矿山机械零件的堆焊修复原理、特点及影响因素
　　堆焊用于修复零件表面因磨损而导致尺寸和形状的变化，或赋予零件表面一定的特殊性能。用堆焊方法修复零件表面具有结合强度高，不受堆焊厚度限制，通过选用不同的堆焊材料，可得到不同耐磨性能的修复层等优点。
　　常用堆焊方法有振动堆焊、埋弧堆焊、等离子堆焊、高频堆焊、电渣堆焊等，现介绍应用较多的埋弧堆焊。
　　（1）埋弧堆焊的工作原理及焊层特点& 埋弧形焊是在熔剂保护下自动堆焊，特别适用于修复磨损量大，外形比较简单的矿山机械零件。它是借助于图5&13的设备原理实现的。焊接电源从电源6的正极经由焊丝导管2、焊丝、工件1和电感器7回到电源负极，构成回路；焊剂由焊剂斗5漏向工件表面；焊丝由卷盘3送进。焊接过程中工件回转，焊丝导管，焊剂斗作轴向移动。
　　焊接开始时，焊丝与焊件接触，并被固体颗粒状的焊剂覆盖着。当焊丝与焊件之间引燃电弧时，焊丝和工件以及部分靠近电弧的焊剂受到电弧热（℃）的作用开始熔化。焊丝熔融后，堆敷在工件上，焊剂起保护作用和合金化作用。焊剂熔化时，不断地放出气体与蒸汽，形成泡沫，在蒸汽的作用下，形成一个由渣壳包住的密闭孔穴，如图5&14所示。电弧在孔穴内继续燃烧时，就隔绝了大气对电弧和熔池的影响，并防止了热量的迅速散失，因而使得矿山机械冶金化过程比较完善。埋弧堆焊层的特点是物理和机械性能高，焊层除了基体金属的冲淡作用外，组织较为均匀，气孔和夹渣较少，淬火作用小。堆焊层的硬度和耐磨性是由焊丝材料和焊剂中所含的合金元素决定的。埋弧堆焊还具有电弧稳定，焊层表面平整。热效率高，生产率高和劳动条件好的优点。它的缺点是热影响区大，熔深大，容易引起矿山机械零件变形。
　　（2）堆焊工艺、焊接材料及影响因素& 一般堆焊工艺是：工件的准备&&工件预热&&堆焊&&冷却与消除内应力&&表面加工。
　　焊接材料主要指焊丝和焊剂。焊丝是直接影响堆焊层金属质量的一个最主要因素，一般应选择优于母材材质的焊丝。焊剂在堆焊过程中不仅使熔池与空气隔绝，而且可以调节堆焊层的化学成分，因此，也是影响堆焊层金属质量的关键因素。为了获得符合要求的焊缝，可以采用以下两种搭配方式：
　　1）高硅高锰焊剂配合低破钢焊丝Ho8A，重要零件可以用中锰焊丝Ho8MnA。
　　2）高硅低锰或无锰焊剂与高锰焊丝Ho8MnA以配合。
　　影响矿山机械埋弧堆焊焊缝质量的参数主要有电流、电压、堆焊速度、送丝速度和堆焊螺距。表面工程复习题答案_百度文库
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