作的基本指标。
铣圆精度是综合评价CNC铣床和加工中心有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。由于数控机床具有一些特殊功能，因此，在加工中等精度的典型工件时，一些大孔径圆柱面和大圆弧面可以采用高切削性能的立铣刀铣削，测定每台机床的铣圆精度的方法是用一把精加工立铣刀铣削一个标准圆柱试件，中小型机床圆柱试件的直径一般在φ200～φ300mm左右。将铣削后加工得到的标准圆柱试件放到圆度仪上，测出加工圆柱的轮廓线，取其最大包络圆和最小包络圆，两者间的半径差即为其精度。
数控铣床和加工中心主要精度项目
普通型(mm)
精密型( mm)
直线定位精度
±0．01／全程
±0．005／全程
重复定位精度
0．03～0．04
数控铣床日常保养
数控铣床的日常保养包括每天保养和周末保养，由操作工负责。
(1)每天保养&
每天班前要对设备进行点检，查看导轨润滑油箱、主轴润滑恒温油箱、机床液压系统、压缩空气气源压力、气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 、气液转换器和增压器油面 、X、Y、Z轴导轨面、各防护装置、电气柜各散热通风装置、冷却油箱、水箱等有无异常。检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部门检修。下班前应清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。
(2)周末保养& 在每周末和节假日前，用1～2小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。
检 查 部 位
检 查 要 求
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，
润滑油泵是否定时启动打油
主轴润滑恒温油箱
工作是否正常，油量充足，
温度范围是否合适
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪声，工作油
面高度是否合适，压力表指示是
否正常，管路及各接头有无泄漏
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常
气源自动分水滤气器，自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分，
保证自动空气干燥器工作正常
气液转换器和增压器油面
油量不够时要及时补充
X、Y、Z轴导轨面
清除切屑和脏物，检查导轨面
有无划伤损坏，润滑油是否充足
各防护装置
导轨、机床防护罩等是否齐全
电气柜各散热通风装置
各电气柜中散热风扇是否工作
正常，风道过滤网有无堵塞，
及时清洗过滤器
冷却油箱、水箱
随时检查液面高度，及时添加油
(或水)，太脏时要更换。清洗
油箱(水箱)和过滤器
各电气柜过滤网
清洗沾附的尘土
及时取走存积在废油池中的废油，
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
检查主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的
各轴导轨上镶条、压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧状态
检查或更换直流伺服电动机碳刷
检查换向器表面，去除毛刺，
吹净碳粉，及时更换长度过短的
碳刷，并应跑合后才能使用
清洗滤油器、油箱，过滤或更
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器、油箱，更换润滑油&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池，更换过滤器
清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂
1、 数控铣床的机械系统的日常保养
数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有：
（1）主传动链的维护
1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障；
2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象；
3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器；
4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁；
5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。
（2）滚珠丝杠螺母副的维护
1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承；
3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次；
4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2、数控铣床的电器系统的日常保养
（1）应尽量少开数控柜和强电柜的门
（2）定时清扫数控柜的散热通风系统
（3）定期检查和更换直流电动机电刷
（4）经常监视数控系统的电网电压
通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的±10％，如果超出此范围。轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。
（5）定期更换存储器用电池
一定要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。
3、数控铣床的液压、气压和冷却润滑系统的日常保养
（1）液压系统保养
1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；
2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度，使之在标准要求内；
3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；
4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和管路；
5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
（2）气动系统保养
1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分、油分；
2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。防止生锈、磨损造成空气泄露和元件动作失灵；
3)定期检查更换密封件，保持系统的密封性；
4)注意调节工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度：
5)定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。
(3) 冷却、润滑系统的日常保养
1）每日检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。
2）每一年检查润滑油箱、油泵、过滤器，清洗过滤器、油箱、更换润滑油。
3）不定期检查冷却液箱液面高度，及时添加冷却液。如冷却液太脏，应清洗冷却液箱、过滤器，更换冷却液。
机床精度的选择要点。
1、 数控铣床的组成及特点；
2、 适合数控铣削零件
3、 数控铣床维护与日常保养；
作业及辅导：
1、如何对数控铣床的类型进行选择
2、适合数控铣削零件？
3、如何对机床精度的选择？
4、数铣日常维护的主要内容有哪些？
§1-3数控铣削刀具及铣削加工特点
§1-3：数控铣削刀具及铣削加工特点
熟悉铣削刀具的选择与安装 ；
熟悉铣削用量的选择；
熟悉铣削加工的特点。
铣削刀具的选择与安装
铣削用量的选择
铣削加工的特点。
铣削用量的选择；
顺铣与逆铣的比较
1.&& 铣削用量的选择方法？
2.&& 立铣刀的类型及选择？
3.&& 顺铣与逆铣的比较？
课堂教学安排
主要教学内容及步骤
复习及提问
提问上一讲学习的主要内容。
新课内容：
逐步完成本次教学内容的讲授。
讨论铣削刀具的选择；铣削用量的选择
总结本次授课主要内容。
作业及辅导：
布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。
铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。数控铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法，能完成数控铣削加工的设备主要是数控铣床和加工中心，各种平面轮廓和立体轮廓的零件，如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等都可采用数控铣削加工。
新课内容：
一、数控铣削加工的刀具
立铣刀的一般结构/特种立铣刀
3、模具铣刀
4、键槽铣刀
5、球头铣刀
6、铣削刀具的选择
二、刀具切削参数的选择
铣削用量的选择
㈠吃刀量的选择
1)&& 切削深度ap（背吃刀量）
为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为L。端
铣时，背吃刀量为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。
2)&& 切削宽度aw（侧吃刀量）
侧吃刀量（ae）为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，
单位为L。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，侧吃刀量为切削层深度
3)&& 背吃刀量或侧吃刀量与表面质量的要求。
余量不大，力求粗加工一次进给完成，但是在余量较
大，或工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可多次分层切削完成。
当工件表面粗糙度值要求不高时粗铣，或分粗铣、半精铣两步加工；当工件表面粗糙度值要求较高，宜分粗铣、半精铣、精铣三步进行。
㈡每齿进给量的选择。
㈢切削线速度Vc
合理的切削用量应满足以下要求：在保证安全生产，不发生人身、设备事故，保证工件加工质量的前提下，能充分地发挥机床的潜力和刀具的切削性能，在不超过机床的有效功率和工艺系统刚性所允许的额定负荷的情况下，尽量选用较大的切削用量。一般情况下我们对切削用量选择时应考虑到下列问题：
⑴ 保证加工质量：主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到工件图样的要求。
⑵ 保证切削用量的选择在工艺系统的能力范围内：要保证切削用量的选择在工艺系统的能力范围内，不应超过机床允许的动力和转矩的范围，不应超过工艺系统(铣床、刀具、工件)的刚度和强度范围，同时又能充分发挥它们的潜力。
⑶ 保证刀具有合理的使用寿命：在追求较高的生产效率的同时，保证刀具有合理的使用寿命，并考虑较低的制造成本。
以上三条，要根据具体情况有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能地发挥刀具、机床的潜力和保证合理的刀具使用寿命。精加工时，则应首先要保证切削加工精度和表面粗糙度，同时兼顾合理的刀具的使用寿命。
三、数铣刀具的安装
四、铣削加工的特点
1、铣削特点概述：
2、周铣与端铣的比较
3、顺铣与逆铣的比较
顺铣――切削处刀具的旋向与工件的送进方向一致。打个比方，你用锄头挖地，而地面同时往你脚后移动，顺铣就是这样的状况。通俗地说，是刀齿追着材料“咬”，刀齿刚切入材料时切得深，而脱离工件时则切得少。顺铣时，作用在工件上的垂直铣削力始终是向下的，能起到压住工件的作用，对铣削加工有利，而且垂直铣削力的变化较小，故产生的振动也小，，机床受冲击小，同时顺铣也有利于排屑，数控铣削加工一般尽量用顺铣法加工。
逆铣――切削处刀具的旋向与工件的送进方向相反。打个比方，你用铲子铲地上的土，而地面同时迎着你铲土的方向移动，逆铣就是这样的状况。通俗地说，是刀齿迎着材料“咬”，刀齿刚切入材料时切得薄，而脱离工件时则切得厚。这种方式机床受冲击较大，加工后的表面不如顺铣光洁，消耗在工件进给运动上的动力较大。由于铣刀刀刃在加工表面上要滑动一小段距离，刀刃容易磨损。
对于表面有硬皮的毛坯工件，顺铣时铣刀刀齿一开始就切削到硬皮，切削刃容易损坏，而逆铣时则无此问题。
铣削刀具的选择
铣削用量的选择
1、 铣削加工的特点
2、铣削刀具及铣削用量的选择
作业及辅导：
1、 铣削用量的选择方法？
2、 立铣刀的类型及选择？
3、 顺铣与逆铣的比较？
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