潞安喷吹煤潜在需求量很大_潞安环能(601699)股吧_东方财富网股吧
浙江杭州网友
潞安喷吹煤潜在需求量很大
喷吹煤潜在需求量很大喷吹煤替代焦炭是未来钢铁燃料的发展方向。喷吹煤可在钢铁冶炼过程中部分替代焦炭参与冶炼高炉还原反应，达到降低使用焦炭比例的效果，在主要耗能环节加大喷煤比例，已成为当前钢铁企业节能减排、节约成本的有效手段之一。所以，高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。&&&&&&&&&&&& 一、 高炉喷煤的重大意义&&& &&& 1、 减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。&&& 2 、缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。&&& 3、 高炉喷煤可以实现结构节能。2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。&&& 4 、高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。&&& 5 、煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。&&& 6 、提高企业劳动生产率，降低生产运行费。喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。&& &&&&&我国喷煤发展与国际先进水平有较大差距&&& &&& 据统计，2006年我国大中型钢铁企业高炉喷煤比135kg／t，比上年度提高llkg／t，全年重点钢铁企业喷煤总量为4046万t，创出我国历史最高水平。2006年全国有9个企业喷煤比超过150kg／t，他们是：宝钢股份207、长治188、武钢179、石钢160、新兴铸管159、江阴兴澄155、邢台155、天铁154和韶关151&&& 20067l00kgcet266kgt260kgt180~200kgt&&& ≥160kgt≥180kgt&& &喷吹煤潜在需求量很大我国煤炭资源丰富，但品种不全，特别是主焦煤以及无烟煤短缺，很难满足冶金工业发展的需要。直到上个世纪末，国内外所有高炉喷吹技术采用的原料都是无烟煤或不粘煤、长焰煤。无烟煤价格高，制粉能耗高，喷吹燃烧性能差；高挥发份烟煤性强，制粉与喷吹工艺复杂，投资大，都不是理想的喷吹煤种。而贫煤、贫瘦煤长期被作为低价值的动力煤使用，是对煤资源的浪费，需要开发新的应用领域。经过55年的市场开拓，潞安高炉喷吹煤终获成功。潞安高炉喷吹煤，在市场销售中颇受欢迎。特别是在鄂钢、首钢、马钢、邢钢、武钢等国内大型钢厂和日本、西班牙等国家使用后，不但提高了效率，降低了生产成本，也提高了钢材的内在质量，增强了市场竞争力。潞安高炉烟喷煤的研制成功，破了只有无烟煤用于高炉喷吹的理论禁锢，为冶金行业实现了新的历史性革，为中国的贫煤、贫瘦煤找到了生路。“潞安煤用于高炉喷吹技术开发与应用”2003年获长治市、山西省科学技术进步一等奖，2004年获中国煤炭工业协会科技进步特等奖，质量指标被树为GB/T18817—2002——高炉喷吹用烟煤技术条件的基准。在2008年1月8日召开的国家科学技术奖励大会上，山西潞安矿业集团具有完全自主知识产权的“贫煤、贫瘦煤高炉喷吹技术开发与应用”项目荣获2007年国家科技进步二等奖。该技术的开发与应用对潞安以及我国生产贫瘦煤的企业具有普遍的指导意义，也将使整个冶金行业受益。潞安贫煤、贫瘦煤喷吹技术为缓解我国主焦煤资源短缺，满足冶金工业发展需要，充分利用煤炭资源都具有重要的意义。 潞安高炉喷吹煤在冶金用户中享有较高声誉，置换比达到了0.85以上，是高炉喷吹的极品，其销量逐年攀升。潞安高炉喷吹煤在国内各大钢铁企业的成功使用，大幅提高了煤炭企业和钢铁企业的经济效益，潞安喷吹煤技术指标也被确立为国家标准。今年以来，国内焦炭市场仍然供不应求，受此影响，焦炭价格也不断上涨。而能够部分替代焦炭的喷吹煤越来越受到市场关注。在本轮煤炭价格的上涨中，喷吹煤不但分享了"涨价盛宴"，其对焦炭的替代价值也更加显著。尽管喷吹煤价格年内已经大幅上涨，但与焦炭价格涨势相比，目前的绝对价格还不到焦炭的一半，涨幅也落后于焦炭的涨幅。　　随着钢铁企业喷煤比的提高，喷吹煤的需求仍将增长，而从目前的性价比分析，喷吹煤在节约冶炼成本方面更具有优势。粗略推算喷1吨煤粉置换冶金焦可节约冶炼成本大约1660元/吨。　　钢铁行业的产量规模决定着高炉喷吹煤的需求规模。2007年国内生铁产量达到4.69亿吨，喷煤比达到135千克/吨，国内高炉喷吹煤的市场需求达到4000万吨以上。2008年如果按照8％的钢铁产量增长速度去预测，生铁产量将接近5亿吨规模，只考虑铁产量增长而把煤比单耗提高的因素剔除，则2008年国内高炉喷吹煤需求规模将扩大到5000万吨左右。　　近年来，喷吹煤技术的突破也为扩大需求奠定了基础。国际上冶金行业大幅提高煤炭喷吹比例，国内各大钢厂的新建和在建高炉也几乎都采用了喷吹煤的技术，"以喷代焦"已成为冶金行业的发展趋势。　　根据中钢协的统计数据，去年国内重点大中型钢铁企业平均喷吹煤比（炼1吨生铁所需喷吹煤的比例）超过130千克/吨。目前国际上的喷吹煤比一般有250千克/吨，最高达290千克/吨。国内喷吹煤需求仍有较大潜力。　& 2008年也是国内各大钢厂新建冶炼产能的高峰释放期，大高炉的投产会进一步提升喷吹煤比，喷吹煤的市场仍将继续上行。"钢铁上铁矿石、煤焦等产品持续上涨的局面，将在一定程度上对中小钢铁企业及落后钢铁产能产生成本"挤出"效应，钢铁企业将加快落后汰步伐，提高钢铁行业集中度，而大型钢铁企业市场占有加大的趋势必将促进高炉喷吹煤需求的增长。" 　　目前，我国冶金行业每年喷吹煤需求量在6000万吨以上。近年来，潞安贫煤、贫瘦煤高炉喷吹技术和产品先后在宝钢、首钢、武钢、唐钢等不同炉型的20多个钢铁企业进行推广应用，为这些冶金企业带来103.23亿元的直接效益。随着煤比的不断提高，潞安喷吹煤产品的前景将更加广阔。（根据有关资料摘编整理）
四川成都网友
好厉害 佩服你哦
山西长治网友
浙江杭州网友
我今日满仓买进了601699璐安，因为601699价比601001低，回调更加充分，反弹空间更大。与前次相比，增加了40％的筹码。
浙江杭州网友
浙江温州网友
托吧, 托吧.
浙江湖州网友
可能会量大吗，现在钢铁都在减产，
浙江杭州网友
浙江杭州网友
涛涛的股海浪潮中，试问有多少永远不败的投机者？太多的散户只能够看着一支支股市黑马飙升却望尘莫及，太多的散户幸运地撞到了一两支获利空间稍大的牛股却过因早被庄家清洗出去而后悔莫及。曾经的股市，现在的股市以及以后的股市永远是一个散户亏钱机构盈利的趋势，牛市也好，熊市也罢，主力永远是最大的赢家。那么你想想与主力同步操作吗？想和主力一样来获取暴利吗？给自己点信心，同时也就给了自己一个机会！拿出自己的诚意来跟我们合作！股票会让你认可我们的能力，结果会让你信服我们实力！ 腾讯：九一五七二八二二七& 沪深点点通诚信合作，感受快乐！传递价值，成就你我！！！
浙江杭州网友
8部分煤炭股三季度业绩大幅增长的分析及后市预测日期&& &太原焦煤S:1.3 V:20-23 A:10车板含&& &太原肥煤S:1.3 V:24-28 A:10车板含&& &运城焦煤A:10.5 S:0.6出厂含&& &长治原煤S:0.4 V:14 Q:5800车板含&& &临汾焦煤S:0.45 V:22 A:9.5古县出厂含08.09.05&& &2100&& &2100&& &1800&& &550&& &195008.08.28&nbs...
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煤质检验方法-计算煤炭发热量的新公式 煤质检验方法 计算煤炭发热量的新公式! 计算煤炭发热量的新公式 国家煤炭院于60年代推出了烟煤、无烟煤、褪煤空气干燥基低位发热量的计算公式，经过一段时间的应用， 发现存在一定的缺陷和局限性。如烟煤的发热量与水分、灰分、挥发分和焦渣特征有关，但当时推导这一公 式时， 没有把焦渣特征定量化纳入公式中， 而是根据焦渣特征的大小分组列出 K 值。 在计算烟煤的发热量时， 根据焦渣特征大小，查出 K 值再纳入公式。这不仅计算麻烦，而且 K 值呈台阶式变化，对于某些挥发分在边 界处的煤样，其计算误差就会增大，为此，国家煤炭院陈文敏教授领导的“七五”科技攻关项目，收集了全国 大量煤样数据，利用多元回归法，采用电子计算机进行大量的数据处理，研究推导出一套计算烟煤、无烟煤、 褐煤低位发热量经验公式。 新公式有两种计算方法，一是利用元素分析结果计算各种煤的低位发热量，二是利用煤的工业分析结 果计算烟煤、无烟煤、褐煤低位发热量。利用元素分析结果计算发热量更为准确，但目前水泥企业均未开展 这一工作。因此，这里仅介绍利用煤的工业分析结果计算煤低位发热量的新公式。 （1）计算烟煤空气干燥基低位发热量公式： Qnet,ad = .7Vad―395.7Aad―702.0Mad + 173.6CRC （2）计算无烟煤空气干燥基低位发热量公式： Qnet,ad = .7Vad―382.2Aad―563.0Mad （3）计算褐煤空气干燥基低位发热量公式： Qnet,ad = .5Vad―321.6Aad―388.4Mad 式中：Qnet,ad――空气干燥基低位发热量，J／g； Mad、Aad、Vad――分别为煤的空气干燥基水份、灰分、挥发分，％； CRC――烟煤的焦渣特征。 利用上述三个公式计算出来的煤低位发热量，与目前水泥企业应用的旧公式计算出来的低位发热量相 比，精度有较大提高，其中烟煤计算的低位发热量标准偏差为372J／g，精度比旧公式提高15%，无烟煤计 算的低位发热量标准偏差为305J／g，精度比旧公式提高34%，褐煤计算的低位发热量标准偏差为393J／g， 精度比旧公式提高36%，新公式的误差与灰分有关，如灰分（干基）大于40%，误差增大，灰分越高其误差 越大。因此，使用时应注意，当干基灰分大于40%时，应另选公式计算。测定煤炭粘结指数时允许的误差与结果报告测定煤炭粘结指数时允许的误差与结果报告每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G 值大于等于18时，同一化验室两次平 行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4。G 小于18时，同 一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。 以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数。 粘结指数测定结果的精密度见表1。 粘结指数测定的重复性和再现性 粘结指数（G 值） 重复性（G 值） 再现性（G 值） ≥18 ≤3 ≤4 ＜18 ≤1 ≤2 以重复试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数全自动汉字量热仪的日常维护与保养全自动汉字量热仪的日常维护与保养 每天实验结束后，应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好的工作状态，而且能延长使用寿命。 1、氧弹：除每次实验后对氧弹进行清洗和干燥外，并对以下几点也应注意和检查： （1）氧弹只能用手拧动，当手感拧紧时应停止，切忌工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。 （2）弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。 （3）弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上部有无机械损伤，注意不许将弹杯倒置。 （4）检查密封圈是否有磨损和烧伤时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。 （5）检查绝缘套是否良好，有无损伤。 （6）定期对氧弹进行20.0Mpa 水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过一年（或不得超过 5000次试验） 。 2、外套水筒：如不连续做试验，需将筒中的水放掉，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒中。煤炭化验常识， 煤炭化验常识，焦炭的意义与其特性焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体） 。裂纹 的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来 衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反 应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在 35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为 主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。 焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿 结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40值，焦炭的孔孢结构影响 耐磨强度 M10值。M40和 M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。煤炭灰分检验时需要重要什么事项煤炭的灰分是煤质检验中一重要指标，在测定灰分时应注意那些事项 测定灰分时应注意那些事项： 测定灰分时应注意那些事项 1、高温炉通风良好，且要正确安装烟囱； 2、热电偶位置要正确 3、灰皿在炉膛内的位置要合适 4、灰皿要放置在恒温区域内 5、煤样要完全灰化 6、空气中冷却时间要一致。量热仪氧弹充氧时应注意的事项 量热仪氧弹充氧时应注意的事项量热仪氧弹充氧操作过程中，应注意的事项 （1）首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。 （2）在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5―1min。 （3）在使用氧气时不得接触油脂。 （4）氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。煤炭燃烧时标准煤耗的计算办法煤耗是火力发电厂主要的经济考核指标，但各厂及同一厂的不同锅炉之间，甚至同一锅炉的不同阶段内燃用 的燃料的发热量及全水分也有所不同，即燃料的低位发热量，燃料中真正可利用的有效热值不同。为了采取 统一的标准作为计算煤耗的依据，我们将收到基低位发热量为29271KJ/Kg 的煤定为标准煤，即每29271KJ/Kg 的热量折算成1Kg 标准煤。这样，就将各种低位发热量的煤耗统一到标准煤耗上来。 标准煤耗：b=（Qnet，ar?G）/（29.27E） 单位为 Kg/(Kw?h) 式中：GDD入炉煤（应用煤）的重量，Kg Qnet，arDD按收到基计算的低位发热量，MJ/Kg EDD发电量，Kw?h 29.271DD标准煤的发热量，MJ/Kg测定挥发份怎样操作才能得到正确的结果 测定挥发份怎样操作才能得到正确的结果测定挥发份 挥发份怎样操作才能得到正确的结果，要保证以下要求 挥发份 1、称量前坩埚应在900±10℃的温度下灼烧至恒重 2、称取的试样质量应在1±0.01g 范围内，并使试样摊平 3、高温炉要有足够的恒温区 4、坩埚要符合要求 5.测定时要注意观察炉温在3分钟内要恢复到900±10℃ 6、热电偶要安装正确并要定期校验 7、炉子要密封 8、坩埚架要符合要求标定量热仪时为什么要使用苯甲酸 标定量热仪时为什么要使用苯甲酸有好多客户提出在标定量热仪为什么要使用苯甲酸？ 1、提取方法简单，易获得稳定的晶体结构，纯度高性能稳定； 2、吸湿性能低； 3、常温下挥发性能低； 4、完全燃烧时其热值接近被测燃料的热值。煤炭检验中采制煤样的环节及意义煤炭检验中采制煤样包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要 进行减灰步骤： （1）破碎 （2）筛分 （3）掺合 （4）缩分 （5）干燥 （6）减灰 目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度； 为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分； 为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法； 使煤样减少，又不失去其代表性； 使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上； 对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。焦炭与无烟煤有什么联系焦炭是用焦煤（一般用多种煤合理搭配)在焦炉中隔绝空气加强热，高温状态下 使煤中的挥发份脱除，制成多孔状的焦炭。无烟煤是煤的一种，其成熟度更高， 成矿年代更久，挥发份含量低，燃烧时没有浓烟，硬度大。无烟煤是不能用于 炼焦的，能用于炼焦的煤（主焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤等）都属于烟煤。 无烟煤一般用于烧锅炉、高炉喷吹、民用等。量热仪的安装对化验室环境要求1 、 实 验 室 应 设 在 一 单 独 房 间 内 ， 最好朝北，以避免阳光照射,否则,仪 器 应 放 置 在 不 受 阳 光 直 射的地方。 2、室温应尽量保持稳定，每次测定过程室温变化不应超过1K，通常室温以15～ 30℃范围为宜。 3 、室 内 应 无 强 烈 的 空 气 对 流 ，因 此 不 应 有 强 烈 的 热 源 和 风 扇 等 ，试 验 过 程 中 应 避 免 开 户门窗，避免室内人员过多。 4、 若 实 验 室 已 安 装 空 调 ， 则 必 须 避 免 空 调 运 行 时 形 成 的 气 流 直 接 吹 向 仪 器 。 建 议 用 户 连 续 24小 时 开 启 空 调 或 不 开 空 调 。 5 、 电 源 ： A C 2 2 0 V ±1 0 ％ ， 5 0 H z ； 并 有 良 好 的 地 线 。煤炭检测中全水分检测应注意的问题1、 煤的全水分测定中应该注意哪些问题？ 煤的全水分测定中应该注意哪些问题？ 煤的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有增加，即从制样到测试前的全过程中 煤样中的水分没有变化，因此必须注意以下几个问题： 采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方； 制样操作要快，最好用密封式破碎机； 进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测 定――先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水。 2、目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种？其原理是什么？有什么特点？ 目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种？其原理是什么？有什么特点？ 空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸馏法。 （一）、 加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。干燥失重法为煤样在105～110℃下加热干燥，根据试 样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1～2h），煤 样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。为了克服这一缺点，一般采用两种措施。一 种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热 时间一减弱氧化程度，如国家标准 GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h 测定褐 煤水分的方法。 直接重量法是在煤样于105～110℃下，在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据 吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设 备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。 （二）、 共沸蒸馏法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热馏，煤中水 分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中， 根据所收集的水的体积， 测定出没的水分含量。 它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲苯或二甲苯为易燃、有毒物质，而且对于年轻褐 煤常用的两种溶剂――甲苯和二甲苯的测定结果不一致，二甲苯的沸点较高（140℃），在此温度下年轻褐 煤中的某些有机组会分解，产品水分导致测定结果的偏高。微机、 微机、全自动量热仪与半自动量热仪有什么区别ZDHW-5000微机全自动量热仪与 ZNLRY-2008智能汉字量热仪区别 一、加、排水方式： 1、ZDHW-5000微机全自动量热仪为全自动加水，自动平衡水位，试验结束自动排水。 2、ZNLRY-2008智能汉字量热仪为手动称量内桶水重，试验结束后手动将内桶水倒掉。 二、中桶结构： ZDHW-5000微机全自动量热仪为夹层式，试验时不会因为环境温度的变化影响试验结果。 ZNLRY-2008智能汉字量热为空气夹层式，试验时会因为环境温度的变化而影响试验结果。 三、性能指标： 1、能当量：10500J/K 2、外桶水容量：ZDHW-5000（约40L） ，ZNLRY-2008（约20L） 3、温度分辨率（℃） ：ZDHW-1） ，ZNLRY-） 4、测试时间：ZDHW-5000（≤14min） ，ZNLRY-2008（≤20min） 5、测试精密度：ZDHW-5000（≤80J/K） ，ZNLRY-2008（≤120J/K） 6、再现性临界差：ZDHW-5000（≤150J/K） ，ZNLRY-2008（≤300J/K） 四、仪器成套性： 1、ZDHW-5000微机全自动量热仪需配微机、打印机（任意品牌） 。 2ZNLRY-2008智能汉字量热仪无需配微机、打印机 五、结果的表现形式 1、ZDHW-5000微机全自动量热仪结果需通过微机处理后打印出来，结果显示全面，可根据客户需要进行煤 质报表的设定设计。 2、ZNLRY-2008智能汉字量热仪结果直接打印无需微机处理，结果显示单一，无法根据客户需要进行报表的 设计。颚式破碎机使用须知颚式破碎机整机结构合理，一段破碎代替多段破碎，性能可靠，调节方便，运转平稳，振动小，噪音 低，粉尘少。 颚式破碎机主要用于煤炭、电力、化工、建材、地质等行业或其他中等强度物料试样的制备。 (l )启动前的准备工作： 1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂； 2 .应仔细检查所有紧固件是否完全紧固； 3 .传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换。当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布 擦净； 4 .所有装置、零部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除； 5 .检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应取出。 ( 2 )破碎机的启动： 1 .经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动； 2 .本机仅允许在无负荷情况下启动； 3 .启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。 ( 3 )维护和使用 1 .破碎机正常运转后，方可开始投料； 2 .待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增； 3 .在正常工作情况下，轴承温升不应超过35 ℃ ，最高温度不得超过70 ℃，如超过应立即停车，查明原因并消除之； 4 .停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机； 5 .破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启 动； 6 .颚板一端磨损后，可调头使用。 ( 4 )润滑 1 .本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 2 .轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。 3 .加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50～7O %，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用 洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 4 .推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。 5 .推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。 6 .本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点、气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑 脂。快速智能测硫仪的保养与维修1、测硫仪应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不使用，要妥善保管。仪 器搬动时应轻放，特别是炉体，以防震坏硅碳管。 2、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时，应及时进行清洗。清洗方法如下：打开电解池上盖，熔 板及电极便被一起拿出，先用自来水冲洗后，将其放入新配制的清洗液(5克重铬酸钾和10ml 蒸馏水，加热溶 解，冷却后缓缓加入100ml 浓硫酸)中，上下左右运动清洗，然后提起熔板,待清洗液流净后，用此法再反复 清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉结物。熔板清洗完后，再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从 熔板支管中抽水至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好。打开 电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，加入电解液便可使用。燃烧管与电解池间的玻璃活塞，有黑色沉结 物时用滤纸条擦净即可。 3、如烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min，或虽可达1000ml/min，但熔板处没 有气泡或气泡很少，需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管、气体净 化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞，气泵皮腕是否破裂。 4、送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电 解电极，否则会沾污电极。指示电极一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮 擦洗电极。 5、在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电极引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时 用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。 6、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸 铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径 与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管 道上。 7、测硫仪连续使用3~5天以后，要用标样校验一次，以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。使用马弗炉（高温炉） 使用马弗炉（高温炉）注意事项1.当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时， 必须进行烘炉。 烘炉的时间应为室温至200℃四小时， 200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体 及易溶解的金属，马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时有益炉丝有较长的寿命。 2.马弗炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。 凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短 寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3.马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4.根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞 留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。 5.热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。 6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。水泥厂用煤的质量要求水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备―窑、磨在指标 控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量， 掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂 工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。 生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃 烧值的高低。以下是具体的生产指标： 1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到 C3S 的生成，为保证窑内温度在 1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。 2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求 Vd=18～30%之 间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少 q3的热损失，需燃用低挥 发分的煤，以 Vd&10%为宜。 3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把 入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不 一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中 会影响到熟料的质量。 4、供煤粒度 d&6～13mm 或选用 d&13～25mm 的混煤。 5、供煤水分 MT,ar&10%。 6、灰熔点 ST&1250℃。煤炭检验仪器、怎样维护定硫仪？ 煤炭检验仪器、怎样维护定硫仪？为保证仪器的正常工作，在使用中一定要正确操作仪器，平常给仪器做必要的维护： 1. 电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极使电极呈现光亮的银白色，沾污严 重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要用等有机溶剂擦洗 电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。 ?2.玻璃熔板极其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。清洗方法如下： 取下电解池（打开上盖） ，在电解池中先放如一些水以不淹没到熔板为宜。将电解池倾斜，用滴管往熔板的 支管中注入配制的洗液（ 5 克重铬酸钾和 10 毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入 100 毫升浓硫酸） ，待洗 液流净后，在反复进行 1 ―― 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉结构。然后再用自来水冲洗电解池，并用 洗耳球从熔板中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解 液使用即可。 3 连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处最容易老化漏气。 4 盛煤样的小瓷舟应该在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。已称量好的盛有煤样的瓷 舟尤要注意不被粘有煤的手或桌台污染，最好有专门放置瓷舟的白瓷舟。 5 定期用标样效验仪器，以检验仪器作样是否正常。如异径管有否破裂，电解液极片是否被污染，气路是否 漏气，堵气。 6 仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不用，应盖好，并定期取出通上电源， 以烘烤仪器内的潮气。电解池若长期不用，应将连接用的胶管取下，防止其老化粘连。我国煤炭煤质的特征 我国煤炭煤质的特征判别煤炭质量优劣的指标很多，其中最主要的指标为煤的灰分含量，煤炭热值含量和煤炭硫分含量。一 其中最主要的指标为煤的灰分含量，煤炭热值含量和煤炭硫分含量 其中最主要的指标为煤的灰分含量 般陆相沉积，煤的灰分、硫分普遍较低；海陆相交替沉积，煤的灰分、硫分普遍较高。 中国煤炭灰分普遍较高，秦岭以北地区，晋北、陕北、宁夏、两淮、东北等地区，侏罗纪煤田为陆相沉 积，煤的灰分一般为 10％～20％，有的在10％以下，硫分一般小于1％，东北地区硫分普遍小于0．5％。 中 国北方普遍分布的石灰纪、秦岭以南地区、湖南的黔阳煤系、湖北的梁山煤系等属海陆交替沉积的煤，灰分 一般达15％～25％，硫分一般高达2％～5％。 广西合山、四川上寺等地的晚二叠纪煤层属浅海相沉积煤，硫分可高达6％～10％以上。 据统计， 中国灰分小于10％的特低灰煤仅占探明储量的17％左右。 大部分煤炭的灰分为10％～30％。 硫 分小于1％的特低硫煤占探明储量的43．5％以上，大于4％的高硫煤仅为2．28％。 中国的炼焦用煤一般为 中灰、 中疏煤， 低灰和低硫煤很少。 炼焦用煤的灰分一般都在20％以上； 硫分含量大于2％的炼焦用煤占20％ 以上。中国炼焦用煤的另一大特点是：硫分越高，煤 的动结性往往越强，其可选性一般较差。 中国褐煤多属老年褐煤。褐煤灰分一般为20％～30％。东北地区褐煤硫分多在1％以下，广东、广西、 中国褐煤多属老年褐煤 云南褐煤硫分相对较高， 有的甚至高达8％以上。 褐煤全水分一般可达20％～50％， 分析基水分为10％~20％， 低位发热量一般只有11．71～16．73MJ／kg。 中国烟煤的最大特点是低灰、低硫 中国烟煤的最大特点是低灰、低硫；原煤灰分大都低于15％，硫分小于1％。部分煤田，如神府、东胜 煤田， 原煤灰分仅为3％一5％， 被誉为天然精煤。 烟煤的第二个特点是煤岩组分中丝质组含量高， 一般在40％ 以上，因此中国烟煤大多为优质动力煤。中国贫煤的灰分和硫分都较高，其灰分大多为15％-30％，流分在 1．5％-5％之间。贫煤经洗选后，可作为很好的动力煤和气化用煤。 中国典型的无烟煤和老年无烟煤较少，大多为三号年轻无烟煤，其主要特点是，灰分和硫分均较高，大 多为中灰、中硫、中等发热量、高灰熔点，主要用作动力用煤，部分可作气化原料煤。煤中灰分和挥发分对锅炉设备的影响一、煤中灰分对锅炉设备的影响煤的灰分是指煤在一定温度下，其中所有可燃物完全燃尽，同时矿物质发生一系列分解、化合等复杂反应后 遗留下的残渣为灰分产率，通常称灰分。灰分是煤中有害杂质之一，灰分愈高，发热量愈低。燃用高灰分煤 时，对电厂锅炉运行带来的影响有： 1、影响正常燃烧，增加事故率。灰分增加，炉膛燃烧温度下降，如灰分从30%增加到50%，每增加1%灰分， 理论燃烧温度平均约降低5%，因而使煤粉发生着火困难，引起燃烧不良，及至熄火。同时加大了受热面的 磨损，也给安全经济运行带来不利影响。 2、影响机组的经济性。燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的积灰，增加了热阻，降低了热能的利用，同时 还增加了机械不完全燃烧热损失和灰渣带走的物理热损失等。 另一方面， 灰分的增加也加大了磨煤机的电耗。 3、环境污染严重，增加灰渣处理系统的工作量和难度。燃用多灰煤，灰量增加，使电厂排放的粉尘、灰渣 增加，灰渣属工业废渣，处理不好会严重污染环境，破坏生态。 二、煤中挥发分对锅炉设备的影响 煤的挥发分是指煤样与空气隔绝并在一定温度下加热一定时间， 从煤中有机物分解出来的液体 （呈蒸气状态） 和气体的总和称为挥发分。挥发分是发电用煤的重要煤质指标。挥发分的高低对煤的着火和燃烧有着较大的 影响。 一般来讲，挥发分高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。相反，挥发分低的煤不易点燃，燃 烧不稳定，化学不完全燃烧热损失和机械不完全热损失增加，严重的甚至还能引起灭火。 锅炉燃烧器形式和一、二次风的选择、炉膛形状及大小、燃烧带的敷设、制粉系统的选型和防爆措施的设计 等都与挥发分有着密切的关系。煤炭检验常识： 煤炭检验常识：煤炭的分类无烟煤：高固定碳含量，高着火点（约360～420℃）,高真相对密度（1.35～1.90）,低挥发分产量和低氢 含量。除了发电外，无烟煤主要作为气化原料（固定床气化发生炉）用于合成氨、民用燃料及型煤的生产等。 一些低灰低硫高 HGI 的无烟煤也用于高炉喷吹的原料。 贫煤：煤烟中煤级最高的煤，它的特征是：较高的着火点（350―360℃） ，高发热量，弱粘结性或不粘 结。贫煤主要用于发电和电站锅炉燃料。使用贫煤时，将其与其他一些高挥发分煤配合使用也不失为一个好 的途径。 贫瘦煤：挥发分低，粘结性较差，可以单独用来炼焦。当与其他适合炼焦的煤种混合时，贫瘦煤的掺入 将使焦炭产品的块度增大。贫瘦煤也可用于发电、电站锅炉和民用燃料等方面。典型的贫瘦煤产于山西省西 山煤电公司。 瘦煤：中度的挥发分和粘结性，主要用于炼焦。在炼焦过程中可能会产生一些胶质物，胶质层的厚度为 6―10mm。由瘦煤单独炼焦产生的焦炭，机械强度较高但耐磨强度相对较差。除了那部分高灰高硫的瘦煤， 瘦煤经常与其他煤种混合炼焦。 焦煤：有很强的炼焦性，中等的挥发分（约16％―28％） ，焦煤是国内主要用于炼焦的煤种。由焦煤炼 成的焦炭具有非常优良的性质，焦煤主要产于山西省和河北省。 肥煤：中等或较高的挥发分（约25％―35％）和很强的粘结性，主要用于炼焦（一些高灰高硫的肥煤 用来发电） 。与其他煤级的煤相比，肥煤一般具有较高的硫含量。 1/3焦煤：介于焦煤、气煤和肥煤之间，具有较高的挥发分（类似于气煤） ，较强的粘结性（类似于肥煤） 和很好的炼焦性（类似于焦煤） ，这也是它被称为1/3焦煤的原因。1/3焦煤由于其产量高而主要用于炼焦和 发电。 气肥煤：高挥发分（接近于气煤）和强的粘结性（接近于肥煤） ，它适用于焦化作用产生的城市燃气和 与其他煤种混合炼焦以增加煤气、焦油等副产品的产量。气肥煤的显微组成与其他煤种有很大的差异，壳质 组的含量相对较高。 气煤：很高的挥发分和中度的粘结性，主要用于炼焦和发电。典型的气煤产于辽宁省。 1/2中粘煤：过度煤级的煤，在中国它只有很小一部分的储量和产量。其特征与一些气煤和弱粘煤类似。弱粘煤:煤化程度较低或中等煤化程度的煤，其粘结性很差，不能单独用于炼焦。由于其特殊的成因， 弱粘煤具有较高的惰性组含量。典型的弱粘煤产于山西省大同市。 不粘煤：早期煤化阶段曾被氧化过，因此它具有低发热量的特点。主要用于发电、气化和民用燃料等。 不粘煤主要产于中国的西北部地区。 长焰煤：煤化程度是所有烟煤中最低的。由于其燃烧时火焰较长而被称为长焰煤。主要用于发电、电站 锅炉燃料等。辽宁省的长焰煤储量是全国最大的。 褐煤：所有煤中最低级的煤，其特征是高水分，高氧含量（约15％―30％） ，并含有一些腐植酸。主要 用于发电和气化。煤炭检验过程中误差的管理控制关键词：煤质化验仪器，量热仪，定硫仪 煤质化验仪器，量热仪， 煤质化验仪器 为适应煤炭生产和加工利用的需要，必须进行煤质分析和煤炭产品的测试，以便合理、高效地利用煤炭。煤 质化验是一项技术性很强、环节较多的工作，在采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，造成各个工 作环节或多或少地产生各种偏差，影响了化验结果的准确性。为此，对煤质常规化验操作中化验员普遍存在 的几点较突出问题进行分析，以保证煤质化验的测值准确，获得理想、可靠的结果。这可以通过分析、控制 产生误差的因素来实现。 1.采样误差的控制 采样误差的控制 煤样采取是煤质化验工作的第一步，也是煤质化验过程中产生误差最大的一个环节。在实际工作中，产生采 样误差的原因很多，归结起来，大致有以下几个方面：首先是采样工具不符合要求。如在火车皮顶部采样， 使用的采样铲太小，以至采不起大的煤块。其次是在采样过程中，重复的在不具代表性的部位采样。例如在 矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。如果所采取的煤样不能正确地反映出总体的各种性质，那么该煤样就没 有代表性，要保证所采取的煤样具有代表性，就必须采取以下方法加以控制：一是使用符合要求的工具进行 采样。二是确保煤样具有充分的代表性。若被检查的对象是性质均匀的物质(例如煤泥水)，则从中采取少量 试样就有充分的代表性。若被检查的对象是性质不均匀的物质(例如原煤)，为了获得代表性较好的试样，可 以根据被检查对象的数量的大小分别处理：若对象数量不大，可以采取先掺和均匀，然后从中缩分出试样的 办法(粒度大于25 毫米的物料，应先破碎后再缩分)；若对象数量很大，因无法掺和均匀，只能在被考察对象 的不同部位( 要均匀分布) 多采一些子样，合在一起汇成一个总样。 此外，子样的质量同时应满足试验分析项目对总样质量的要求。在实际工作中，我们应采取适当的采样方法 克服在贮运过程中物料的偏析现象。采样点应设在胶带、溜槽等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面， 保证在采样的一瞬间，按物质组成的比例取出子样。 2.制样误差的控制 制样误差的控制 制样过程中，可能发生两种误差：系统误差和缩分误差。 2.1系统误差： 系统误差： 系统误差 由于系统误差是由仪器、试剂、测量方法造成的，那么我们在试验时，一定要使用经过校正的仪器，如对天 平的砝码、等臂天平的臂长以及电子天平、热电偶进行定期鉴定，以便掌握仪器的运行情况。试剂一定要用 分析纯试剂，容器一定要清洁，保证蒸馏水不含杂质。在测量方法上，如酸碱滴定中，由于使用不同的指示 剂，可以得出不同的终点，当然滴定终点不会恰好和等当点一致，所以选用指示剂就成为―个重要问题。这 就要求我们在试验中，选择那些 pH 值的变色范围和等当点 pH 接近的指示剂，这样可以减少滴定误差。 2.2缩分误差： 缩分误差： 缩分误差 产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分，一般说来，保留的部分越少，这种误差越大，反之亦 然。在原则上，为了减少随机误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实际工作，煤样的量大 会给后来工序带来困难。制样阶段是以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。 试样缩分要求操作人员，必须心细，按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量，取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适 用，但有明显的不足，一是缩分误差较大，二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。 3.分析误差的控制 分析误差的控制 煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否以对煤样进行平行分析，两个分 析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以下两方面原因： 3.1分析人员的主观原因和客观原因；主观上有责任心差、操作粗心、不遵守操作规程等。客观上有操作技 分析人员的主观原因和客观原因； 分析人员的主观原因和客观原因 能低、感官反应速度与习惯影响等。 3.2仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试 仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试；测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。 仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试 在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，并把抽查结果纳入个人月终考 评，从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构 对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定，以提高设备的精确度。 4.偶然误差的控制 偶然误差的控制 在煤质化验的各个阶段都可能发生偶然误差，造成偶然误差的原因大致有下面两个因素：一是操作人员的疏 忽，例如在采样时，由于操作人员的一时疏忽，采的煤样不具备代表性，这就可造成偶然误差。因此，要求 煤质化验人员操作时认真、细心，力求减小这种由于疏忽造成的偶然误差。二是意外的因素，例如使用自动 量热仪或数显温度计时，对室温要求严格，须控制在15~35℃内，若低于15℃或高于35℃，会使测温不准， 因自动量热仪和数显温度计内的元器件是集成块及电子元件，温度过低或过高会影响到这些元器件的功能发 挥，在实际运用过程中会出现跳数或拒绝工作。由于国际规定每次测定室温变化不能超过1K，而人工控制室 温比较困难，所以最好采用室温温度控制仪，将它接在冷暖两用空调上来控制室温，从而减小意外因素造成 的偶然误差。对于意外因素造成的偶然误差，一方面要采用先进的设备，另一方面煤质化验人员要想方设法 减小意外因素的影响。煤炭热量的检验方法煤炭质量的好与坏与它的发热量和含硫量是有直接关系的，我们把含硫量低发热量高的煤炭定为好煤，它有 一定的标准 本标准规定了煤的高位发热量的测定方法和低位发热量的计算方法，适用于泥 炭、褐煤、烟煤、无烟煤和 炭质页岩的发热量测定。 1 定义 1.1 热量单位 热量的单位为 J〔焦(耳)〕 。 1J〔焦(耳)〕=1N?m(牛顿?米)=107erg(尔格)。 我国过去惯用的热量单位为20℃卡，以下简称卡(cal)。 1cal(20℃)=4.1816J。 1.2 发热量的表示方法 发热量测定结果以 kJ/g(千焦/克)或 MJ/kg(兆焦/千克)表示。 1.2.1 弹筒发热量 字串9 在氧弹中，在有过剩的氧的情况下〔氧气初始压力2.6～3.0MPa(26～ 30atm)〕 ，燃烧单位质量的试样所产生的热量称为弹筒发热量。燃烧产物为二氧 化碳、硫酸、 硝酸、呈液态的水和固态的灰。 注：任何物质(包括煤)的燃烧热，随燃烧产物的最终温度而改变，温度越高， 燃烧热越低。因此，一个严密的发热量定义，应对烧烧产物的温度有所规定。但 在实际测定发热量时，由于具体条件的限制，把终点温度限定在一个特定的温度 或一个很窄的范围内都是不现实的。温度每升高1K，煤和苯甲酸的燃烧热约降低0.4～1.3J/g。当按规定在相近的温度下标定热容量和测定发热量时，温度对燃烧 热的影响可 近于完全抵销，而无需加以考虑。 1.2.2 恒容高位发热量 煤在工业装置的实际燃烧中，硫只生成二氧化硫，氮则成为游离氮，这是同氧 弹中的情况不同的。由弹筒发热量减掉稀硫酸生成热和二氧化硫生成热之差以及稀 硝酸的生成热，得出的就是高位发热量。因为弹筒发热量的测定是在恒定容积(即 弹筒的容积)下进行的，由此算出的高位发热量也相应地称为恒容高位发热量，它 比工业上的恒压(即大气压力)状态下的发热量约低8～16J/g，一般可忽略不计。 1.2.3 恒容低位发热量 工业燃烧与氧弹中燃烧的另一个不同的条件是：在前一情况下全部水(包括燃 字串9 烧生成的水和煤中原有的水)呈蒸汽状态随燃烧废气排出，在后一情况下水蒸气凝 结成液体。由恒容高位发热量减掉水的蒸发热，得出的就是恒容低位发热量。 1.3 热容量 量热系统在试验条件下温度上升1K 所需的热量称为热量计的热容量，习惯上 也叫做水当 量，以 J/K(或 cal/℃)表示。 2 试验室条件 2.1 试验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目。 2.2 室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K，通常室温以不超出15～ 35℃范围 为宜。 2.3 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避 免开启门 窗。 字串7 2.4 实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 3 仪器设备 3.1 热量计 通用的热量计有两种：恒温式和绝热式。它们的差别只在于外筒及附属的自动 控温装置， 其余部分无明显区别。热量计包括以下主件和附件： 3.1.1 氧弹 由耐热、耐腐蚀的镍铬或镍铬钼合金钢制成，需要具备三个主要性能： a.不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应； b.能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压； c.试验过程中能保持完全气密。 弹筒容积为250～350mL，弹盖上应装有供充氧和排气的阀门以及点火电源 的接线电极。 新氧弹和新换部件(杯体、弹盖、连接环)的氧弹应经15.0MPa(150atm)的水压试 验，证明无问题后方能使用。此外，应经常注意观察与氧弹强度有关的结构，如杯 体和连接环的螺纹、氧气阀和电极同弹盖的连接处等，如发现显著磨损或松动，应 进行修理， 并经水压试验后再用。 另外，还应定期对氧弹进行水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得 超过一年。 3.1.2 内筒 用紫铜、黄铜或不锈钢制成，断面可为圆形、菱形或其他适当形状。筒内装水 mL，以能浸没氧弹(进、出气阀和电极除外)为准。 内筒外面应电镀抛光，以减少与外筒间的辐射作用。 3.1.3 外筒 为金属制成的双壁容器，并有上盖。外壁为圆形，内壁形状则依内筒的形状而定，原则上要保持两者之间有10～12mm 的间距，外筒底部有绝缘支架，以便放 置内筒。 a.恒温式外筒：恒温式热量计配置恒温式外筒。盛满水的外筒的热容量应不小 字串5 于热量计热容量的5倍，以便保持试验过程中外筒温度基本恒定。外筒外面可加绝 缘保护层，以减少室温波动的影响。用于外筒的温度计应有0.1K 的最小分度值。 b.绝热式外筒：绝热式热量计配置绝热式外筒，外筒中装有电加热器，通过自 动控温装置，外筒中的水温能紧密跟踪内筒的温度。外筒中的水还应在特制的双层 上盖中循 环。 自动控制装置的灵敏度，应能达到使点火前和终点后内筒温度保持稳定(5min 内温度变化不超过0.002K)；在一次试验的升温过程中，内外筒间的热交换量应不 超过20J。 3.1.4 搅拌器 字串3 螺旋桨式，转速400～600r min 为宜，并应保持稳定。搅拌效率应能使热容量 标定中由点火到终点的时间不超过10min，同时又要避免产生过多的搅拌热(当内、 外筒温度和室温一致时，连续搅拌10min 所产生的热量不应超过120J)。 3.1.5 量热温度计 内筒温度测量误差是发热量测定误差的主要来源。对温度计的正确使用具有特 别重要的 意义。 a.玻璃水银温度计 常用的玻璃水银温度计有两种：一是固定测温范围的精密温度计，一是可 变测温范围的贝克曼温度计。两者的最小分度值应为0.01K，使用时应根据计 量机关检定证书中的修正值做必要的校正。两种温度计应每隔0.5K 检定一点， 以得出刻度修正值(贝克曼温度计则称为毛细孔径修正值)。 贝克曼温度计除这 个修正值外还有 一个称为“平均分度值”的修正值。 b.各种类型的数字显示精密温度计 需经过计量机关的检定， 证明其测温准确度至少达到0.002K(经过校正后)， 保证测温的 以 准确性。 3.2 附属设备 3.2.1 温度计读数放大镜和照明灯 为了使温度计读数能估计到0.001K，需要一个大约5倍的放大镜。通常放大 镜装在一个镜筒中，筒的后部装有照明灯，用以照明温度计的刻度。镜筒借适当装置 可沿垂 直方向上、下移动，以便跟踪观察温度计中水银柱的位置。 字串9 3.2.2 振荡器 电动振荡器，用以在读取温度前振动温度计，以克服水银柱和毛细管间的附着 力。如无 此装置，也可用套有橡皮管的细玻璃棒等敲击温度计。 3.2.3 燃烧皿 铂制品最理想，一般可用镍铬钢制品。规格可采用高17mm、上部直径26～ 27mm、底部直径19～20mm、厚0.5min。其他合金钢或石英制的燃烧皿也可使 用，但以能保证试样燃烧完全而本身又不受腐蚀和产生热效应为原则。 3.2.4 压力表和氧气导管 压力表应由两个表头组成：一个指示氧气瓶中的压力，一个指示充氧时氧弹内 的压力。表头上应装有减压阀和保险阀。压力表每年应经计量机关至少检定一次， 以保证指 示正确和操作安全。 压力表通过内径1～2mm 的无缝铜管与氧弹连接，以便导入氧气。 压力表和各连接部分禁止与油脂接触或使用润滑油。如不慎沾污，必须依次用 苯和酒精 清洗，并待风干后再用。3.2.5 点火装置 点火采用12～24V 的电源，可由220V 交流电源经变压器供给。线路中应串 接一个调节电压的变阻器和一个指示点火情况的指示灯或电流计。 点火电压应预先试验确定。方法：接好点火丝，在空气中通电试验。在熔断式 点火的情况下，调节电压使点火丝在1～2s 内达到亮红；在棉线点火的情况下， 调节电压使点火丝在4～5s 内达到暗红。电压和时间确定后，应准确测出电压、电 流和通电 时间，以便据以计算电能产生的热量。 如采用棉线点火，则在遮火罩以上的两电极柱间连接一段直径约0.3mm 的镍 铬丝，丝的中部预先绕成螺旋数圈，以便发热集中。再把棉线一端夹紧在螺旋中， 另一端通过遮火罩中心的小孔(直径1～2mm)搭接在试样上。根据试样点火的难 易，调节棉线 搭接的多少。 3.2.6 压饼机 螺旋式或杠杆式压饼机。能压制直径10mm 的煤饼或苯甲酸饼。模具及压杆应 用硬质钢 制成，表面光洁，易于擦试。 3.2.7 秒表或其他能指示10s 的计时器。 3.3 天平 3.3.1 分析天平：感量0.1mg。 3.3.2 工业天平：载重量4～5kg，感量1g。 4 试剂和材料 4.1 试剂 4.1.1 氧气：不含可燃成分，因此不许使用电解氧。 4.1.2 苯甲酸：经计量机关检定并标明热值的苯甲酸。 4.1.3 氢氧化钠标准溶液(供测弹筒洗液中硫用)：浓度为0.1mol/L(相当于0.1N)。 4.1.4 0.2%的甲基红指示剂。 字串9 4.2 材料 4.2.1 点火丝：直径0.1mm 左右的铂、铜、镍铬丝或其他已知热值的金属丝，如 使用棉线，则应选用粗细均匀、不涂蜡的白棉线。各种点火丝点火时放出的热量 如下： 铁丝：6700J/g(1602cal/g)； 镍铬丝：1400J/g(335cal/g)； 铜丝：2500J/g(598cal/g)； 棉线：17500J/g(4185cal/g)。 4.2.2 酸洗石棉绒：使用前在800℃下灼烧30min。 4.2.3 擦镜纸：使用前先测出燃烧热。方法：抽取3～4张纸，用手团紧，称准质 字串9 量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。取两次结果的平均值作为标定 值。 5 测定步骤 5.1 恒温式热量计法 5.1.1 在燃烧皿中精确称取分析试样(小于0.2mm)1～1.1g(称准到0.0002g)。 燃烧时易于飞溅的试样，可先用已知质量的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压 饼并切成2～4mm 的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底铺上一个 石棉垫，或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实)。石英燃 烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不完全，可提高充氧压力至3.0～3.2MPa(30 字串4 ～32atm)，或用已知质量和发热量的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放 入燃烧皿中。 5.1.2 取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，注意与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧 皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间 以及燃烧 皿与另一电极之间的短路。 往氧弹中加入10mL 蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位 置因受震动而改变。接上氧气导管，往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.6～ 2.8MPa(26～28atm)。 充氧时间不得少于30s。 当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa(50atm) 以下时， 充氧时间应酌量延长。 5.1.3 往内筒中加入足够的蒸馏水，使氧弹盖的顶面(不包括突出的氧气阀和电极) 淹没在水面下10～20mm。每次试验时用水量应与标定热容量时一致(相差1g 以内)。 水量最好用称重法测定。如用容量法，则需对温度变化进行补正。注意恰当调 节内筒水温，使终点时内筒比外筒温度高1K 左右，以使终点时内筒温度出现明显 下降。外筒 温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 5.1.4 把氧弹放入装好水的内筒中。如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，即 可把内筒放在外筒的绝缘架上；如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以 纠正，重新充氧。然后接上点火电极插头，装上搅拌器和量热温度计，并盖上外 温度计的水银球应对准氧弹主体(进、出气阀和电极除外)的中部，温度 计和搅拌器均不得接触氧弹和内筒。*近量热温度计的露出水银柱的部位，应另 悬一支普通温 度计，用以测定露出柱的温度。 5.1.5 开动搅拌器，5min 后开始计时和读取内筒温度(t0)并立即通电点火。随后记 下外筒温度(tj)和露出柱温度(te)。外筒温度至少读到0.05K，内筒温度借助放大镜 读到0.001K。读取温度时，视线、放大镜中线和水银柱顶端应位于同一水平上， 以避免视差对读数的影响。每次读数前，应开动振荡器振动3～5s。 5.1.6 观察内筒温度(注意：点火后20s 内不要把身体的任何部位伸到热量计上方)。 筒和盖子。干燥无灰基是以假想无水、无灰状态的煤为基准。 低热值是指含有氢的燃料,燃烧后生成水蒸气,这些水蒸气如保持气态,则此时放出的热量叫做低热值. 中国的低热值气体资源丰富，然而一直以来都被视为“废气”大部分白白排放掉，既污染环境，又浪费能 源，还带来一系列社会问题： a b 低热值气体易燃易爆，各种事故层出不穷，带来巨大的人员伤亡和财产损失。 低热值气体中的甲烷是一种强温室气体，温室效应是二氧化碳的21倍，这些气体大量排入大气将 填埋气、沼气中还有很多硫化氢、氨等有毒有害物质，对人体有一定伤害。导致气候变暖，影响全球环境。 c 这些低热值气体又是一种绿色、洁净能源，加以利用，将会产生“一石三鸟”的效益――增加可再生能源 供应、改善生产安全、保护全球环境 常见的低热值气体如下： 瓦斯 煤炭形成过程中，在高压和厌氧的条件下产生大量气体，其成分主要是甲烷(占85%以上)，吸附在煤体 上，成为煤层气，通常称为“瓦斯”。其热值与常规天然气相当，是一种洁净的能源。 我国煤层气储量巨大，位居世界第三，相当于450亿吨标煤。据初步估算，全国埋深2000m 以浅的煤层 甲烷气储量约为35万亿立方，几乎与常规天然气储量相当。 填埋气 目前，国内的生活垃圾约有85%采取填埋处理方式。垃圾中的有机物在填埋后经厌氧反应会产生一种混 合气体――填埋气。 填埋气通常含有45%-60%的甲烷、 40%-50%的二氧化碳以及其他上百种微量气体。 中国的填埋气排放量巨大，据初步估算，每年排放约90亿立方，相当于45亿立方天然气，居世界第二。 沼气 污水、污泥、有机废液等在厌氧单元处理时，会有大量的气体产生，称为沼气。沼气通常含有60%～70％ 的甲烷，其成分与垃圾填埋气比较类似。我国沼气资源丰富，据初步估算，年排放约158亿立方，相当于 95亿立方天然气。 其它低热值气体 除了上述的低热值气体外，还有许多其它的低热值气体可以利用，如焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、 水煤气等，这些气体都有一定的利用价值。煤质检验中心检验报告单煤质检验中心检验报告单 单位： 项 目 符 号 Mt Mad Sad Aad Vad 碳 Fcad Qb,ad 全 水 分 分 析 水 全硫含量 灰 固 定 分 挥发分 年 月 单 位 % % % % % % J/g 大卡 J/g 大卡 J/g 大卡 日 样 重 检验结果弹筒发热量 发 热 量 低位发热量 焦渣特征 粘结指数 化员签字（盖章） ： 本 化 验 结 果 只 对 来 样 负责 高位发热量Qgr,adQnet,varG 联系电话：收到基低位发热量与全水分、 收到基低位发热量与全水分、灰分的关系煤的收到基低位发热量随全水分、灰分的升高而降低，呈反比关系， 收到基低位发热量 收到基低位发热量 据测算，煤的全水分变化1%,收到基低位发热量变化60~70卡/克左右，热值越高，数值越大；灰分变化 1%，收到基变化100卡/克左右。还与煤种有关：气煤变化数值偏低，焦煤、肥煤、瘦煤变化数值偏高。收到基低位发热量与空干基高位发热量有什么区别煤的发热量在氧弹热量计中进行测定。一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧， 热量计的热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样燃烧前后量热系统产生 的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。 干基高位发热量就是从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热除以（1减去水分的百分含量）（氧弹反 。 应中形成的水和硫酸与气态二氧化硫的形成热之差）既得高位发热量。 收到基低位发热量煤的恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高位发热量计算。计算恒容低位发热量需要 知道煤样中水分(水分包括全水和分析水)和氢的含量。原则上计算恒压低位发热量还需知道煤样中氧和氮的 含量。 他俩的区别在于扣除的元素生成热的总类不一样。分析化验室常用知识-管路连接技术 分析化验室常用知识 管路连接技术在某些实验中，常需通过管路将流体(气体、液体)从一处输送到另一处。装配管路称为管路连接，它是实验 操作技能的重要组成部分之一。 1.塞子的选择、钻孔和连接 管路的一端通常装有塞子，与试管、容器等流体源相连。常用的塞子有两种，一是橡皮塞，另一是软木塞。 选择塞子的大小，应根据流体源瓶口的大小而定，但一般要求塞子能插入瓶口1/2－2/3为宜。 选定塞子后，要在塞子上钻孔，以便和玻璃管或胶管固连。塞子钻孔应用钻孔器，其钻头的粗细应依管子和 塞子的状况而定。若用玻璃管插入橡皮塞时，则钻头应比玻璃管外径稍粗；若用玻璃管插入软木塞时，则钻 头应比玻璃外径稍细。 给塞子钻孔时，应将塞子小头向上，放置在稳定的平板上，钻头应垂直向下钻，钻时可用水、肥皂水等作为 润滑剂。 将钻有孔眼的塞子与管子进行连接时，应注意：管子不能硬性插入，应旋转插入；插入时可在孔眼和管子顶 端涂上水等作为润滑剂；将玻璃管插入塞子孔时，尤其要注意安全和连接方法的正确性。 2.玻璃管套接 管路连接中，常用橡胶管、塑料管等进行玻璃管套接，由于玻璃管的口径不同，所以套接方法有所不同。 同外径玻璃的套接可用橡胶管连接，橡胶管的内径应略小于玻璃管的外径，连接时可将玻璃管口用水或肥皂 水润滑(不能用油性润滑剂)，旋转插入。 不同外径玻璃管的套接方法要依外径差别的大小而定，若两管外径相差不大，则可用同一内径的橡胶管进行 套接。连接时要先把橡胶管套在外径较大的玻璃管上，其具体方法是，从橡胶管的一端用与其内径相同的木 棒(如筷子)插入到欲连接端，将橡胶管反向翻套在橡胶管上，再将外径较大的玻璃管抵住木棒，把橡胶管正 向翻套在玻璃管上，最后退出大棒。 若待连接两玻璃管的外径相差很大，则可多次使用上述方法，逐级将玻璃管连成通路，或使用承管的承插法 连接。 除上述使用橡胶管套接玻璃管外， 还可用塑料管进行玻璃管的套接， 不过， 由于塑料管的弹性不如橡胶管好， 所以用于套接的塑料管的内径应与小玻璃管的外径相同。 此外，用塑料管套接玻璃管应采用热合法，即让塑料管受热膨胀后与玻璃管套接，而不宜硬性插入。 最后，由于塑料管的弹性差，易老化变硬发脆，所以用塑料管套接玻璃管时，套接接头要采取密封措施，通 常采用涂胶或涂腊等方法进行密封。 管子连接，在实验室运用很广，除上述玻璃管的套接外，还有塑料管、胶管、铁管的套接等，其套接方法可 参照玻璃管的套接方法进行。煤质仪器， 煤质仪器，烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟 煤为标准煤样） ，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦 块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键 指标。 粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。该指标的测定方 法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。 烟煤的粘结指数(GR.I.)与 R.I.不同之点在于： 1、专用无烟煤的统一加工及选定； 2、标准无烟煤的粒度由 R.I.法的0.3～0.4毫米，改为 GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围, 同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性； 3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准 的问题； 4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；煤质检测设备，智能马弗炉， 煤质检测设备，智能马弗炉，固定碳固定碳符号：FC，单位：%，也是有些用户经常要求的一个煤质指标 煤质指标，该指标不同于煤的元 煤质指标 素分析中的碳（由实际测定得出） ，它是根据煤的水分、灰分和挥发分计算出来的， FC＝100－ （M＋A＋V)。常用的固定碳指标有：干基固定碳（符号：FCd）和收到基固定碳（FCar）等。微机灰熔融性测定仪的特点 该仪器专门用于煤灰熔融性测定的智能化仪器 按照国标 GB/T219-1996采用微机自动控制升 灰熔融性测定的智能化仪器。 灰熔融性测定的智能化仪器 温速度，炉体可以自由旋转，取放样方便。 仪器特点 １ 适用于测定煤的灰熔融特性 灰熔融特性。 灰熔融特性 ２ 微机程序控制，按国标自动完成灰熔点测定的升温过程。 ３ 具有多种故障提示功能。操作简便，性能稳定可靠。 ４ 增加 CCD 摄像，试验过程由摄像机采集图像，清析直观。 5.微机屏幕自动显示灰锥图像，并自动打印4个温度点的图像。 实验过程由摄像系统、计算机系统监视控制，计算机根据灰锥的受热变化的实时图像， 自动判断特征熔融温度、变形（DT） 、软化（ST） 、半球温度（HT） 、流动温度（FT） 。自动 储存和显示整个实验过程，炉体可自由旋转，取放方便。 煤炭化验设备操作步骤测硫仪操作步骤 1、 2、 3、 4、 用万分之一分析天平称取煤样49.5-50.5毫克（精确到0.0001) 在煤样上覆上薄薄一层三氧化钨（帮助煤样燃烧完全） ，把盛煤样的瓷舟放入测硫仪石英舟内。 在控制器上输入煤样的重量，按确认键确认，煤样自动进入定硫仪炉体，试验开始。 约5分钟左右试验完成，控制器屏幕上显示试验结果，同时打印机自动打印。 打开干燥箱电源开关和鼓风机开关，按温控标设定温度105℃.干燥箱做水分操作步骤 1、 2、 用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至 0.0002g，平摊在称量瓶中。 3、 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h， 无烟煤干燥1～1.5h。 4、 5、 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。 根据公式计算。 按马弗炉温控仪上的快灰键，再按启动键。马弗炉做灰分操作步骤 1、2、用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1 ±0.1g，精确至0.0002g，均 用坩埚钳将放有灰皿的坩埚架缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5～10min 后，匀地摊平在灰皿中。 3、 煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生 爆燃，试验应作废)。 4、 5、 关上炉门，按启动键（在815±10℃的温度下灼烧40min） 。 等温控仪蜂鸣器报警后，从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约 根据公式计算。 按马弗炉温控仪上的挥发份键，再按启动键。 用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm 以 下的空气干燥煤样 等温控仪蜂鸣器报警后，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，再按启动键。 准确加热7min 后，蜂鸣器自动报警，从炉中迅速取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器 根据公式计算。20min)后，称量。 6、 马弗炉做挥发份操作步骤 1、 2、1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平， 盖上盖，放在坩埚架上。 3、 4、中冷却至室温(约 20min)后，称量。 5、量热仪/热量计 煤炭发热量测定仪操作步骤 量热仪 热量计/煤炭发热量测定仪操作步骤 热量计1、用万分之一分析天平称取煤样0.9―1.0克（精确到0.0001) 2、把盛煤样的坩埚放入氧弹，点火丝卡在氧弹两端的点火电极上，棉线绕在点火丝上，再将棉线连接到煤 里，加入十毫升蒸馏水或纯净水，装好氧弹充3Mpa 氧气十五秒。 3、将装好的氧弹放入量热仪 量热仪机器里，然后将仪器上盖盖好。 量热仪 4、在仪器上按设定键。进入硫、氢、水界面，然后根据硫、氢、水的数字号，来输入实际数值。输完后， 按设定键退出，一定要退到原始界面，再按发热量 发热量键，输入煤的重量，再按确认键，仪器开始工作，十五分 发热量 钟左右试验完成并自动打印结果。 备注：量热仪的标定步骤同测试煤样步骤基本一样，无非将煤样换成苯甲酸，然后按标定键即可。煤灰分的定义与常用灰分灰分指标煤中灰分符号：A，单位：%，是另一项在煤质特性和利用中起重要作用的指标，它与含碳量、 发热量、结渣性、可磨性等有不同程度的依赖关系。在煤燃烧和气化中，根据煤的灰分以及灰熔 融性、灰粘度、导电性、化学组成等特性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣等问 题并据此进行炉型选择；在炼焦中，要用煤的灰分大小来预测焦炭中灰分的高低。煤的灰分高， 有效碳的含量就低，发热量一般也低，在商业上要根据煤的灰分来定级论价（现炼焦煤以灰分论 价，动力煤已改为以热值为主论价） 。 煤的灰分在煤炭分析中的定义 灰分在煤炭分析中的定义为：煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的矿物质，而 灰分在煤炭分析中的定义 是在高温下经各种化学反应而生成的固体残留物。在煤炭运销中常用的灰分指标 常用的灰分指标有：空干基（又 常用的灰分指标 称分析基）灰分（符号：Aad） 、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar） 。煤的增锅膨胀序数增锅膨胀序数（CSN ) 增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增祸中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标． 增塌膨胀序数 增祸膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性煤炭化验室规章制度1.非工作人员禁止进入煤分析室 禁止进入煤分析室，试验人员进入煤分析室必须穿工作服。 禁止进入煤分析室 2.试验人员进入煤分析室首先打开空调进行恒温，室内有试验产生的有毒气体和其它易燃、有毒药剂，严禁 烟火，禁止吸烟。 3.禁止将饮食及其容器带入煤分析室内，工作后要洗手。 4.煤分析室实行定置管理，不得随意将室内设施移动或挪做他用、更换，试验用具应放在指定的位置。 5.煤分析室应整齐清洁，不准存放其它与试验无关的物质。 6.非试验人员不得随意触动仪器及化学药品。 7.试验人员工作时要严格试验操作规程，药品管理规定，化验工作一般注意事项的有关规定，防止仪器损坏 防止仪器损坏。 防止仪器损坏 8.试验人员应熟悉煤分析室内所有试验仪器、器皿的安全操作方法和试验药品、样品的特性。 9.煤分析仪器 煤分析仪器必须按照定期工作要求进行对照和校验，保证仪器准确可靠。 煤分析仪器 10.试验人员不得与矿方人员接触，不准泄露化验数据，实事求是，反对弄虚作假。不准矿方人员进入煤分 析室。 11.试验中不慎将药剂洒落到仪器、桌面、地面上应及时清理干净，试验废液禁止倒入下水道，有毒试验废液 应经过解毒处理合格后排放。焦渣特征是煤炭热分解以后剩余物质的形状焦渣特征（CRC ) 焦渣特征煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。 煤炭热分解以后剩余物质的形状 1――粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒． 2――粘着。用手指轻碰即为粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。 3――弱粘性。用手指轻压即成不块。 4 ――不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽． 5 ――不膨胀熔融枯结。焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清．焦渣上表面有明显的银白色金属光泽， 下表面银白色光泽更明显。 6――微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨 胀泡． 7――膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。8――强膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。 胶质层最大厚度的含义烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度 有明确要求．煤灰熔融性(习惯称灰熔点） 煤灰熔融性 习惯称灰熔点） 习惯称灰熔点煤灰熔融性，单位℃。它包括四个特征温度：①变形温度，符号 DT，原称 T1； ②软化温 度，符号：ST，原称 T2； ③半球温度，符号 HT； ④流动温度，符号：FT，原称 T3。在灰熔 融性的四个指标中，最常用的是软化温度，即 ST(T2)。 灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，主要用于固态排渣锅炉和气化炉的设计，并能 指导实际生产操作；它也可以作为液态排渣炉设计中的参考依据。一般固态排渣炉，要求煤灰熔 点愈高愈好，以免造成炉内结渣而难以排出。熔点低的煤，由于熔渣会包裹住煤而造成燃烧不完 全，从而增加灰渣含碳量，严重时会堵塞炉栅，造成排渣困难，甚至造成停炉事故。熔渣还会腐 蚀、共熔炉衬耐火材料，特别是当灰渣为酸性渣而炉衬耐火砖为碱性砖或灰渣为碱性（神华煤灰 渣呈碱性）而炉衬耐火砖为酸性砖时，共熔情况将更为严重。对于链条炉需要灰熔点较低一些， 这样可以保留适当的熔渣以起到保护炉栅的作用。而液态排渣炉则要求灰熔点愈低越好。神华煤 由于煤中 CaO 和 Fe2O3含量高，使得灰熔点较低，这是国外及国内不少用户挑剔神华煤的原因 之一，目前集团和公司已采取一些措施，如通过配煤及加添加剂等方式来提高灰熔点，但在销售 中如用户要求灰熔点较高（大于1350℃）就需慎重考虑，即使能想法达到，其经济效益也会有所 损失。煤的可磨性表示煤被磨碎的难易程度煤炭运销中常说的可磨性是指“哈氏可磨性指数”，符号：HGI。 煤的可磨性表示煤被磨碎的难易程度，煤的可磨性指数越大，则这种煤越易磨碎，反之则难。 作为动力用煤，如电力、水泥厂等在设计与改进制粉系统并估计磨煤机的产量和耗电量时，可磨 性指数是一个很重要的指标。在以非炼焦煤为主的型煤工业中，为了知道所用煤料的粉碎性，以 便确定粉碎系统的级数及粉碎机的类型，也要预先测定煤的可磨性。由于煤的复杂性，不同的煤 往往具有不同的可磨性，即使同一矿区、同一煤层的煤，由于所含矿物质的性质、数量不同和煤 的结构、挥发分以及水分的差异，也得不到相同的可磨性测值。鉴此，目前用户在购煤时也要求 煤的可磨性指标。入炉煤发热量的计算方法及其应用摘 要 关键词 介绍了回归分析方法及其所建立的入炉煤发热量计算公式。通过实例分析了发热量计算公式的应用。 回归分析；入炉煤；发热量；灰分 指出该经验公式通过不断完善，发挥其检查验证、快速推算的优势，可有效指导实际生产。 准确及时地掌握煤质情况，对于锅炉操作调整和指标核算具有重要的指导意义。但在工业分析中，发热量相 对其它煤质指标的测定，影响因素多，工作量大，准确性更难保证。应用回归分析方法，建立计算发热量的 回归公式，可将计算发热量与测定发热量进行对照，以鉴定准确性，也可在测定煤灰分等指标后，利用回归 公式迅速推测发热量，以便尽早指导锅炉调整燃烧。 1 回归分析法 对同一货源的煤来说，煤质指标间有一定的关系，其发热量的高低常常与灰分、水分成反比关系，而且相关 性很好。因此发热量可根据工业分析的结果进行近似计算。资料[1][2]提供了几个经验公式做为参考。但这些 经验公式，要求煤种条件苛刻，拿来直接运用，偏差往往很大，所以有必要建立起目前所用煤种的经验公式。 利用已有的煤质化验数据，采用回归分析法，可直观简捷地建立经验公式。回归分析法是拟合试验曲线和分析化验结果的重要方法。 它是在假设状态下， 研究某种或某些原因 （自变量） 的变动对某一结果（因变量）的影响程度。 只处理两个变量之间线性相互关系的分析称为一元线性回归分析，其直线模型为 y=a+bx 此式称为 y 对 x 的直线回归方程。 除直线外，因变量与自变量的关系还可能是多项式、指数函数、对数函数、幂函数，等等。 在直线相关条件下，研究两个或两个以上自变量对一个因变量的数量变动关系，称为多元线性回归分析。回 归方程的一般表达式为 y=a+b1x1+b2x2+…+bnxn 借助一元线性回归公式，可建立发热量 y 与灰分 x 的直线关系式。关键点是根据日常积累的发热量 y 与灰分 x 数据，计算出系数 a 和 b。确定 a、b 的最常用的方法是最小二乘法。 随着计算机技术的发展，现在通过 Excel 等软件可以很便捷地计算出系数 a、b，而且数据量越大，得到的该 煤种的公式越准确。 2 发热量计算公式的建立与应用 表1： 煤样 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 灰分 % 26.25 28.69 28.85 28.62 26.25 25.56 27.44 26.23 29.70 29.28 29.04 26.91 25.44 25.96 25.69 25.15 26.14 26.61 29.29 30.47 发热量 Mj/kg 25.436 24.135 24.310 24.361 25.431 25.624 24.941 25.499 23.878 24.187 24.755 25.431 25.719 25.689 25.700 26.043 25.313 25.346 23.917 23.641 我们以某电厂为例，其2009年12月份入炉煤质化验结果见表1。采用回归分析法，可得入炉煤发热量 y 与灰份 x 关系曲线（见下图1） 。图1入炉煤发热量与灰份关系曲线求得其直线关系式为：y = -0.4335x + 36.835 建立发热量计算公式后，可用于检查验证煤质化验结果，并进行偏差分析。一旦发现计算发热量与试验数据 不符，应查看化验过程是否有误、数据是否抄写正确、煤种是否发生变化。也可通过发热量―灰分计算公式 反推灰分的化验结果的准确性。当偏差超过2%（亦或超过500kj/kg）时，应复查备份煤样，以确认最终结果。 下例检查了该电厂2010年2月份15个入炉煤样，结果见下表2。 表2： 煤样 灰分 % 28.1 1 3 27.4 2 3 4 9 28.11 28.4 0 25.7 8 28.5 4 25.8 0 29.9 0 25.9 7 26.8 4 26.4 9 33.11 25.6 1 26.6 3 28.7 5 27.7 0 表中可以看出： 1）测定发热量比计算发热量普遍偏低，平均偏低0.16Mj/kg。偏差率为0.67%，小于2%，结果可信。 2）煤样8和12出现了较大的偏差，查灰分明显偏高。应校核备份煤样。 测定发热 量 Mj/kg 24.47 计算发热 量 Mj/kg 24.64 偏差 Mj/kg -0.17 偏差率 % -0.7024.61 24.52 24.6124.92 24.65 24.52-0.31 -0.13 0.09-1.25 -0.53 0.35525.3825.66-0.28-1.10624.1524.46-0.31-1.30725.3425.65-0.31-1.23823.2323.87-0.64-2.77925.1425.58-0.44-1.741024.9225.20-0.28-1.1211 12 1325.09 23.96 25.4725.35 22.48 25.73-0.26 1.48 -0.26-1.04 6.17 -1.031424.9125.29-0.38-1.5315 平均24.1124.37-0.26-1.0924.6624.83-0.16-0.673改进3.1 上文介绍的是最简单的一元一次回归方程，实际上，建立发热量与灰分的一元 n 次回归方程，或者灰分、 水分做为自变量的二元一次发热量回归方程，计算结果能够更为准确。 3.2 回归分析法得出的经验公式只对近期稳定煤种有效。煤种的突变会造成较大偏差。同样的煤源，质量也 可能有所变化。因此，一旦发现经验公式平均偏差超过允许值时，就要考虑在近期数据的基础上进行公式修 正。 3.3 采用回归分析方法还可建立起进厂煤发热量计算公式。对于同一批煤，检查进厂煤与入炉煤热值差，有 助于加强煤质管理。部颁标准规定该热值差不大于3%。煤质分析仪器日常维护-马弗炉出现裂缝怎么办？ 煤质分析仪器日常维护 马弗炉出现裂缝怎么办？ 马弗炉出现裂缝怎么办煤质分析仪器中箱型高温炉（马弗炉）炉芯若有裂缝，一般来说如果裂缝不是特别大，已经造成控温 型高温炉（马弗炉） 煤质分析仪器 型高温炉 难度增加且温度来回漂移的话，暂且不用太担心，只需要进行一些简单处理，就可以使煤质检测试验正常完 成。若裂缝在10厘米以下时候，我们可以在冷炉的时候找些高温铝盐棉绳将裂口塞住。切记，塞的时候一定 要注意塞的实一点平整一点。 如果裂缝超出10厘米， 就要更换炉芯了。 按平时更换电炉丝的方法将炉体拆开， 将买来的炉芯置入即可。如果没有自己更换过电炉丝，并且觉得这任务太过艰巨，可以打电话通知厂家售后 服务人员帮助解决。马弗炉（高温炉）恒温区应如何测定？ 马弗炉（高温炉）恒温区应如何测定？将一只热电偶插入马弗炉，使其热结点位于炉膛中心作为基准，另将一只或数只热电偶插入炉膛作为 测量电器。将马弗炉加热到使用温度（900℃或815℃） ，并根据基准电偶指示，用温控仪将炉温稳定在此温 度，将测量热电偶沿前后、左右和上下方向移动，移动距离视马弗炉温度梯度而定，梯度小时距离可大些， 梯度大时距离小些，一般每次移动1～2cm,每移动一次在预订温度下恒温3～5min 后，读取测量电偶毫伏指 示的温度，最后根据各测定点温度，找出马弗炉恒温区。煤灰熔融性（灰熔点） 煤灰熔融性（灰熔点）的测定方法中四个熔点温度解释煤灰熔融性(灰熔点）的测定方法中四个熔点温度：变形温度（DT）软化温度（ST）半球温度（HT）流动 温度（FT） 1、变形温度（DT） 灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度 2、软化温度（ST） 灰锥弯曲至锥类触及托板或灰锥变成球形时的温度 3、半球温度（HT） 灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度 4、流动温度（FT） 灰锥熔化展开成高度在1.5mm 以下的薄层时的温度。煤矸石发热量(热值） 煤矸石发热量 热值）检测方法 热值煤矸石是煤炭生产、加工过程中产生的固体废弃物，可由采煤或选煤过程排出，其排放量约占煤炭产 量的10％左右．是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。目前煤矸石的利用途径主要包括煤矸石沸腾炉发 电、煤泥循环流化床发电、煤矸石制砖、煤矸石生产水泥等，都是利用其中的热量，因此煤矸石发热量的测 定具有重要意义。但目前尚无煤矸石发热量测定方法的国家标准，实际工作中煤矸石发热量的测定都是按照 《煤的发热量测定方法》(GB／T213―2008)进行的，由于二者发热量高低差别很大，因此存在不少问题， 本文主要探讨煤矸石发热量测定方法精度及所得结果的准确性问题。《煤的发热量测定方法》(GB／T2l3―2008)规定，测定发热量需称取空气干燥基样品0．9 g-1．1 g， 煤的发热量测定方法》 我们研究发现测定煤矸石发热量称取1 g 左右时，主期温升约为0．2℃～0．4℃ ，远远低于煤炭发热量的 主期温升2~C～3~C；同时由于煤矸石燃烧发热量低、燃烧速度慢，自动热量仪测定时试验初期内外筒温度 基本相同， 终点内外筒误差小， 使得终点难以观察， 时间也大大延长。 二者综合， 煤矸石平行样误差在70x4． 18 kJ／kg―lOOx4．18 kJ／kg 左右。采取掺加苯甲酸的方法提高单次试验发热量，不仅平行样误差没有明显 降低，而且操作复杂，因为试验时不仅要称取、添加、拌匀苯甲酸和煤矸石样品，计算结果还要扣除苯甲酸 发热量。 所以出现这样的问题根本上是由于煤矸石发热量较低使得单次试验温升过小造成的。 针对这一原因， 我们考虑了减小内筒水量、特制质量小的专用氧弹、特制更精密的测温探头等方法来提高煤矸石发热量测定 的单次温升或相对精度，均告失败，最后我们研究了加大称样量的办法来提高温升，取得了良好结果.因此要 掌握好煤矸石发热量检测方法，充分利用好再生资源。电子天平不能外校时， 电子天平不能外校时，应如何调修电子天平一般都能进行外部校准，有些天平也具备内校功能。如果定期进行外部校准，不但可以保证 天平的灵敏度，而且可以保证天平的数据准确可靠。 为了保证天平的使用寿命，当电子天平不能执行外校 时，应该及时关机检修。 电子天平发生故障时可采用以下方法自查、排除故障： （1）故障原因 ①操作错误。 ②电子天平的安装环境不符合要求。 ③天平不水平。 ④校正前天平不归零。 ⑤外校砝码误差过大。 ⑥称 量系统有机械故障。 ⑦内设程序处于拒绝外校状态。 （2）调修方法 ①重温电子天平说明书，按要求进行 外校。 ②改变电子天平的安装环境或修改有关内设程序，使之符合环境要求。 ③调整天平使之处于水平状 态。 ④校正前应使天平稳定的显示零位。 ⑤选择符合所校电子天平精度要求的标准砝码进行校准。 ⑥检 修电子天平称量系统的机械故障。 ⑦改变电子天平的内设程序，使之处于执行外校的状态。 以上还不能排除故障，请找专业天平供应商维修，以免造成更大的损失电子天平为什么要进行预热煤质化验室，电子天平是必不可少的仪器，电磁平衡式天平它是由传感器、磁钢体、线圈、线路板等组成， 刚通电时线圈、线路板上的元器件都会发热，瞬间会产生温度的变化，而温度的变化会影响天平量程及零点 的变化，同时会造成称量时数据发生漂移而不稳定。故天平在开机后必须有足够的预热时间，建议：十万分 之一天平预热120分钟以上，万分之一天平预热30―60分钟，千分之一天平预热30分钟即可。若要降低预热 时间，加快平衡速度，可以在预热时将左右玻璃门打开点（大约5厘米左右） 。天平预热完毕后必须对天平做 一次量程校正，保持天平称量数据的准确性。煤炭分析化验应用知识-热电偶与热电阻的区别 煤炭分析化验应用知识 热电偶与热电阻的区别热电偶与热电阻均属于温度测量中的接触式测温，尽管其作用相同都是测量物体的温度，但是他们}