钢丝网骨架塑料复合管的全部分析_百度文库
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钢丝网骨架塑料复合管的全部分析
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钢丝网骨架塑料聚乙烯PE复合管 最小外径50 最大外径630
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供应钢丝网骨架塑料聚乙烯PE复合管 最小外径50 最大外径6301联系人：周雨山（联系时请说明是在全球塑胶网上看到的）联系电话：86-010-手机：地址：大陆
材质：HDPE聚乙烯　
用途：室外埋地给排水　
产地：江苏　
外径：200-315　mm壁厚：4.5-23.0　mm长度：6-12　m外观：黑色圆管　
&钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用搞性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。其中最大外径为630毫米，当然配套管件的尺寸也是630毫米，最小外径为50毫米，欢迎广大客户来电洽谈！
& & & 本公司产品特点：
一、内壁光滑输送阻力小，抗结垢能力强，钢丝网骨架塑料复合管制造时，采用最新的内外定型工艺，内壁比钢管光滑，当量绝对粗糙度为0.08mm，而钢管内表面当量绝对粗糙度为0.20mm在同等条件下，流量比钢管高30%以上，抗结垢能力比钢管高20%以上，尤其适用于水质较硬的地区输送水介质。
二、耐磨性能好
& & 钢丝网骨架塑料复合管道的基材，为管材专用的高密度聚乙烯，耐磨性能为钢管的6-7倍，在医药，石油及化工、煤炭等行业，有着广阔的应用前景。
三、抗腐蚀能力强
& & 由于钢丝网骨架管基材采用高密度聚乙烯，具有优异的抗腐蚀能力，对非强氧化性酸、碱和有机溶剂介质有很好的耐腐蚀性。
& & 双面具有同样的防腐能力，管道内外壁不需做防腐处理，使用方便寿命较其它管道长，尤其适用于市政埋地给水管网、港口码头、机场、电厂、石油、化工、食品等工业行业。
四、保温性能优良：
& & 钢骨架管具有优良的保温性能，钢管的导热系数为46.06W/OK，而作基材的高密度聚乙烯导热系数为0.48W/OK仅为钢管系数的1%，大大节约施工费用。
五、其它综合性能
& & 重量轻、运输安装简便
& & 钢丝网骨架管与同规格塑料管重量相近，安装时不需要配备大量的施工工具，电热熔焊接质量稳定可靠、施工快捷方便、抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能好，由于钢丝网骨架的增强作用，大大增加了管道耐压性能，又从根本上解决了纯塑料管快速开裂和慢速裂纹的隐患，钢丝网骨架管在钢丝层里加入了抗压防水塑胶层，杜绝了复合管的脱层和复合管渗水问题，端面可免于封口，使安装更加简单、快捷，钢丝网骨架管保留了聚乙烯管的柔韧性能，更适于地形的沉降和复杂地形。
& & 经济性能空出
& & 钢丝网骨架管在承压性能上，明显高于现形的PVC、PE、PP-R管，在综合性价比随管径增大尤其明显，与钢管及球墨铸管的成本比较考虑到防腐和使用寿命以安装施工成本，则价格优势尤其突出，在市政给水尤其在医药、石油及化工行业有着广阔的应用前景。
电话：86-010-
传真：86-010-
地址：大陆
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（王先生）
地 址：沈阳市沈河区文艺路顺发巷6号
钢丝网复合管安装方法
因为钢丝网骨架聚乙烯复合管属于一种新型的管道材料，国家在一些规定和制度方面并没有明确的限制，所以我们在进行管道安装的时候需要对设计图纸进行认真地勘测和研究，这种复杂的工艺属于高度精密的操作项目，所以我们在测量施工尺寸的时候一定要特别的小心，保证每个环节的数目都是真实可靠的。
在按照过程中，应当依照实际情况变通执行。以下为总体的流程概述。
沟槽开挖、管道安装、焊接、冷却、回填、试压、支架
1、沟槽开挖
①、管道在充满介质的情况下，埋地敷设深度至少要在当地冰冻线以下。另外尚需考虑垂直土压、活载、内水压力等荷载对管道的影响。管道穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。一般要求沟槽宽度在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。
②、采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。在管道的水平和竖向线路转角处，应避免采用90&弯头。
③、开挖的管沟应连续而不间断，底部保持相对平滑且无石块等锋利物。如管沟底部有突出的石块、硬制地层时，应对管道进行必要的保护以避免其受损。可使用至少100mm的中粗砂作为垫层敷设于管沟底部。
④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。
2、管道安装
①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况
②、 刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。
③、 酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。
④、 晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
⑤、 管件刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。
⑥、 打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。
⑦、 安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。
⑧、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。
①、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压370V&U&400V。线径要符合焊机要求。
②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15&以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。
③、 接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中&160以下的管材可以用220V电压，&160以上的须用380V电压焊接。
④、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。
⑤、在开始溶接前要将管道两端密封，以防止烟囱效应引起管材自燃。
⑥、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。
⑦、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。
⑧、焊接完毕用白色记号笔做"&"标记，以便检查。
管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。
①、在回填前，埋地管道需要进行完全彻底的检查及试压，且在试验检测过程中回填土仅可以覆盖在管路段，而连接处需要保持裸露状态。理想状况下，夏季回填工作应尽量选在早晨进行，此时管路完全处于收缩状态，管接头承受收缩应力最小。
②、管道应被敷设在较深的土层范围内，土质不仅要实且能对管道起到一定的保护作用，以防止管道被破坏。应借鉴当地管道埋地安装经验，用于指导管路敷设。
③、回填应在隐蔽工程验收合格后进行，管道周围100mm以内的回填土不得含有颗粒粒径大于100mm的坚硬石（砖）块。回填土应分层夯实，以保证均匀产生外向的侧向被动力。如果条件允许，建议在回填过程中管道保持在103至172Kpa的水压。
④、在对砂土，沙砾等材料进行夯实过程中，采用振动方式进行回填效果最佳，并要使回填土强度尽量达到饱和状态。如果需要对回填土进行注水，应确保管道被完全覆盖。注水后的回填土在行人可踩踏之前，请勿添加其他回填材料。同时注水时要避免管道处于漂浮状态。
⑤、当沙子和沙砾中含有很高比例的细小颗粒材料时，例如粘土、泥巴等，应采用手工夯实，若采用机械夯实，效果更佳。在回填剩余的回填土时，应均匀的填撒，以确保管沟被完全填满。在大石块或土块的周围或底部不得出现任何未填满的空隙，同时锋利的大石块、土块、以直径大于100mm的碎石应被清理。压路机夯实机等重型设备只可用于回填土最外层的夯实使用，严禁夯实机械在埋地管道正上方停留、行走。
①、 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。
②、 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。
③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。
④、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。在打压试验过程中，需将水慢慢注入到管道系统中，同时在打压试验前，需将系统最高位末端放水阀处将空气完全排出。空气必须从管道系统（无论塑料管材或金属管材）中被排出，从而避免在系统打压过程中空气对封闭系统管材造成一定的损害。残存在系统内部的空气会产生额外的波动压力，从而对系统造成破坏，空气以及压缩气体不可以被用于系统压力试验。
⑤、管道试压长度dn&200mm,长度不大于1000米,dn>200mm,长度不大于500米。
实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa，
Fwt&0.9Mpa
（其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力）
实验压力不得小于0.9Mpa。
①、立管支架：Dn&200mm　　 支架间距小于2.4m
　　　　　　 Dn＞200mm　　 支架间距小于3.0m
　 多层房屋不少于一个支架，与楼面间距大于0.6m
②、横管支架：Dn&200mm　　 支架间距小于1.6m
　　　　　　 Dn＞200mm　　 支架间距小于2.5m
③、弯头、三通、四通、异径管处要加支撑。
8、注意事项
①、管道穿过建筑物基础、楼板、屋面、墙体、设备基础时，要根据设计要求预留孔洞或埋设套管，管道埋在墙内时，要预留墙槽。管道安装应配合土建的施工进度按设计要求及时、准确地预留孔洞、墙槽或埋设套管，避免返工。这一项要求对钢筋混凝土结构尤为重要。
②、待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各种锚固措施是否牢靠。
③、当采用金属支架时，为避免管道与金属支架直接接触，采用了3mm厚的半圆形橡胶垫将管道与金属管卡、弧形钢板隔开。
④、管道与机械设备连接时，建议在连接部位采用橡胶挠性接头，并在挠头靠近设备一侧设置固定设施，以避免设备振动对管道焊接部位产生破坏。同时建议管道不要以直管形式与设备、储罐、水池直接相连，建议采用"L"、"U"形等自然转折的方式与设备、储罐、水池相连。
⑤、管道敷设有落差时，为了解决负压问题，一定要安装自动进排气阀，阀门要安装在管线的最高点，管线线路长要多安装几个进排气阀。}