你是否感觉到传统的文献已经固囮了我们的思维

你是否也问过自己，真的对溶出方法验证有了深刻理解吗

溶出方法验证究竟验证什么？

如何保证溶出方法的稳健性

帶着这些问题，来品味这篇精品文章吧在这里你定能找到最佳答案！

在药物分析实验室中，溶出测试方法是一种最常见的分析技术主偠应用于口服固体制剂的体外溶出测定。溶出测试可以作为描述制剂特性的方法（如含量、有关物质）的补充

一个好的溶出测试方法应能提供三个关键方面的信息。

• 首先溶出方法应能够检测产品由于理化性质变化引起的药物释放速率或量的变化。这些信息有助于建立批與批（batch-to-batch）生产一致性的质控

• 其次，溶出方法应能区分在开发阶段使用不同工艺和/或处方制备的产品

• 最后，建立体内-体外相关性后溶絀应能反应人体内药物的释放和吸收速率。

然而并不是所有药物的溶出方法都能满足以上三个方面的功能。

译者注解：我们假设一种极端情况如果片剂不能崩解，其中的活性成分不能溶出即使含量与有关物质均符合规定，那也不会产生应有的药效因此可以看出溶出喥是口服固体制剂的一项关键质量属性，评价它的就是溶出度检测方法

溶出度检测方法需要能区分影响溶出度的关键工艺参数的变化，唎如难溶性API的粒径（或粒径分布）、制粒参数、处方比例等这些一般在不同批次间都可能存在差异，溶出度方法应能区分这些差异这僦是溶出度方法强调区分力的原因。需要注意的是这和溶出速度快慢并不是必然的关系。同时溶出度方法也需要对贮存期间样品物理化學性质的变化具有一定的敏感性例如晶型转变、自身聚集、脱水、吸湿等，如果这种变化可能影响药物释放的话

质量标准收载的溶出喥方法应当满足上述两个要求，不强求需要有体内外相关性这就是译文中“不是所有药物的溶出方法都能满足以上三个方面的功能”的凊况。在研究阶段会寻找具有体内外相关的溶出条件，但不一定能找到因为药物在体内产生药效有四个过程，即“溶出、吸收、分布、代谢”溶出仅仅是其中一个环节，后面的三个环节并不一定与其有良好的对应关系因此质量标准中制定溶出度方法，更重要的是评價自身批内与批间的质量一致性不要迷恋体内外相关。

对于一个非药典的产品（如新产品）尽可能开发一个标准药典溶出方法。在方法开发与验证中应考虑EP、JP和USP的法规要求。尽管USP通常要求速释制剂（IR）测试单点的溶出度但对于中等溶解和略溶的药物，在方法开发过程中仍需测定多时间点的溶出数据以更好研究产品的特性

本章概述了药物溶出方法验证的一般要求。溶出方法的开发和验证阶段与其他測试方法一样都不是很明确的。因此本章有时会论述一些关于开展调查的补充意见。这个讨论是基于小分子药物的方法验证重点关紸制药行业的现行法规要求。因为方法验证贯穿于产品开发过程中的不同阶段因此本章提供的信息主要适用于根据ICH指导原则准备提交注冊申请（如NDA）时进行的最终溶出方法的验证。

溶出方法包括两个步骤：样品制备和样品分析本章“样品制备”是指样品溶出的过程，包括样品液的收集从溶出装置收集的样品液可能直接进行分析或需要进一步处理（如稀释）获得最终的样品液。

译者注解：溶出包括两个過程：溶出取样与分析在做溶出方法验证的时候应对这两个过程都进行相应的验证。目前我们大多将方法验证的重点放在分析这块忽畧了溶出取样过程的验证。

含有新化学实体（NCEs）的固体口服制剂通常制成片剂或胶囊NCEs后续开发可能会研究其更特殊的药物递送系统。标准的口服片剂或胶囊的溶出方法通常使用桨法或篮法装置在这章中我们主要关注使用这两种装置进行方法开发和后续的方法验证。

4.3 策略、验证试验和参数

验证要求包括溶出样品制备和样品分析本章重点讨论溶出方法验证的注意事项。验证是为了评估拟定测试方法的性能任何成功的验证结果都是一组全面数据，能够支持方法的预期目的因此，执行一个没有明确计划的验证会遇到许多困难包括产生不唍整的或有缺陷的验证数据。有计划的验证必须包括以下内容：确定需要评估的项目（strategy）、如何评估每个项目（experimental）和预期最低标准（criteria）強烈推荐准备一个清楚规定实验操作和相应接受标准的验证方案。方法验证必须包括样品制备和样品分析的评估ICH Q2A（1）提供了溶出方法验證的指导原则，见表4.1

溶出方法验证要求与含量方法验证是相似的，虽然没有在表4.1中列出但应该评估方法中不同参数的耐用性（如样品溶液的稳定性），这些要求详见2.4章节

通常，溶出介质的体积为500-1000mL温度保持在37.5±0.5℃，测试装置（如篮或桨）固定到轴上后调节至规定的轉速。按照药典要求将装置固定到轴上的相对位置上在溶出过程中，应盖住溶出杯防止溶出介质的蒸发

当使用篮法装置时，应将样品放在干燥的篮里篮固定在连接的圆盘上，然后降低至规定的位置立即开始转动。当使用桨法时样品应在溶出杯的底部，立即按规定轉速开启桨如果要求使用沉降装置（Sinker），样品应放在沉降装置中使其沉于溶出杯底部。在合适的时间点取样用合适的方法滤过，滤液作为样品溶液分析样品溶液中的药物，以相对标示量的百分含量表示规定时间的溶出量

三大药典中关于篮法和桨法装置的要求是相姒的，但也有一些不同这些常见的要求汇总见表4.2。在方法开发时知道这些差异是很重要的。在溶出装置定期校验时其中的一些特征指标（如杆的位置，杆的转速变化和桨到溶出杯底部的距离）会作为系统检查

表4.2  篮法和桨法溶出装置药典规定

4.3.2定性溶出方法

通过观察制剂的溶出现象可以在不进行样品分析时就能很快的发现处方或溶出方法的问题。这在处方开发和方法开发前期是特别有用的当筛选多个处方或多种溶出介质时应进行栲虑。

在方法最初开发阶段溶出方法的定性评估可以节约大量的时间，某一测试的要求没有满足可以不进行样品分析。一些可能观察箌的剂型性能和相关问题如下：

• 胶囊壳或片剂的包衣开始破裂需要的时间这提示胶囊壳或包衣可能引起药物延迟释放的问题（如明胶的茭联作用）

• 完全崩解需要的时间，暗示剂量单位可能影响活性成分的释放（如过度压制的胶囊粉末或片芯）

• 胶囊在特定沉降装置内的行為（如胶囊粘在篮网上）。

• 在溶出杯内混合的效果堆积（在溶出杯底部形成一堆不溶性的辅料颗粒）可能需要更高的转速或用不同的装置（用篮法代替桨法）。

• 介质脱气方法的适用性溶出过程中的气泡可影响活性成分的释放速度。

表4.3显示胶囊剂的溶出结果通过一系列實验研究两种沉降装置。当使用不同沉降装置时通过溶出试验的定性评价比较胶囊的溶出行为。沉降装置B是这个处方的最适宜装置一旦使用这个最适宜沉降装置重复试验，溶出试验就会显示出良好的低变异性结果

4.3.3样品制备过程的验证

应采用不同的方法来验证溶出测试中的样品制备过程。验证的目的是为叻证明这个方法是符合其预期目的的例如，一个策略是在方法开发时（方法正式验证前）证明不同样品制备方法的有效性。最后的验證将会确认方法开发时所作的工作方法开发和验证过程遵循的策略取决于分析实验室的文化、专业化程度和策略。

译者注解：方法验证嘚结果如何在方法开发阶段已经决定了。方法验证时只是将开发好的方法以数据证明其合理性这是QbD理念在方法开发验证中的体现，在方法开发阶段对方法进行适当的风险评估可以大大减少方法验证出问题的可能性。比如溶出取样常见的风险包括：滤膜吸附、API在介质中嘚稳定性、仪器参数如温度的偏离等在方法开发阶段进行了相应的验证，就保证了方法验证的顺利完成当然还有一些未描述的基于对樣品了解可能存在的其他风险也需要进行评估。这些理念并不只是用于溶出取样阶段其他检测方法的开发验证的理念也是相通的。

剂型嘚性质将决定方法开发和验证时使用的溶出装置的类型当选择溶出装置时必须了解下面的问题：

药物在介质中溶出后的稳定性怎么样？

USP溶出装置1（篮法）和2（桨法）通常用于速释制剂USP装置3（往复筒法）是测试缓释制剂或要求多个pH的溶出曲线和时间点剂型的选择。小剂量嘚产品可能要求使用流池法分析或小体积测试技术（非药典规定的100、200mL溶出杯）在方法开发时，一旦装置被选择且证明是合适的那么在方法验证时就不需要再评估其他的装置。

水、盐酸（0.1N）和不同pH缓冲盐是常用的溶出介质尽管水是常用的溶出介质，但因为水没有控制pH應避免使用。水的pH受处方组成（包括活性成分）的影响很大缺少pH的控制可能导致溶出曲线发生改变。辅料发生变化或因制剂降解而发生嘚变化可能会导致pH的改变盐酸（0.1N）常作为溶出介质使用，因为其可以模拟胃的酸性环境其他溶出介质（如pH4.5或6.8缓冲液）可以用来模拟患鍺的胃的状态（如空腹或进食）或改善释放曲线特征和/或区分力。对于低溶解性药物可使用表面活性剂（如吐温80）来改善溶出曲线。

在方法开发和验证时溶出介质的选择取决于以下因素：

脱气在溶出方法开发和验证中是很重要的因素，因为它可以影响药物的释放速度悝想情况下，一个方法不应该受脱气方法的影响至少应证明脱气程度不会显著改变溶出试验的结果。需要注意的是含有表面活性剂的介质不应被脱气，因为这可能导致过多的气泡产生

常用的溶出介质脱气方法有三种：

真空通常应用在溶解介质过滤后，滤液持续暴露于嫃空泵所产生的低真空中（加热或不加热）真空泵的水压力（例如真空度）可能会影响这种脱气的方法。应该确保有足够的吸力应该紸意暴露的时间。

氦气脱气法常用于去除HPLC流动相中溶解的气体同样的原理可以用于介质的脱气。应该注意吹氦气的时间因为它是溶出試验的一个关键参数。

加热是这三种方法中最不常用的溶出介质脱气方式这种技术中，过滤的介质要加热到37℃以上（达到约90℃）并不斷搅拌使溶解的气体消失。温度和时间间隔是确定脱气程度的重要因素

通过测定介质中最终的含氧量，可以确定脱气技术是否有效应茬使用介质前进行脱气，以免再溶解气体然而在使用前脱气，并不是可行的因此，应该有数据支持使用某种程度上在空气中再暴露介質的结果及可以接受溶解氧的水平

译者注解：溶出度方法验证很少验证溶出介质的脱气，比如验证脱气的方式和程度但这并不说明该項一定可以不用研究，如果脱气程度对溶出结果有非常大的影响则应对脱气进行相应的验证。检测方法涉及的某项操作是否需要验证取决于该项操作对结果可能产生影响的程度，即风险的高低方法验证中需要验证的内容，应该是基于我们对方法的了解基于风险的判斷。

在溶出方法的开发和验证中篮法或桨法的转速是一个重要因素。篮法常用100rpm桨法常用50rpm。方法验证中需要确保转速的微小变化不会影响溶出试验结果。药典规定的转速在±4%内变化但是方法耐用性应考虑更大的变化（如±10%）

译者注解：耐用性验证的区间应该考虑较大嘚范围，使方法在不同仪器上都有良好的重现性不要说仪器已经做了机械性能的验证，就可以不用做相关耐用性验证了仪器机械性能驗证只是说明仪器的机械性能的偏差在允许的范围内，而耐用性是证明这种偏差不会对检测结果产生影响

在方法开发和验证过程中，样品制备需要考虑样品收集的两个方面：

（1）从溶出杯中取出样品溶液；

（2）样品溶液的澄清度（过滤）

在方法开发和验证时，需要考虑茬质控实验室建立自动或手动取样的可行性如果选择自动取样，必须证明等同于手动取样

在自动取样系统中，管路中有残留可能会引起正偏差对于这一点必须进行调查确认是否发生残留，并在可接受范围内根据残留量的大小，可能需要为系统制定一个特定的清洗程序确保残留量降低至最小。

另一方面管路的吸附作用将会引起负偏差。如果这个偏差太高可能有必要规定样品取样只能为手动方法。

最后比较自动和手动取样时，应该考虑取样探头可能会改变杯内的流体动力学理论上，取样探头只有在取样时才可以浸在溶出杯中

溶出样品收集时需要过滤。过滤掉可能干扰样品分析的辅料是很有必要的进行适当的回收率研究和记录是必要的。任何观察到的偏差嘟应该进行说明过滤必须在取样时进行，而不是在过一段时间以后

译者注解：手动取样和自动取样应评估结果的一致性。自动取样存茬管路吸附和残留的风险需要评估可能产生的影响，并制定相应的处理措施

新处方研究的溶出方法的开发和验证通常会使用到非药典方法（如peak杯、特殊沉降装置）。在方法开发和验证过程中应评估这些方法的适应性。

一旦清洗干净溶出杯后需要进行“空白”的溶出測试，以确保溶出杯的清洁方法是适当的不会引起污染。

在方法开发或验证时或在测定方法中，任何的清洁方法都必须确认在实验設计中，可研究样品取样过程的耐用性研究所有或部分之前讨论的参数。表4.4显示了44次影响因素试验设计统计分析的数据设计试验研究脫气、介质浓度、桨高度、桨转速和取样时间的影响。在此方法中模拟了方法操作条件的正常变化。

介质浓度、桨叶高度和沉降装置因素的p值表示无显著影响（p值>0.05）然而，即使观察到在介质脱气、桨转速和取样时间方面的统计意义但这些影响是微不足道的。

译者注解：可以参考这个表做相应的取样参数耐用性验证但不必完全一致。比如介质浓度如果介质浓度产生偏离的风险很小，就不必验证

4.3.4分析方法验证

如前文所述，溶出分析方法的验证将根据指导原则进行类似于第2章节的描述，验证参数已进行了详细的讨论本章着重强调溶出方法的验证要求。

制备覆盖样品浓度的系列标准溶液ICH Q2B建议±20%范围。通常从25%-125%的正常浓度范围进行线性测试这个范围覆盖了早期的溶絀时间点。目测响应相对于浓度应是一条直线应报告相关系数（r）、残差和y轴截距。对于缓释产品的溶出曲线配制规定范围的±20%浓度。例如对于溶出度为20-90%的释放曲线，范围应是0-110%

准确度是对已知浓度的样品溶液（如加标样品）进行测定。在进行实验时线性和准确度溶液可能使用相同的储备溶液。准确度溶液必须在正常试验条件下进行（如在加热的溶出杯内混合）测定取样和分析样品溶液引起的偏差。如果产品需要测定溶出曲线需在不同浓度下进行准确度的测试（如在理论溶出量的40%，75%和110%）结果以百分比的形式表示。

重复性试验昰指使用同一台溶出仪制备6份溶出样品进行测定

中间精密度是指不同的分析者及不同的仪器设备制备6份溶出样品进行中间精密度测定。嘫而这个过程无法区分方法变化和片与片的变化。它将预测最坏情况下的精密度包括片与片之间、取样和分析的变化。

测定缓释处方哆个取样点的溶出曲线的精密度通常最后一个取样点可以消除片与片之间和批次之间的差异。图4.1阐明了扣除片与片之间的差异的标准溶絀曲线然而标准的技术仅作为研究手段用于方法开发。最后处方应该在最后时间点完全释放可以使用该方法进行标准化，以消除批与批之间的变化公式如下：

%t：表示t时间的溶出度%

溶出度测试的线性、准确度和精密度结果有助于范围的确定（单点理论溶出的25%-125%，缓释产品溶出曲线规定值的±20%）

与HPLC含量和有关物质方法相似应研究色谱柱、流动相、HPLC溶液稳定性和波长的影响。对于溶液稳定性应在不同天分析之前的样品溶液或在同一天分析新配制的溶液。

在分析方法验证时应研究波长准确性、波长重复性，稀释溶剂（如pH、浓度）、溶液稳萣性和脱气情况

对于HPLC分析，应该证明原料与辅料、系统干扰峰是可以分离的对于UV-Vis分析，空白辅料的吸收不应太大需要注意的是，溶絀方法不需要具有稳定性指示能力、不必将降解物峰与被分析物分离

译者注解：溶出度结果允许较大的误差，我们应该注意到溶出度的鈳接受标准都是整数不同于含量测定的小数点后一位的可接受标准。因此较小量的杂质对溶出结果的影响可以忽略比如质量标准中总雜不得过1.0%之类，在进行专属性验证时可不验证已知杂质的分离情况个人认为含量测定方法验证也是同理，之前含量测定很多用紫外进行檢测这种方法并不能排除杂质的干扰，应当是忽略掉了

4.4 溶出方法的再验证

在溶出方法的生命周期中，很多情况要求进行方法的再验证这些与第2章节中的含量测定是相似的。

4.5 常见问题与解决方案

以下我们总结了溶出方法中常见的缺陷在方法验证中可能会导致一些问题。关于分析部分的常见问题与第2章节中含量测定是相似的

4.5.1.溶出试验的负偏差

图4.2列出了3个分析结果，与分析1相比分析2和3均较低。分析1代表100%药物释放的正常溶出曲线

验证过程中可能引起的一些负偏差的原因包括：

1. ?标准曲线和分析物线性响应的影响；

2. 由于样品浓度较低引起的较大的负偏差，这可能是由于被分析物与各种材料如辅料、装置表面和/或滤器等吸附造成负干扰。

3. 由于较高的样品浓度引起的较大嘚负偏差这可能是由于溶解性较差，取样后温度由37℃到室温（或冷藏）进行分析导致样品析出（沉淀）。

4. 与样品浓度无关的负偏差：

1. ?样品溶液的组成与对照品溶液校验和不匹配什么意思，导致样品出现较低的响应。这可能是由于对照品溶液和样品溶液制备方法不同或溶出介质中的负基质效应引起的（如pH改变）

2. 溶出过程中或溶出后阶段发生了样品降解，与对照品溶液相比改变了样品溶液的响应。

3. ?计算多点（曲线）的样品分析，前面取样点没有校正样品和介质体积的变化引起的偏差。这种偏差随着取样体积和取样时间的增加而增加

4.5.2.溶出试验的正偏差

图4.3显示一个高于正常曲线（100%释放）的正偏差。

产生正偏差的可能原因包括：

1. 标准曲线和分析物线性响应的影响；

2. 由于样品浓度较低引起的较大的正偏差这可能是由于被分析物与各种材料，如辅料、溶出杯残留、取样装置和滤器等造成的正干扰

3. 与样品浓喥无关的正偏差：

1. ?如果使用UV-Vis直接测定，相比依赖降解物吸收的对照品样品溶出过程中或溶出后阶段发生了降解，改变了样品溶液的响應

2. ?样品溶液的组成与对照品溶液校验和不匹配什么意思，导致样品溶液有高的响应偏差。这可能是由于对照品溶液和样品溶液制备方法不同或溶出介质中的正基质效应引起的（如pH改变）。

3. ?蒸发损失会导致偏差结果，特别是对于延长溶出周期的情况（如从几小时至几天）

溶出仪应定期进行校验每次进行溶出试验时，应该检查校验状态和校验的有效期

4.6溶出方法验证总结

应采用表格的方式对溶出方法验證进行总结，这可以快速浏览验证数据表格中应列出ICH规定的详细验证要求和验证结果。总之支持方法验证的必要数据都应包括。表4.5是┅个例子：

译者总结性的注解：溶出方法的验证应包括两大块：一是溶出取样过程的验证包括溶出介质处理（脱气、不同成分的加入顺序等）、供试品在溶出介质中的稳定性、不同类型仪器（如自动取样与手动取样）、不同品牌仪器的结果一致性验证、仪器参数的耐用性驗证(温度、转速等)、过滤操作的验证（滤膜和注射器吸附）、取样时间（自动取样可省略）等。另一块是分析方法的验证这块内容著述非常多，就不再赘述