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型号ET200电子经纬仪如何使用录像讲座
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IQC－Incoming Quality Control，即进料品质控制（进料检验）。IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告
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生产柔性管理
某世界500强R公司在追求柔性制造的过程中，实现了多种生产方式并存，取得了巨大的经济效果，在同样的厂房设备条件下，复印机生产能力提高到原设计能力的3.5倍以上。另一家高科技跨国公司X公司在分析一条示范生产线的基础上，发现原流水线的60%是多余的，通过去除这些多余的部分并对生产线进行重新组合，短短四个月就使得场地利用率提高80%，同时通过利用拆下的设备复制出比现状高出一倍的生产能力，节省大量的扩大再生产投资.
& & 今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种全新的制造理念。
& & 我们在与客户接触的过程中，经常能够听到这样的抱怨：
& & “现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。”
& & “现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？”
& & “我们每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。”
& & 总之，当面对客户需求变化的时候，看起来企业可选择的余地并不大，很多时候只能被动接受，以增加库存来解决问题。难道就真的没有办法更好地应对了吗？这是一个需要我们认真思考的问题。否则，是以增加库存和增加成本为代价来满足客户需要的话，那么企业的生存终将受到挑战。
& & 最近两年，我们作为管理顾问辅导过和正在辅导多家大型企业，如富士施乐公司、ALPS公司以及美丽华公司等进行生产变革，具体实践了柔性制造的变革过程。事实证明，只要我们以柔性制造的理念出发，具体研究解决问题的办法，就能够在不付出成本代价的条件下提高快速反应能力，满足客户的需要。
& & 我们可以用几个具体的案例来说明柔性制造的理念和实现的方法。
& & 为了让读者能够更好地理解柔性制造的意义，了解实现柔性制造的新思路，以下就一些有代表性的柔性制造方法进行简单说明。
& & 1、细胞生产方式
& & 与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；（2）减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；（3）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。如果能够根据每一个细胞的产能给予相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。
& & 2、一人生产方式
& & 我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。
& & 3、一个流生产方式
& & 一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。它的好处是，（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。
& & 4、柔性设备的利用
& & 一种叫做柔性管的产品（有塑胶的也有金属的）开始受到青睐。从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70-90%以上，其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装，第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。
& & 5、台车生产方式
& & 我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。
& & 6、固定线和变动线方式
& & 根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对固定最的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。通常，传统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。为了彻底降低成本，在日本变动线往往招用劳务公司派遣的零时工（Part-Time）来应对，不需要时可以随时退回。
& & 柔性制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。
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质量管理手册
第一章总则
第一条目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提早发现异常、迅速处理改善，
借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围
本细则包括：（一）组织机能与工作职责；（二）各项质量标准及检验
规范，（三）仪器管理；（四）质量检验的执行；（五）质量异常反应及处
理；（六）客诉处理；（七）样品确认；（八）质量检查与改善。
第三条组织机能与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责。
第二章各项质量标准及检验规范的设订
第四条质量标准及检验规范的范围规范包括：
（一）原物料质量标准及检验规范
（二）在制品质量标准及检验规范
（三）成品质量标准及检验规范
第五条质量标准及检验规范的设订
（一）各项质量标准
总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关
人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需
求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质
量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一
份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
（二）质量检验规范
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关
人员，分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③质量标准④
检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质
量标准及检验规范设（修）订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准
后分发有关部门凭此执行。
第六条质量标准及检验规范的修订
（一）各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程
改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化时，可以予以修订。
（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往
质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予
（三）质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量
标准及检验规范设（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，
呈总经理批示后，始可凭此执行。
第三章仪器管理
第七条仪器校正、维护计划
（一）周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪
器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计
划的拟订及执行的依据。
（二）年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器
校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施
第八条校正计划的实施
（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正
作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。
（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管
理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第九条仪器使用与保养
（一）仪器使用
1.仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，
使用后应妥善保管与保养。
2.特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操
作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
3.使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如
有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4.各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，
由质量管理部不定期抽检。
（二）仪器保养
1.仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于
“仪器维护卡”内。
2.仪器外协修造：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保
养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
第四章原物料质量管理
第十条原物料质量检验
1.原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收
料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收
单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验且质
量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完
2.“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成
后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料
库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂
商质量记录卡”并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量
统计表”及每月评核供应商的得分于“供应商的评价表”，提供采购作为选
择对抗厂商的参考资料。
第五章制造前质量条件复查
第十一条制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产
质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
（一）“制造通知单”的审核
1.订制料号—PC 板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2.种类—客户提供的油墨颜色。
3.底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别
4.质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有
特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5.包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可
否接受，外销订单的Shipping Mark 及SideMark 是否明确表示。
6.是否使用特殊的原物料。
（二）制造通知单审核后的处理
1.新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求
的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出
制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业
部向客户说明。
2.新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟
定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部
门生产及质量管理的依据。
第十二条生产前制造及质量标准复核
（一）制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先
查核确认下列事项后始可进行生产：
1.该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依
2.是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
（二）制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
第六章制程质量管理
第十三条制程质量检验
（一）质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”
的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
（二）在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC 负责检验：
1.钻孔—IPQC 钻孔科日报表。
2.修——针对线路印刷检修后分十五条以下及15 条以上分别检验记录
于IPQC 修一日报表。
3.修二—针对镀铜（Cu）锡（Sn/Pb）后分15 条以上分别检验记录于IPQC
修二日报表。
4.镀金—IPQC 镀金日报表。
5.底片制造完成于正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检
查要项”。
6.其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI 进料抽验报告”、“S/M
抽验日报表”等抽验。
（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件
1.钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
2.切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并
记录于（ QAE Microsection Report ） 、（ QAESolderability Test
Report）等检验报告。
（四）各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处
理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理
指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
（五）质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异
常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理并开立“异常处理单”呈经
（副）理核签后送有关部门处理改善。
（六）各生产部门依自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部
门所发生者以“异常处理单”反应处理。
（七）制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十四条制程自主检查
（一）制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质
量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立
“异常处理单”（表12）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、
送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会
签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总
经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门（生产管理），第三联
会签部门，第四联经办部门。
（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验
所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关
人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
（三）制程自主检查的规定依“制程自主检查施行办法”实施。
第七章成品质量管理
第十五条成品质量检验
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，
以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十六条出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质
量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
第八章质量异常反应及处理
第十七条原物料质量异常及反应
（一）原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，
无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说
明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
（二）对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依
异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通
知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核
签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条在制品与成品质量异常反应及处理
（一）在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常
时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能
迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
（二）制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，
不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单”提报，并经
质量管理部复核才可报废）。
第十九条制程间质量异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格
时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理
室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部
门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或
个人）并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善
结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收
料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人
员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组后存，绩效组重新核算生产绩
效及督促异常改善结果。
第九章成品出厂前的质量检查
第二十条形码 成品缴库管理
（一）质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、
“QAI 进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
（二）质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的
批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定
料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
（三）质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异
常处理单”呈总经理批示。
第二十一条检验报告申请作业
（一）客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请
单”（表14）一式一联说明理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
（二）总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生
产管理人员（质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部）研判是否出
具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送总经理室产销组，
转送质量管理部。
（三）质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物
性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，
经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联
自存凭以签认成品缴库。
（四）特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，
会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报
告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，
第二联自存。
（五）产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联
及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请
单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送营
业部门转客户。
第十章产品质量确认
第二十二条质量确认时机
经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有
下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量
管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同
确认样品送营业部门转交客户确认。
（一）批量生产前的质量确认。
（二）客户要求质量确认。
（三）客户附样与制品材质不同者。
（四）客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
（五）生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
（六）经经理或总经理批示送确认者。
第二十三条确认样品的生产、取样与制作
（一）确认样品的生产
1.若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
2.若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小量
制作供确认。
（二）确认样品的取样
质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确
认表”交由业务部送客户确认。
第二十四条质量确认书的开立作业
（一）质量确认书的开立
质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二 份，编号后连同
样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部
及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
（二）客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认需开立“质量确认表”，质量管理部人员并要求客户于确
认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收
时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条质量确认处理期限及追踪
（一）处理期限
营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客
户，质量确认日数规定国内客户五日，国外客户十日，但客户如需装配试验
始可确认者，其确认日数为五～十日，设定日数以出厂日为基准。
（二）质量确认追踪
质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2 天以上者时，应以便
函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
（三）质量确认的结案
质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，
应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，
如客户不合格时应检查是否补（试）制。
第十一章质量异常分析改善
第二十六条制程质量异常改善
“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室品保组登记交由改善
执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会
同有关部门检查改善结果。
第二十七条质量异常统计分析
（一）质量管理部每日依IPQC 抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总
编制“各机班、料号不良分析日报表”（表16、17、18、19）送经理核示后，
送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
（二）质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日
报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并
由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
（三）各科生产中发生异常时拟报废的PC 板，应填报“成品报废单”会
质量管理部MPB 确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制
程料号别报废原因统计表”（表20）送有关部门检查改善。
第二十八条质量管理圈活动
为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作
士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质
量管理圈，以推动改善工作。
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浅谈个人创业的选择
前言：相识虽讲缘份，合作亦道机缘!茫茫商海中，您能与一路中国相遇，是我们的荣幸亦是您的荣幸，本文较长，但相信对于有缘人来说这是一次陶冶情操的学习机会!本文分两部分，前半部分讲述个人创业者常见的误区，后半部分讲述对个人创业的实际解决方案。
&&个人创业一直是不少人的梦想，多年前那句“十亿人民九亿商，还有一亿要开张”的著名口号就是对这种“全民皆商”状况最精要的概括。
&&《个人独资企业法》的颁布，降低国人创业的门槛，更是迅速增长了中国个人小本创业的进军队伍!
&&个人创业的念头几乎在每一个中国人的心目中闪动过，为实现个人价值的最大化发挥，为了解决自己的物质或是精神问题，或者是为了摆脱工作对自己的束缚，个人创业，自己当老板这条路被许多国人视为达到理想彼岸的金光大道。
&&于是，当国家政策的框架开始松动时，国人的创业热情随即迅速爆发出来了。
&&但是，创业不是简单的乌托邦式的理想加信念，光凭一腔热血加美好梦想就能顺利到达胜利彼岸的，个人创业，更多的是要通过科学的前期规划，多角度观察，理性分析，有效的资源分析与整合，成熟高效的运作技能，良好的商业心态，等等这些重要的、必不可少的环节与因素来作为支撑，才可能保障创业的稳健起步和成功率。
&&而国人对待个人创业问题多的是感性，少的是理性，往往是梦想高过于规划，热情淹没了冷静，这也就是造成了当前个人创业市场的一个矛盾局面，一方面是大量的创业者前赴后继的进行个人创业，另一方面，我们又不得不面对仅仅5%都不到的创业成功率。即便是如此，还是挡不住势头汹涌的新创业者，毕竟，个人成功的希望，物质生活的强大吸引力还在充当着强大的驱动力因素。
&&一路中国自创立“CBC”理念以来，反复多方位地对个人创业项目进行研究，发现中国个人创业领域所存在的问题和风险，集中的来说，存在着四个百分之九十五：
&&1. 在职者群体中，有 95% 的人想过个人创业
&&2. 在想过个人创业的在职者群体中，有 95% 的人一直只是停留在想象的阶段
&&3. 在付诸于实际行动的个人创业者中，有着高达 95% 的失败率
&&4. 在所有的的个人创业失败案例中，有 95% 不是因为项目本身的问题
&&关于第一个 95% ，前面我们已经谈到，出于为实现个人价值的最大化发挥，为了解决自己的物质或是精神问题，或者是为了摆脱工作对自己的束缚，即便是拥有稳定的工作和收入，仍然还有高达 95% 的人会想到进行个人创业。
&&那在这些想过个人创业的群体中，为什么有 95% 的人会只是一直在想呢，这也就是我们常说的那种晚上想想千条路，早晨起来走原路的人，想法挺多，但就是不动手，为什么不动手，这里面涉及到四个方面原因：
&&1. 创业的政府成本问题　
&&这里所指的政府成本指的是政府各部门所要收取的各类费用和需要办理的各项手续。此点目前不多作概述!《个人独资企业法》亦已颁布。
&&2. 自己否定自己　
&&几乎所有的人都是一直在自大和自卑之间摇摆的，能做到心平气静的，那就是传说中的“智者”了，只不过，我们绝大多数人还都是凡人，达不到智者的心境，自然也就容易出现自大与自卑来回摇摆的状况了，许多准创业者一小时前对自己的创业方案信心百倍，热血沸腾，一小时后却又开始自己质疑自己，自己真的可以做吗？自己有那个能力做的来吗？目前实力和经验还不够吧？比我强的人自己创业都失败了，我能行吗？很快，心情温度就能从九十九度降到几度，想了半天，得，安全第一，咱没有那金钢钻，就别揽这瓷器活，算了吧，别冒这个险吧，还是安安稳稳上班得了。
&&3. 东边日出西边雨　
&&准创业者在规划其创业计划时，很自然的会征询身边亲朋好友的看法和意见，出于对准创业者的安全考虑，多数的亲朋好友往往会劝说准创业者不要冒险，还是安稳上班实在些，而许多创业者之所以去征求身边亲朋好友的意见，也就是说明了其内心对创业项目的决心尚不够坚定，现在多数的亲朋好友都持反对意见，本来就在摇摆状态的创业决心就直接倒向放弃那一边了，许多创业者往往就是在身边亲朋好友劝说下，放弃了自己的创业计划。
&&4. 被动等待商机出现　
&&很多人都在怀念刚刚改革开放的那几年黄金岁月，倒卖电子表都能赚大钱，现在不行了喽。什么生意都有人在做，竞争也是越来越激烈，反正那年月商机多，不像现在，商机越来越少了，其实，商机是主动去发现挖掘的，绝不是被动等着出现的，而许多创业者坚持等待所谓合适自己的商机出现，往往就这么一直等下去，也是一直没等到。最典型的是有很多人等到商机了却不去把握，比如一个产品在当地还没有经营，那么他就会认为自己肯定也做不好，因为人们还不知道这个产品，殊不知这就在浪费商机了。
&&那么，在真正由心动落实到行动的创业者中，有着高达百分之九十五的失败率，失败率如此之高，构成原因是很多的，简单点说就是尚不具备一个老板的思维方式和能力，我们亦在这里简述如下：
&&1. 商业原则问题
&&创业者缺乏对商业本质，商业运行原理，资源匹配原则，利益的驱动作用和多元化特性等这些本质和核心原理的理解，过于表面化的看待商业，导致出现违背商业原则的根本性错误。
&&2. 环节与系统的差别　
&&大多数创业者在进行个人创业前都是在职者，并且往往是对某一方面或者说是某一环节较为熟悉和擅长，例如个人创业者群体中，营销人员占了大多数，因为营销人员往往会觉得自己对客户管理，销售，产品，行业都比较熟悉，自己跳出来干应该没啥问题，其实，在企业里，除了老板外，任何一个职员所发挥的最大作用，也就是一个环节的作用，若干个环节才能形成一个整体的商业系统，例如，营销在企业里也只是一个环节而已，企业的整体运作还包括内外部管理，人力资源，市场策划，资本运作，政府关系，财务监控，法务，审计稽查，流程管理，生产，研发等等环节，懂得一两个环节绝不代表玩得转一个整体的系统。
&&3. 长线与短线的差别
&&凡事预则立，不预则废，商业项目往往需要以年为单位的全盘规划，规划中涉及到的每一个步骤，每一个延伸点，每一处所涉及到的资源，各事务的前后衔接关系，具体的项目时间进度等等，都得要有清晰的描述和防备变化退守的对应措施。并且还有许多需要预先筹备的项目事务，整体构成一个长线的，完整的商业规划。而许多个人创业者压根没想的那么周全，往往只是一个简单的目标概要，至于其中所涉及到具体步骤也只是一些很模糊的框架，许多事情都是走一步算一步，充其量只能算一个短线计划。
&&4. 理性的评判自己　
&&人无完人，每个人在才能方面都是有长有短，如果创业者能清醒的看到自己的长处与短处，并且通过合作者的长处来弥补自己的短处，那么创业成功率就会高出很多，但是，大多数创业者对自己的认识远未到一个理性和全面的程度，觉得自己差不多都是十八般兵器，样样精通，其实，哪里有这种人呢。
&&5. 商业眼光还是个人眼光　
&&与正规企业决策层所不同的是，个人创业者决定是否来承接某个商业项目很少有进行理性的市场系统研究与专项分析，而更多是依据个人的市场操作经验和阅历来作为分析基础，再融合一些个人对新产品的直观感觉，就这样做出了判断。　
&&而实际上，个人创业者承接项目的平均成活率一直维持在10%以下的水平，而企业上马新产品的平均成功率基本可以保持在40%以上，区别在那里，不是规模和资本的区别，而是研究判断方式的区别，理性的系统的分析判断方式自然要比感性的个人的分析判断方式要科学的多，也有用的多，毕竟极少有人能够引导或是制造潮流，个人创业者大多作为商业中间流通体，绝大多数只有跟随潮流的份，但很多创业者过于相信自己的眼光和判断力，认为自己的经历已经能够来洞察市场并准确的预测，结果常常是自己种的苦果自己咽。
&&分析了个人创业存在的一些误区思维之后，我们重新回到解决问题的实质思路上来……
&&话说创业艰难百战多，但事实也并非我们想象中那样的无所适从或无法解决，其实糊涂人做糊涂事，聪明人做聪明事，关键我们要找准切入点!
&&一路中国经过精心策划及反复论证给个人创业者提供了如下思路参考：
&&1、提升创业者自身的素质
&&此点过于抽象，有大多大多的理念，相信绝大多数人都晓得，这里也便不再做多叙述。
&&2、选择好初期代理的产品
&&市场经济体制给很多人提供了一个自主创业的机会，历经市场的风雨洗礼，大浪淘沙的竞争造就了一批个人创业的成功典范，但有更多的创业者惨遭失败。“条条大路通罗马”，代理成为不少个人创业者的选择。在代理制已很普遍的今天，可供选择的代理产品很多，但各有其优点与劣势所在。相对于名牌产品来说，新产品知名度相对较低，产品在消费者中的影响力也不够深远，但代理新产品上市却有其无可替代的优势：
&&①竞争对手少：一块蛋糕，一个人可以独占整个，两个人来分，每人可得一半，而成百上千人来分，每人分到的蛋糕是微不足道的。在新产品还未为传统代理商认知的情况下，有先见之明的代理商捷足先登，自然可以分到相当大的“蛋糕”，大快朵颐。
&&②利润空间大：由于产品新上市，在市场份额上与其他产品有差距，企业为了通过代理商迅速建立销售网络，提高产品在市场上的占有率，就不会如名企一样对代理商提出种种苛刻条件，而会做出很大让步，推行低折扣率供货等优惠政策，有效地扩大了代理商的获利空间。
&&③企业支持力度大：最小的孩子往往最受父母疼爱，这个家庭中的法则也同样适用于企业。从企业角度出发，为了新产品的良性发展，企业的人力、物力等资源都会向新产品严重倾斜，其广告支持、营销政策支持都是其他企业与产品无可比拟的。这样就客观上提高了产品知名度，为产品打开销路，利于经销商代理产品的销售。
&&3、谈谈合作上家的支持力度
&&这里涉及到一个非常严重的错误思想，有很多人都认为上家的广告厉害，宣传到位的话将会让自己的销售非常便利。
&&乍一看，这话也是非常正确的，厂家支持力度大，产品自然容易为人所接受。
&&但同时我们也忽略了一点，那就是，厂家花了那么大的力度去宣传，那么他的成本也自然非常高，给经销商的让利自然也是一降再降……换句话说，对于一个大品牌企业产品，对个人创业者来说并没有多大的实质性帮助，这是一个很实现的问题。
&&事实上，上家真正的支持要在于对你身份的定位!
&&在上家眼中，你究竟是经销商还是合作伙伴，才是我们要衡量的重要标准。他们有没有给你最实质或者你最需要的工具？对你的创业策划有没有经过全方位的辅导……等等这些都是我们要考虑的问题。
&&一路中国自创立“3800元联盟创业项目”以来一直都在思索着这个问题，相信看过我们联盟介绍的朋友都知道一路中国的CBC概念，我们一直致力为个人创业者提供创业必需的工具及指导。
&&创业必需的工具包括：营业执照、网站、产品、收据、发票、售后、技术、授权等。
&&此点对于个人创业来说是非常重要的，你在经销一个产品时如果没法提供正规的证件是没有人愿意与你洽谈的，更不用说购买你的产品了。只有拥有这些才能在真正意义解决创业的后顾之忧!
&&一路中国坚持只收取联盟创业伙伴的3800元服务费用而且还配送一定数量的产品给合作者作业务演示用的目的就在于尽可能地减轻创业者初期的经济负担，有了这些必备工具，创业伙伴甚至可以在家工作，不需要再为找办公室，注册，招人等繁锁之事烦恼，接手即可经营，经营即可盈利!
&&实际上，对于创业伙伴来说，相当于是花了3800元开了一个分公司!
&&以上的一切一切，都源于一路中国对资源整合理念的深刻认识!
&&整合意味着共赢：
&&传统的成功有四种途径：抄袭、模仿、发明、创造；而最成功的模式只有一种：资源整合。
&&换句话说：大家都做自己最擅长的，合起来就能天下无敌!
&&您需具备：
&&当地广博的人脉和社会资源，发展渠道和企业会员得心应手的资源潜力；
&&我们拥有：
&&全行业最强最先进的营销理念。品牌、技术和服务支持遥遥领先!
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