聚氨酯鞋底工艺配方(含原料配比) 聚氨酯鞋底资料最新原版
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作者：李银河
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[1、]&&一种聚醚型聚氨酯鞋底材料的制备方法[技术摘要]一种聚醚型聚氨酯鞋底材料的制备方法，是以水作发泡剂，利用双金属氰化物催化剂合成的新型高活性、低不饱和度聚醚多元醇以及采用部分含活性氢的小分子改性剂，制得异氰酸酯封端的改性半预聚体。该改性半预聚体与多元醇混合物组份经充分混合、浇注、发泡、脱模，制得了聚氨酯微孔弹性体。该材料在拉伸强度、撕裂强度、伸长率、永久变形等性能得到明显提高，达到了前所未有的水平。另外，在低温脆化性能和耐挠曲性能方面也显示出较强的优势，满足了制鞋业行业标准的要求。
[2、]&&乙烯乙酸共聚物边条与聚氨酯橡胶底的全插鞋底及其制法[技术摘要]
本发明涉及一种运动鞋或安适鞋EVA边条与PU底的全插鞋底及其制法。本发明全插鞋底包括边条部分及鞋底部分，其特征在于:该边条部分为EVA材料而底部为PU材料，两部分形成一体。本发明全插鞋底制法是将发泡的EVA厚板切成板体单元并裁切成粗坯，经磨去边角材料形成细坯，然后放入定型模具及油压定型机中加温并冷却，取出后裁边，再在成型边条上形成结全部，将其在PU底成型模中灌注PU并使之发泡架桥反应成型即成。
[3、]&&聚氨酯鞋底成型模具[技术摘要]
本发明所述的聚氨酯鞋底成型模具，由型腔模和型芯模组成，其主要特征是采用聚乙烯材料制作型腔模，进而是采用甲基丙烯酸甲酯材料制作型芯模，因这两种材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，聚氨酯鞋底成型后就容易脱模，而不必使用脱模剂，并使产品表面具有良好的光洁度。此外，本发明的型腔是整体结构，不仅制造方便，结构简单，而且聚氨酯鞋底在型腔内不可能生成飞边，从而提高了产品的表面质量。
[4、]&&耐猛烈冲击和耐裂的聚氨酯安全鞋鞋底[技术摘要]
描述了一种耐猛烈冲击和耐裂的以聚酯或以聚醚为基础的聚氨酯鞋底（１３），它包括嵌入其中的至少由一层聚芳酰胺（Ｋｅｖｌａｒ）织造层（１８）组成的保护材料。一层或多层的石墨纤维、陶瓷纤维、硫化玻璃纤维或矿物纤维可以与聚芳酰胺层交织或被置于聚芳酰胺层之间。
[5、]&&利用聚氨酯薄膜研制的鞋底及其制造方法[技术摘要]
本发明关于一种使用聚氨酯薄膜生产鞋底及其制造方法。它是在下部模具上固定聚氨酯薄膜后，在其上面注入生产鞋底的原料，合上模具，原料在发泡成型过程中，聚氨酯薄膜自动粘结在鞋底表面，自动完成涂膜工序。本发明解决了以往生产鞋底时，另外再须进行表面处理的复杂工序的问题，使产品颜色及款式多样化。只需一套模具，就可用不同的聚氨酯薄膜生产不同效果的产品。此外，本发明的工艺还可有效地控制有害化合物对人类环境的污染。
[6、]&&鞋底用聚氨酯泡沫体[技术摘要]
一种鞋底用聚氨酯泡沫体，它是通过在定泡剂、水和催化剂的存在下，使一种具有至少两个对异氰酸酯活泼的氢原子和分子量为４００～１００００的化合物与多异氰酸酯反应而制备的，其特征是平均表皮泡孔孔径r１与平均芯部泡孔孔径r２之比r１／r２为０．０２～０．８０，其中平均表皮泡孔孔径r１的定义为形成从表面延伸至深度为泡沫体厚度的５％的聚氨酯泡沫体的表皮部分的泡孔的平均直径，平均芯部泡孔孔径r２的定义为形成从深度为泡沫体厚度的４０％延伸至深度为泡沫体厚度的６０％的聚氨酯泡沫体的芯部分的泡孔的平均直径。
[7、]&&用于鞋底的聚氨酯泡沫塑料[技术摘要]
一种平均密度为0．15－0．5g／cm3的用于鞋底的聚氨酯泡沫塑料，它是通过将多元醇组分与多异氰酸酯化合物在发泡剂和催化剂存在下进行反应制得，所述多元醇组分包含：（A）含两个或多个羟基的聚醚多元醇A；（B）包含含两个或多个羟基的聚醚多元醇作为基材和细小聚合物颗粒的聚合物多元醇B；和（C）增链剂，其中以聚醚多元醇A和聚合物多元醇B的总量为100重量份计，细小聚合物颗粒的量为10－30重量份。该聚氨酯泡沫塑料不会发生表层剥离并且不会发生泡沫收缩，具有优良的外观。因此，该聚氨酯泡沫塑料适用作鞋底。
[8、]&&改进的水吹塑聚氨酯鞋底体系[技术摘要]
本发明涉及包括微孔聚氨酯泡沫塑料、优选连皮泡沫塑料的模塑制品。这些模塑制品显示了改进的性能并且特别适用于鞋类中的鞋底体系。本发明还涉及生产这些模塑制品的方法。这些模塑制品包括（Ａ）异氰酸酯与（Ｂ）异氰酸酯反应性组分在（Ｃ）至少一种吹塑剂存在下的反应产物，（Ａ）中所述异氰酸酯包括稳定的液态ＭＤＩ基预聚物，该预聚物包含脲基甲酸酯改性的ＭＤＩ。
[9、]&&加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置[技术摘要]一种加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置，是将回收的聚合物材料作有效分类后，将聚合物材料切制成粉粒状，且经过极性处理及涂布粘合剂后，混入已预先搅拌有异氰酸酯与多元醇的混炼机中，再经均匀搅拌、入模硬化、脱模即可获得一鞋底，制鞋过程中所剩余的聚合物材料可还可再大量回收使用，不但能大量降低生产成本、改变物性，并可有效解决废料处理问题，减少对环境的污染。
[10、]&&聚氨酯鞋底[技术摘要]本发明涉及聚氨酯鞋底及其生产方法以及2甲基1，3丙二醇在生产聚氨酯鞋底中的用途。
[11、]&&聚氨酯鞋底成型模具[技术摘要]
本实用新型所述的聚氨酯鞋底成型模具，由型腔模和型芯模组成，其主要特征是采用聚乙烯材料形成整体结构的型腔模，这种型腔模制造方便，结构简单，聚氨酯材料在模具内成型后不存在飞边现象，此外，聚乙烯材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，因此，这种聚氨酯鞋底成型模具生产聚氨酯鞋底，不需要脱模剂，这样，产品的表面质量也就提高了。
[12、]&&利用废旧聚氨酯(PU)鞋底生产的干式二液型聚氨酯(PU)树脂[技术摘要]本发明涉及一种利用废旧聚氨酯(PU)鞋底生产的干式二液型聚氨酯(PU)树脂，其具体内容为利用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原材料制备聚氨酯(PU)树脂。废旧聚氨酯(PU)鞋底经原材料的处理，破碎，干燥，搅拌溶解，冷却、过滤后得到中间体S1。再加入某些原料进行反应，并调粘，然后进行稀释，最后经冷却、过滤后的干式二液型聚氨酯树脂。本发明所采用的工艺方法具有如下优点：采用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原料的所以能解决废旧PU鞋底的回收问题有利于环保，降低产品的生产成本，具有良好的经济效益。该产品在品质上具有更高的剥离强度和耐溶剂性，能满足许多材料间的粘接要求。
[13、]&&利用废旧聚氨酯(PU)鞋底生产的湿法聚氨酯(PU)树脂[技术摘要]本发明涉及一种利用废旧聚氨酯(PU)鞋底生产的湿法聚氨酯(PU)树脂，其具体内容为利用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原材料制备聚氨酯(PU)树脂。废旧聚氨酯(PU)鞋底经原材料的处理，破碎，干燥，搅拌溶解，冷却、过滤后得到中间体S1。再加入某些原料进行反应，并适时补加MDI，然后进行稀释，最后经冷却、过滤后的湿法聚氨酯树脂。本发明所采用的工艺方法具有如下优点：本工艺是采用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原料的所以能解决废旧PU鞋底的回收问题有利于环保，并且该湿法产品还有较高的成肌性能降低产品的生产成本，具有良好的经济效益。同时能够很好得节约能源。
[14、]&&PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列纳米改性增效剂及其制造方法[技术摘要]本发明涉及一种PU鞋底聚氨酯材料、橡塑系列纳米改性增效剂及其制造方法，其特征是按比例混合包含硅铝复合物、胶体二氧化硅和调和油，其中硅铝复合物的比例为85％87％，胶体二氧化硅的比例为9％10％，调和油的比例为3％6％，本发明克服了现有技术中聚氨酯源液材料的应用生产缺乏有效的增效剂，产品单位生产成本较高的缺陷，通过上述设计，大大降低了以聚氨酯为原材料的鞋底的单位生产成本，同时还可提高产品的耐折度、耐磨度和韧度，可广泛应用于涂料、橡塑等行业，具有生产工艺简单、产品可靠性强的优点。
[15、]&&由聚氨酯中底与硫化橡胶外底构成的鞋底的制造方法[技术摘要]一种制造鞋底的方法，该鞋底具有结合到聚氨酯中底的硫化橡胶构成的外底，所述方法包括以连续方式进行下列步骤：模塑橡胶外底；在橡胶硫化期间，直接在所述外底上施加一种胶粘剂，所述胶粘剂是由热塑性聚氨酯与能引发热塑性聚氨酯交联的活化剂构成的水分散液；使所述胶粘剂中的水蒸发；将构成中底的聚氨酯放置在所述硫化橡胶外底上。
[16、]&&一种聚氨酯防滑鞋底[技术摘要]一种聚氨酯防滑鞋底，由鞋底板构成，鞋底板上有前掌部分和后跟部分，前掌部分和后跟部分的底面上分别凸出设置有防滑层，防滑层中设置有防滑花纹，防滑花纹中设置有沟槽，防滑层凸出于鞋底板，鞋底板不会与地面摩擦损耗，鞋底板由聚氨酯材料构成。前防滑层或后防滑层由橡胶材料构成，鞋底板的厚度小于防滑层的厚度，减少了重量，同时，凸出的防滑层中又设置有沟槽，鞋底板的边缘处设置有孔，所以可以迅速有效地排出鞋底和地面之间的积水或油，使鞋底与地面保持接触，防止打滑，可以同时适用于地面积水或油、或者油水混合物的场合。本发明具有防水、防油、重量轻等特点，特别适用于厨房、水产业、油料厂等油和水混合的场所作业。
[17、]&&制造结合了聚氨酯中底的硫化橡胶构成的外底的鞋底的方法[技术摘要]一种制造鞋底的方法，该鞋底具有结合到聚氨酯中底的硫化橡胶构成的外底，用于硫化橡胶的混合物包括：可硫化丁腈橡胶(NBR)；至少一种羟基丙烯酸树脂；至少一种烃类树脂；至少一种增强填料；至少一种硫化促进剂。一定量所述的混合物加入模具的第一模腔，由活塞(12)构成其底部，底部温度保持在100200℃，而上部有鞋楦模型(8)其温度也保持在100200℃，两个温度能相互独立调节。按照这种方式制造外底之后，由活塞支撑的鞋底底层下降然后形成一个另外可注射双组分聚氨酯的模腔。可硫化橡胶与采用的混合物有许多自由键，它们和聚氨酯结合，形成强的结合。
[18、]&&一种聚氨酯鞋底料[技术摘要]本发明公开了一种聚氨酯鞋底料，它包括异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助剂，它还含有重量含量518％的层状硅酸铝类粉体。上述方法，用廉价的天然层状硅酸铝类粉体替代了部分聚氨酯原料，不仅减少了石油资源消耗，也大大降低了鞋底料的原料成本，具有良好的社会效益和经济效益。
[19、]&&利用热塑性聚氨酯薄膜和聚氨酯一次成型鞋底的方法[技术摘要]首先利用滚轮将聚氨酯胶水按0.01豪米厚度均匀上到热塑性聚氨酯薄膜上，然后利用输送带式的烤箱里干燥处理上好聚氨酯胶水的热塑性聚氨酯薄膜，再将干燥处理好的热塑性聚氨酯薄膜固定在聚氨酯鞋底模具上，注入液态聚氨酯料，由于聚氨酯料本身具有发泡热和发泡力，热塑性聚氨酯高弹性薄膜与聚氨酯料一起膨胀一次成型，然后拔模、修边即制成表面有热塑性聚氨酯高弹性薄膜的聚氨酯鞋底。用这种方法制成的聚氨酯鞋底表面材质是热塑性聚氨酯高弹性薄膜，里面材质为聚氨酯，两种材质不是简单的粘贴组合，而是经过一次成型的方法紧密合在一起，不会发生分解。
[20、]&&一种聚醚型聚氨酯鞋底及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种聚氨酯鞋底及其制备方法，尤其是一种聚醚型聚氨酯鞋底及其制备方法，属于改性聚氨酯鞋底的制造方法技术领域。一种聚醚型聚氨酯鞋底，其原料组分是以普通聚醚多元醇为原料，通过在聚醚多元醇、扩链剂、水、表面活性剂和催化剂形成的混合体系中添加填料改性剂，制得填料改性A组分，填料改性A组分与预聚体反应制得填料改性聚氨酯鞋底制品。本发明制备方法，能够减小产品性能对聚醚原料的依赖性，通过填料改性，填料粒子起到物理交联点的作用，从而达到提高聚醚型聚氨酯鞋底物理机械性能的目的，本发明的聚醚型聚氨酯鞋底具有良好的应用推广前景，将大大提高其市场占有量。
[21、]&&低密度聚氨酯泡沫材料及其在鞋底中的用途[技术摘要]本发明涉及所谓的“低密度”聚氨酯泡沫材料，优选“低密度”软质整体聚氨酯泡沫材料，即密度为120克/升(下文用g/L表示)至小于300g/L的聚氨酯泡沫材料，该材料可以通过多异氰酸酯(a)与含有聚酯多元醇成分(b1)和聚合物聚酯多元醇成分(b2)的多元醇组分(b)以及任选的增链剂(c)在水(d)作为发泡剂的存在下的反应而获得，其中聚合物聚酯多元醇(b2)相对于组分(b)总重量的比例为大于5重量％但小于50重量％。本发明还涉及该低密度聚氨酯泡沫材料在鞋底中的用途。
[22、]&&基于发泡热塑性聚氨酯(TPU)的鞋底[技术摘要]本发明涉及一种通过在开放式模具中压制外底而由发泡热塑性聚氨酯生产外底的方法。本发明还公开了可通过该方法得到的外底，以及配有该外底的鞋。
[23、]&&定重装载装置[技术摘要]本发明涉及一种散状物料的定重装载装置，属矿山运输设备领域。其包括驱动装置，导料槽，输送装置和支架，导料槽设置在输送装置上，输送装置与支架联结，特征是支架及导料槽分为受料部分和称重部分，称重部分支架下面设置有称重传感器，输送装置的输送带可以是胶带、甲带或胶带和甲带的复合，支架及导料槽的受料部分和称重部分之间为不限制垂直方向位移的柔性连接，称重部分支架设有限制水平方向位移的拉紧装置，靠近滚筒趋入点的胶带或甲带两侧设有防跑偏轮。本发明将甲带给料机和力传感器技术组合，其测重精度高、安装空间小、通用性强、运行功率小、使用可靠、维护方便、运行成本低、适应环境能力强。
[24、]&&使用水和辅助化合物发泡的微孔聚氨酯鞋底[技术摘要]本发明涉及由包含作为发泡剂的水和选自甲缩醛、1，2反式二氯乙烯、二氧戊环、叔丁醇和丙酸丙酯中的一种或多种的助剂的反应混合物制得的微孔聚氨酯弹性体。所述微孔弹性体具有非常类似于由R134a发泡的那些类似弹性体的收缩特性。本发明允许用水取代R134a而不要求不同的模具。尽管存在上述助剂，所配制的多元醇组分在许多情况下具有高于65℃的闪点，因此根据ISO 1523被列入不易燃的行列。
[25、]&&聚氨酯鞋底熟化成型加热装置[技术摘要]本实用新型涉及一种将已注入鞋底模的聚氨酯原液熟化成型的加热装置。包括烘道(1)、回风管(2)、热风管(3)、加热器和风机(9)，其特征在于：所述回风管(2)、风机(9)、加热器、热风管(3)依次串接，回风管(2)的回风口(4)设置在烘道(1)内两端顶部，热风管(3)与烘道(1)等长置于烘道(1)内下部，热风管(3)上设有多个热风出口(5)并均匀分布。该加热装置将风机(9)置于加热器后面呈吹热状态，工作温度较低，改善了风机(9)工作环境，延长了风机(9)的使用寿命；将回风管(2)置于烘道(1)内顶部，回风口(4)在烘道(1)两端，进行热风再利用，提高了热效率。
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[an error occurred while processing the directive]【鞋业设计】鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程 ∮ 鞋业，设计，橡胶，鞋底，配方，工艺流程
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鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程
　来源: 站西鞋城　作者：站西鞋城
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【关键字】 鞋业，设计，橡胶，鞋底，配方，工艺流程
&& 透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
&&& 全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
&&& 今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
&&&& 一． 材料
&&& 材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
&&& 二． 配方
&&& 中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
&&& 优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
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注塑机料，求高手赐教黄色的象牛筋颜色的配方。不发泡的，配方不超过一万块一吨，最好详细点
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填充少的估计要一万左右的，现在树脂、油比较贵
详细点的配方，请赐教！
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