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前钢板弹簧吊耳钻孔夹具
课程设计前钢板弹簧吊耳的转孔夹具，包括装配体的工程图，和夹具体的工程图。
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解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计(有CAD图)
导读：由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，本道工序加工工艺孔时，只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求，5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计，工艺孔的加工需钻、扩、两次切削才能满足加工要求，根据工艺要求：工艺孔?10.5mm分钻、扩、两个工步完成加工，扩工艺孔钻套结构参数如下表：，表5.1扩工艺孔钻套数据表，夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体，这些主要
按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为h6，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为 ?14.9820
?0.009mm。
（6）、补偿值?
???Lg??Lx??1min?0.03?0.01?0.008?0.032mm 2
5.4定位误差分析
本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：
（1）、移动时基准位移误差?j?y
?j?y??d1??D1?X1mi n
=0.009?0.027?0.016
(2)、转角误差
tg????d1??D1?X1min??d2??D2?X2min
X1min) 2其中：X2min?2(?Lx??Lg?
?tg???0.018?0.027?0.016?0.009?0.027?0.064?0..55
???0.0165?
5.5切削力的计算与夹紧力分析
由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由《切削手册》得：
F?26Df0.8HB0.6
T?10D1.9f0.8HB0.6
11式中：D?10.5mm
HB?HBmax??HBmax?HBmin??187??187?149??174 33
f?0.20mm?r?1代入公式（5-2）和（5-3）得
?F?26?10.5?0.200.8?4N
T?10?10.51.9?0.200.8?79N?mm
本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。
5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
工艺孔的加工需钻、扩、两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其
结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔?10.5mm分钻、扩、两个工步完成加工。即先用?9mm的麻花钻钻孔，根据GB1141―84
0.034的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为?9?
?0.016mm。再用?10.5mm标准扩孔钻扩
孔，根据的规定?10.5mm扩孔钻的尺寸为?10.50
?0.027mm，钻套尺寸为
0.034?10.5??0.016mm。
快换钻套图
扩工艺孔钻套结构参数如下表：
扩工艺孔钻套数据表
衬套选用固定衬套其结构如图所示：
固定衬套图
其结构参数如下表：
固定衬套数据表
夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图2所示。
5.7夹具精度分析
利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。
?0.043本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸?10.5mm及与?300mm孔距离要
0.40.034求为38.2?。固定衬套采用孔径为?18?
?0.1mm粗糙度表面粗糙度12.5?m。?0.016mm，
同轴度公差为?0.005mm。
该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求：（1）、各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为?10.5???38.6??38.1???10mm的理想圆柱面的控制。（2）、各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸?10mm。（3）、当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸?30mm时可将偏离量补偿给位置度公差。（4）、如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为?10.9mm时，相对于最大实体尺寸?10mm的偏离量为?0.9mm，此时轴线的位置度误差可达到其最大值0.9mm。
工艺孔的尺寸?10.5mm，由选用的铰刀尺寸?10.50工艺孔的表?0.027mm满足。
面粗糙度12.5?m，由本工序所选用的加工工步钻、扩、满足。
5.8夹具设计及操作的简要说明
由零件图可知，两工艺孔位于零件R24mm孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻
扩铰?30mm工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择?30mm孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以?30mm孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以?37mm孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。然后由一个螺旋夹紧机构夹紧就可以开始加工了
5.9本章小结
本夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳?10.5mm工艺孔。首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，本工艺孔的定位基准应选择?37mm孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以?37mm孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以?30mm孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。再用一个螺旋夹紧机构从?37mm孔的另一端面进行夹紧。然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，对夹具精度进行分析。夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。是能否高效、便捷生产出合格、优质零件的保证。所以对夹具设计也是非常重要的。
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