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&& & & 由国联资源网、印染世界商情网、中国电子商务协会产业链营销发展中心联合主办,第三届“汉邦杯”全国印染产业链技术交流会---染化料、设备、节能减排研讨会暨产品推介会(2013),于-19在浙江?绍兴举行。本届会议将顺应时代及市场发展需求，同时充分结合行业客户的意见与建议，进行积极的创新....【】
浅析染整业可持续发展中值得研究的问题
&& && 纺织工业经历了一段高速发展,有了明显提高和进步,但同时暴露出不少明显的问题,尤其是在资源、能源、水源、环保、各种成本以及结构性矛盾、人才等方面突现不协调,出现了产能(即“度”和可持续发展的矛盾),也即发展的科学性值得研究；在销售方面过于依赖了中低档产品的出口,而一度忽视了如此之大的国内市场,反之大量的国际名牌、品牌的终端产品却早已占领了我国市场,我们沾沾自喜的成了最大的加工国,却赚的是微薄的加工费；科技还是个瓶颈,过于依赖拿来主义,缺乏发挥自己的能动.......【】
多合一涤纶染色助剂YJ-9206的应用
&&&&涤纶织物的染色加工通常在织物的前处理工序后进行，工艺较长，能耗较高，近年来已有不少企业研制了练染同浴除油剂，实现了涤纶除油、染色同浴的加工工艺，大大的缩短了生产工艺，提高了生产效率，节约能源，减轻了环境污染。
&&&&在涤纶用分散染料染色过程中，为了获得染色的重现性，要陆续在染液中加入冰醋酸、螯合剂、分散剂、匀染剂等多种助剂，任何......【】
MBR+RO工艺在印染废水处理中的应用
&&& 我国是纺织印染大国，印染行业每天有400多万吨/日的废水排放，占工业废水的1/10，且每年要耗用100多亿吨清洁水，是我国用水量大、排放量大的工业行业之一。按1吨印染废水污染20吨清洁水体计算，每年未达标排放的废水又会污染清洁水150亿吨。“清洁生产，节能减排”依旧是十二五规划的重点，同时，对印染等传统、覆盖面较广的行业，在此方面提出了更高的要求。目前在全国范围内，印染废水的达标排放均是一个难题，尤其是国家新的排放标准出台之后，几乎所有的印染.......【】
4000吨/天双膜法印染废水回用案例
1某印染企业基本情况
1.1印染企业基本情况
　某印染企业地处河北缺水地区，为纯棉加工印染厂，主要产品为筒子纱，每天的印染废水排放量约为4000吨。1.2印染废水处理情况
　　企业目前有完整的废水处理设施，废水排放的COD值在60mg/L以下，水质比较稳定，但电导率及总盐量(TDS) 比较高，所以有关的中水回用系统的设计,按实测排放水的水质......【】
高效短流程前处理清洁生产助剂及工艺
&&&前处理工艺是印染加工中的关键工序之一，其目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花§、整理提供合格的半制品。就棉布而言，为了达到前处理效果，传统工艺主要包括退浆、煮练和漂白三个工序。所采用的传统加工助剂及其作用机理如下： 1）烧碱烧碱可使棉籽壳膨胀，有利于棉籽壳的去除；另外，烧碱对......【】
绳状气流柔软整理机的应用探讨
&&&绳状气流柔软整理机，是近些年国内印染企业开始应用的一种新型染整设备。该设备处理织物的过程是一种机械物理过程，不需用水和化学药剂，无污染废水排放，具有绿色环保的特点。并且通过对织物处理后，织物获得柔软蓬松悬垂滑爽的效果，提升了产品档次，赋予产品较高的附加值，对织物处理后的这种特点，使该设备在织物的染整工艺过程中有广泛应用的趋势，本文对绳状气流柔软整理机的工作原理和其部分应用进行分析和探讨。柔软整理是织物的一种手感整理，有化学......【】
浸没式超滤在印染废水回用中的应用
&&&20世纪80年代以前，我国印染废水的可生化性较高，CODCr浓度常在800 mg/L以下，采用传统的生物与物化联合处理系统，出水即可达到排放标准。近20年来，印染废水水质已经发生了很大的变化。传统的印染废水处理方法，如吸附、悬浮、过滤、混凝等方法虽然具有设备简单、操作简便和工艺成熟的优点，但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相，不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂，而且造成废物堆积和二次污染；而生物法只能降低印染废水中的BOD5......【】
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锦纶针织布面料印染加工工艺办理方案
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媒介：锦纶织物因其奇特的服用性能，已经越来越受到市场青睐。但锦纶织物在染整历程中易受“白渍”、“白斑”、“色花”、“条柳”、湿处置处罚牢度较差等诸多染整题目标困扰。本文扼要先容了锦纶织物的根本染整工艺，偏重阐发了常见染整题目标成因及相应的办理措施。&
锦纶是合成聚酰胺纤维的商品名称，俗称尼龙，其根本构成物质是通过酰胺键-NHC0毗连起来的脂肪族聚酰胺，常用于纺织的锦纶有锦纶6和锦纶66。锦纶大分子重要由三部门构成，即疏水性的亚甲基部门、具有亲水性的酰胺基和链真个氨基和羧基。固然锦纶的氨基含量低，但是其分子链上具有大量的可以与染料形成范德华力和氢键作用的亚甲基，以是锦纶除了可以与阴离子染料通过离子键情势联合外，还可通过较强的范德华力与染料产生相互作用而着色。固然锦纶6与锦纶66在分子布局、染色性能上存在一些小的差别，但其染整加工工序雷同。
锦纶纤维由于其强力好、耐磨性精良，吸湿性比涤纶纤维好，服用安宁性比涤纶打扮好，已被遍及用于打扮面料、高等亵服、活动打扮及爬山服等。由于市场的生长及纺丝技能的进步，现在锦纶大部门织物都增长了弹性纤维(氨纶丝)以加强锦纶织物的耐磨性和回弹性，如许更增长了锦纶织物的染整加工的难度。
锦纶织物一样通常染整生产工艺流程：
前处置处罚→(预定型)→染色→后整理→包装
1锦纶织物的前处置处罚
锦纶及锦纶弹性织物所用的锦纶丝及聚氨酯(氨纶丝)在纺制历程中，为了进步纤维的可纺性，必要用到大量的纺丝油剂。一样通常锦纶纤维纺丝用油为矿物油(舍有碳原子较少的烃类物质)和阴、非离子外貌活性剂以肯定的复配比所制得的油剂，而聚氨酯(氨纶丝)的纺丝油剂一样通常都含有较多的二甲基聚硅氧烷或乙基硅烷类硅油身分，由于聚氨酯摩擦系数大，其油剂用量有的乃至达8％。但大量油剂的参加，又严峻影响着后续的染整加工生产。因此在锦纶及其弹性织物在染整加工历程中，选择有用的去油剂及怎样有用、洁净地去除纺丝、织造历程中的种种油剂及杂物，是干系到锦纶染整加工乐成的重要因素。
现在，锦纶织物的前处置处罚方法有两种：一种是干洗机萃取法，一种是平幅机或染缸简练法。
由于干洗机萃取方法设置装备部署投资大，对萃取剂溶剂(四氯乙烯等)的接纳不净易造成环保题目，以及有机溶剂对氨纶丝的强力影响大等因素的缘故原由，现在染厂大部门利用的是平幅简练除油或平整后染缸溢流简练除油的工艺方法及流程。
好的简练除油剂不但要求做到去油、去杂本领精良，并且必要有优秀的防返沾本领。分外是锦纶弹性织物中除含有矿物油外，另有更难去除的甲基、乙基硅油。从织物上去除下来的油剂及脏污，要是不克不及很好地乳化疏散开来，就会聚集在一起而形成油斑，对织物或设置装备部署造成严峻的沾污，如许就造成了染色后的“白斑”、“白渍”等题目，要是是严峻的硅油返沾，如许形成的“白斑”、“白渍”无法去除而造成疵布。
由于锦纶纤维大分子两头的氨基和羧基对光和热、氧较敏感，分外是氨基，在氧化、热裂解的历程中，基团数量会降落．锦纶纤维同时也会产生黄变。别的，锦纶织物在纤维纺丝及织布历程中所用到的种种油剂，在光、氧化作用下也大概会发素性子变革，而造成织物外貌难以去除的油污，如许也会造成“白渍、白斑”征象的产生。因此，要求锦纶织物在织造完成后，应该利用不透光的包装质料包装。
1.1 锦纶及其弹性织物的前处置处罚
(平整)→(退浆)→简练
1.1.1 锦纶梭织布的退浆
退浆剂 8 g/L
螯合疏散剂 1 g/L
液碱(30％) 30g/L
一连平幅退浆，车速40m／min，接纳前两格事情液，逐格溢流水洗。由于锦纶梭织布极易产生折痕或鸡爪印，在织物未做高温预定型前宜只管即便接纳平幅设置装备部署。
1.1.2 简练工艺示例：
尼龙简练剂 1-3g/L
螯合疏散剂 1-2g/L
pH5左右(HAc调治)，溢流机浸渍法95℃30min，浴比1：8，也可凭据染厂本身的设置装备部署环境，利用平幅机，调治加料箱及水洗箱的节数而接纳长车一连简练去油工艺。
1.1.3 水洗
由于环保压力越来越大，有很多工场只器重油剂及杂质从织物上的去除，而不器重后续的水洗事情，从而造成从织物上洗除的油剂、杂质积聚过多，聚集的油剂束造成返沾，因而形成染色后的 “白斑、白渍”，因此简练去油后的织物洗濯也是不容轻忽的工艺细节。而对付碱剂的洗濯每每必要用到大量的水洗濯，尼龙简练剂M-118在无论在酸性、中性及碱性的环境下都有非常精良的简练去污本领，利用M-118在酸性条件下简练为更好，可淘汰因洗除碱剂所需的大量用水，以及淘汰碱性处置处罚中所产生的病疵，但需细致的是要是在酸性条件下不克不及完全去除油渍污迹时，可增长一次碱性简练历程。
2 锦纶及其弹性织物的染色
可用于锦纶染色的染料有酸性(弱酸性)染料、疏散染料、活性染料、直接染料等等。活性染料固然染制品光彩美丽、日晒牢度较好、不含重金属离子等长处，但其染深性、盖染性差。疏散染料也只能染淡色，因此现在用于锦纶染色的染料，仍以酸性或弱酸性染料为主。
锦纶纤维的等电点在pH值5-6，当溶液pH值低于等电点时，锦纶纤维带正电荷，染料与纤维以离子键情势相联合，染料重要固着在纤维的端氨基上；当溶液pH值高于等电点时，锦纶纤维带负电荷，染料只能以范德华力或氢键平分子间吸引力的联合方法上染锦纶。
锦纶织物染色中每每易出现“条柳”、 “横档”等题目，以下通过对染色历程中种种影响因素加以阐发。
2.1 染液pH值对染色的影响
恒久以来业界不停以为锦纶染色pH值的控制是成败的要害，颠末多年的生产积聚，我们发明要是染色中接纳缓冲体系类的助剂以及好的匀染剂的选用，对锦纶染色成败起到决定性的作用。
酸性(或弱酸性)染料染色时，随着染色的举行，染液pH值有不停升高的趋向。而对付亲和力小、对染浴pH值较敏感的染料，染色的pH值应控制在5左右，如许缓冲体系类的助剂利用，对锦纶染色pH值控制可起到事半功倍的结果。稳固染液的pH值是实现染色匀称同等的要害因素之一。
2．1．1 差别pH值对酸性染料吸附锦纶的影响：
可以看出，在温度肯定的条件下，染料吸附量随着染液pH值的升高而大幅降落，但当染液pH值到达9以上时，染料吸附量会急剧降落，严峻影响染料的上染。这是由于当染液pH值高于锦纶纤维等电点后，锦纶纤维带负电荷染料上染锦纶的方法，重要以分子间的范德华力及氢键吸附、着色。当染液pH值呈弱碱性时，染料上染迟钝、匀称，如许却能有用改进在染色升温历程中所容易产生色花、色差等征象的产生。当染液pH值低于等电点时，锦纶纤维的端氨基吸附H+化，形成带正电的-NH3 +，从而使纤维带正电荷，此时染料吸附量急剧上升，染料与纤维不但以范德华力联合，同时重要以离子键方法联合。这时染料上染速率极快，要是不加以控制，很容易引转机花、条柳等染色题目标产生。而当染液pH值低于2.5时，纤维的酰胺基开始吸附质子，引起超当量吸附，在这种pH很低的条件下染色，会造成锦纶纤维的降解。
2.2 染色温度对锦纶染色的影响
温度是控制染料上染的重要因素，温度的崎岖，会影响纤维的溶胀水平、染料的性能以及助剂作用的发挥，锦纶是热塑性纤维，低温时染料上染很慢。锦纶6的玻璃化温度为30～50℃，而锦纶66的玻璃化温度在47～50℃，一样通常锦纶66的始染温度可控制在40℃左右，而锦纶6的始染温度要更低一些。当染浴温度到达70℃后，纤维急剧膨胀，染料上染坦白线上升，在这以后的升温历程中，应严酷控制升温速率。固然，温度对染色速率的影响还因染料的差别而有所差别，分子量较小、匀染性较好的染料随着温度升高而渐渐增长，而对付分子量大、匀染性、移染性较差的染料，只有在染浴温度高于60％后，才开始随温度的升高而渐渐增长，分外是在65～85℃的范畴内，应严酷控制升温速率，若控制不妥就会造成上染过快而造成色花。因此，升温速率对染色的影响干系极大，而升温速率需凭据选用染料、所染颜色深浅及织物布局的差别，可接纳门路升温以包管染料上染的匀染性。保温阶段的重要作用是在于使染料得到肯定的迁徙性，因此保温时间的得当延伸有助于染料的匀染及盖染。
2.3 染料的选择对锦纶染色的影响
染料的选择重要取决于被染物的种类、色相、色深以及色牢度要求等因素，所选用的染料要有公道的配伍性。就酸性染料本身而言，其应用性能由分子布局本身所决定。分子布局越简朴，相对分子质量越小，所含水溶性基团占比就越大，其匀染性就越好，但其湿处置处罚牢度却较差。而为了进步酸性染料的湿处置处罚牢度，会增长有机基团的比例以增长染料相对分子质量，低落水溶性基团占比，但其染料的匀染性、移染性却会有所降落。因而必要从染色工艺动手，加以对染色历程的控制，以包管染色质量，防备“色花”、 “条柳” 等题目标出现。
锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染深浓色时，差别染料间的“竞染” 征象就显得很突出。要是选用的染料在亲和力及上染率上相差较大时，在差别的染色时间内，纤维染得的光彩就会大不雷同，如许极易造成色花以及颜色重演性很差。一样通常只管即便选用统一公司的统一系列的染料，纵然不得不选用差别公司的染料相拼时，也应只管即便选择上染曲线相似、始染温度类似，以及对温度、匀染剂敏感性相似的染料，以只管即便淘汰染料间的“竞染”征象。
2.4 匀染剂的选择对锦纶染色的影响
弱酸性染料水溶性基团比强酸性染料少，对锦纶纤维的亲和力较高，在水溶液中溶解度比强酸性染料差，其溶解度及聚集度中等，因而其湿处置处罚牢度较好，不外其移染性和匀染性较差。而锦纶及其弹性织物在纤维纺丝及织造历程中，纤维本身归天布局不匀称，包罗细度差别、内应力差别、分子布局取向度的差别等，大概纤维化学性子上的差别，比方纤维端氨基数量的差别等，也会造成染色历程中形成色条、横档等染色题目。别的，染色历程中的操纵题目会影响锦纶染色的匀染性。因此，好的匀染剂的选用可有用地防备或淘汰上述题目标产生。
用于锦纶染色的匀染剂品种繁多，有亲纤维的阴离子型、亲染料的高分子型、两亲型的两性离子型等。两性离子型匀染剂分子量较大，对弱酸性类分子量较大的染料有精良的匀染作用，有较高的移染本领,更有把差别范例酸性染料染着率拉平的本领。&
可凭据所染的颜色深浅、染料种类确定匀染剂的利用量，一样通常淡色利用1-2g/L，中深色l-1.5 g/L，深色0.5-1 g/L。
2.4.2 尼龙匀染剂移染性的阐发
匀染剂 1g/L
醋酸 0.2g/L
浴比l：20，98℃ 50分钟，染色布与划一巨细的白布投入到事情液中。尼龙匀染剂不但具有精良的缓染性，同时具有较好的移染性，可有用的改进酸性染料染色历程中对锦纶上染的染色匀称性，防备染色历程中的色花、条花等疵病的产生。
2.4.3 匀染剂对锦纶织物横条、经柳的改进
锦纶及其弹性织物在纤维纺丝及织造历程中，纤维本身归天布局不匀称，包罗细度差别、内应力差别、分子布局取向度的差别等，大概纤维化学性子上的差别，比方纤维端氨基数量的差别等，会造成染色历程中形成色条、横档等染色题目。经匀染剂对锦纶织物染色前先做预煮练后，可有用改进因纤维差别造成的横档、经柳等疵病。
匀染剂 3-4％ (o.w.f)
HAc(98％) 0.5/1.5％(o.w.f)
98℃ 30min
2.5 锦纶织物梁色后湿处置处罚牢度的提拔
锦纶织物染色后，由于酸性染料具有水溶性基团，加之染料与纤维不因此牢固的共价键方法联合，因而锦纶染中、深色品种其湿处置处罚牢度均较差，需做固色处置处罚以进步湿处置处罚牢度。锦纶专用固色剂能与锦纶纤维产生反响，并且固色剂分子间能相互交联形建立体状网络布局，如许就能使酸性染料分子有用地牢固在纤维中，以进步其湿处置处罚牢度。
锦纶织物固色工艺举例：(染色洗濯后织物)
固色剂 1-5％(o.w.f)
浴比： 1.8-10 80℃ 20min
3 锦纶织物后整理
3.1 锦纶织物的柔软整理
随着人们对打扮的服用要求的多样化，锦纶织物不但在织物种别、打扮格局方面的变革富厚多彩，并且锦纶织物的手感气势派头变革也已变化多端，有要求糯滑的，有要求软弹的，有要求悬垂感强的，有要求干爽蓬松的等等。有机硅柔软剂适应了打扮潮水的要求，履历了甲基硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、三元共聚硅油的生长阶段，产物性能不停进步，手感气势派头也屡见不鲜。
3.2 别的功效性整理&
由于市场需求的缘故原由，现在锦纶织物的后整理也出现了很多功效性整理要求，如吸湿排汗整理、阻燃整理、除螨防臭整理、磨毛整理，以及预定型抗氧化、蕴藏抗黄变等等，都需利用相应的助剂及工艺，在这里就不再加以赘述。
4 锦纶织物染整大生产工艺举例 (绍兴某染厂染色工艺)
织物规格：100D/96F半光锦纶6+40D氯纶针织汗布，4125px，170G/m2，颜色 咖啡色。
4.1 工艺流程
圆筒预缩(除油简练)→剖幅→低温拉幅→溢流缸简练→高温预定→染色→制品定型
4.2 工艺流程阐明&
圆筒预缩：松式圆筒过水设置装备部署，95℃，车速55m/min，目标是使织物在热水的作用下充实回缩。消除纺丝及织布历程中的内应力，使织物得到肯定的平整及尺寸稳固性。在预缩历程中必要参加尼龙简练剂M-118 2-4g/L，酸性条件下根本去除布面油剂及杂质。
低温拉幅：为了更好地去除布面细皱及鸡爪印。下机克重可以比制品克重稍重些，行机参数可为l65℃50min。
染缸简练：由于第一道工序圆筒预缩中简练对付杂质的去除不是很充实，要是颠末高温定型后，分外是氨纶中的硅油身分交联成膜后，对付后续的染色会有很大的影晌，容易产生色花及色渍等题目，因此举行染缸内进一步简练。
精粹剂 0.8g/L
液碱 2 g/L
浴比： 1：8 105℃25 min
高温预定型：预定型的目标是为了彻底去除布面折皱及鸡爪印，使织物尺寸稳固。
4.3 染色配方及曲线（略）
Erionyl黄A-R 052％
Erionyl红A-3B 0.21％
Erionyl蓝A-B 0.37％&
匀染剂 1.5 g/L
染色稳固剂 0.6g/L
螯合疏散剂 0.5g/L
浴比： 1：4(气流机) 95℃30 min
4.4 制品定型：
超柔软蓬松腻滑剂TINLIGEN（天利坚）JDS 20g/L
(1) 锦纶织物前处置处罚工艺的选择直接影响着锦纶织物染整加工产物的品格。接纳尼龙简练剂在酸性条件下就能很好地去除锦纶织物上所含的油剂及杂质。
(2) 染色历程中，染液pH值的控制是染色成败的要害因素之一。染液pH值越低，上染速率越快，染料的匀染性及经柳遮掩本领越差。染色稳固剂可有用地控制染液pH值，能大幅进步染色的重现性和一次乐成率。
(3) 尼龙匀染剂不但起到匀染作用，并且可改进染液始染pH值及锦纶织物所带电荷，可有用防备始染pH过低带来的色花及经柳、横档等题目．起到非常好的匀染结果。
(4) 锦纶织物湿处置处罚牢度不但要求所选用染料切合产物要求．并且好的尼龙固色剂对湿处置处罚牢度有很好的提拔结果。
(5) 染色温度的控制也是锦纶染色的要害因素之一。应凭据所选用染料及差别颜色、差别织物构造布局来确定染色升温曲线及染色始染温度，升温曲线一样通常接纳门路法。
(6) 宜凭据差别的产物要求决定锦纶织物后整理工艺。
备注：若有做锦氨，一次染色重现高，为使氨纶/锦纶能得同等的上色性，可接纳氨纶上色剂LUPRINLON（路平隆）DSN 处置处罚，
专供酸性染料染色时使锦纶/氨纶能得到最靠近的颜色
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