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水泥质量培训计划.doc 58页
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水泥质量培训计划
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水泥质量培训计划 培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 三、操作技能手法对水泥质量的影响 四、设备故障的判断与处理培训内容： 一、物料性质对水泥质量的影响 1、熟料的成分对水泥质量的影响
水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒 形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的 含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为c3s不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期 强度，而c3s对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；c3a含量对水泥早期强 度的影响最大；鲍格和泰勒等认为c4af是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不 会有较大的作用. 早期抗压和抗折强度与c3s含量有很好的相关性，c3s含量高，则水泥早期强度高。 熟 料中c3s+c2s的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。
水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶 体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。 2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响快速冷却熟料的目的及优点如下： ①能防止或减少c3s的分解。②能防止在500℃时β-c2s转化成γ-c2s，从而防止熟料粉化，失去水硬性；
③防止c3a结晶粗大，以免水泥快凝。④能防止或减少mgo生成方镁石，从而减少mgo对水泥石安定性的破坏作用。
⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。 6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性； 降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨 3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响①调节水泥的强度； ②降低水泥的成本； ③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；
④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。 4、物料质量的管理 熟料的管理 1、熟料的储存 出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。 储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。
储 存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。
入磨熟料温度最好小于100℃，熟料的储存期应在5d以上。 2、熟料的均化 均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。
均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。 3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 入磨物料及出磨水泥温度高的危害1）引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量， 而且易使入库水泥结块； 2）严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动 环境恶化； 3）对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热 应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全； 4）易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低 粉磨效率，降低磨机产量； 5）使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电 引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降 低水泥磨台时产量； 6）水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水 泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点： （1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了细粉结团、 糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。 （2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。 （3）能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。磨内风速 干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应 在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。经验公式： q=kg q：球磨机通风量（m3/h）g：磨机台时产量（t/h） k：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取： m3/t）
理论公式： q=3600（d－0.1）2 (1－ф) uq：球磨机通风量（m3/h）d：球磨机筒体直径（m） φ：研磨体填充率（以小数表示）（一般取：0.3）
u：磨内风速（m/s）（开流磨取：1m/s；闭路磨取：0.7m/s）
3600：换算系数（含：时/秒、π/4、漏风系数1.2～1.3） （一）
入磨物料的配比根据水泥品种、强度等级、入磨物料性能等确定。可试验确定。尽量做到经济合理。
入磨物料配比通过喂料设备实现，配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定
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