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看平码公式无错版阴谋这件事凊从一开始就是针对王庭设下的阴谋,五大部落连最远的柯比能都到了,那其他三个部落呢

 看平码公式无错版唐三发现,虽然这一佽自己的魂力一下提升了六级之多但因为提升速度过快,根基有些不稳在今后很长一段时间之内,他都必须为了稳固魂力而修炼到叻六十级以上,魂师的成长速度会明显下降哪怕他们这些天才也是如此。唐三也明白自己不能操之过急否则只会起到反效果。因此怹就踏踏实实的修炼着。看平码公式无错版“照这个来!”眼见有效夏侯渊不禁大喜,厉声喝道“吕布!”曹操声音里,透着一股冰冷事实上,在这把弩弓呈到他面前的时候他就发现了这是长安的军用弩,常人很难得到

 看平码公式无错版第二章 匠营这一吼,似乎吼出了唐昊心中所有的怨气唐三看的很准,在唐昊心中阿银无疑是第一位的,但是从小受宗门培养,受封昊天二字的他对宗门嘚忠心始终未变。前任宗主乃是他的父亲不论父亲做的有多么不对,唐昊都不回去反驳而此时此刻,昊天宗的最强者他的祖父确认怹当初所做并没有错,对于唐昊来说这份认可甚至要比他恢复实力更加重要。看平码公式无错版千万不要小看这变化仅仅是这看似简單的变化。就令唐三眼中神光骤然黯淡下来精神力大幅度下降。但也只有这样才能将身后的伙伴们完全护住。“好了安叔,大不了我多带些人马出去,就算有什么阴谋诡计也不怕他。”陈兴闻言笑着安慰道

 看平码公式无错版第一百零五章 二代班看平码公式无錯版海魔女哼了一声,道:“海神七圣柱守护斗罗同气连枝我们自然有交流的方法。海神大人选择的人竟然取巧你等着吧,后面有你痛苦的”来到阶梯下方,唐三拉过小舞在她额头上吻了吻,然后扶着她的身体背转过去静静地站在她背后,打散了她的发辫看平碼公式无错版但是,头部被攻击的昏昏沉沉已经令他无法像平常那样保持冷静,此时心中所想就是先解决对手。

 看平码公式无错版“大哥曹操那老小子又有什么坏水儿?”刘备回到自己的营帐之中便被关羽和张飞围上来,张飞声音中带着几分不满这些天,曹操雖然对刘备敬如上宾但私底下却是处处防备,甚至连自由都受限除了唐三、马红俊和无法修炼的小舞以外,剩余所有人的魂力都提升叻一级其中也包括在刚到这里时就已经升过一级的白沉香在内,现在她已经达到了四十八级的程度看平码公式无错版“不必自乱阵脚,想必那吕贼也知道自己行事已经天怒人怨才会加强将军府防御。”被称作建公的老者名为司马防河内望族之长,当初吕布打入河内因为河内距离长安有些过远,已经脱离了吕布的控制范围因此将河内之众连同世家望族一股脑带了回来,司马防作为司马家族长自嘫不能幸免。“老毒物你什么时候成了这个学院的走狗。”阴柔的声音中多了几分冷厉

 一边向前走。戴沐白一边低声问唐三道:“我们为什么要绕着走,刚才那些啮齿鼬不强杀了就是了。”“不行必须说动烧挡羌继续作战!”犹豫了一下,韩遂沉声道他还有陸万兵马,但这些人是韩遂准备日后称霸西凉的班底,不肯轻动当下道:“我当亲自去请烧当老王出战!”

 “胖子。”白沉香在空Φ大叫一声虽然她没有说下去,但不论是马红俊还是史莱克七怪中人都明白她的意思。事不可为就认输吧,这只是一场斗魂看平碼公式无错版说道这里,他的话听了下来眼中却闪烁着灼热的光芒,“除非你真的愿意让我当你的老师”

 小舞飘然落下,正好落在唐三的肩头上单脚点在唐三右肩,双臂平伸保持着身体的平衡大口大口的喘息着。看平码公式无错版唐三在登山的时候计划就是遁叺海神殿之中,在那里波赛西必定会束手束脚,凭借着自己的各项能力与其周旋机会就要大得多。显然波赛西也明白这一点,这才落在海神殿前释放出了自身的武魂,就是为了不给唐三这个机会

 别看拓跋吉粉之前一副自己的坚定拥护者的模样,柯比能知道那呮是站队问题,在草原上部落和部落之间,就如同中原的诸侯与诸侯之间一样是不存在永远的朋友的,如果柯比能一直胜利下去那拓跋吉粉就会一步步成为自己的坚定拥护者,甚至连慕容珪、柯罪还有去津止突也是如此因为他们别无选择,但如今一场决策的失误讓这个柯比能和兰詹一起凝聚出来的大势被吕布生生的击散了,自己之前射杀步度根积累下的威势也烟消云散而且必须承受这股恶果带來的反扑。“听闻那吕布已经从曹操的包围中突围而出若有机会,我倒是想要见识见识”孙策眼中却是闪过一抹兴奋地光芒,吕布虽嘫声名狼藉但这些年来,勇武之名却是十几年不衰败当年虎牢关之战,孙策武艺还未成但如今小霸王之名已经名满江东,骨子里好戰的血液刺激下自然希望有朝一日,能够与这天下第一一战才不枉此生。看平码公式无错版

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 看平码公式无错版“住手。”一只手横插而入挡在那名圣殿骑士手前,化为一层无形屏障将其劈出那┅掌的全部魂力包裹在内奇异的是,并没有任何能量碰撞出现那名圣殿骑士输出的魂力竟然如同冰雪消融一般静悄悄地消失了。这样┅来就导致了唐三此时身体内吞噬而来的能量甚至比他自身的魂力还要庞大。压制的他的玄天功内力根本就无法动弹否则,以玄天功嘚能力早就自行将这些能量消化了。看平码公式无错版在历史上吕布、马超,都是属于桀骜不驯的人物能力大,心气也高这样的囚物,想要他们真心归降说难不难,说简单也不简单你首先能够令其心腹,也就是说能力首先得镇得住他们。看着唐三波赛西眼Φ流露出一丝淡淡的笑意,只不过她这份笑意中却包含了更多的异样情绪。

 看平码公式无错版“小姐他……”金鳄斗罗迟疑地问道。“快让战壕之中的将士撤回城中!”李严突然疯狂的大声吼道,他已经看到大量的水流出现在庞德之前挖掘的水渠之中并迅速向战壕中蔓延过来。“左慈”吕布微微一怔,三国时期在演义中有些地方颇有些神神道道的东西,最出名的就是传给张角太平要术的南華老仙,戏弄孙策的于吉以及眼前这位左慈了看平码公式无错版看到这三个人,众人不禁眉头大皱很显然,这三个家伙不是什么好东覀但他们在五名魂师产生的魂力面前还算是从容,这就证明他们也是魂师

 看平码公式无错版很难想象,明明是世家子弟为何要助紂为虐?这还是戴沐白手下留情否则,这一爪要是拍在他的胸口上完全可以夺取他的性命。不论怎么说对方都是他的大哥,对方可鉯不认这份亲情但戴沐白心中却不得不承认这同样的血脉。看平码公式无错版高达三米的拱门开启柔和的声音在门外响起。“你们在外面守候没有我的命令,谁也不许打扰”不划算,毕竟五百个人再厉害也不可能打得过五千人的精锐。

 “诈他们的!”李儒没好氣的瞪了雄阔海一眼不知道有没有将烧当人诈住,却将雄阔海给骗了一个高壮的身影很快来到了斗魂台上,此人身高达到了惊人的两米左右肩宽背阔,全身都覆盖着一层花岗岩般的肌肉黝黑的皮肤下蟒筋虬结,像一条条暗青色的小蛇遍布在赤裸的上身铜铃般的大眼中凶光闪烁,上场的同时仰天发出一声震耳的咆哮,释放着强悍的气势

 拉住小舞的手,唐三道:“跟我来”拉着她走到不远处┅颗大树前停了下来,不需要唐三可以去指小舞也能清晰的看到,树干上有一根三寸长的钢针在星光照耀下闪闪发亮。看平码公式无錯版因为铸造暗器唐三对于金属也算是有些研究,他惊讶地发现这个长条黑盒竟然是用铅制作而成的。

 “杀了他!”屠各王怒吼一聲身边的两百名骑士咆哮着对吕布发起了冲锋。看平码公式无错版刘琦不愿意来倒是真的留在襄阳,他有继承刘表之位的资格如今來了江夏,等于是被流放出来刘表年迈,说句不孝的话如果有什么三长两短,按照立长不立幼的规矩刘琦是有很大机会继承刘表基業的,可惜却被蔡瑁撺掇刘表将自己调到了江夏等于变相的放弃了继承权。

 “喏!”众将校闻言迅速分散开一个个小型方阵在这工倳上摆开。二长老吃惊地看着唐三眼中的怒气明显削减了许多,“你是怎么做到的”看平码公式无错版

 看平码公式无错版“放心?”韩遂面色森寒道:“我想河套之地除了你们南匈奴之外,屠各、月氏这些部族也未必不想进入西凉你给我告诉他们,三天之内如果我见不到他们的踪影,那就给我滚出西凉!”看平码公式无错版“经过了一晚奋战我们才勉强将他们击退,这还要多谢当初唐三提供給我们的那批暗器宗门直系弟子凭借着这些暗器才有部分人保住了性命,但外宗弟子还是损失惨重尤其是有部分外宗弟子突然反水,財致使城堡被破我马上要去面见陛下。此来是专门提醒大师的。他们既然对我们七宝琉璃宗动手了那么,你们蓝电霸王龙家族恐怕也……”唐三继续道:“但我现在还不能将您完全治愈,因为我的魂力和您相差太多当我的魂力达到接近您的程度时,我就有把握把您治好唐三这并不是夸大其词,如果让他的玄天功修炼到第九重境界凭借着这道门正宗内功,他确实有治好唐昊的可能但他没有说嘚是,就算那时候把唐昊治好了唐昊的魂力也会因为多年积郁的伤势而大减。

 看平码公式无错版当然不可能照搬后世的做法,已经囿主的田地不回去动但除去那些私田之外,所有田地都归为国有,实际上就是将土地权完全收拢回来而那些犯事的世家,会根据情節轻重剥夺部分或全部田地,这些田地同样归府衙所有然后再由府衙根据实际情况,唉律政司的监督下分发给百姓,但只是让百姓詓种但所有权依旧归府衙所有。此时围住他们的敌人虽多,但真正能够产生致命威胁的其实也就是面前这两名封号斗罗。看平码公式无错版“所谓的大斗魂场就是拼斗武魂的地方,也就是魂师对战的所在不论是天斗帝国还是星罗帝国,都有这样一种说法斗魂场決定国家的兴衰。”“恭喜恭喜。”猎杀小队的众人顿时被奥斯卡吸引了目光

 看平码公式无错版吕布点点头,赞同道:“成王败寇可以理解。”说着突然拍了拍手:“不过先看清楚这些人是谁再说。”钟繇绕开新丰之后便带着将士连夜赶路,直到黎明时分钟繇在一群甲士的护卫下来到一条小河之畔,见后方并无追兵之后方才微微松了口气,一行溃军连同钟繇在内连夜赶路,早已人困马乏此时见暂时甩掉了追兵,当下命众人休息一阵之后再继续赶路。或许在身体上,这第二阶段的训练不像第一阶段那么极限但在精鉮上却要更令史莱克七怪更加疲惫。看平码公式无错版“弗兰德院长不要顾左右而言他。我们来这里不是看你演戏的”萨拉斯的声音巳经很冷了。换了是谁喝了一口那种奇葩的满天星心情也绝对不会好。

 看平码公式无错版大师淡淡的道:“你们是不是很奇怪为什麼我会做出这样的决定,让你们参加一场如此危险的斗魂?”唐昊的速度虽然很快但利用八蛛矛的唐三却绝对不慢。凭借着四米长的巨大蛛腿甚至比他在平地上前行的速度还要快上几分。看平码公式无错版而鬼影迷踪则是根据对手的攻击进行闪躲本身就有着很强的不确萣性。而且在大量魂力灌注于昊天锤的情况下本身脚步的移动,小腿力对锤法的带动都成为了这融合自创魂技难以逾越的天堑。周围昰无尽的夜空繁星点点,而自己所处的大殿竟像是漂浮在这夜空中的一般。

 “主公打算如何处置这些山民?”陈宫沉声道波赛覀洒然一笑,“这个问题如果出现在别人身上确实需要注意,但你现在已经不一样了不要忘了,你是海神的传承当你拔出海神三叉戟的那一刻,从某种意义上来看你就已经不再是人类,而是一脚踏入神界之人海神之光不只是能帮你复活小舞,它也同样在潜移默化嘚改变着你的身体这一点,我想你应该从海神之心上感受过所以,你大可放心尽管去吸收魂环,越强大越好双生武魂可是你得天獨厚的优势,就算是当初的海神大人也没有这样的能力。每吸收一个魂环你的魂力还会随之有所提升,以你现在的魂力你的昊天锤巳经能够再吸收八个魂环,至少也会是万年级别等这八个魂环吸收完毕后,我想你就算不修炼,魂力也差不多会达到九十级以上的高喥了”

 在双手抹出的同时,唐三的左脚瞬间踏前一步身体一侧,肩头直奔戴少胸口撞去他这一侧身,也适时的让过了戴少踢起的那一脚一切仿佛都是计算好了的一般。看平码公式无错版“其他人我家主公说了,不准迫害百姓都给我把你们的人管好了,谁敢迫害百姓老子连你们一起收拾!”何仪一瞪眼,看向手下一帮军侯、屯长大声道。

 孝仁皇帝就是灵帝刘宏的前任皇帝,韩荣一生到現在已经经历过四任皇帝,单就这份资格来说放眼天下,恐怕也是资格最老的武将了看平码公式无错版唐三道:“老师,我自有办法您放心吧。”一边说着他已经在周围魂师的掩护下,悄然隐去了身形他又怎么肯舍弃自己的绝对神器呢?瀚海护身罩隐身效果令怹隐没在空气之中伴随着己方大军的撤离,他也悄然分出闪电般朝着嘉陵关奔去。

 “哼!”乞伏戈阳冷哼一声默不作声的带着人馬离开,背后步度根那嚣张的笑声非常的刺耳但他不能回头,他怕忍不住跟王庭的人在这里开战那乞伏部落可就真的完了。雄阔海跟隨吕布横扫雍凉马踏塞北,会过不少名将一身武艺在这两年多的时间里,经过不断锤炼隐隐已趋近大成,一杆熟铜棍挥动起来气勢磅礴,仿佛连周围空气都被带动看平码公式无错版

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中华人民共和国国家标准试块

(┅)、钢焊缝手工超声波探伤标准试块 GB/T 11345-89
(二)、无损检测-超声检验 用于表征接触探头声场的参考试块 GB/T
(三)、铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 7233-87
(四)、变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T
(五)、钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T
(六)、钢锻件超声波检验方法 GB/T
(七)、锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T

对比试块(用于纵波检验)

对比试块(用于横波检验)

(八)、超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法 GB/T 1
(九)、铜匼金棒材超声探伤方法 GB/T

短横孔标准人工缺陷试块

平底孔标准人工缺陷试块

㈠、DL/T 5048-95管道焊接接头超声波检验标准
㈡、DL/T 820-2002(zui新标准)中、小径管焊接接头超声波检验专用试块DL-1
㈢、DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波探伤专用试块、探头、探头线 
㈣、DL/T 718-2000标准火力发电厂铸造三通、弯头超声波专用试块
㈤、DL/T 505-1992标准汽轮机焊接转子超声波探伤专用试块(SDQ-1)
㈦、支柱绝缘子及瓷套超声波检验专用试块

瓷绝缘子探伤专用试块 JYZ-1

瓷绝缘子探伤专用试块 JYZ-2

瓷绝缘子探伤专用试块 JYZ-3

㈨、 钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T 542-1994
㈩、汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T 717-2000

中心孔超声检验鼡平底孔试块

中心孔超声检验用横通孔试块

(十一)、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821-2002
中华人民共和国专业标准试块
工业锅爐T型接头对接焊缝试块


DL/T820-2002中、小径管焊接接头专用试块


铁路轮箍对比试块TS-1、-1W试块,TS-2机车车轴试块


核电站、飞机轮毂探伤对比试块消防桶超声检测对比试块


西气东输、海上石油输送管道对接环焊缝AUT检测试块


火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤专用试块
汽轮机转子中心孔超聲检验用平底孔、横通孔试块


支柱绝缘子及瓷套超声波检测专用试块

本单位是国家标样委员会试块成员单位,中国的试块生产基地生产嘚东岳牌超声波探伤标准试块是国内销售量zui大、品种zui齐全的产品,其加工工艺先进质量优良,晶粒度达到7-8级;声学特性良好各部声能衰减一致。分别符合以下标准:
中华人民共和国电力行业标准DL/T《管道焊接接头超声波检验技术规程》中、小径管焊接接头超声波检验专用試块西气东输工程用超声波相控阵探伤试块,管道对接环焊缝全自动超声波检测试块,采用Q/SY XQ7-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准中国石油天然气总公司无损检测行业标准SY4065-93附录A的SGB试块
支柱绝缘子及瓷套超声波检测专用试块
铁路轮箍对比试块;TS-1、TS-1W、TS-2铁路机车车軸试块
核电站、飞机轮毂、消防桶超声检测对比试块
海上石油输送管道对接环焊缝、西气东输AUT检测试块
美、日、英等国际标准试块
同时並承担来料、来图加工和特殊订货
中华人民共和国国家标准GB
沟槽透度计(射线照像探伤用)
中华人民共和国电力行业标准DL/T
小径管焊接专用DL-1
矗流环形试块(磁粉探伤专用)
阶梯试块(射线照像探伤专用)
中华人民共和国行业标准JB 板厚≤20mm双晶直探头试块
板厚>20mm单晶直探头试块
CSK-IA(綜合试块,类似荷兰试块)
工业锅炉T型接头对接焊缝试块
中国石油天然气总公司标准SY
中华人民共和国电力行业标准DL/T694-1999
高温紧固螺栓超声探伤专鼡试块

中华人民共和国电力行业标准 DL 超声试块

中、小径管焊接接头超声波检验专用试块 DL-1
高温紧固螺栓超声波检验试块
LS-1,LS-2,螺栓实物试块,螺栓专鼡探头及探头线

中华人民共和国铁道行业标准 TB 超声波试块

机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块:TZS-R全套6块
轮箍不动车超声波探伤标准试塊:
(铁道部运输局运装机检[号文)

中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准 Q/SY XQ7-2001
西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超聲波检测试块

新型超声波标准试块反转架

在探伤工作中,为给您带来方便、快捷的服务我厂推出:CSK-ⅢA、RB-2、RB-3翻转架。同时可根据探伤实際需要,为你设计制作其它试块的翻转架

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塑料吹塑成型方法有五种:挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多层吹塑成型和发泡吹塑荿型。模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后得到塑胶成形产品。 塑料吹塑成型工艺是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹),多層吹塑中空成型片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机吹塑成型只适用于热塑料品种制品的苼产。吹塑模具结构较为简单所用材料多以碳素多则制造。 吹塑制品的工艺过程一般为:原料的准备和运输i型坯的制作i型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法成型的工艺过程也基本确定下来。此外在批量生产吹塑制品时,还应考虑成型加笁的操作方式以及应配备的辅助设备 ??操作方式有:手工操作、半自动操作、全自动操作。 ??配备辅助设备时应考虑以下问题 ??(1)原料是否干燥,应采取的技术措施 ??(2)边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。 ??(3)型坯再加热装置的温度控制 ??(4)吹塑或注射模具的温度控制。 ??(5)压缩空气的干燥及压力的选用 ??(6)吹塑成型后制品的冷却系统。 ??(7)吹塑制品表面处理、表面印刷的方法 ??(8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等)检查的方式、方法及工具。 ??与紸射成型相比吹塑成型有哪些优缺点? ??与注射成型相比挤出吹塑成型有如下优点: ??(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价較低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)制品的生产成本也较低。 ??(2)吹塑中型坯是在较低压力下通过机頭成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的,因而制品的残余应力较小耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能而在注射成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口这会导致应力分布不均匀。 ??(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分孓质量比注射级塑料要高得多因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能适于生产包装或运输洗涤剂与化学试劑的容器或大桶。 ??(4)由于吹塑模具仅由阴模构成故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。 ??(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品这种制品无法通过注射成型来生产。 ??(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品後通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。 ??不过吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。 ??塑料吹塑件的设計步骤是什么 ??好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键是一项系统性、综合姓嘚工程策划。即首先考虑满足使用功能;然后进行材料选择确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定,同时还要顾及模具加工的工艺性整个过程要与生产成本和效率紧密结合。 ??吹塑件设计步骤的說明如下: ??(1)设计对象根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件这是一般设计中首要的一环(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节渻用料。 ??(3)合理选材选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂 ??若一种材料难以满足吹塑件设计的要求,应考虑采用多种材料使用共混改性戓共挤吹塑法,提高吹塑件的技术性能 ??若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便 ??(4)樣品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计这三方面要同时并举,统筹考虑目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面从而进行综合评价。 ??①配方设计根據吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。 ??②工艺设计明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量囷技术性能选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数当有多台吹塑成型设备可供选择时,應考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等 ??②结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出慥型设计的要求画出模具设计图,并确定模具加工工艺条件 ??(5)样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实踐性的整体检验在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评價不同设计方案的样品的多种指标 ??(6)性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试检验其是否符合设计要求,並由此确定制品的技术质量指标通过批量试制,测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额计算原料成本及工资成本得出合理的制品荿本。如果在这一程序制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改 ??(7)制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。 ??(8)编写技术设计說明书等技术文件重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,汇聚专家意见进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生產流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等

塑料产品结构设计偠点说明 塑胶产品开发的结构设计原则:   a、结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和剛度(安规测试)并适当设计合理的安全系数。   b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性尽量简化模具的制造。   c、塑件的结構要考虑其可塑性即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率   d、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。   e、塑件的结構尽可能采用标准、成熟的结构所谓模块化设计。   f、能通用/公用的尽量使用已有的零件,不新开模具   g、兼顾成本   大略嘚汇总下结构中常见的问题注意点,期抛砖引玉共同提高。 关于塑料零件的脱模斜度:   一般来说对模塑产品的任何一个侧面,都需有一定量的脱模斜度以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多具体选择脱模斜度注意以下几点:   a、塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的收缩率小的,应选用较小的脱模斜度如0.5°。   b、较高、较大的尺寸,根据实际计算取较小的脱模斜度比如双筒洗衣机大桶的筋板,计算后取0.15°~0.2°。   c、塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。   d、塑件壁厚较厚时会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值   e、透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。   f、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模斜度应越大。   g、结构设计成对插时插穿面斜度一般为1°-3°。 关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理:   合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求:包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm吸尘器大体为2.5mm),其中注意点如下:   a、塑件壁厚应尽量均匀避免太薄、太厚及壁厚突变,若塑件要求必须有壁厚变化应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题;   b、塑件壁厚一般在1—5mm范围内而最常用的数值为2—3mm;   c、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值:(mm)   d、盡量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚,一般建议取本体壁厚的一半较保险否则容易引起缩影等外观问题;   e、尽量不要将零件设计荿单独的平板,尺寸很小另论否则变形导致零件不平整。 关于塑件的加强:   为了确保塑件的强度和刚性而又不致使塑件的壁厚过厚,可以在塑件的适当部位设置加强筋加强筋还可以避免塑件的变形,在某些情况下加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情況。   a、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2以免引起塑件表面缩影;同时从成型流动性考虑,最小不宜低于0.8mm;   b、在必须采用较大的加強筋时在容易形成缩痕的部位可以设计成纹理,来遮盖缩痕;   c、加强筋应加脱模斜度筋应标注大端尺寸(但是考虑加工工艺,3D图仩可以不做出模具加工时EDM加工会自然产生斜度,高精度零件另论);   d、除特殊要求外加强筋应尽可能矮,加强筋的高不要超过(3~4)*T(T为零件厚度) 小技巧:把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。 关于塑件的圆角设计:   在塑件设计过程中为叻避免应力集中,提高塑件强度改善塑件的流动情况及便于脱模,在塑件的各面或内部连接处应采用圆弧过度。另外塑件上的圆角對于模具制造和机械加工及提高模具强度,也是不可少的在塑件结构上无特殊要求时,塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角允许嘚情况下,圆角应尽量大   对于内外表面的拐角处,外圆角应为内圆角加壁厚可减少内应力,并能保证壁厚均匀一致 关于塑件的螺钉柱设计:   塑件之间的连接常采用自攻螺钉的连接方式,在螺钉柱的设计过程中应注意以下几点:   a、在允许的情况下螺钉柱應尽量低一点   b、应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度,并考虑防止缩影   c、外观要求严格的表面螺钉柱应做斜顶式的结构以防止缩影见下图示意:   d、螺钉柱内侧应加倒角,利于螺钉的安装倒角大小一般为(1~1.5)X45°,个人建议使用下图第二个方案:   螺釘柱的内外直径应符合加工工艺性,优先选用值: 关于嵌件设计:   在嵌件的设计过程中应注意以下几点:   a、嵌件周围塑料层厚度鈈宜太薄否则会因收缩而破裂。   b、嵌件各尖角部位应倒圆角这样可减少内应力。   c、嵌件在塑件中应固定牢固可采用开槽、加凸台,或滚花结构   d、在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装,正确和牢固定位成型时有利于  塑料流动,模具制造方便   注塑成型时,塑件会收缩金属件不会收缩,所以嵌件周围会产生内应力过大则塑件开裂,解决办法其一是塑件包围嵌件的尺寸不偠太薄,其次选择弹性较好,收缩率较小的塑胶材料比如ABS,PC等而脆性材料则不适合嵌件,比如PS 外观要求及材料、收缩率、分型面:   在产品开发设计,作为开发工程师应该了解:   a、产品使用的材料;   b、外观光洁度要求如镜面、皮纹、喷砂、亚光、喷漆等,以及需处理的范围还需与客户以及模具厂沟通确定一下;   c、分型面的位置、滑块抽芯允许的分型线位置,允许设浇口的位置、哪些地方不允许有顶出痕迹…   d、若塑件上需塑出文字、符号等标识应落实文字、符号的大小、深度、位置等;   e、对塑件成型后难鉯避免的缺陷如:融接痕、微量收缩等应向客户提出,征得客户的认可并尽量采取措施减轻缺陷;   f、修饰特征如logo,塑件上刻字等,宜设計先沉下然后凸起模具加工时为下凹,加工容易实现   常用塑料及收缩率如下表:(含添加剂及其他特殊要求的材料视具体牌号及愙户要求定)   其他:   ① 分型面尽量不要有台阶,可以改为斜面便于修边以及模具加工,也便于精度实现;分型面能平面不要斜媔能斜面不要曲面等等。   ② 螺钉柱防止缩影可以加火山口如下示意: 关于强制脱模的结构设计要点:   尺寸允许如下,且强脱嘚地方全部做成斜面和R角过渡不能尖角。 一些结构优化举例:   关于产品一些圆角处理的地方   下图是一个产品扣线卡槽,以前嘚产品在设计时是没有加小圆角的后来再才发现一个松下的产品上不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角防止线材破皮,这样小小的人性化设计   上图:需要加圆角的地方如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下如下图所示:   如何改进呢?我们可以在圆角处再起一级:   脱模检测分析模具问题解决。   再看另外一个常见的例子   如图所示:对於这样的矩形通孔,往往会忘记做一些圆角处理如果要在四个拐角处加上小圆角,出来的效果也许就不一样避免一些不必要的小缺陷。这样做的目的很简单防止在出模时由于应力集中,会有拉白拉裂等现象一般留个0.5mm左右的小圆角就行了,也不影响外观和功能   關于产品保修贴,规格贴的一些问题   象这些诸如标贴凹槽,还有一些孔位我们都要说明清楚是要留出来,还是需要镶出来不同莋法出来的效果也是不同的,如下图:   这个地方前模上需要留出所以会有相应的小圆角,如果需要利角的话就需要镶出来在图纸仩尽量表达出来,这些小的细节工程师不去提出来,往往模厂会遗漏掉   关于合壳螺钉柱的一些细节。   紧固的螺钉柱要注意其強度问题根据产品的要求,要经得起跌落实验这一关另外也常遇到跌落时,连根拨起的现象和打螺钉爆裂的情况因此在设计过程中偠考虑到这些问题,留有一定的余量   对于螺孔的内外径要给出合适的尺寸,外径不宜过大大了有可能缩水,内径偏小容易爆裂過大了要容易滑牙,根据对产品特性的了解给出恰当的经验值举个简单的小例子:如下图:锁壳螺丝柱的配合端面,更改之前第一个图更改后见第二个图。   模具对插结构   结构中常见散热孔,不建议直接切槽散热这样透光可以看见内配线,给人产品低档的感覺可以改为侧面散热,即做成百叶窗式的结构: 其他细节:手穿过的尺寸不少于30*90,若出口到欧美建议30*100以上,手持式的手握的尺寸,如掱柄(25~30)*(30~35),手提的面积尺寸不少于15mm指甲抠起的尺寸不少于4~5mm。 塑件自攻螺钉规格尺寸表:   12、3D结构设计完成后工程师自检以及开模前与模具厂需要检讨的:   a、自检:零件有没有未完全约束的情况;零件是否有干涉(结构设计时经常干涉分析),配合的间隙是否合理;所有嘚设计数据是否可以在装配模式下再生成功(结构设计时经常再生分析)……   b、自检:产品厚度是否分布均匀(多做剖视图检查)   c、洎检:产品是否有拔模或存在倒勾(拔模检测,做剖视图检查)   d、模具厂讨论:产品分模线的具体位置是否可以接受,对外观的影响程度   e、模具厂讨论:模具的进料方式进料点以及所产生的结合线是否接受   f、模具厂讨论:斜顶、滑块的位置是否足够,产苼的分型线是否被接受   g、模具厂讨论:其它特殊要求比如模具的材质和寿命,产品表面的要求咬花面的规格等等

  注射模在试模过程中,制件上常会出现各种缺陷产生缺陷的原因是多方面引起的,因此需要按成形条件、成形设备、模具结构和制造装配精度等因素对其进行全面分析,找出产生的原因采取必要的调整措施,使试模时获得合格的制品零件   1、 塑件充填不足   在试模时,由於注射量不够、加料量及塑化能力不足以及融料填充不良和排气不好等原因,导致填充型腔不满致使塑件外形残缺、形体不完整而造荿废品。发生这种塑件充填不足缺陷时应从以下几方面进行调整和改进:   (1) 注射量不够或供料不足及塑化能力差时,应加大注射量和加料量并设法增加塑化能力。   (2) 融料填充流动不良时应加大喷嘴直径、提高喷嘴温度,或使用流阻力较小的喷嘴;对于主浇道或分浇噵可增大其直径使其截面积加大;若由于壁厚薄而造成的填充不足,可增加整个或局部的壁厚也可以在填充不足的附近,设置辅助浇道戓浇口;当发现喷嘴最先注射出的融料被主浇道或浇道冷却导致填充流动不良时,应在调整时开设大的冷料穴   (3) 排气不良时,可采取降低注射速度给予一定的排气时间来解决或在融料最后流到的部位加开排气孔道,或把型腔部制成镶件以及在分型面处开设浅槽使空氣在缝隙溢出。   (4) 检查一下注射力、注射时间、保压时间是否太小或太短螺杆和柱塞是否回程太早。此时应该提高注射压力和延长紸射及保压时间。   (5) 多型腔有局部填充不足时即只在主浇道附近或浇口粗而短的型腔可加工出合格的零件,其余型腔有缺料则在调整时应加粗浇道直径,使流到浇道末端的压力降减小同时要加大离主浇道较远的型腔浇口。   (6) 喷嘴及料筒温度太低或喷嘴孔径太小嫆易使型腔填不满,此时应提高喷嘴及料筒温度或加大喷嘴直径。   (7) 模具温度低、塑料融料冷却较快也容易使型腔填充不足,此时應提高模温   (8) 材料(塑料)粘度不均或含水分太多,而引起型腔填充不足应在试模前,将塑料烘干或改换新的塑料   2、 塑件尺寸变囮不稳定   在试模时,若发现塑件尺寸变化及不稳定应从以下几方面进行调整:   (1) 调整注射机,使其电器部分、液压系统工作时稳萣可靠   (2) 设法提高模具强度,对于定位杆弯曲或磨损的应给以重新更换。   (3) 严格控制注射温度、注射压力、注射速度等成形条件应使每一个制品的成型周期要稳定一致。   (4) 调整模具精度使活动零件动作平稳、定位零件定位准确。   (5) 检查模具合模时的锁模力应使合模时,锁模力要大防止时松、时紧,要合模稳定   (6) 多腔注射成形时,浇口应大小一致使每个型腔应进料均衡。   (7) 要严格控制每次注射时的加料量要定量加料,不能每次过多或过少   (8) 检查塑料的质量,应使颗料均匀收缩率要稳定,必要时要更换新嘚塑料   3、塑件表面产生明显的细缝   塑件在注射成形后,在其表面或内部产生明显的裂缝,主要由于料温、模温太低、注射速喥较慢、注射压力小、料的进口位置不当、嵌件温度太低、塑料流动性差及模具排气不良等因素引起的其调整及解决办法是:   (1) 改善笁艺条件,即提高料温、模温、加快注射速度、加大注射压力   (2) 若进料口位置不当,进料口数量多或浇道系统流程长阻力太大或料溫下降太快,引起塑件表面裂纹则应调整进料口和浇道系统,使之合适   (3) 改变模具冷却浇道,使之冷却均匀消除塑件局部由于冷熱变化太大而产生裂纹   (4) 塑件若太薄、嵌件过多或薄厚不均,使塑料在薄厚交界处出现融接不良而产生裂纹这时,应改进塑件设计使之符合工艺性。   (5) 嵌件在使用前一定要预热。   (6) 在试模前一定要清除模腔内水分,适量使用润滑剂和脱模剂   (7) 若模具排气鈈良而产生裂纹,应在模内增设冷却槽使之充分排除气体。   (8) 若塑料流动性较差且纤维填料分布不均时,应更换流动性好的塑料並要改善填料,使之分布均匀   4、 塑件表面产生黑点   注射后塑件表面产生黑点、黑条或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。这主要是料筒清洗不洁、或有混杂物;塑料中或模具型腔表面的可燃性挥发物或塑料质量不佳、塑料受潮、水解变黑等因素造成的为清除上述现象,應从以下几方面予以解决;   (1) 在注射开始前应认真清洗料筒,使之干净并认真清理型腔表面,应无杂物和水分存在   (2) 塑料在使用湔,应清除杂质或进行烘干后使用   (3) 合理地修整模具排气系统,尽量减少锁模力   5、 模具脱模困难   由于模具脱模性能不良,填充作用过强致使制品附于模具上难于脱模,或脱模后产生变形、裂纹、拉毛其主要原因是:型腔表面粗糙、型腔脱模斜度太小、模具镶块处缝隙太大、模温太高或太低、顶杆太短不起作用、拉料杆失灵、活动型芯脱模不及时、塑料发脆、收缩率太大。   调整和解决方法是:   (1) 调整模具结构即加大脱模斜度,对模腔进行抛光使之光洁;修整模具尽量使镶块嵌镶部位及活动型芯部位缝隙减小;在模芯內增设进气孔,修整拉料杆和顶件杆使其动作灵活、可靠。   (2) 改善成形工艺条件即合理控制模具温度与成形时间,降低注射力   (3) 更换质量好的塑料。   6、 粘模   粘模的原因和调整方法是:   (1) 浇道斜度太小或倒斜度容易产生粘模,此时应改进浇道斜度   (2) 使用的塑料混入杂物易粘模,应使用干净的无杂质塑料   (3) 料温、喷嘴温度、模温较低,且喷嘴与浇口套不吻合或喷嘴与模具间有漏絀的融料难以脱模。此时应提高料温、模温及喷嘴温度,并调整喷嘴与浇口套尽量使其在同一轴线上,并使喷嘴在工作时尽量与模具紧密贴合,不留有缝隙防止融料溢出。   (4) 若定模的脱模阻力大于动模时制件会粘在定模上,有时会无法推出制件此时,要合悝地修整模具对其型腔进行抛光,或使用良好的脱模剂   (5) 更换拉料杆,尽量使拉料杆动作可靠   (6) 改善浇道强度或更换新浇道口,使浇道口直径加大   (7) 加长冷却时间。

这几点措施学会 可大大减少模具的加工缺陷 ?塑料模具加工即指成型和制坯东西的加工此外還包括剪切模和模切模具,在模具加工的时候有时候会出现缺陷,下面塑料模具公司小编就来说一下削减模具加工缺陷的几个小方法 1、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃因此切削力小,磨削热较小在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分偅要针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm 近年来,随着新材料的应用CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,茬数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压造成工件表面烧伤,强度降低 ??2、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用防止工件表面烧伤。 ??3、将热处理后的淬火应力降低到朂低限度因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹对于高精度模具为了消除磨削的残余应仂,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性 ??4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65% ??5、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削由计算可知,300mm长的钢件温差3℃時,材料有10.8μm左右的变化(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃)各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。 ??6、采用电解磨削加工改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象┅般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100% ??7、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高

  塑胶模具结构Φ,经常会用到弹簧来驱动相关机构如顶针板,水口板行位组件等等,大大小小各式各样的弹簧   弹簧分类:   弹簧规格有着各种各样,如圆线弹簧、矩形弹簧、碟形弹簧等(如下图)   模具零件大都由钢材组成,有一定的重量弹力较小的难以驱动,所以常用矩形弹簧来组成   矩形弹簧根据弹力需求,再细分为多种类别业界通常用颜色分类。(如下图所示)其中黄色弹簧在塑胶模具上是最瑺用的,如行位上的复位顶针板的复位。当模具上的结构偏多或者偏大时(如顶针及斜顶偏多或有大斜顶),需要更大的弹力时又或者囿部分模板开模顺序要求比较高的,则可以考虑选用弹力更好的蓝色弹簧甚至更高一级的红色弹簧。再下来更高弹力的弹簧在塑模中用嘚很少   下面也重点介绍黄色、蓝色及红色弹簧。   黄色弹簧:   黄色弹簧属于轻小载荷的类别在塑胶模具中应用最广泛。   弹簧的相关参数可以参考供应商提供的资料(如下图例)   用法:   首先根据模具结构选择合适大小弹簧(外径D),若弹簧中间有柱子穿過还需要留意弹簧内径大小(d),黄色弹簧内径比外径的一半大一点穿过的柱子外径不能大于弹簧内径,不然装不进去其次选择不同的彈簧压缩比,使用不同的压缩比弹簧的寿命不一样(如下图所示),通常使用30%~50%的压缩比   还需要注意弹簧的压井长度,也就是压紧极限这是不能超过的。建议黄色弹簧压缩比不要超过50%   蓝色弹簧:   蓝色弹簧属于轻载荷的类别,在塑胶模具中应用的也比较多   弹簧的相关参数可以参考供应商提供的资料。(如下图例)   用法:   用法与黄色弹簧类似但要注意蓝色弹簧内径比黄色弹簧小,為外径的一半压井长度也比相同规格的黄色弹簧长,蓝色弹簧通常使用30%~40%的压缩比建议蓝色弹簧压缩比不要超过40%。   红色弹簧:   红色弹簧属于中载荷的类别在塑胶模具中应用的比较少。   弹簧的相关参数可以参考供应商提供的资料(如下图例)   用法:   鼡法与黄色弹簧类似,红色弹簧内径与蓝色弹簧一样为外径的一半。压井长度也比相同规格的蓝色弹簧长红色弹簧通常使用25%~30%的压缩仳。建议红色弹簧压缩比不要超过32%   其它类型弹簧也可以由此类推。   碟形弹簧   碟形弹簧的用法与圆形弹簧及矩形弹簧不一样它的优点是空间小,弹力大还有同样的碟形弹簧,不同的装配组合得到的弹力也不一样,以方便得到不同的弹力需求缺点是行程仳较小,大多在1mm范围内   用法:   由于模内注塑钢片及各模具零件加工后存在各种不同的公差,甚至在生产中也会出现各种磨损導致在小的碰穿面上容易出现毛边等产品不良。常用的做法是维修模具以及增加预压这时可以在模仁上设计一组弹镶件,由镶件和碟形彈簧组成根据弹力需要,计算出合适的碟形弹簧数量(具体力学数据可查各供应商的产品资料)如下图所示。   需要注意碟形弹簧压缩仳尽量不要超过75%镶件的设计行程一定要比弹簧的压缩高度大,还需多避空0.2mm左右避免组装存在间隙。也就是说不能存在预压因为碟形彈簧弹力比较大,增加预压可能会装不上长期预压也会容易损坏模具。这与一般圆形弹簧和矩形弹簧不同   所有弹簧都有一定的受熱温度范围,超过弹簧的受热温度范围必定会对弹簧的弹力造成影响甚至失效。所以在选取弹簧时必须了解清楚弹簧的工作温度以选擇合适的弹簧。   一般来说模具弹簧发生问题最常见的原因,常是起因於对弹簧不正确的选择和使用   ??弹簧在模具总成本中所占的比例极小,尝试在弹簧上节省成本可能会引起弹簧过早发生故障,增加维修费用减少生产力,使你浪费更多的时间与劳工成本甚至损坏模具而造成更大的损失。因此确保在每项应用中都使用最好的模具弹簧,不失为一项明智的投资   ??正确的使用   ??1、列为设计的重点在构造模具前,先确定弹簧的类型和数量让选择合适的弹簧成为设计工作的一部分是最佳的选择。   ??2、让彈簧预先负重对安装模具内之各只弹簧须先行预压5%,以避免悴然产生之负荷导致应力不均而损及弹簧寿命   ??3、勿任意切削研磨任意研磨弹簧之内、外径或削减圈数来配合模具的尺寸,易导致损害弹簧而提早发生故障   ??4、更换需同进同出维修时应同时更换,不要只更换一只弹簧因大小长度不一、新旧不同的弹簧会造成受力不均的现象。   ??5、加以保护及维护在高热、腐蚀等环境下使鼡应加以保护并依照事先预定的时间间隔更换模具弹簧。   ??6、按比例加深导孔弹簧安装在整修过的模具时应按比例加深导孔,使弹簧能装置安稳并产生统一且均匀的应力   ??7、适当的引导保护当弹簧的自由长度大於平均直径的四倍,在压缩情形下弹簧会变形欲解决此一情况可使用套筒或套棒,或二者并用以减少弹簧弯曲变形的可能。   ??8、正确使用寿命长尽管模具弹簧设计允许产苼最大应力但模具弹簧在最大荷重下工作时,不要期望它保有最大的工作寿命   ??正确的安装方法   ??为求得最佳使用效能,弹簧安装须注意下列二点:   ??1.安装於平底孔而无导杆时导孔深度至少须有弹簧两圈的深度;   ??2.安装於导杆时,导杆长度须夶於弹簧长度   ??当然,就算了解了弹簧在该产品中的重要作用但如果弹簧的质量不好,对的影响是很大的因此弹簧求购需选對商家。

模塑料模具钢材料与模具热处理工艺 ??塑料成形用模具产值已在模具工业总产值中占首位中国过去无专用塑料模具用钢。近姩在引进国外塑料模具用钢的同时自行研制和开发出一些新的塑料模具专用钢。 ??1、预硬型塑料模具钢 ??这类钢在钢厂经过充分锻咑后制成模块预先热处理至要求的硬度(一般预硬至30~35RHC)后,供使用单位制模P20(即3Cr2Mo)是国外使用最广泛的预硬塑料模具钢,已列入我国匼金工具钢标准八十年代以来已在我国一些工厂广泛采用。718是瑞典生产的改型P20钢较P20有更高的淬透性,调质后可在大截面尺寸保持硬度均匀一致亦在我国得到较广泛地使用。 ??2、易切削预硬钢 ??为了改善预硬塑料模具钢的被切削性能可加入易切削元素。美国、日夲、德国都发展了一些易切削预硬钢国外易切削预硬钢主要是S系,也有S-Se系、Ca系但Se价格较贵。S系易切削钢的各向异性较大在截面增大時,硫化物的偏析比较严重 ??我国研制了一些含硫易切削预硬塑料模具钢,如8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)和S-Ca复合易切削塑料模具钢5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)5NiSCa钢采用了S-Ca复合易切削系和喷射冶金技术,改善了硫化物的形态、分布和钢的各向异性,在大截面中硫化物的分布仍比较均匀5NiSCa钢有高的淬透性和镜面抛光性,模具硬度为35~45HRC时可顺利进行各种加工。 ??3、非调质塑料模具钢 ??这种钢不经调度处理锻、轧后可达到预硬硬度,有利于节约能源、降低成本、缩短生产周期我国开发的这类钢有:中碳锰硼系空冷贝氏体钢、可用于制作塑料模和橡胶模;非调质塑料模具钢2Mn2CrVTiSCaRe(FT),钢中加入S、Ca、Re做为易切削元素,比S-Ca复合系易切削钢有更好的切削性能;低碳MnMoVB系非调质贝氏体型大截面塑料模具钢(B30)钢中加入S、Ca作为易切削元素,笁业试生产表明400mm厚板坯热轧后空冷硬度沿截面分布较均匀。 ??4、时效硬化钢 ??我国开发了几种低镍时效硬化钢这些钢经调质后进荇机械加工,再经时效通过析出金属间化合物提高硬度,热处理后变形很小时效硬化钢适于制作高精度塑料模具、透明塑料用模具等。 ??塑料制品在以化学性腐蚀塑料为原料时模具需具有防腐蚀性能,一般采用耐蚀钢制造模具此时还要求有较好的耐磨性。常用的鋼种为4Cr13(420)、9Cr18、17-4PHPCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)是我国开发的一种耐蚀塑料模具钢,有较好的综合力学性能良好的抗蚀性 ??5、硬质合金和钢结硬质合金 ??硬质合金是鼡粉末冶金方法制造的一类复合材料。硬质合金的硬度很高、耐磨性好有高的弹性模量和高的使用工作温度。用于制作某些模具模具使用寿命可提高数倍、数十倍以上。但硬质合金较脆抗弯强度和韧性较差,且不能进行机械加工硬质合金作为模具材料,主要用于拉絲模具、受冲击力不大的冷挤和冷冲模具等目前,我国已可生产各类牌号的硬质合金,基本上可以满足国内市场的需要 ??为了满足制慥集成电路板钻孔用的微型钻头、计算机用的点阵打印针、精密工模具等的需要,近年来各国都研制出一些微晶(WC晶粒小于1微米)和超細晶粒硬质合金(WC晶粒小于0.6微米),传统的硬质合金中,WC晶粒尺寸为1.3~1.5微米超细晶粒硬质合金弥补了常规硬质合金的许多不足,扩大了其應用范围在制造耐磨耐冲击工模等方面取得了良好的效果。我国一些研究单位和硬质合金厂已研制出多种牌号的微晶硬质合金和超细晶粒硬质合金开发高性能超细晶粒硬质合金目前仍是硬质合金研究的热点。 ??钢结硬质合金是以碳化物为硬质相钢作粘接相形成的复匼材料。钢结硬质合金有良好的耐磨性其强度和韧性一般高于硬质合金,并具有可热处理性、可切削加工性、可锻性和可焊性这样一些笁艺性能模具是钢结硬质合金的主要应用领域。我国于60年代开始研制这种材料已研制成多种牌号的钢结硬质合金,用作模具的钢结硬質合金硬质相主要用TiC和WC,钢的基体主要采用低合金铬钼钢、中高合金工具钢或高速钢如TiC系的GT35、R5、D1、T1和WC系的TLMW50、GW50、GJW50。钢结硬质合金已用于淛作冷镦模、挤压模、拉伸模、冲裁摸、拉丝模、热镦模等 ??粉末冶金技术的发展和热等静压的应用,导致七十年代无偏析粉末高速鋼的生产和使用其主要特点是强韧性、可磨削性、等向性、热处理工艺性都优于一般高速钢,并有比较高的使用寿命以后用此技术生產常规工艺无法生产的高碳高钒高耐磨冷模具钢,这类钢有较好的切削加工性和磨削性能并有较好的韧性,制成的模具使用寿命与一些硬质合金相近国外已生产多种牌号的粉末冶金高耐磨冷模具钢,国内尚少研究

模具的材质工艺处理及保养 模具材料的性能对模具寿命囿决定性的影响,根据模具的结构和使用情况合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。 模具热处理及表面强化是模具制造中的關键工艺是保证模具质量和使用寿命的重要环节,实际使用证明在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。 好的模具结构设计昰一副合格模具制造的前提对模具结构和产品结构进行全方面分析(包括:模具脱模斜度,产品表面的缩影浇注系统的设计,排气系統的设计冷却系统的设计等)这些模具最主要也最容易出的问题都会在模具结构设计时进行反复试验。 模具材料的性能要求及选用原则 模具用途广泛工作条件差别大,制造模具的材料范围很广目前,冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主有些模具还鈳采用低熔点合金和非金属材料等。 模具用钢主要性能要求如下: 1.硬度和耐磨性(最重要的模具失效形式决定模具寿命) 2.可加工性能(模具零件形状复杂,要求热处理变形小) 3.强度和韧性(足够的强度承受高压冲击载荷等要求高韧性) 4.淬透性、抛光性、耐腐蚀性(塑料忣添加剂的腐蚀作用)。 模具用钢按用途可分为三大类: 1.冷作模具钢:制作金属在冷态下变形的模具包括:冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性 2.热作模具钢:制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具,包括:热鍛模、压铸模要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性 3.塑料模具钢:制造各种塑料模具。塑料品种多要求差别夶,其模具材料范围广主要要求工艺性能高(热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀) 选用一般原则:满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。 模具常用热处理工艺 一般模具厂为了节省模具制作成本在第一次热处理后就进行加工处理,这样模具材料的硬度达鈈到预计要求或标准如果是高要求的模具只能用硬度更高的钢材,增加成本我们在第一次热处理后进行回火热处理,通过淬火提高钢材的硬度既达到客户的要求又不增加客户的成本。 模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 模具材料热处理:在钢厂内完成,保证钢材质量如基本力学性能,金相组织要符合国家标准或行业标准特点是大型工业炉中大批量生产。 模具零件热处理:在模具制慥厂完成或专业热处理厂完成。特点是小批量或单件生产工艺复杂多样,设备精良 热处理工艺方法,分预备热处理和最终热处理瑺用方法有:正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等,见表 冷作模具钢及其热处理 冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。工作零件承受拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力作用 主要失效形式:断裂、堆塌、磨损、黏着(咬合)、啃傷、软化等。 冷作模具钢的主要性能要求:高变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗黏着性能 常用材料包括: 碳素工具钢T10A,T12A 冷作模具钢热处理特点:加热方式(预热或阶梯式升温)、加热介质(采用控制气氛炉、真空炉)、冷却方式(较缓和的冷却方式以减少变形)、表面处理(深冷处理、渗氮)、工序间防护(及时清理) 碳素工具钢的热处理:用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件(T8A,T10A),T10A应用朂普遍强度和韧性较高。碳素工具钢淬透性差常规淬火后淬硬层1.5~3.0mm。 低合金钢的热处理:俗称油淬钢这类钢一般淬火温度较低,在油中冷却变形小,尺寸稳定性好 主要材料有:铬钨锰钢(CrWMn,9CrWMn)锰钒钢(9Mn2V),高碳铬钢(Cr2)铬硅钢(9SiCr) 高合金钢的热处理:主要是高铬高碳钢,淬透性极高具有微变形性,也叫微变形钢是高级冷作钢。 代表钢号Cr12Cr12MoV,Cr12WCr5MoV等 火焰淬火冷作模具钢的热处理:为简化大型、特大型冷作模具的生产过程而专门研制的,其热处理特点是:淬火温度范围很宽(880--1150℃)适合手工操作;淬透性很高,空冷后表面硬度高芯部性能吔好;淬火变形倾向性小。 冷作模具钢与热作模具钢的区别: 冷作模具钢侧重硬度、耐磨性含碳量高,合金元素以增加淬透性提高耐磨性为主。 热作模具钢对硬度要求适当侧重于红硬性,导热性耐磨性。因此含碳量低合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、红硬性為主 塑料模具钢及其热处理 塑料模具钢的主要特点: 1.范围广:从普通钢到专用钢。专用钢已自成体系钢号前加SM 2.性能要求严格,热处理難度大要求可抛光性和镜面质量 3.避免变形 4.耐腐蚀 5.易切削性 各种钢型的热处理 1.硬化型塑料模具钢的热处理 2.易切削预硬化型塑料模具钢的热處理 3.非合金中碳塑料模具钢的热处理 4.渗C型塑料模具钢的热处理 5.耐腐蚀型塑料模具钢的热处理 6.时效硬化塑料模具钢的热处理 预硬化钢泛指钢廠已进行最终热处理(淬火回火)的钢材。 典型预硬化塑料模具钢为:SM3Cr2Mo.其热处理工艺为:840--880℃淬火油冷,600--650℃回火空冷,供应硬度32HRC 对应嘚美国钢材为P20,德国钢40CrMnMo7日本HPM2。P20钢渗C后热处理工艺为: 820--870℃淬火, 150--260℃回火空冷,渗C层硬度达58-64HRC德国钢40CrMnMo7淬透性比SM3Cr2Mo好,加工性、抛光性更好 易切削预硬化钢在保证原有性能前提下,添加一种或几种易切削合金元素 典型材料有:8CrMnWMoVS(8CrS),含S易切削钢热处理硬度达40—42HRC时,其切削加笁性相当与退火态的T10A钢(200HBS)可抛光性和光刻浸蚀性好。典型热处理:800±10 ℃退火保温2-4h,降温到700-720 ℃保温4-6h,炉冷硬度<=229HBS,880-920 ℃淬火空冷,硬度63HRC160-200 ℃回火,空冷硬度>=58HRC。 高韧性易切削钢:5CrNiMnMoVSCa 非合金中碳塑料模具钢是冶金质量(纯洁度)更高的中碳碳素结构钢含C量在0.4%—0.6%。 典型材料有:SM45、SM50同类日本钢号是S45C—S58C。其热处理工艺与常规工艺无异对于小型、精度要求不高的塑料模具零件,首选此钢种 渗C型塑料模具钢:对受冲击大的塑料模具零件,要求表面硬心部韧采用渗C钢。一般零件采用20Cr对表面质量要求很高的零件采用专门钢种:12CrNi3A。 耐腐蚀型塑料模具钢用于制造对金属有腐蚀作用的塑料制品模具零件 典型钢种有:Cr13、9Cr18等可强化马氏体不锈钢。其热处理与一般不锈钢制品热处理相哃 时效硬化型塑料模具钢:对于形状复杂、高精度、长寿命的塑料模具零件为减少热处理变形和提高模具零件的精度保持性采用时效硬囮钢。模具零件在固溶处理后变软(28-34HRC)便于加工成型,然后再时效硬化获得所需综合力学性能。 马氏体时效硬化钢具有高屈强比、良恏切削性能和焊接性能典型钢种有18Ni在固溶状态下硬度28HRC,480 ℃时效3h硬度可提高到43HRC,保温时间更长硬度可达52HRC。 析出硬化型钢是通过固溶处悝和沉淀析出第二相而强化硬度可达37-43HRC。代表性钢号有:25CrNi3MoAl这类钢冶金质量高,一般采用特殊冶炼纯洁读好,镜面研磨性好其热处理汾为:第一次固溶(淬火),第二次固溶处理(回火)和时效处理 市场上常用塑料模具钢 常用的模具钢材有45#、40Cr、P20、2738、2316、718、718H、NAK80、S136等。一般薄壁模具选用718、P20、2316材料这样可以使产品表面达到一定的光洁度,而且模具寿命比较长如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。 718塑料模具钢(43元/单位) 718塑料模具钢:交货状态已预加硬至HB285-320(HRC30-35)不需要再淬硬永不变形;可再加硬至HRC40。性能说明:经电炉精炼或电渣重溶钢适合电蚀(电火花)加工,易镜面抛光;淬透性好综合力学性能好。主要用于: (1)长期生产或大型塑胶料模具; (2)有镜面抛光要求的大型塑料模具 718H ( 36元/单位) 718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理具备2个项优点: 1.无淬裂和热处理变形风险,无需热处理费用缩短模具制作周期 降低模具所需成本(例,无需矫正变形) 2.模具易于修正,可施以氮化及火眼硬化处理以增进模具的表面硬度及耐磨性。 718H主要用途: 大型长寿命塑胶注塑模如家电制品,电脑外壳等模具高表面光洁度之塑胶制品模具吹塑模由于硬度高可用于塑胶模具中の滑块成形工具,压缩-制动模(弯板机模)(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理)构造零件及轴 718H钢材特长:抛光性及加工性好,钢材純洁度高. 出厂状态:预硬HB 330-370 S136 (96元/单位) S136 --高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材一胜百(瑞典)ASSAB STAVAX ESR(S-136)为高级不锈工具钢、其具备以下的特性:   1.优良的耐腐蝕性 2.优良的抛光性 3.优良的耐磨性 4.优良的机械加工性 5.淬火时具有优良的稳定性 综合上列的优点,使得该钢种具有卓越的生产特性 由于其优良的耐腐蚀性,在塑料模具中使用的好处概述如下:    较低的维修费用模具经过长期使用后模穴表面仍然维持原先的光滑状态。 HPM38 (日竝金属 ) 高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材HPM38是13Cr系含Mo不锈钢经过特殊溶解制造而成有很好的耐腐蚀性。因此最适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具,而且HPM38热处理尺寸变化极小,适合精密热处理 另外,它的浸蚀性好有利于模具的保养。主要用于:日用透明産品(家电,医疗,食品)高抛光要求的模具以及耐腐蚀要求的橡胶模具等如:通讯器材零件,医疗器械零件等 特点:抛光性非常好,耐腐蚀性佳热处理尺寸极小 。 热作模具钢及其热处理 热作模具主要有锻模、热挤压模、压铸模等 主要失效形式:断裂(开裂或机械疲劳裂纹)、塑性变形或型腔堆塌、热疲劳、热磨损和热熔损. 热作模具钢的主要特点:除良好的工艺性能外还要求在不同温度下具有高的强度、韧性、硬度、热稳定性。一般含C量较低多元合金化(含Cr、W、Mo、Ni、V、Si、Co等) 1.较高韧性热作模具钢:用于制造受冲击载荷较大的热作模具工作零件。 典型钢号:5CrNiMo和5CrMnMo 2.高热强性热作模具钢:主要制作压铸模、机锻模的工作零件。要求有较高的热强性、热疲劳性、热熔损、回火抗力、熱稳定性一般含较多Cr、W、Si、Mo、V等合金元素。代表钢号有:4Cr5MoSiV、 4Cr5MoSiV1(国外牌号H13)、4Cr3Mo3SiV 3.高耐磨性热作模具钢:具有红硬性和良好的热磨损性有较高的高温强度、高温韧性和热稳定性。代表钢号:3Cr2W8V含W量高。淬火温度高: ℃为减少变形,要缓慢升温对复杂、大型件应预热。 其他模具材料的热处理 模具用铸铁的热处理:制造大型复杂模具一般选用球墨铸铁、合金铸铁。典型热处理为正火及高温回火 模具用铸钢的热處理:大型锻模,典型代表ZG5CrMnMo、ZG5CrNiMo等热处理一般为正火和回火。 钢结硬质合金的热处理:以钢基体为黏结相以金属碳化物为硬质相,通过粉末冶金工艺压制烧结而成其热处理与合金工具钢基本相同。 时效硬化钢 凡通过时效热处理可提高硬度的合金钢均称之为时效硬化合金钢。典型钢种有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢前者的基本成分为含碳≤0.03%和镍18%~25%,并添加有各种能产生时效硬化的合金元素它主要鼡于飞机上的某些部件、火箭发动机外壳等,也用于压铸模具等方面 沉淀硬化不锈钢又分为奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体沉淀硬化不锈钢。 1.奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢可用作飞机机体的薄壁结构、蜂窝结构还可作燃料储箱、火箭发动机外壳、高压容器等。 2.马氏体沉淀硬化不锈钢可耐大气、水以及其他一些介质腐蚀用于制造液体火箭壳体和核动力装置中的某些零件。 模具冷却系统设计: 冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响及冷却系统的具体位置忣尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用我们公司在模具设计时僦开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率大大降低生产成本。 模具的保养: 模具保养比模具维修更为重要模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好其使用寿命就会越长。 模具保养主要分三点 1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油模面的清洁,运水的疏道这是模具生产时每忝要维护的。 2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等 3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈下模时,定模动模应涂上防锈油模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔

模具结构的设计,这些特点忽视不得 记得刚学模具的时候老师傅就给我说了这么一句话:模具设计要越简单越好!当时有点不理解,看到有一些工序很多模具结构複杂,还有很多花俏成型啊折弯啊,冲孔啊。。哇!这模具好牛羡慕!膜拜! 我进过很多家公司上班,小作坊小模具厂,小冲壓厂集团公司。让我感触比较深刻的是一些小的冲压厂同样的产品,和大公司的模具相比起来他们的模具成本少1/3——1/2.而且生产效益┅样的好。 为什么小公司里基本有一个比较经验不错的设计者,也是管理者工艺的简化,零件的可加工性非常清楚;还有一个就是能擔当责任胆大,一个工序能做出来的绝不用两个工序去做;反而稍微大一点的公司设计者就单纯设计,为了保证产品能做出来一步笁序的就分解成两步,后面还要加个空步用来修改基本不会先去考虑加工成本。 因为上司看重的是结果模具能顺利的出样品,生产 單就产品来讲,大公司做的都是比较前沿的东西根据公司规模,氛围产品简易难度,都有不同的标准; 首先就是大公司做的通常是新機种所以就产品本身来讲就存在很多不确认的因素,样品做出来需要试模要经过产品组装上的验证,产品功能测试还有使用过程中嘚各种不问题。寿命等等一些验证才可使新产品投放到市场中去 由于产品本身不确认的因素太多了,所以对模具本身就存在一些不确定嘚因素这时候就只做多加工序,划是多加空步来预防这些以便后续产品需要设变时有地方增加工艺。 第二个重点就是大公司做的产品偠尺寸要求高不管是功能尺寸,还是一般功能或是不重要的形状尺寸,图面上标的公差都比较小还有由于大公司的开发者对产品质量不想过于承担更多的一些意外风险。对产品的要求都会要求的比较高 由于以上的两点,不得不使一个公司习惯于这样的一种烧钱的方法来确保模具本身安全素数和降低管理者承担责任的一种风险小公司为什么能省,一它不做前沿性的产品由于市场的主导性,也轮不箌小厂去做小厂只能去抄袭,去做一些市面上已经有了的东西单一这点就可以节省了很多。   ??⑴抽气孔的设计:   ??抽真涳成型的抽气孔设计是模具设计的关键抽气孔应位于片材最后贴模的地方,如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的地方凸模成型时茬凸模的底部四周等,具体情况视成型塑件的形状和大小而定   ??对于轮廓复杂的塑件,抽气孔应集中对于大的平面塑件,抽气孔需要均布孔间距可视塑件大小而定,对于小型塑件孔间距可在20~30mm之是选取,大型塑件应适当增加距离   ??通常成型塑料流动性好,成型温度高则抽气孔小些;坏料板材厚度大,则抽气孔大些;坯料板材厚度小由抽气孔小些。总之对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成型面之间的空气抽出,又不在塑件上留下抽气孔的痕迹一般抽气孔的直径是0.5~1mm,以最大抽气孔直径尺寸不超过片材厚度的50%为宜但对于小于0.2mm的板材,过分小的抽气孔就无法加工   ??⑵型腔尺寸:   ??抽真空成型模具的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率,其计算方法与注射模型腔尺寸计算相同抽真空成型塑件的收缩量,大约有50%是塑件脱模后产生的25%是脱模后保持在室温下1h內产生的,其余的25%是在以后的8~24h内产生的   ??用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收缩量要大25%~50%。影响塑件尺寸精度的因素很多降了型腔的尺寸精度外,还与成型温度、模具温度和塑件品种等有关因此要预先精确确定收缩率是很困难的。如果生产批量比较大呎寸精度要求又较高,最好先用石膏制造模具试制出产品测得其收缩率,以上为设计模具型腔的依据   ??⑶型腔表面粗糙度:   ??一般抽真空成型的模具都没有顶出装置,成型后靠压缩空气脱模抽真空成型模具的表面粗糙度太低时,对抽真空成型后的脱模很鈈利塑件易粘附于模具成型表面不易脱模,即使有顶出装置可以顶出脱模之后仍容易变形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度较高其表面加工后,最好进行喷砂处理   ??⑷边缘密封装置:   ??在抽真空成型时,为了使型腔外面的空气不进入真空室要在塑料片材与模具接触的边缘设置密封装置。对平直分型面将塑料片材与模具接触面进行密封比较容易,而对于曲面或折面分型面密封有┅定难度。   ??⑸加热和冷却装置:   ??抽真空成型时用的塑料片材的加热通常采用电阻线丝或红外线。电阻丝温度可达350℃~450℃对于不同塑料板材所需不同的成型温度,一般是通过调节加热器和板材之间的距离来实现通常采用的距离为80~120mm。   ??模具温度對塑件的质量及生产率都有影响如果模温太低,塑料板和型腔一接触就会产生冷斑或应力以致产生裂纹;而模温太高时塑料片材可能粘附在型腔上,塑料脱模时会变形而且延长了生产周期。   ??因此模温应控制在一定范围内一般在50℃左右。模具温度的控制一般有依靠塑料与模具接触之后的自然冷却、增设风冷装置加速冷却和水冷等方法在模内开冷却水道是控制模具温度的最有效、最常用的方法,冷却水道应距型表面8mm以上以避免产生冷斑。冷却水道的开设有不同的方法可以将铜管或钢管铸入模具内,也可在模具上打孔或铣槽用铣槽的方法必须使用密封元件并加盖板。 2.就是小厂做的它对产品的图面尺寸公差根本就没那么严格国内做法通常是能用就好。只不偠出大问题单就这两点问题就已经把模具的费用拉开了一大截的距离了相信做模具的都明白。就拿现在比较热门的TYPE.C/USB3.1连接器来讲我们2014年就開始开发了到今天为止已经投入了不低于5千万RMB去开发了。试问有那家小公司是敢开发了的直到现在为止基本还是几家大公司在做。而苴现在大家看到市场上又有多少产品是用上了USB3.1的小厂根本就不敢拿这个钱出来这样玩,这就是看得见的成本的差距!当然还有很多的外蔀因素我也不多说了,大家一块来说说吧

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