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硫化工工作总结
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【第一篇】：硫化皮带，硫化工工作6.27”停产检修验收报告现主斜井皮带于 2009 年初安装运行，担负着全矿原煤运输的重 担，使用至今皮带边缘磨损 100 多米，其中 40 多米露出钢丝绳，存 在隐患，需进行修补。利用“6.27”停产检修中我队委托太原市拓普工贸有限人 员对主斜井皮带边缘进行局部硫化，总计成功修复主斜井皮带边缘 125 米。经验收质量合格、运行正常！ 参加验收人员：主皮带：施工：运输区：机电区：标 办：审计：
【第二篇】：硫化机产品加工总结，硫化工工作总结工总结为了以后更好的针对大件及批量产品的加工， 总结我们对批量定型产品在加 工方面提高效率以及不足之处。现对今年加工的硫化机产品质量及进度做个简单 总结。1:底座 我们从今年三月份开始加工，从接到这个硫化机产品开始，车间领导就针对 这个项目专门主持召开了专题会议，成立技术攻关小组，分析零件加工要求，对 要点重点难点等，做出生产作业指导书。产前准备方面， 工艺组根据我们现有机床的加工范围及精度，重新制定和优 化机加工工艺， 使加工工艺更加合理， 生产组根据工艺和生产任务作出生产统筹。刀具，量具，工装夹具，吊具等相关工具都能提前准备好。在加工过程中， 首先是加工 65 寸底座， 09 年加工底座的时候因毛坯留的 在 余量过大我们是先划线，再上 T120 镗床开粗铣大底面，留 3-4MM 余量。再开 粗两头轴套孔留 10MM 余量，然后振动时效去应力。再转到数控 TX6916 落地 镗床精加工大底面，及面上的螺丝孔。两端总长和轴套孔精加工，并把位置要求 不高的面和孔一并加工完。对位置精度高的孔和面我们留到装完铝套后再重新上 机床做完最后一套工序， 以大底面为基准精镗铝套孔及电机安装孔，墙板安装定 位孔等要求比较高的尺寸，从而保证了加工精度。但是总结以前加工的步骤，还 是感觉加工周期过长，质量也不是很稳定。所以这次在加工底座前， 首先我们要钢构在焊接零件时尽量按图纸尺寸要求 来焊接， 避免了加工余量过大并在焊接完成后进行振动时效。加工时我们就现有 机床情况重新调整参与加工的机床， 因昆机 TX6916 在搬迁后精度一只没有达到 精加工底座的要求，只有沈机 TK6916 能对其进行精加工，但是 TK6916 旋转工 作台 B 轴又经常角度转不到位，这样就容易在加工时不注意检查就会导致两头 轴套孔不同轴，造成质量事故。还有最后是钻床钻孔攻牙，但是因工件过高两头 M42 螺纹孔孔钻床无法钻攻。针对上述问题，我们安排三台机床参与加工，昆机 TX6916 在工件振动时效 完成后， 以大底面为基准工装， 在工件侧面铣出加工大面和轴套孔的加工基准面， （按批量方式加工） 。再以侧面为基准分粗精加工好大底面和两端头总长和轴套 孔（装铝套前） 。及大面上的孔，并打点出螺丝孔定位孔，两端头 M42 螺纹孔， 钻出底孔。把孔径及位置精度要求比较高的尺寸， 在装完铝套后转到沈机 TK6916 机床精加工。在沈机 TK6916 机床精加工， 我们用两块等高方箱垫高以大底面做基准工装， 以侧面上工序加工的基准来校正工件，并针对这台机床 B 轴转台不到位的问题， 在侧面再铣出一条检测转台是否到位的校正印子， 再以铝套孔取坐标并检测对面 孔的同轴度和加工余量，先加工完一端头面上所有铝套孔，电机安装孔，墙板安 装孔，安装块定位孔和攻出 M42 螺纹孔。然后再转 180 度，检测转台是否转到 位，试镗对面铝套孔，检测两边铝套孔的同轴度，确定坐标，把这面所有加工尺 寸全部做完。再转 90 度把两边的凸台面和面上的螺纹孔钻攻完，并把 2-￠102 孔用专用加长刀杆镗浮合。再换装侧铣头把反台孔，电机安装面，和钻出螺纹底 孔。在钻床加工的只是要钻攻出大底面上的螺纹孔， 其它小的螺纹孔机床无法进 入加工的就由钳工用手工攻牙， 最后打磨毛刺再进入检验阶，经检验合格后清 洁防锈涂油入库，整套工序就算全部完工。以上的加工是经过修改优化后的步骤， 在加工进度上比以前是有了很大的提 高， 产品质量也得到了很好的保证。但是在加工过程当中也出现了很多问题有待 改进和提高。①机床精度问题，因机床精度不够，加工过程中要经常打表检测各 尺寸及各个面的平行垂直度， 这样就影响到了加工进度和产品质量。②产前刀具 量具准备，各主要的孔，量具刀具都能准备好，但是小的钻头铣刀有些还是不能 全部准备好，做到时发现没有，才匆忙去借，这样也耽误了一些时间。量具跟检 验也有一些误差，有一把内径千分尺误差较大，量的读数要大 0.24MM 检验量的 才对 0。也是因为这个问题，有一件底座轴套孔镗大超差了二十多丝。③吊装环 节，吊装翻转工件时，因为工件大而且重，找不到合适的吊装钢丝绳（两根同样 大一样长的绳子）很难把工件翻转和吊平来工装，这样工装时间也相对长些。④ 物流和工作安排也衔接不好， 换工序加工时工件没有及时运转到位，要不是等工 件到位就是操作工自己去把工件吊回来，还有就是正常加工期间，因为别的工件 急，就插进来先加工。等再做回底座时又要重新搞工装，操作者前面已经做熟了 的步骤，又要重新整理加工思路和做产前准备。2:横梁 横梁的加工是比较成功的， 在加工过程中既能保证产品质量也能很好的保证 了加工进度。一．加工工艺路线比较合理：①划线，内容包括十字中心线、长宽、孔的位 置及大小； ②东德镗床粗铣， 面单边留 3MM,孔单边留 3～5MM 余量； ③数控 TK6916 精加工面、孔及螺纹孔的点位；④划线，两个大平面的螺纹孔位置。⑤Z38 钻床， 钻孔攻牙，反刮台面。二．生产效率达到工艺时间要求：粗铣用时一个半班到两个班；精加工用时 四个班到五个班；钻床用时两个班，合计加工的时间为 9 个班。三．加工过程中也出现了一些问题：①东德镗床机床不稳定，在不断的调试 影响粗加工的进度；②数控 TK6916 镗床产前的刀具准备不足，粗镗刀不足使用 时有冲突。粗精铣的面铣刀，粗精镗刀没有固定。粗铣的面铣刀刀片容易松动造 成轧刀，存在质量事故的隐患。精铣的面铣刀有时接刀不平，需从新接刀，一件 要多花将近 1 小时；③数控 TK6916 镗床工作台（B 轴）有时转不到位，无手轮。影响加工质量，对刀、倒角，打表检测时间一件要多出 30 分钟；④毛坯存在夹 砂，精镗时刀片易磨损，崩刀，难镗时要花多 1.5 小时。⑤没有形成大批量生产， 在生产中都是加工两三件就转其它零件加工，这样就出现重复工装、重复的产前 准备时间。⑥漏加工螺纹孔和油孔方向钻反，等等。。。十八件横梁的加工中没有出现大的质量问题， 但是暴露出来的问题通过以下 的措施，那么生产的效率提高一个半班左右。①调试好东德镗床，保证有稳定的 精度，后将粗加工面余量单边留 1MM，孔单边留 3MM，加工时间还不变（两个 班一件） 。减少精铣的半精加工时间 4 小时。②进行批量生产，细致的产前准备 将粗精铣的刀具， 量具准备好， 操作工轻车熟路的情况下精加工时间在三个半班 和四个班之间。3.左右墙板 左右墙板的加工算起来还是比较成功， 因为它是所有工序都固定在桂机六米数控龙门铣加工， 对产品质量容易监控， 加工进度也比以前加工的有了一定提高。它的工艺路线是，①毛坯划线，②桂机数控龙门铣加工，铣合工件的厚度， ③钳工把左右件合起拼焊，④转回桂机龙门粗铣精加工出导轨及面上的￠40 孔， 并打出定位孔，⑤钻床钻出销子孔及螺纹孔。⑥钳工把左右件拆开。加工时间为铣厚度一个班可以加工两件，精铣导轨和面上的孔两个班可以 加工完一组，钻床钻孔攻牙一个班可以加工完四件。加工过程中出现的问题有，漏钻孔，￠40 孔超差，机床不稳定经常坏，机 场精度不好孔距难保证。4 左右连杆 左右连杆也是在多台机床加工， 其工艺路线是①划线. ②普机 4 米龙门铣床 粗铣两面，③普机镗床半精、精镗轴套孔（装铝套前）及沉台孔。④数控 130 镗床精加工铝套孔（装铝套后）铣轴套孔端面及反刮，打点钻孔。⑤钳工划线， 钻床钻油孔及侧面螺丝孔。出现的问题有，工装不合理，没有装靠山。钻骑缝螺丝时钻头断在里面，铝 套孔精镗超差，铝套端面铣短。等。。综合上述问题，我们总结出下面几点① 加工工艺不是很合理还要进一步优化。② 机床稳定性和精度不好，需要恢复。③ 产前准备不足，需要各机台人员机台长及班组长组织做好。④ 技术交底未做好，需要现场技术及车间调度把这项工作做好， ⑤ 在工艺拆分加工过程中有漏工步和漏加工现象，导致有些加工部位漏加 工或不加工，要求加工时严格按照工艺流程进行加工，在加工拆分工艺 部分的机床要重新进行技术交底，并现场跟踪，避免漏加工现象。定时 进行工艺纪律检查。⑥ 吊装工具缺少或难找，主要是现场吊具没有集中放置，同一规格钢丝绳 很少，需要酌情补充。⑦ 批量零件不能连续加工，经常插些急件进来加工。导致反复做产前准备 和熟悉加工步骤。希望做批量加工时尽量少插些急件进来掺和。⑧ 员工的操作技能，有待提高，应适当做些。⑨ 检验把关时常有漏检得现象，要求检验对每一种零件的图纸及要加工的 部位都要看懂和熟悉。总结出的问题大概就这么多， 要把前面所有问题都一起或者部分解决，那么我们 的产品质量和功效一定有很大的提高。
【第三篇】：硫化工应知应会_图文，硫化工工作总结应知和应会 二：常见橡胶的基本知识 三：橡胶工艺基础录四：橡胶废品分类、原因分析及解决办法 五：模具的使用与管理 六：硫化岗位作业规范及注意事项第一节、 第一节、硫化工应知应会硫化工应知应会的目的促使硫化工掌握橡胶硫化的基本知识， 提高硫化工的操作技能，更有效地强化控制硫化生产工序，规范生 产现场管理，从而提高硫化工自身的素质，就地解决生产现场出现 的问题，提高生产效率和产品的一次产出合格率。一：应知应知1、熟悉橡胶产品的硫化工艺，操作规程，熟知硫化三要素之间 的相互关系及对产品的影响。2、熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规 程，产品的加工方法。3、熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。4、了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及基本物性指标， 以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。5、应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进 行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。二、应会应会1、能够熟练掌握及使用结构复杂的橡胶模具，并能在两个班内掌握 操作要领，完成生产任务。2、能鉴别各种胶号，胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料 代号准确判定材料的硬度。3、能看懂一般结构的产品图。4、会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。5、平时无欠产、合格率及生产效率高于厂部制定的标准。6、能摸索出最佳、最合理的硫化技能并应用于生产。7、能分析生产中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。第二节、 第二节、常见橡胶的基本知识橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。1、天然胶（NR） 天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度 高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点：不耐油、耐温性能差、 易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐 磨的橡胶件。2、合成胶合成胶有：丁苯胶（SBR） 、丁晴胶（NBR） 、顺丁胶（BR） 、 乙丙胶 （EPDM） 丁基胶 、 （IIR） 氯丁胶 、 （CR） 丙烯酸脂胶 （ACM） 、 氢化丁晴（HNBR）氯黄化聚乙烯（CSM） 、氟胶（FKM） 、硅橡胶 （MVQ）等。2.1、乙丙胶（EPDM） ，本厂代号为（E） 优点：耐老化性能差非常优异、耐天候、电绝缘性胶好、冲击弹 性胶好，耐油。缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震 垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。2.2、丁晴胶（NBR）本厂代号（N） 优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐 蚀等性能。缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗撕裂强度较 差。用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O 型圈）等制品，还可 用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和 纺织配件。2.3、丁苯胶（SBR）本厂代号（SR） 优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能交差、 且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性 差。用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、 胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。2.4 氯丁橡胶（CR） ，本厂代号（C） 优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性 好，有良好的气密性，具有耐寒性和耐水性。缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差。用途：主要生产家电、空调里的橡胶件。2.5：顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR） 优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。用途：主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品{胶鞋、胶辊}， 耐寒制品和防震制品。2.6：丁基胶（IIR） ，本厂代号（I） 优点：最大特点是气密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化学药 品性能均优异，且耐高温、耐寒性较好，长期工作温度可 在 130C 以下；吸收冲击或吸收震动的效果较好，电绝缘 性较好。缺点：弹性不如天然胶，硫化速度较慢，加工性能，粘性差。用途：最适合冲气内胎，其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射 手套、化工设备里衬及防震橡胶制品等。2.7.丙烯酸脂胶（ACM） ，本厂代号（A） 优点：兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的 润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密 性优良。使用温度范围：约-25~+150℃。缺点：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲 醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。用途：可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、 化工衬里等。2.8：氢化丁腈胶（HNBR） ，本厂代号（M） 。优点：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比 NBR 好，其它性能与丁腈橡胶一样。使用温度范围：约-30~+150℃。缺点：价格较高。用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。2.9：氯磺化聚乙烯（CSM） ，本厂代号（P） 。优点：耐臭氧及耐老化优良，耐侯性优于其它橡胶。阻燃、耐热、 耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚 可，耐磨性与丁苯橡胶相似。使用温度范围：约-20~+120℃。缺点：抗撕裂性能差，加工性能不好。用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。2.10：氟橡胶（FKM） ，本厂代号（F） 。优点：耐磨性较好，具有良好的耐天侯老化、耐光老化、耐臭氧 老化、耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性优良，使用温 度范围：约-20~+200℃，特殊品级-35~+250℃（可在 250℃下长 期工作） 缺点：此胶价格昂贵。用途：主要生产耐真空、耐高温（如飞机、火箭上）耐化学腐蚀 的耐油、耐高温的橡胶制品。2.11：硅橡胶（MVQ） ，本厂代号（Q） 。优点：既耐高温（最高 300℃）又耐低温（最低-100℃） ，是目前 最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化 和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点：机械强度较低，耐油，耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化， 价格较贵。用途：用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等） 、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。3、混炼胶生胶中加入硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、 防老剂、防交剂等配合剂，在炼胶机中均匀地进行掺和，而制得 的胶叫混炼胶。4、橡胶的主要特征有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的 不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。第三节、 第三节、橡胶工艺基础知识一、名解释名词解释1、橡胶：它是一种有机高分子弹性化合物，具有、橡胶 错误！ 未找到引用源。长链高分子 （分子量在几万至几十万以上） 。错误！ 未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。分子链各链节的运动活泼。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。分子链个链节间容易转动，卷曲。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。分子间作用力小。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。常温为无定型。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。分子间可以交联，且交联前后具有必要的 性能。2、硫化、硫化混炼胶在一定条件下，橡胶分子由线形结构转变网状结构的交联 过程称为硫化。3、老化、老化橡胶制品在成型加工，长期储存和使用过程中，由于受氧、臭氧、 变价金属离子以及其他化学物质的作用，受机械应力、光、高能 辐射等 物理作用以及霉菌、昆虫等生物的作用和侵蚀，会逐渐变 软发粘、变硬、发脆或龟裂，物性降低，这种现象就称为老化。4、焦烧、焦烧：在硫化以前的饿各个加工操作及储存过程中，由于机械作用产生 的热量或高温条件，使胶料产生早期硫化，导致塑性下降，从而 使其后的操作难以进行，这种现象为焦烧或早期硫化。5、硫化三要素、硫化三要素即：硫化时间、硫化温度、硫化压力称为硫化三要素。一、 硫化三要素在硫化过程的作用以及他们之间的相互关系1、 硫化各阶段、 硫化各阶段从整个硫化时间来分，可分为四个阶段。即硫化诱导 四 诱导阶段、热 诱导 热 正硫阶段、过硫 过硫阶段。硫阶段、正硫 正硫 过硫 1.1、硫化诱导阶段（焦烧期） 在这个阶段内，交联尚未开始，橡胶在模腔中有良好的流动性， 在这个阶段时间的长短决定胶料的焦烧性及操作安全性。从这 个阶段的终点起，胶料开始发硬并丧失流动性，如在模压硫化 中，则胶料停止在模内流动，根据所用助剂不同，这一阶段可 长可短。1.2、热硫化阶段 继诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，其初期交联 过程较低，各项性能也较低，但到了此阶段后期，硫化胶的抗 张强度，弹性等不能达到理想水平，但此时抗撕和动态裂口性 能都超过正硫化阶段的相应值。1.3、正硫化阶段 在这一阶段， 硫化娇的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点 或者说他们之间取得最佳综合平衡。在这一阶段所取得的温度、 时间分别为正硫化温度和正硫化时间，合称正硫化条件。1.4、过硫阶段 正硫化阶段之后， 继续硫化便进入过硫阶段。对于一般橡胶来说， 此阶段一开始， 各项物理机械性能基本上保持稳定的阶段， 即硫 化平坦期，过了平坦期以后，即为过硫阶段，在这一阶段会出现 两种情况：a 天然胶出现“复原”的现象。B：大部分合成胶（丁基胶除外）则变硬。橡胶硫化全过程可用下图表示转 矩焦烧期 热硫化期平坦期过硫期硫化时间 2、 硫化三要素 、 2.1 硫化温度 温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。温度 橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在 140℃-150℃的范围 内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在 180 ±5℃之间。2.2 以下是硫化温度 温度与硫化时间 时间的关系一般如下温度 时间 硫化温度（℃） 硫化时间（分） 130 30 140 15 150 7.5 160 3.75 170 1.8从以上情况看，温暖度每上升 10℃，硫化时间将会缩短一半， 但他还受以下因素的影响橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层 胶料同时达到平坦范围之内。2.3、各种橡胶的耐高温能力高低不一（如天然胶需低温长时间 硫化）硫化温度提高一定程度后橡胶性能或多或少带来影响。例如：三伐件只能选择在 165℃±2℃范围内进行生产，否则将出现产品无光泽、污染模具，各项性能受到一定影响。2.4 高温对橡胶制品中的纤维也起破坏作用， 会使纺织物强度降 低。例如：夹布产品在 240℃连续加热 4 小时，则其夹布将完 全受到破坏，因此在提高和选定硫化温度时，对胶种，硫化体 系，硫化工艺方法及产品结构都应有所考虑。3.硫化压力 硫化压力 它是橡胶硫化的一个重要条件，对产品质量起着重要的作用。本部各种压机的极限压力：台湾 200T（含真空）为 21Mpa；湖 州 150T 为 18.6 Mpa；湖州 100T 为 2 0Mpa； 3.1、硫化压力在制品硫化时可以起到以下作用3.1.1 提高胶料的致密性，清除气泡； 3.1.2 促进胶料在模腔内的流动，使其迅速填满模腔； 3.1.3 使胶料与模具表面贴合紧密，得到光滑的表面及清晰的 花纹； 3.1.4 提高橡胶与布层， 金属骨架的密着力和产品的耐曲扰性。总之，硫化压力对产品质量起着重要作用，但对硫化速度的影 响很小基本上不予考虑。4、硫化时间 、 硫化的一个交联过程必须在一定的时间内才能完成。硫化时间的长短必须服从于达到正硫化时间的硫化效应，时 间过短将会使制品欠硫，过长将导致制品过硫。因此，在硫化生产过程中就必须严格遵守硫化时间，随意延长 或缩短硫化时间是工艺纪律绝对不允许的。第四节、橡胶废品分类、 第四节、橡胶废品分类、原因分析及解决办法类别 产生废品的原因 解决办法 责任人 （单位）1、半成品规格、形状不合格。1、调整半成品规格、形状至 1、预成型 2、隔离剂浓度太浓。3、硫化工加压太猛，不当。硫痕 沟槽 4、设备不保压或压力不足。5、硫化排气次数太少。6、半成品胶料重量不足。合格。2、稀释隔离剂浓度或减少使 用量。2、班长 操作工 3、操作工3、 缓慢加压改变原操作方法。4、机修工 4、修理设备使设备保压。5、增加排气次数。6、增加半成品重量。5、操作工 6、预成型杂质、 1、原材料本身有杂质或污染。1、原材料进行检查，过滤并 1、材料部 2、材料部 老 化 2、炼胶，成型工人为造杂质或 防污染。胶 （特 污染。别 是 3、硫化工对胶料管理不当带入 有 色 杂质。2、胶料不准落地，容器使用 前清洗干净。3、胶料用专用器具盛装，上 料 是严防污染。预成型 3、操作工 4、操作工产品） 4、模具不清洁或模具上废边未 4、模具在使用前清洗干净 ， 5、材料部 清除干净。预成型 脱模后将废边清除干净。（特别是有 5、混炼焦烧，老化，造成产品 5、加强胶料管理， 色胶） 开炼机挡板两边胶料清 表面有老化胶。除干净。气泡、 1、欠硫：A 硫化温低，B 硫化 1、严格按工艺生产，制定合 1、 工艺科硫 发 孔 时间短。理的硫化工艺。化工 （ 不 2、硫化压力不足，或不保压。2、 增加硫化压力或维修设备。2、机修工 饱满） 3、胶料或原材料含水分太大。3、进行干燥处理，将水分蒸 3、材料部 4、 预成型件中有杂胶或塑料袋。发。5 密炼， 热炼或成型时温度不够。4、重新混炼，过滤后使用。4、预成型 5、材料部5、提高其温度至合格为止。1. 模脏或模具锈蚀 砂眼 孔。3. 成型件重量不足 4. 胶料流动性差或胶料老 1. 压力不足或不饱压 够或硬度太低 1. 清洗模具或砂光。3. 增加单耗，使达到合格。料的管理。1. 调整压力或维修设备。度； 1. 洗模工 2. 预成型 3. 预成型 预成型 1. 机修工 3. 半成品 项目组2. 胶料污染严重或胶料表面气 2. 重新成型，更换胶料。4. 提高胶料流动性，加强胶 4. 材料部2. 焦烧时间太短，胶料强度不 2. 调 整 配 方 或 提 高 胶 料 强 2. 材料室 缩裂 3. 模具本身合模线不齐或模具 3. 检查，修理模具。分型碰缺 4. 胶料老化或胶料流动性不好 高胶料流动性能。4. 加强胶料的管理，以便提 4. 材料部1. 胶料与模具表面之间的空气 1. 加开排气槽，改进模具结 1. 项目组 无法逸出。2. 压力不足或不饱压。明疤 （缺 料） 时间太短。构或增加排气次数。2. 提高压力或维修设备。性。2. 机修工 3. 班长 5. 工艺科3. 胶料流动性太差或胶料焦烧 3. 调整配方，提高胶料流动 4. 操作工 4. 压机热板或模具温度太高。4. 降低温度或用电扇或水降 5. 胶料填充不足或上料方法不 对。低模具温度。5. 增加半成品单耗，胶料要 上正上到位。1. 欠硫，不按时间出模（硫化 1. 严格按工艺生产，制定合 1. 硫化工 时间短） ，硫化温度低 理的硫化工艺。工艺科喷霜2. 配合剂过量或配方不当。3. 空气湿度大或季节变化（原 材料受潮）2. 加强配料管理，检查或调 2. 材料室 整配方。3. 原材料进行干燥处理。1. 控制成型件重量，增加压 1. 预成型 力，减少胶料。2. 预成型 3. 材料部尺寸 不合1. 成型件重量太大。2. 成型件尺寸不合格。格3. 模具结构不合理或不合格。2. 重新成型。4. 骨架变形，模具定位不稳。3. 修理模具或更改结构。度，修理或更改模具。1. 温度过高。2. 单耗过大。3. 胶料老化，焦烧。1. 调整温度。2. 调整单耗。3. 加强胶料管理。4. 调整焦烧时间。5. 修理模具。中途排气。3. 项目组 4. 项目组4. 加 强 骨 架 管 理 及 检 查 力 各工序检验1. 班长 2. 工艺员 3. 预成型 4. 材料室 5. 修模工焦边4. 胶料焦烧时间短。5. 余料槽不合理。气。6. 排气时间太长或中途加压排 6. 调整排气频率，尽量避免 6. 操作工1、镀锌层不均，油污未除干净。1、严格控制检查，加强工艺 1. 各工序 2、骨架处理：A 粘合剂配比不 控制。合理；B 固化温度高；C 固化时 2、严格执行骨架处理工艺。间短；D 涂胶不均。脱胶 3、工人将油污粘上骨架。4、模具太脏或扒胶严重。成型。6、单耗大或排胶不良。3、 妥善保管骨架，防止人为 污染。2. 前处理 3. 各 操 作 工 4. 洗模工4、 洗模具，保持模具清洁。5. 材料室 艺执行。6、减少成型件单耗或修理模 具。修模工5、胶料配方不合理或未按工艺 5、重新调整配方，严格按工 6. 预 成 型缺口、 1、模具扒胶。裂口、 2、操作方法不正确。撬坏 3、辅助脱模器不符合要求。4、模具结构不合理。好。1、加强模具清洗力度，勤检 1、洗模工 查。2、指导操作工正确的操作方 法。2、 操作工班 长 3、项目组5、胶料热撕裂性差，流动性不 3、更换或重新设计符合要求 4、项目组 的工装。4、重新设计模具结构 。5、调整配方，加强材料管理。5、材料室第五节、 第五节、模具的使用与保管1. 生产前首先要自觉地检查模具的型腔，手柄，铰链。卡簧，导柱、 导套是否完好和缺少，工艺卡同模具和生产记录卡是否一致。2. 对三块板以上的模具在出模，合模时，一定要注意先后顺序，观 察导柱、导套是否吻合，防止将模具放反，造成模具压坏。3. 生产中如发现模具损坏（包括认为压坏） ，应及时向班长，质管 员或工序检验员报告，及时修理和更换模具生产。4. 生产时模具应轻拿轻放，不能用钝器之类的工具脱模取产品，以 免将模具碰坏，造成报废。5. 模具除污应根据不同的模具采取不同的除污措施， 严禁用 0#砂纸 对模具进行砂光。导致模具寿命的缩短。6. 结构较复杂，新投入生产的模具，在未掌握操作要领时，不要盲 目生产，须在相关人员的辅助下才能生产，防止将模具寿命的缩 短。7. 对于新投入生产的模具，生产时发现由于结构安装不合理，造成 脱模困难时，应及时相关提出相应的改进意见以便修理。8. 上下班交接时，须检查模腔是否碰坏，这样能及时发现问题，落 实责任人。9. 生产完毕的模具，必须连同工艺卡及时送到模具库验收入库，以 免造成模具遗失和型腔生锈。第六节、 第六节、硫化工岗位作业规范及注意事项 1. 每天提前 15 分钟到岗，做好上班的准备工作和交接班工作。2. 领取本班所用的材料，检查材料的质量、数量，胶号及盛装情况， 标识卡，生产记录卡和工艺卡是否一致，如发现异常立刻调换或 报告班长处理。3. 对上一班的模具，设备及辅助工装，卫生情况进行检查，如确认 内没问题，才可以在上一班的生产记录卡上签名，发现问题应及 时报告班长处理。4. 投产前需检查自锁装置及门锁是否完好，设备运行是否正常，若 有问题及时报告。5. 积极了解上班的生产情况，并检查工艺三要素与工艺是否吻合， 工艺参数是否齐全（如硫化压力与生产机台不符或空缺） ，若有 问题及时报告。并督促补上相应的工艺参数， 然后才可投入生产， 对于新模、换模、换机产品必须了解清楚并填写《作业前准备验 证表》 。6. 在生产中要严格按照设备操作规程和硫化工艺进行操作，当设备 出现故障时要及时停机找相应的机修工修理，严禁乱敲乱打乱动 接近开关及电磁线。7. 对生产的模具不了解或结构较复杂的模具，必须了解其正确的操 作方法后才可投入生产，不可盲目操作，以防损坏设备和模具。8. 生产中严禁将空模当垫模使用，当所生产的模具高度不够时（推 出式）需加垫板，对有模芯的模具及哈夫模不得带压加热，在生 产过程要爱惜模具、设备及辅助工具，要按工艺要求正确摆放、 装夹，特别是有模芯的模具及哈夫模具要正确使用工装，不可用 蛮横、粗野的行径。9. 当生产中需要脱模剂时，要严格按工艺规定的要求使用对口脱模 剂，对需用水浸泡材料的水需到锅楼房取软水使用，对工艺要求 不准使用脱模剂或水的产品要严禁使用，不得擅自乱用、多用和 混用。10. 生产时应对生产的产品逐个 100%自检，不合格品隔离存放。11. 生产途中需停机离岗时（如吃饭） ，应将空模送入压机中不带压 保温，并关机、关灯、关电扇，养成良好的自检习惯。不允许有 产品长时间不出模。12. 中途清洗模具后，模具温度必须达到工艺温度才能生产。13. 生产相似或近似的产品、以及有明文规定同种规格必分模号 的 产品禁止在其他机台赶做产品。14. 生产结束后，要认真清点产品数量，真实填写《任务完成自检表》 和生产记录卡，主动向班长报产品数量，同时仔细校对机号、产 品规格、图号、胶号等，对不能完成生产情况时，要如实出示误 产情况单（如修机单、待料单、洗模单等）剩余材料退回收发室。15. 下班前要认真搞好定置管理和工作，同时做好设备、模具、辅助 工装的交接及签字工作。16. 对需要更换的模具：普通压机换下的模具，操作工需将模具、工 装及工艺卡一同送会模具库，推出式压机，操作工需将工艺卡、 辅助工装送回库。17. 对最后一个晚班的公用器具如电子称、温度计等要全部交班长收 存，以便假期首班生产使用。
【第四篇】：2011年技术比武工作总结，硫化工工作总结2011 年技术比武2011 年，为进一步推动安全“三基”工作，我队根据矿 文件要求，自主开展了电工、电焊工、管道工、皮带硫化工 4 个工种的技术比武，共有 73 名职工进行理论培训和考核， 60 名职工参加了实践考核，提高了我队职工的操作技能。电 工的 2 名新职工已可以单独作业；发现了一批新苗子，并迅 速成长为骨干力量，其中管子班的 xx 同志已经提拔为副组 长，同时，完善了职工技能培训机制，提高了技能操作水平。通过技术比武，在全队掀起了主动学习专业技能，提高基本 操作水平的热潮，努力培养一支高素质的职工队伍，发现人 才、储备人才，为我队各项安全生产任务的顺利完成作出贡 献。现将技术比武总结汇报如下：(一)组织有序、到位。组织有序、宣传到位。技术比武工作是对职工技能素质水平检验和评价的一 种方式，是激发爱岗敬业，专研业务热情和培养技术过硬职 工的有效方法，是推动企业快速发展的需要，也是促进安全 生产的一项重要环节。队领导对技术比武工作高度重视，成 立了以党支部书记、队长为组长，各参赛班组分管队长、班 长、技术人员组成的领导小组。并制定了详细技术比武 方案，确定了比武内容、开展时间、开展形式和奖惩内容，对比武优秀选手将进行物质奖励。另外为保证比武的公平 性、专业性，还成立了以技术队长为组长，技术人员和技术 骨干为主的裁判组，建立统一健全的工作体系，从而为技术 比武工作的有序开展创造了条件，提供了组织保障。同时还 通过广播、电视等形式进行了广泛的宣传、动员，让大家充 分认识到技术比武的重要意义，为技术比武创造了良好的氛 围。(二) 有序， 计划有序，分步实施本的技术比武，从矿下达文件开始，我队就积极主 动的进行筹划，制定了详细的，确定了比武的工种 和大致的开展时间。有条不紊的开始技术比武的相关工作。1、报名阶段 自实施开始，队领导小组就结合现场实际生产需要 制定详细的各工种的比武方案并安排比武时间。各班组接到 比武通知后，在队大力宣传下，组织职工踊跃报名。我队在 职电工 7 人，全部参加了 6 月的电工技术比武；7 月，电焊 工在职 8 人，全部参加了理论培训和考核，共 6 人闯入了现 场实践操作阶段；8 月开展了皮带硫化工比武。根据我队实 际工作需要，利用硫化皮带机会，对全队 45 名机工进行了 硫化的理论知识培训。共有 28 人参加了理论考试，17 人分 成 3 组参加了现场实际考核；11 月份利用 1511（1）管路安装的机会，举行了管道工技术比武，在前期工作中，10 月份 对全队的 58 名管道工进行了理论培训，以提升管路安装质 量为目标。全队管道工参加了理论培训和考试，30 人分为 6 组参加了实际比武考核。2、强化理论培训，提升职工理论水平 强化理论培训， 在技术比武的前期阶段，为把比武真正的落到实处，让 职工素质有切实的提高，我队组织技术人员对参赛工种进行 了理论培训。矿给予了大力的支持，为我队购置了新教 材。作为生产单位，我队职工在生产任务重，工期紧的情况 下，利用班前、班后会、休班等机会，认真学习技术人员讲 授的专业知识。培训过程中，大家认真听课，劲头很足，努 力吸收着知识充实自己，在工作中也相互讨论、交流，特别 是几个新职工更是学习热情高涨。广大职工明白，在生产之 余，有机会能给自己充电，是个难得的机会，为技术比武打 下良好的基础。3、出题阶段 理论培训过程中，技术人员针对培训中出现的常见问题 结合实际生产需要，为各个工种准备试卷。出卷阶段，领导 小组和技术人员充分考虑到我队职工的实际文化水平，题目 浅显易懂，由浅入深，在体现各工种的基础知识安全生产需要的同时，确保能真正选拔出一部分理论和实际都很扎实的 人才。4、理论考试阶段 作为对参赛人员一次重要考评，理论考试阶段参照标准 考试模式， 考试时间 1 小时。为保证考试的公平性和严肃性， 指派 2 人监考，职工左右空座的形式，并制定了严格的考场 纪律，一旦发现违纪人员，严肃处理绝不姑息 。从考试成 绩来看，虽然职工文化层次较低，但大部分职工都能认真的 复习。考试结束后，将理论考试成绩上榜公式，做到了公平、 公正。5、实际考核阶段 理论考试成绩公布后，技术人员将实际操作考试的试卷 发放到参加实际操作考试的各位选手手中，给他们充分的熟 悉时间。在队领导小组的大力支持下，准备场地、时间和相 关设备。考试过程中，由裁判组认真对选手成绩进行评分。同时，队领导小组对评分过程全程监管，考试成绩并上榜公 式，保障了考试的公平、公正。6、成绩汇总阶段 成绩公布后，由队专人对各工种理论成绩和实际成绩按比武方案中规定的 40%和 60%进行成绩的汇总。汇总后的成 绩上报队领导小组，确定比武的名次并上报矿工会。从总体 成绩来看，有的职工理论基础扎实，动手能力较弱。有的实 际操作水平较高，但面对理论考试时候成绩较差，这也是个 别职工不愿意报名的原因所在。另外往年技术比武取得名次 的职工，在此次比武成绩也较为突出，说明大家平时也在不 断进步，不断学习。（三） 总结经验完善不足 本年度的技术比武活动吸取了往年的经验和教训，突出 重点，做到了“一个主题，六个结合”。明确围绕“安全生 产、提升职工安全操作技能”为主题，结合实际工作需要开 展技术比武活动。1、结合日常培训工作，切实提高职工理论基础 结合日常培训工作， 针对前期理论培训阶段，我队结合日常职工培训工作， 将一日一题学习和技术比武培训结合起来，保证职工能真正 的学到知识。不搞形式主义，降低职工负担，在日常的一日 一题学习中， 以现场实际生产需要为主， 结合技术比武培训， 以提升职工安全操作技能为重点，对一日一题进行学习。做 到“干什么，学什么” 真正的让职工掌握安全生产技能所 需的理论知识，为理论结合实际打下基础。2、将不同时期工作重点、难点和技术比武相结合 将不同时期工作重点、技术比武开展中注意把不同时期、不同阶段的生产、工 作中的难点作为比赛的重点，如 1511（1）管路安装工期紧、 安装质量高，为保障按期、按质安全顺利的完成安装，我队 将管道工的技术比武和工作结合，利用实践考核的形式，让 广大职工比安全、比速度，比质量，做到了生产、比赛相促 进、共提高，增强了比赛的吸引力。3、将师徒帮带和技术比武相结合 为贯彻集团公司和矿“师徒帮带活动”的有关规定，将 技术比武和“师徒帮带”工作相结合，让新职工参与到比武 中，以提高“师徒帮带”的质量，检验新职工学习程度和技 术水平。为了真正达到在全队范围内掀起学技术，比技能的 学习高潮，将技术比武工种参赛人员扩大为该工种全队所有 职工以及全部新员工。部分新职工在刚刚熟悉工作不久的困 难条件下，理论和实作考试都取得了良好的成绩。其中 2 名 新电工已经能单独作业。4、将质量标准化和技术比武相结合 针对现阶段集团公司和矿对质量标准化的高要求，将质 量标准化也列入比武的考核内容之一。现场考核中，参赛选 手不仅仅要完成考试题目，还要考核是否高质量的完成，是 否做到一次成功，符合质量标准化标准，不返工。特别是在 管道工的技术比武中，质量标准化是考核参赛选手的一项重 要指标。5、将安全生产和两规范和技术比武相结合 现阶段矿井生产压力大， 随之而来的是安全压力的增大， 如何确保生产的安全顺利进行是各单位的一项重要工作。我 队在实际中，将技术比武和安全生产、两规范结合在一起。对选手的考核中，安全、规范将是一项重要指标，在理论考 试中，检验职工对安全、操作规范的掌握程度；在实际考核 中，检验职工是否能按章操作、遵守两规范、手指口述安全 确认，保障了现场安全，切实的提高了职工的操作技能和规 范了职工的操作行为。6、推陈出新，将新工艺和技术比武结合起来 推陈出新， 针对不断发展的现代化矿井生产，我队及时的将近几年 才兴起的皮带硫化工艺和技术比武结合起来。往年在皮带的 安装过程中，皮带接头大多使用砸头的工艺，此种接头强度 低，耐磨性差。在矿逐步使用皮带硫化工艺后，我队是为数 不多的掌握此种工艺的单位。为更好的提高皮带硫化质量， 培养团队协作精神，今年开展了皮带硫化工的技术比武。组 织全队机工参加了理论培训和考核，提高了职工对新工艺的 掌握程度。在实际考核中，结合工作需要，组织选手井下现 场硫化， 检验了我队硫化工艺的掌握程度， 提升了技术水平， 为今后实现高质量的安装皮带奠定了基础。（四） 2012 年工作安排加大职工培训力度，提高职工的理论素养。(一) 加大职工培训力度，提高职工的理论素养。通过开办课程、送培等形式，将技术比武纳入职工日 常培训中，结合实际，有针对性的培训职工，提高职工的 理论水平。同时，将一日一题学习和技术比武、日常培训 工作有机的结合起来，让培训真正的为安全生产服务。政治教育工作和宣传工作力度需要进一步加强。(二) 思想政治教育工作和宣传工作力度需要进一步加强 部分职工中仍存在对业务理论知识和自身思想政治修 养重视不足的问题，即重技术，而忽视业务理论和政治学 习。通过宣传教育，提升职工的认识，让广大职工认识到 技术比武是安全“三基”的一项工作，是能切实提高职工 安全操作技能，正确、规范操作一项重要工作。确保在现 场的执行中能积极主动的完成各项工作。(三) 2012 年将继续对我单位的技术薄弱工种和常用工种进 行技术比武。行技术比武。把技术比武同劳动竞赛有机结合,采取常年化常态化 全员化,把班组长等岗位纳入进来每季一次。进一步加强 全员性的岗位技能练赛模式， 从理论性、 单一性向针对性、 综合性转型，努力培养职工的实战能力。继续结合师徒帮带活动。(四) 继续结合师徒帮带活动。将新进职工继续纳入到技术比武的活动中， 让新职工 跟老职工同堂竞技，让新职工看见和老职工的差距，提高 新职工的学习积极性。同时，让老职工也看见新人的进步迅速，让老职工感觉到压力。形成你追我敢，良性竞争的 局面。通过举办技术比武，广大职工可以相互交流、切磋技艺、 取长补短，开阔了职工的眼界，为职工成才提供了舞台，总 体操作水平都有不同程度的长进，起到了加强交流、提高水 平，鼓励先进，扩大影响预期的目的。进一步促进了员工之 间的相互学习和交流，提高了员工素质及单位的竞争力。在 队内掀起一个学先进，赶先进，学技能，赛水平的技能比赛 热潮。通过将比赛成绩与物质奖金奖励挂钩的形式，为广大 员工提供了很好的学习和锻炼的平台。职工钻研技术的意识 得到加强，广大员工充分认识到技术比武是提高职工队伍技 术素质的有效途径，从而积极投身到“学技术、赛技术、用 技术”练兵比武活动去。通过这次比武活动，还进一步发掘、 培养、使用人才，技术人才，从而为造就一支政治坚定、技 能过硬的员工队伍奠定了良好基础，技术比武的规模效应、 人才效益和经济效益也已充分地显示出来，并呈现出良好的 发展态势。二一一年十一月
【第五篇】：2011年技术比武工作总结，硫化工工作总结2011 年技术比武年度总结2011 年，为进一步推动安全“三基”工作，我队根据矿 文件要求，自主开展了电工、电焊工、管道工、皮带硫化工 4 个工种的技术比武，共有 73 名职工进行理论培训和考核， 60 名职工参加了实践考核，提高了我队职工的操作技能。电 工的 2 名新职工已可以单独作业；发现了一批新苗子，并迅 速成长为骨干力量，其中管子班的 xx 同志已经提拔为副组 长，同时，完善了职工技能培训机制，提高了技能操作水平。通过技术比武，在全队掀起了主动学习专业技能，提高基本 操作水平的热潮，努力培养一支高素质的职工队伍，发现人 才、储备人才，为我队各项安全生产任务的顺利完成作出贡 献。现将技术比武总结汇报如下：(一)组织有序、宣传到位。技术比武工作是对职工技能素质水平检验和评价的一 种方式，是激发爱岗敬业，专研业务热情和培养技术过硬职 工的有效方法，是推动企业快速发展的需要，也是促进安全 生产的一项重要环节。队领导对技术比武工作高度重视，成 立了以党支部书记、队长为组长，各参赛班组分管队长、班 长、技术人员组成的领导小组。并制定了详细技术比武活动 方案，确定了比武内容、开展时间、开展形式和奖惩内容，对比武优秀选手将进行物质奖励。另外为保证比武的公平 性、专业性，还成立了以技术队长为组长，技术人员和技术 骨干为主的裁判组，建立统一健全的工作体系，从而为技术 比武工作的有序开展创造了条件，提供了组织保障。同时还 通过广播、电视等形式进行了广泛的宣传、动员，让大家充 分认识到技术比武的重要意义，为技术比武创造了良好的氛 围。(二) 计划有序，分步实施本年度的技术比武，从矿下达文件开始，我队就积极主 动的进行筹划，制定了详细的活动方案，确定了比武的工种 和大致的开展时间。有条不紊的开始技术比武的相关工作。1、报名阶段 自制度实施开始，队领导小组就结合现场实际生产需要 制定详细的各工种的比武方案并安排比武时间。各班组接到 比武通知后，在队大力宣传下，组织职工踊跃报名。我队在 职电工 7 人，全部参加了 6 月的电工技术比武；7 月，电焊 工在职 8 人，全部参加了理论培训和考核，共 6 人闯入了现 场实践操作阶段；8 月开展了皮带硫化工比武。根据我队实 际工作需要，利用硫化皮带机会，对全队 45 名机工进行了 硫化的理论知识培训。共有 28 人参加了理论考试，17 人分 成 3 组参加了现场实际考核；11 月份利用 1511（1）管路安装的机会，举行了管道工技术比武，在前期工作中，10 月份 对全队的 58 名管道工进行了理论培训，以提升管路安装质 量为目标。全队管道工参加了理论培训和考试，30 人分为 6 组参加了实际比武考核。2、强化理论培训，提升职工理论水平 在技术比武的前期阶段，为把比武真正的落到实处，让 职工素质有切实的提高，我队组织技术人员对参赛工种进行 了理论培训。矿工会给予了大力的支持，为我队购置了新教 材。作为生产单位，我队职工在生产任务重，工期紧的情况 下，利用班前、班后会、休班等机会，认真学习技术人员讲 授的专业知识。培训过程中，大家认真听课，劲头很足，努 力吸收着知识充实自己，在工作中也相互讨论、交流，特别 是几个新职工更是学习热情高涨。广大职工明白，在生产之 余，有机会能给自己充电，是个难得的机会，为技术比武打 下良好的基础。3、出题阶段 理论培训过程中，技术人员针对培训中出现的常见问题 结合实际生产需要，为各个工种准备试卷。出卷阶段，领导 小组和技术人员充分考虑到我队职工的实际文化水平，题目 浅显易懂，由浅入深，在体现各工种的基础知识安全生产需要的同时，确保能真正选拔出一部分理论和实际都很扎实的 人才。4、理论考试阶段 作为对参赛人员一次重要考评，理论考试阶段参照标准 考试模式， 考试时间 1 小时。为保证考试的公平性和严肃性， 指派 2 人监考，职工左右空座的形式，并制定了严格的考场 纪律，一旦发现违纪人员，严肃处理绝不姑息 。从考试成 绩来看，虽然职工文化层次较低，但大部分职工都能认真的 复习。考试结束后，将理论考试成绩上榜公式，做到了公平、 公正。5、实际考核阶段 理论考试成绩公布后，技术人员将实际操作考试的试卷 发放到参加实际操作考试的各位选手手中，给他们充分的熟 悉时间。在队领导小组的大力支持下，准备场地、时间和相 关设备。考试过程中，由裁判组认真对选手成绩进行评分。同时，队领导小组对评分过程全程监管，考试成绩并上榜公 式，保障了考试的公平、公正。6、成绩汇总阶段 成绩公布后，由队专人对各工种理论成绩和实际成绩按比武方案中规定的 40%和 60%进行成绩的汇总。汇总后的成 绩上报队领导小组，确定比武的名次并上报矿工会。从总体 成绩来看，有的职工理论基础扎实，动手能力较弱。有的实 际操作水平较高，但面对理论考试时候成绩较差，这也是个 别职工不愿意报名的原因所在。另外往年技术比武取得名次 的职工，在此次比武成绩也较为突出，说明大家平时也在不 断进步，不断学习。（三） 总结经验完善不足 本年度的技术比武活动吸取了往年的经验和教训，突出 重点，做到了“一个主题，六个结合”。明确围绕“安全生 产、提升职工安全操作技能”为主题，结合实际工作需要开 展技术比武活动。1、结合日常培训工作，切实提高职工理论基础 针对前期理论培训阶段，我队结合日常职工培训工作， 将一日一题学习和技术比武培训结合起来，保证职工能真正 的学到知识。不搞形式主义，降低职工负担，在日常的一日 一题学习中， 以现场实际生产需要为主， 结合技术比武培训， 以提升职工安全操作技能为重点，对一日一题进行学习。做 到“干什么，学什么” 真正的让职工掌握安全生产技能所 需的理论知识，为理论结合实际打下基础。2、将不同时期工作重点、难点和技术比武相结合技术比武开展中注意把不同时期、不同阶段的生产、工 作中的难点作为比赛的重点，如 1511（1）管路安装工期紧、 安装质量高，为保障按期、按质安全顺利的完成安装，我队 将管道工的技术比武和工作结合，利用实践考核的形式，让 广大职工比安全、比速度，比质量，做到了生产、比赛相促 进、共提高，增强了比赛的吸引力。3、将师徒帮带和技术比武相结合 为贯彻集团公司和矿“师徒帮带活动”的有关规定，将 技术比武和“师徒帮带”工作相结合，让新职工参与到比武 中，以提高“师徒帮带”的质量，检验新职工学习程度和技 术水平。为了真正达到在全队范围内掀起学技术，比技能的 学习高潮，将技术比武工种参赛人员扩大为该工种全队所有 职工以及全部新员工。部分新职工在刚刚熟悉工作不久的困 难条件下，理论和实作考试都取得了良好的成绩。其中 2 名 新电工已经能单独作业。4、将质量标准化和技术比武相结合 针对现阶段集团公司和矿对质量标准化的高要求，将质 量标准化也列入比武的考核内容之一。现场考核中，参赛选 手不仅仅要完成考试题目，还要考核是否高质量的完成，是 否做到一次成功，符合质量标准化标准，不返工。特别是在 管道工的技术比武中，质量标准化是考核参赛选手的一项重 要指标。5、将安全生产和两规范和技术比武相结合 现阶段矿井生产压力大， 随之而来的是安全压力的增大， 如何确保生产的安全顺利进行是各单位的一项重要工作。我 队在实际中，将技术比武和安全生产、两规范结合在一起。对选手的考核中，安全、规范将是一项重要指标，在理论考 试中，检验职工对安全、操作规范的掌握程度；在实际考核 中，检验职工是否能按章操作、遵守两规范、手指口述安全 确认，保障了现场安全，切实的提高了职工的操作技能和规 范了职工的操作行为。6、推陈出新，将新工艺和技术比武结合起来 针对不断发展的现代化矿井生产，我队及时的将近几年 才兴起的皮带硫化工艺和技术比武结合起来。往年在皮带的 安装过程中，皮带接头大多使用砸头的工艺，此种接头强度 低，耐磨性差。在矿逐步使用皮带硫化工艺后，我队是为数 不多的掌握此种工艺的单位。为更好的提高皮带硫化质量， 培养团队协作精神，今年开展了皮带硫化工的技术比武。组 织全队机工参加了理论培训和考核，提高了职工对新工艺的 掌握程度。在实际考核中，结合工作需要，组织选手井下现 场硫化， 检验了我队硫化工艺的掌握程度， 提升了技术水平， 为今后实现高质量的安装皮带奠定了基础。（四） 2012 年工作安排(一) 加大职工培训力度，提高职工的理论素养。通过开办课程、送培等形式，将技术比武纳入职工日 常培训中，结合实际，有针对性的培训职工，提高职工的 理论水平。同时，将一日一题学习和技术比武、日常培训 工作有机的结合起来，让培训真正的为安全生产服务。(二) 思想政治教育工作和宣传工作力度需要进一步加强。部分职工中仍存在对业务理论知识和自身思想政治修 养重视不足的问题，即重技术，而忽视业务理论和政治学 习。通过宣传教育，提升职工的认识，让广大职工认识到 技术比武是安全“三基”的一项工作，是能切实提高职工 安全操作技能，正确、规范操作一项重要工作。确保在现 场的执行中能积极主动的完成各项工作。(三) 2012 年将继续对我单位的技术薄弱工种和常用工种进 行技术比武。把技术比武同劳动竞赛有机结合,采取常年化常态化 全员化,把班组长等岗位纳入进来每季一次。进一步加强 全员性的岗位技能练赛模式， 从理论性、 单一性向针对性、 综合性转型，努力培养职工的实战能力。(四) 继续结合师徒帮带活动。将新进职工继续纳入到技术比武的活动中， 让新职工 跟老职工同堂竞技，让新职工看见和老职工的差距，提高 新职工的学习积极性。同时，让老职工也看见新人的进步迅速，让老职工感觉到压力。形成你追我敢，良性竞争的 局面。通过举办技术比武，广大职工可以相互交流、切磋技艺、 取长补短，开阔了职工的眼界，为职工成才提供了舞台，总 体操作水平都有不同程度的长进，起到了加强交流、提高水 平，鼓励先进，扩大影响预期的目的。进一步促进了员工之 间的相互学习和交流，提高了员工素质及单位的竞争力。在 队内掀起一个学先进，赶先进，学技能，赛水平的技能比赛 热潮。通过将比赛成绩与物质奖金奖励挂钩的形式，为广大 员工提供了很好的学习和锻炼的平台。职工钻研技术的意识 得到加强，广大员工充分认识到技术比武是提高职工队伍技 术素质的有效途径，从而积极投身到“学技术、赛技术、用 技术”练兵比武活动去。通过这次比武活动，还进一步发掘、 培养、使用人才，技术人才，从而为造就一支政治坚定、技 能过硬的员工队伍奠定了良好基础，技术比武的规模效应、 人才效益和经济效益也已充分地显示出来，并呈现出良好的 发展态势。二一一年十一月岗位操作技能和业务水平的高低?决定岗位的劳动生产 率?而员工的劳动态度、主人翁责任感又直接影响酒店的经 济效益。酒店从三月份就开始狠抓了技术培训和技术练兵活 动。今年?大家都能明显感觉到培训力度较往年哟很大提 高。从六月份又开始了优秀员工、优秀集体评选活动。其目 的就是要营造一个扬正气、树新风、积极向上、奖勤奖优、 争先评优的良好局面。是酒店员工有一个良好的精神风貌。今天我们表彰的 9 名优秀员工、9 名技术能手、三个优秀集 体?就是我们通过评选和比武树立的标杆和旗帜?是全酒 店学习的榜样? 下面?对今后的工作?我讲三点意见。一、要以这次活动为契机?迅速掀起向优秀员工、技 术能手学习的热潮。全体员工要以他们为榜样?学习他们刻 苦学习、努力工作?真抓实干、争创一流、“干一行、爱一 行、专一行、精一行”的良好职业素养和事业追求?丌断提 高自身素质?在各自的岗位上发挥更大的作用。二、要再 接再厉?丌断创新?在平凡岗位上再创新业绩。受到表彰的 优秀集体、优秀员工、技术能手?要看到“成绩代表过去? 未来任重道远”?希望你们继续发扬好作风?巩固好成绩? 爱岗敬业、努力工作、练就过硬本领?再上新台阶?为酒店 发展再立新功。三、要把评选优秀员工、优秀集体、技术 培训、技术比武活动持之以恒的开展下去。这丌仅是企业文 化建设的需要?也是企业持续发展丌可缺失的必修课。是企业步入良性循环的必经之路。通过争先评优和技术比武?树 立标杆和旗帜?使全体员工学有榜样、赶有目标?真正营造 扬正气、树新风、积极向上、争先创优的良}