求FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式
我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的 ,我电脑里面只有这点资料了 ,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里.2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里.2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心.2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点.3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工.4.这时程序开头：G50 X150 Z150 ……..5.注意：用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀.6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可.3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值.2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如：Z200,直接输入到偏移值里.3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立.4.注意：这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除.4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心.2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系.Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w. G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令..S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号.切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0717）指定.e:退刀行程本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0718）指定.ns:精加工形状程序的第一个段号.nf:精加工形状程序的最后一个段号.△u：X方向精加工预留量的距离及方向.（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向. 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同. G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71相同. 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下:A A’ BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定.△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定.d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数（NO.0719）指定.ns: 精加工形状程序的第一个段号.nf:精加工形状程序的最后一个段号.△u：X方向精加工预留量的距离及方向.（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向. 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削.G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号.nf:精加工形状程序的最后一个段号. 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X（U）及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔. G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)e:后退量本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0722）指定.x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量.△d的符号一定是（+）.但是,如果X（U）及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量. f:进给率： 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔. G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0723）指定.r:到角量本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0109）指定.a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定.本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0724）指定.如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.FANUC系统参数（NO.0726）指定.i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削.k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定.△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）
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MasterCAM抛物线数控车编程问题求教
等级：初生婴儿
MasterCAM抛物线数控车编程问题求教
首先，感谢自学网，感谢自学网的各位老师，是你们让我在此学到了这么多的宝贵知识，也给我带来了财富。。。今天，学生遇到了一个问题想请教老师和同学，因为我的厂里，数控车床平时都是手动编程的，铣床的编程是本人依靠MasterCAM自动编程的。今天，有客人需要让我们帮他车一个带抛物线的汽车灯反光杯，但是我知道加工这个抛物线肯定是无法再手动编程了，所以，我想到用MasterCAM来自动生产数控车床的抛物线加工程序。我将画好的抛物线导入MasterCAM后，自己试着生成抛物线的加工程序，但最后实际生成的G代码，我发现它的走刀路线全是G1，也就是说，走刀是以无数个直线段加工的。因此，我认为这个是不对的，正确的应该是无数个圆弧才对。但是我有能力有限，因为在我们自学网也没有相关的教程，所以我在网络上也找了一些资料，但都不成功。最后我只能来此继续请教老师们是否能帮我指点一下呢。感谢各位老师了。祝自学网越做越好，祝所有老师 身体健康 事事如意
[此贴子已经被作者于 23:42:18编辑过]
等级：幼儿园
我认为这个是不对的，正确的应该是无数个圆弧才对??
等级：初生婴儿
是啊。抛物线应该是由多个圆弧组成的。而不是多个直线段组成的。对吗？
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张家港市第三职业高级中学,江苏苏州,215625
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