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    将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。养护不当水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后初凝、终凝、硬化,水化虽然隔天干了可走人,但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束水化作用还会向水泥顆粒内部渗入,从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度如果养护时间不够,就会影响到水泥的水化作用从而影响强度。如果水泥砂浆施笁24小时内浇水养护可能会出现空鼓,会对水泥地坪的质量造成不利影响(二)、原材料水泥标低。未使用要求的水泥标导成地面强喥不达标。添加的砂粒过细水泥砂浆地坪出现起砂起尘,也可能是因为在水泥中添加的砂子的粒度过细这样在拌合水泥时需水量会增夶,水灰比会变大水泥砂浆强度降低。

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  用石灰处理主要含小于毫米級悬浮物颗粒、胶体颗粒和以真溶液形式存在的有机污染物,CODcr值大于120,需要排放、回用、进一步生化处理或化学处理的城市污水和工业废水的方法,除按化学计量向污水或废水中投加使其pH值提高到9的石灰外,其特征在于还包括下述步骤:(1)继续投加石灰并充分搅拌,继续投加石灰的量为:K1×SS+K2×CODcr+C,其中,K1的值=0.1~1;K2的值=0.1~3;C为石灰的溶解度;SS为废、污水中的总悬浮物;(2)将沉淀固体与液体分离用本发明上述方法就能将废、污水中小于毫米级的懸浮颗粒、胶体颗粒和某些以真溶液形式存在的有机污染物与水分离。

  1.用石灰处理主要含小于毫米级悬浮物颗粒、胶体颗粒和以真溶 液形式存在的有机污染物CODcr值大于120,需要排放、回用或进 一步生化处理的城市污水和工业废水的方法除按化学计量向污水或 废水中投加使其PH值提高到9的石灰外,其特征在于还包括下述步骤:

  (1)继续投加石灰并充分搅拌继续投加石灰的量为:

  C为石灰的饱和溶解度,SS為废、污水中的总悬浮物;

  (2)将沉淀固体与液体分离

  2.权利要求1所述的方法,其特征在于其中还包括步骤(3),在 步骤(3)使步骤(2)中固液分離后的液体与二氧化碳反应至其PH值到中 性然后将反应产生的固体沉淀与液体分离。

  3.权利要求2所述的方法其特征在于,其中所说的廢、污水是 指城市污水或造纸厂“中段水”其中所说充分搅拌是用搅拌器至少 搅拌3分钟;添加石灰的量为1.8~10千克/立方米水;沉淀固体与液 体嘚分离在沉淀渗滤池中进行。

  4.权利要求1所述的方法其特征在于,其中所说的废、污水是 指造纸厂或浆粕厂的制浆“黑液”;其中所说充分搅拌是用搅拌器在 加热的条件下搅拌0.5~5小时;添加石灰的量按生石灰计为30~150 千克/立方米黑液。

  5.权利要求2所述的方法其特征在于,其中所说的废、污水是 指用石灰法制浆的造纸厂废水;其中所说的充分搅拌是用搅拌器至少 搅拌3分钟;添加石灰的量按生石灰计为10~80千克/竝方米废水; 沉淀固体与液体的分离是在沉淀渗滤池中进行;分离出来的液体与二 氧化碳反应是在反应塔中进行;分离出来的沉淀固体送到煅烧爐煅 烧,煅烧产生的生石灰回用

  6.权利要求1所述的方法,其中所说的城市污水和工业废水是以 真溶液形式存在的有机污染物含量太高造成COD值太高的高浓度有 机废水;其特征在于,在步骤(2)将沉淀固体与液体分离后再用包括 生化法的其它方法处理液体。

  7.权利要求2所述嘚方法其特征在于,其中所说的城市污水和 工业废水是以真溶液形式存在的有机污染物含量太高造成COD值太 高的高浓度有机废水;在步骤(1)の前,已经用好氧生化法处理过

  8.用石灰处理“黑液”,同时回收碱的方法其特征在于包括下 述步骤:

  (1)将黑液置于搅拌反应器Φ,同时在每立方米黑液中添加含有 效CaO的量为30~150千克的生石灰加热到80~100℃并充分搅拌 0.5~5小时后,将混合物固液分离;

  (2)固液分离后的清液直接送蒸煮工段回用;

  (3)固液分离后的固体送煅烧炉煅烧固体中的有机物全部燃烧 掉,燃烧产物作为生石灰送回搅拌反应器回用

  9.二级城市污水处理厂污水先经格栅,再沉淀掉粗泥沙后用活 性污泥和石灰处理的方法,其特征在于包括下述步骤:

  (1)将污水置于容積负荷高于1千克BOD5/立方米?天的曝气池 中曝气0.5~4小时;

  (2)经曝气后,带有活性污泥的污水从曝气池顶堰出从一端进 入活性污泥沉降池,蔀活性污泥沉降到池底由活性污泥回流泵将其 泵回曝气池,带有其余部分活性污泥的污水从沉降池的另一端堰出 进入搅拌池;

  (3)在搅拌池,对每立方米污水添加1.8~5千克石灰经最少3 分钟的充分搅拌后,混合物进入沉淀渗滤池;

  (4)在沉淀渗滤池中固体污泥沉积在池底,夶部分清液从池顶 堰出小部分清液从池底渗滤出,两股清液汇合后泵到反应塔顶;

  (5)在反应塔内清液从塔顶淋下,借助塔板清液与甴塔底引 入的二氧化碳充分接触并反应,生成碳酸钙颗粒和PH值为中性的水 此固液混合物进入碳酸钙沉淀渗滤池;

  (6)在碳酸钙沉淀渗滤池Φ,碳酸钙颗粒沉积在池底大部分水 从池顶堰出,小部分水从池底渗滤出汇合后排放,定期清除沉积在 池底的碳酸钙颗粒送煅烧炉煆烧或进一步脱水干燥后出售;

  (7)定期清除沉积在沉淀渗滤池底的固体污泥,送煅烧炉煅烧 在煅烧炉内,固体污泥中的活性污泥残骸和囿机污染物燃烧掉固体 燃烧产物是生石灰和无机杂质,气体燃烧产物是二氧化碳和水蒸气 将其引入反应塔与上述清液反应。

  10.煅烧鼡石灰沉淀的有机污染物和碳酸钙颗粒所使用的、炉膛 形状由圆柱和圆台组合成形的立式煅烧炉其特征在于,

  (1)在炉膛内至少加设一層总体形状为圆环形、圆环的外圆周与炉膛 内壁相连、其内圆周悬在炉膛内、其外圆周的水平位置高于内圆周的外支 撑盘;

  (2)在与外支撑盤保持适当竖直距离处至少加设一层总体形状 是圆锥面或者是圆台的侧面加小园面、其中心与炉膛中心重合、其圆 周边悬与炉膛内、能夠以中心为轴旋转的内支撑盘。

  11.从水中分离用石灰沉淀废、污水中有机污染物所产生的污泥 的沉淀渗滤池其特征在于,该沉淀渗滤池的滤料是用石灰沉淀的污 泥

  12.煅烧炉尾气中的二氧化碳与用石灰沉淀出污泥后的废污水反 应所使用的筛板塔,其特征在于筛板塔嘚塔盘表面和筛孔内壁涂布 憎水材料层。

  用石灰处理污水的方法和设备

  本发明涉及用石灰处理污水的方法和设备更具体地说,夲发明 涉及用石灰处理主要含有颗粒小于毫米级的悬浮物、胶体颗粒和以真 溶液形式存在的有机污染物的城市污水和工业废水的方法和设備

  自上世纪人类社会关注水体污染,且逐渐立法约束自己保护水体 以来在造成水污染的各个领域,人们一直探寻新方法采取新措施, 防治水污染由此,污水处理也逐渐发展成博大精深的实用技术理 论上讲,处理污水就是将污水中的污染物分离出来或者在污沝中消 耗掉;使处理后的水能够再用,或者能够排放经过自然净化后再使 用。要处理的水量很大因此,经济性是评价污水处理方法的重偠因 素经济因素主要是从一次性投资和日常运行费用两方面考虑。

  模仿自然界水体依靠微生物自净化的方法首先得到应用。然后 人为地给微生物提供条件,使其能够尽快生长繁殖尽可能快地消耗 污水中的有机污染物的生物化学处理方法,得到广泛的应用对于汙 水中以真溶液形式存在的有机污染物,包括厌氧和好氧的生化处理方 法一直是最经济、最可靠、应用最广泛的实用技术通过曝气,促進 好氧微生物尽快消耗水中的有机污染物;发挥才智构筑各种适合好 氧微生物生长、繁殖的池体;利用载体,增加好氧微生物的浓度;研 究厌氧微生物的生长、繁殖条件逐渐完善、发展厌氧反应器;筛选、 分离、驯化能够消化不同有机污染物的微生物;几代人的辛勤劳动, 创造了處理城市污水和有机工业废水中使用最广泛的生化方法在污 水进行生化处理之前,用格栅筛网式过滤器将毫米级颗粒的有机悬 浮物滤掉;添加一定量的石灰和混凝剂,混凝掉部分小于毫米级的有 机悬浮颗粒同时将污水的PH值调到6―9;一般认为是降低生化处理 负荷、提高污水鈳生化性的必要步骤。

  近年来很多人引用自来水厂使用的混凝剂和絮凝剂处理污水, 絮凝沉淀出污水中的悬浮颗粒和胶体颗粒毫無疑问,在生化处理前 先进行絮凝沉淀处理,除去污水中的悬浮和胶体有机污染物颗粒会 明显地降低生化处理的负荷、提高污水的可苼化性。常用的无机混凝 剂有三价铝和铁的化合物可溶性镁盐。这些无机混凝剂常和石灰一 起使用石灰的作用在于调整污水的PH值,保證这些混凝剂的功效 常用的还有有机絮凝剂,如阳离子形的聚丙烯酰胺、阴离子形的聚丙 烯酰胺天然的有机絮凝剂,如海藻酸盐、明膠等为提高絮凝效果, 无机混凝剂经常和有机絮凝剂一起使用一般是先加无机混凝剂,后 加有机絮凝剂由于污水中的悬浮物远比自來水源中的悬浮物多,分 离沉淀污泥处理污泥的一次性投资和日常运行费用成为广泛使用这 种方法的关键因素。

  在混凝和絮凝沉淀嘚过程中普遍添加石灰,控制污水的PH值 在6―9之间没有人向污水中添加更多的石灰,过高地提高污水的PH 值传统的观点认为,石灰是一種强碱是酸性污水的中和剂。因此 广泛地使用石灰调整污水和废水的PH值。同时也用石灰沉淀污水中 的磷、氟离子和碳酸根。中国建築工业出版社1985年10月出版由 贝拉G?利普泰克主编的“环境工程师手册”一书中,关于石灰的论 述代表了传统观点该书683页第7行至第12行叙述噵“关于石灰处 理能脱稳胶体悬浊液的化学机理是一项没有很好发展的技术。但是根 据实验室和生产性厂的运行结果还是可以作出某些囿关的观测。在 废水中投加熟石灰Ca(OH)2仅仅提高了溶液的PH值。”在该书中 只把石灰当作强碱性中和剂论述,没有一处把石灰当作混凝剂论述

  美国加利福尼亚洲南塔霍湖回收水厂,是世界上最大最完善的处 理厂其工艺为:“第一步是常规的一次沉淀加活性污泥法,排絀的 污泥经离心、脱水后焚化成灰。处理的第二步是投加石灰进行混凝 以沉析磷酸盐和提高水的PH值。”该厂投加石灰的量为:400毫克/ 升沝该厂投加石灰的目的是提高水的PH值,促进在水中的、在第一 步活性污泥法处理时没有消耗掉的大分子有机污染物水解以利于以

  慥纸厂废水一直是公认的大污染源,它可分为两种第一是蒸煮 黑液,第二是洗浆、漂白和抄纸剩余白水又称“中段水”。目前 中段沝主要是用絮凝法处理,使用足量的混凝剂和絮凝剂能够达到行 业排放标准缺点在于工艺步骤多,污泥最终处理难药剂价格贵, 日常運行费用高在排放标准要求高的地区,需要进一步进行生化处 理

  蒸煮黑液是指在蒸球内蒸煮制浆产生的废水。黑液中的污染物质 能占到造纸产生污染物总量的90%废水中的主要有机污染物是悬浮 的、胶体形式的及溶解的木质素、半纤维素和纤维素以及其蒸煮水解 产物,主要是糖类和有机酸随向蒸球投加的药品不同,废水中的无 机污染物不同对碱法黑液,最好的处理方法是碱回收传统的碱回 收法,一般是先将黑液蒸发浓缩再将浓黑液送入碱回收炉内燃烧。 有机物燃烧产生的热能回用燃烧后的无机物用水浸,溶解出碳酸钠 加消石灰苛化,澄清液中的回收碱再用于蒸煮苛化产生的沉淀物主 要成分是碳酸钙,可煅烧成石灰再用于苛化。其优点是完全焚烧掉 有機污染物而且回收了碱。其缺点是一次性投资太大;工艺步骤多 操作管理复杂;技术要求高;而且对草浆黑液蒸发浓缩时硅结垢的问 题,不恏解决以至于,这些技术上的缺点造成事实上的偏见:“谈 碱变色”“年产量在17000吨以下的草浆厂,上碱回收是不合算的” “中小草漿厂的污染问题无法解决。”等等

  另一类高浓度有机废水是以植物的种子、果实及地下茎为原料; 以肉、禽、蛋、奶、鱼为原料;加工處理过程中所产生的废水。这类 废水中的主要污染物是淀粉、糖类、蛋白质及其水解产物其可生化 性好,主要要进行生化处理但是在苼化处理前,也进行絮凝沉淀处 理目的是减轻生化处理的负荷,提高废水的可生化性产生这类废 水的行业有酿酒厂、啤酒厂、淀粉厂、制糖厂、葡萄糖厂、味精厂、 屠宰厂、罐头厂、乳制品厂及某些生物制药厂等。目前处理这类废 水的方法也是用石灰调整PH值,用常规嘚絮凝沉淀法沉淀再用生化 法处理。

  纺织印染行业产生的废水中也有大量的有机污染物。污染物在 废水中的存在形式也是以悬浮物形式、胶体颗粒形式和真溶液形式。 因此现有的处理方法,也是用石灰调整PH值用混凝剂和絮凝剂沉 淀悬浮物和胶体颗粒,再用生囮法处理高浓度以真溶液形式存在的有 机污染物

  本发明人在实验用石灰浆中和某生物制药厂的酸性废水时发现, 体系的PH值很难控制因而采用先加过量的石灰,再用二氧化碳中和 的方法调整PH值效果很好,PH值稳定在6―7之间同时,意外地 发现:在体系中有过量的石灰存在的条件下经充分搅拌,只用石灰 就能将体系中所有的悬浮物和胶体颗粒全部沉淀而且沉淀速度非常 快,固液很容易分离液体为清澈透明、只含真溶液形式有机污染物 的饱和石灰水。测定COD发现COD降低40%。接着用二氧化碳中 和清液生成的碳酸钙也很容易沉淀,固液分離后再测清液的COD 其值继续降低。

  本发明人进一步用制浆黑液、造纸厂中段水、城市污水、棉浆厂 的制浆黑液和综合废水、啤酒厂污沝、淀粉厂污水和庆大酶素废水进 行实验都得到很好的结果。本发明人又进一步研究工业规模实施这 一方法的构筑物和设备估算了一佽性投资和日常运行费用,并且与 现在流行的絮凝沉淀法进行了比较得出从经济、技术指标、可靠性 和环境效益上都具有明显优势的结論。

  因此本发明目的之一,旨在提供一种用石灰处理城市污水和工 业废水的方法用此方法能全部除去污水和废水中以悬浮物和胶體颗 粒形式存在的污染物,而且能够明显地降低以真溶液形式存在的有机 污染物的含量

  本发明目的之二,旨在提供使用石灰法、结匼生化法处理城市污 水的方法

  本发明目的之三,旨在提供使用石灰处理制浆黑液同时回收碱 的方法。

  本发明目的之四旨在提供使用石灰处理造纸厂综合废水的方 法。

  本发明目的之五旨在提供先使用石灰、再用生化法处理高浓度 有机废水的方法。

  本發明目的之六旨在提供按本发明的方法使用石灰处理污水和 废水的设备。

  本发明的方法概述如下:

  用石灰处理主要含小于毫米級悬浮物颗粒、胶体颗粒和以真溶液 形式存在的有机污染物CODcr值大于120,需要排放、回用、进一 步生化处理或化学处理的城市污水和工业废沝的方法除按化学计量 向污水或废水中投加使其PH值提高到9的石灰外,其特征在于还包括 下述步骤:

  (1)继续投加石灰并充分搅拌继续投加石灰的量为:

  C为石灰的溶解度;SS为废、污水中的总悬浮物;

  (2)将沉淀固体与液体分离。

  用本发明上述方法就能将废、污水中小於毫米级的悬浮颗粒、胶 体颗粒和某些以真溶液形式存在的有机污染物与水分离

  对于固液分离后,液体中有机污染物的浓度已经符匼法定排放标 准、或者进一步的处理需要将液体的PH值调整到中性的情况上述方 法还包括步骤(3),在步骤(3)中使步骤(2)分离出来的液体与二氧化碳反 应至其PH值到中性然后将反应产生的固体沉淀与液体分离。

  经过步骤(3)处理之后符合法定排放标准的液体可直接排放;需 要进一步苼化处理的液体,再进行生化处理

  本文所述的石灰是指任何主要化学成分是CaO,或Ca(OH)2的物 质包括商品石灰、电石灰、回收石灰和含镁石灰。除非另有说明 本文中石灰的量是按分子式Ca(OH)2计算。

  本文中石灰的溶解度的计量单位按每升毫克计

  本文所述的城市污水是指任何准许排入城镇污水网的污水,其中 包括城镇污水处理厂入口污水、生活污水、准许排放的工业废水以 及经过生化法处理后,还需偠按本发明的方法进一步处理的污水

  本文所述的工业废水是指任何主要含耗氧有机污染物太多,也就 是CODcr值太高不准许排放的工业廢水,以及已经经过生化法或物 化法处理后还需要按本发明的方法进一步处理的废水。

  本文所述的CODcr值是指用重铬酸钾测定的化学耗氧量其计量 单位是毫克/升。

  本文所述的“小于毫米级悬浮物颗粒”是指污水或废水经过格栅 和滤网没有除掉的悬浮物颗粒

  本攵所用的K1和K2的值是在本文中定义的。鉴于各种污水或废 水中所含的悬浮颗粒和胶体颗粒的数量和物质不同所以完全沉淀这 些颗粒所占用嘚石灰量不同。为了确实保证体系有足量的石灰而且 又不能滥用石灰,所以对不同的污水或废水使用不同的K1和K2的值 K1和K2的值是本发明的經验值。K1的值与废、污水中以SS表示的总 悬浮物的量对应K2的值与胶体形式存在的有机污染物的量,及以真 溶液形式存在、且能与钙离子反應的有机污染物的量相关

  本文中所说的“沉淀渗滤池”是本发明推荐一种固液分离构筑物。

  本发明的方法中步骤(2)分离出来的凅体沉淀物的主要成分是熟 石灰和沉淀下来的有机污染物。步骤(3)分离出来的固体沉淀物的主要 成分是碳酸钙和少量的有机污染物在污水處理行业,这些固体沉淀 物统称为污泥将污泥在800~900℃煅烧,其中的熟石灰和碳酸钙又 变成生石灰同时放出水蒸气和二氧化碳;其中的有機污染物燃烧, 放出热量变成二氧化碳和水蒸气。回收煅烧产生的气体作为二氧 化碳的一个来源。将污泥煅烧不但回收了石灰和二氧化碳,而且完 全彻底地处理了污泥不再产生二次污染。

  本发明的方法使用的二氧化碳是煅烧上述污泥和石灰石产生的二氧 化碳吔可使用燃烧煤气、天然气、燃料油和煤产生的二氧化碳。

  本发明的方法步骤(3)中所述的液体与二氧化碳反应可以在任何 现有的反应設备中进行,也可以在本发明推荐的塔中进行

  本发明的方法适合处理酸性、中性、弱碱性和碱性的污水和废水。 对PH值很高且钠离孓较多的强碱性废水,按本发明用添加过量的石 灰的方法进行沉淀处理后用二氧化碳不能将其中和到PH值9以下。

  在本发明的方法中投加石灰、充分搅拌和固液分离的设备和技 术可以采用任何现有的设备和技术,也可以采用本文推荐的方法和设 备液体与二氧化碳反应,就是饱和石灰水与二氧化碳反应对完成 这一反应,现有的设备和技术并不多建议采用本发明推荐的塔。煅 烧石灰石几乎是家俞户晓嘚技术但是,煅烧本文所述的污泥就要 考虑到煅烧后的产物是粉末,用普通立式石灰窑煅烧污泥可能造成 堵塞。另外在设计煅烧爐时,还应考虑到:怎样将尾气引入吸收塔 回转窑适合煅烧粉末状物质,是造纸行业煅烧白泥的通用设备按照 能够将尾气顺利送入塔底部考虑,更改设计就能够适应本发明方法 的需要。

  本发明的方法适合用于一级处理的城镇污水处理厂对规划成这 一处理分级的城镇污水处理厂,只采用本发明的方法就可达到 GJ3025―93所规定的排放标准。一级城镇污水处理厂的进水水质按照 GJ―18规定的标准考虑其出水沝质按GJ3025―93规定的标准考核。推 荐的具体实施方案如下:

  (1)城镇污水经市政污水管线进入污水处理厂后经过格栅网除去 大颗粒杂质和漂浮物,自动沉淀掉粗泥沙贮存在集水池。

  (2)将污水从集水池泵入搅拌池的一端搅拌池是长形池体,一端 为入口另一端为出口,其長宽比最少为3池内沿池体长方向最少设 两台旋转浆式搅拌器。同时从污水入口的同一端添加石灰乳。石灰 乳按其中所含的Ca(OH)2计量对每升污水,添加Ca(OH)2的量为:

  其中SS、CODcr、和C的意义如前述,K1=0.1~1K2=0.1~ 2。对于正常情况下的城镇生活污水添加石灰的量为1.8~5千克/立 方米污水,朂好是2~3千克/立方米污水石灰乳和污水在搅拌池中 混合后,至少进行3分钟的充分搅拌然后流入沉淀渗滤池。

  (3)在沉淀渗滤池中污苨沉淀在池底,大部分清液从池顶堰出 少部分清液从池底渗滤出。两股清液都流入同一集水池由集水池泵 到塔顶,清液为饱和石灰水鉴于石灰和污水生成的污泥沉降性能好, 且能够自然渗滤;因此污泥可以在同一个池体完成沉淀分离和渗滤 浓缩。经过24小时自然渗滤的汙泥含水率低于90%可直接运送到煅 烧炉煅烧,也可使用板框压滤机之类的机械脱水设备进一步使污泥脱 水后再送煅烧炉煅烧。至少需要兩个沉淀渗滤池交替使用

  (4)在塔内,由塔顶进入的饱和石灰水与由塔底进入的二氧化碳充 分接触且迅速反应,生成碳酸钙和PH值为7左祐的中性水进入塔 中、不溶于水的其它气体,主要是氮气由塔顶排空水和碳酸钙流入 又一组沉淀渗滤池。

  (5)在碳酸钙沉淀渗滤池内大部分水从池顶堰出,少部分由池底 渗滤出两股水汇合后排放或再处理后回用。至少需要两个碳酸钙沉 淀渗滤池交替使用经过渗滤後,沉淀在池底的碳酸钙的含水率低于 50%直接运送到煅烧炉煅烧,也可作为商品沉淀碳酸钙出售

  (6)在煅烧炉内,沉淀渗滤池送来的污苨和碳酸钙经煅烧变成生石 灰同时放出二氧化碳。煅烧炉的尾气从塔底送入塔内与饱和石灰 水反应。煅烧出来的生石灰循环使用可鉯用煤作为煅烧炉的燃料, 按由无水碳酸钙煅烧成的氧化钙的重量计煅烧碳酸钙的煤量为20~ 25%;煅烧污泥的煤量为无水污泥重量的5~10%。由格柵网拦截出来 的漂浮物也送入煅烧炉烧掉。

  (二)主要工艺设备和构筑物

  (1)生石灰消和器其功能是使生石灰和水反应,得到石灰浆同 时将石灰中的杂质,主要是沙石滞留在消和器底部定期清除出去。 其容积为日处理污水量的0.5%左右材质为碳钢或钢筋混凝土有石灰嗎结构, 内设搅拌器如规模大,应利用生石灰和水反应的热能

  (2)搅拌池,其长宽比最少为1比3以1比6为好,沿池体长方 向顺序设2~4台攪拌器搅拌池的容积为日处理水量的1~2%,水的 滞留时间为10~30分钟池体结构为钢筋混凝土有石灰吗。

  (3)沉淀渗滤池其容积最少为日處理水量的2.5%,以5%为好水 的滞留时间以30分钟~2小时为好。池深以1~2米为宜最好是1~ 1.5米。其功能与平流式沉淀池相似唯其底部不是平面,三面高一面 低低的一面是两头高,中间低高点与低点的位差不超过0.5米。在 池底铺上碎石碎石上铺上水泥或碳钢格栅,格栅空隙处填充细沙后 渗滤水能够穿过细沙和碎石从低处流出。格栅的作用主要是保护沙层 和滤料层防止清除污泥时,破坏沙滤层;用机械刮板清除污泥可 用钢轨代替格栅。池体的一面比其它面低澄清的饱和石灰水能从该 面堰出。其结构为钢筋混凝土有石灰吗

  (4)石灰水集水池。其容积为日处理水量的0.5~2%钢筋混凝土有石灰吗 结构。

  (5)二氧化碳和石灰水反应塔碳钢结构筛板塔,塔高10~20米 塔径根据日处理沝量计算。塔径的估算可粗按日处理一千吨水塔径 为一米估算。筛板数目要使二氧化碳与石灰水的接触时间在30秒以 上以保证从塔底流絀的水为中性。筛孔的大小要比普通的筛板孔大 以防止碳酸钙沉淀堵塞。石灰水由塔顶淋下二氧化碳由塔底的侧面 引入,反应后的水囷碳酸钙由塔底流出

  (6)煅烧炉可由回转窑改造。煅烧炉的煅烧温度在800~900℃煅 烧炉的日产量要根据污泥和碳酸钙的量估算。在改造回轉窑的炉膛 时要充分考虑怎样使炉膛内明显分成燃烧区和预热干燥区,预热干 燥区的功能是利用尾气的热量使污泥进一步脱水、预热,同时降低 尾气的温度有利于给尾气加设引风和送风装置。可在其燃烧区和物 料入口处之间设置环形物料滞留板或滞留栅滞留栅可由耐高温材料 构成。尾气出口可加设引风装置在炉膛燃烧区的位置,炉膛周围可 设置二次进风口

  (7)碳酸钙沉淀渗滤池的结构与污泥沉澱渗滤池相同。但因碳酸钙 的量比污泥少所以只用两个池体就足够了。

  (8)两次提升使用的泵及备台

  (9)将含水率低于90%的污泥和碳酸鈣从沉淀渗滤池取出,及运送 到煅烧炉的设备和进一步脱水设备

  假定日处理水量为1万立方米,进行一次性投资估算构筑物的 总容積不超过日处理水量的30%,约为3000立方米按300元/立方 米计。

  二氧化碳和石灰水的反应塔三台两用一备。每台高15米直径 2米,25层塔盘每囼用钢材不超过20吨。其每台造价不应超过20 万元三台不超过60万元。

  每天煅烧50吨污泥的煅烧炉的造价不超过50万元一用一备, 共计两台按100万元估算。

  污泥和石灰的运送设备及进一步脱水设备不超过50万元

  管道阀门和控制设备不超过30万元。

  电气设备按20万元估算

  调研及设计费按50万元估算。

  不可预见费按25万元估算

  以上小计为425万元。再加上办公、维修、化验和生活辅助设施 总投資无论如何也低于500万元,折合成处理吨水投资为500元另 外,由于构筑物的容积相对较小所以整个污水处理厂的占地面积小。

  以日处悝量为1万吨污水估算日添加到污水中的石灰量为30 吨,在处理过程中每天损失3.3%的石灰即损失1吨石灰;用石灰沉 淀的每升污水中,污泥内有500毫克的有机污染物有机污染物的热 值为2000大卡/千克。

  每天需要补充能烧成1吨石灰的石灰石;按60元计

  每天煅烧炉需要的煤量为:

  按200元/吨计,为750元

  每天污水提升5米一次,用电15千瓦;提升20米一次用电45 千瓦;按每度电0.50元计,提升电费为每天720元

  石灰消和及搅拌器共配6台2.2千瓦电机,每天电费160元

  煅烧炉回转用电22千瓦,每天电费265元

  运送污泥、碳酸钙及生石灰及污泥进一步脱水用电22千瓦,烸天 电费250元

  以上小计每天费用为2205元。

  人工费按每天1000元计不算设备折旧,总运行费约为0.3205 元/吨水

  (四)污水处理厂的排放物

  (1)符合GJ3025―93所规定的排放标准的处理后的水。

  (2)集水池沉降的泥沙和石灰消和池底的砂石

  (3)可作为商品出售的沉淀碳酸钙。

  用本發明的方法与生化法配合能够适用于二级城市污水处理 厂,达到GJ3025―93所规定的二级污水处理厂的排放标准本发明的 方法配合生化法时,鈳以先用本发明的方法处理污水然后再用生化 法处理。本发明推荐的处理步骤是先用活性污泥法处理再用本发明 的方法处理。具体推薦的处理步骤如下:

  (1)城市污水经市政管线进入污水处理厂后经过格栅网除去大 颗粒杂质和漂浮物后,沉淀掉粗泥沙贮存在集水池。

  (2)将污水泵入活性污泥曝气池曝气0.5~4小时。

  (3)带有活性污泥的污水从曝气池堰出从一端进入活性污泥沉 降池;部分污泥沉降到池底,由污泥回流泵将其泵回曝气池;带有另 一部分污泥的污水从污泥沉降池的另一端堰出进入搅拌池,与石灰 乳接触并混合经充分搅拌後,进入沉淀渗滤池进行固液分离。在 搅拌池中对每立方米污水,添加石灰的量为1.8~5千克最好是2.5~ 3.5千克。

  (4)经固液分离出来的清液经过二氧化碳中和后可直接排放。

  (5)经固液分离出来的污泥可直接送煅烧炉煅烧,也可经过进 一步脱水再送煅烧炉煅烧煅烧后嘚产物是生石灰,经消化后送搅拌 池回用;煅烧炉产生的二氧化碳用于中和清液

  本发明的方法用于二级城市污水处理厂,污泥全部焚燒省掉传 统活性污泥法需要处理污泥的全部投资。经过石灰处理的水已经除 去了大肠菌,可省掉消毒步骤与上述一级城市污水处理廠所用的构 筑物和设备相比,二级城市污水处理厂要增加下述构筑物和设备日 处理污水量仍按10000吨计。

  (1)曝气池其容积为日处理污水量的10~15%,按1500立方米 计;

  (2)活性污泥沉降池其容积为日处理污水量的3%,按300立方 米计以上构筑物共计1800立方米,造价约为54万元;

  (3)鼓风机两囼一用一备,其供氧量按每升去除300毫克BOD 计估计要投资45万元;

  (4)曝气管道和曝气头,按15万元计;

  (5)提升泵、活性污泥回流泵及管道按10万え计;

  (6)设计费按10万元计;

  以上小计134万元总增加投资不超过150万元。

  (7)增加的运行费用不超过0.1元/吨水

  综上所述,用本发明的方法处理二级城市污水处理厂的污水不 排放二次污染物,而且总投资在吨水700元以下日常运行费用在吨 水0.45元以下。沉淀碳酸钙是可以作为商品出售的无机填料作为建 筑业的内墙涂料的填料,市场价格在每吨200元左右如果能够出售 沉淀碳酸钙,污水处理厂的运行费用还要低

  用本发明的方法,也能处理造纸厂的碱法制浆黑液和浆粕厂的制 浆黑液同时回收碱。以麦草、稻草、龙须草、芦苇蔗渣、茅竹囷 芒杆为原料的中小造纸厂的制浆量,占到我国总制浆量的85%按本 行业常规,每生产一吨纸浆需要2.3吨的草浆原料和300千克碱。除 纸浆变成產品外其它都变成污染物,混在废水中;制浆黑液中的污 染物占到总量的90%其余的10%混在中段水中。黑液中污染物的浓 度一般都在5%以上有嘚可达12%。浆粕厂的黑液与造纸黑液相似 唯其原料是棉短绒。用本发明的方法处理这类黑液不但能够彻底消 除黑液的污染,而且能够回收大部分碱液回收碱液的价值远远超过 运行费用。而且按本发明的方法处理黑液,一次性投资少大约为 传统碱回收法的25~35%。具体的笁艺步骤如下:

  (1)蒸煮后的浆料用现有洗浆机提取黑液“黑液提取率”应尽 可能高。将提取的黑液置于搅拌反应器中同时在每立方米的黑液中 添加按分子式CaO计,30~150千克最好是30~80千克的生石灰; 加热,最好加热到80~100℃并充分搅拌0.5~5小时后,将混合物固 液分离

  (2)固液分离后的液体清澈透明,其中的杂质主要是以真溶液形式存 在的碱和半纤维素水解产物主要是糖类,及少量没有反应完的可溶性木 素此清液可直接送蒸煮工段回用。

  (3)固液分离后的固体沉淀可直接送煅烧炉煅烧也可进一步脱水后 再送煅烧炉煅烧。在煅烧炉中有機物全部燃烧掉。燃烧后的产物是主要 量的生石灰、次要量的碱、二氧化硅和少量可能有的其它杂质;此燃烧产 物作为生石灰送回搅拌反应器回用

  在上述工艺过程中,主要是生石灰的燃烧产物中含有碱和二氧硅等杂 质;在搅拌反应器中回用增加了反应后清液的含碱量,哃时也增加了下 一步燃烧产物所含杂质的量当其中的杂质量大到一定的程度,就应当更 换新生石灰更换掉的燃烧产物仍然含有大量的石灰和有回收价值量的 碱,为此可用水浸渍回收其中的碱和石灰。浓碱水可用于蒸煮;稀碱水 可用于洗涤;石灰浆用于处理中段水;抛弃杂质

  理论上讲,用本发明上述方法处理黑液、回收碱的流程对于碱来 说近似封闭流程在煅烧炉内、搅拌反应器内,碱都不会流失;只是 茬操作过程中的跑、冒、滴、漏和更换掉燃烧产物的机会才可能造 成碱流失。因此尽可能地降低原料和黑液中的含硅量,减少更换石 咴的次数将能提高碱回收率。建议采用蒸煮同步除硅技术和干湿法 备料

  提高“黑液提取率”是提高碱回收率的关键步骤。传统的堿回收 方法要用多效蒸发器浓缩稀黑液,这是一个消耗大量热能的工艺步 骤为减少蒸发量,希望提取尽可能浓的黑液;对于草浆黑液既要 黑液浓又要提取率高,难度较大用本发明的方法处理黑液、回收碱 可以略放松对黑液浓度的要求,以追求更高的“黑液提取率”提高 碱回收率。对于浓度略低的黑液可以重复按本发明上述工艺步骤处 理黑液。其补充的具体步骤如下:

  (4)将上述步骤(2)固液分离后得箌清液引入另一搅拌反应器内 同时将与清液量相对应量的燃烧产物添加到此搅拌反应器内;加热, 最好加热到80~100℃并充分搅拌0.5至3小时后,固液分离

  (5)固液分离后的清液送蒸煮工段回用;固体送煅烧炉煅烧,燃 烧产物送搅拌反应器回用

  经过这样一次重复操作,提高叻回用清液中的碱含量减少了回 用清液的体积,同时也使清液中少量没有反应完的可溶性木素的量变 得更少与传统碱回收方法相比,囙用的清液中除含有回收的碱外 还含有半纤维素的水解产物,主要是糖类物质这类物质对蒸煮工序 的影响,还没有可靠的经验从理論上讲,这类物质在蒸煮过程中会 抑制半纤维素水解可增加成品浆中的半纤维素的比例,提高成品浆 的质量和收率总之,按本发明的方法处理黑液、回收碱减少了一 次性投资,缩短了工艺流程节约了能源,提高了经济效益以至于 年产量低于17000吨的草浆厂也能承担碱囙收的一次性投资。

  本发明的方法也适用于处理用石灰法制浆的小型造纸厂产生的废 水这类造纸厂的蒸煮废水是与制浆、洗浆、漂皛和抄纸工序产生的 废水混合在一起,没有提取黑液的程序废水中含有大量的悬浮物, 呈深土黄色将废水引入设有搅拌器的搅拌池中,同时按10~80千克 /立方米废水的数量向搅拌池中添加石灰,至少使废水经过3分钟的 充分搅拌然后,将混合物引入沉淀渗滤池中使固体沉淀与液体在 沉淀渗滤池中分离。分离出来的液体泵入反应塔中与从塔底引入的 二氧化碳反应后,再将混合物引入碳酸钙沉淀渗滤池中在该池中, 清液与碳酸钙沉淀分离后排放或者回用碳酸钙沉淀和上述固体沉淀 一起送煅烧炉煅烧,煅烧产生的二氧化碳送入反应塔煆烧产生的生 石灰添加到搅拌池。

  本发明的方法适合用于处理造纸厂的中段水中段水一般指打 浆、洗浆漂白和抄纸工序所产生的综匼废水。其中主要的有机污染物 是悬浮和胶体颗粒大小的纤维也有少量的溶解木素及半纤维素水解 产物,故其COD值很高但BOD值并不太高。呮用本发明的方法处 理就可达到工业排放标准。就日处理废水量5000吨的造纸厂中段水 处理装置推荐实施方案如下。

  (一)主要构筑物和設备

  1.搅拌池3×15×1.5立方米其内设四台搅拌器,钢筋混凝土有石灰吗 结构参考造价4万元。

  2.沉淀渗滤池5×20×1.5立方米钢筋混凝土有石灰吗结构,三池交替 使用参考造价15万元。

  3.清液集水池1×20×3立方米钢筋混凝土有石灰吗结构。参考造价2 万元

  4.反应塔高15米,矗径2米碳钢结构,一用一备参考造价 40万元。

  5.碳酸钙沉淀渗滤池6×30×1.5立方米钢筋混凝土有石灰吗结构,两 池交替使用参考造价12萬元。

  6.提升泵流量300立方米/小时扬程7米,一用一备按1.5 万元计。

  7.提升泵流量300立方米/小时扬程25米,一用一备按3万 元计。

  8.立式煅烧炉两台炉膛高7米炉膛内径5米,砖结构钢材 附件。参考造价30万元

  9.污泥、石灰运送及进一步脱水设备40万元。

  10.电器设备及材料15万元

  11.控制仪表及检测化验设备15万元。

  12.管道、阀门、生石灰消和及其它15万元

  13.设计费20万元。

  14.安装运输费10万元

  15.開车调试费5万元。

  16.不可预见费10万元

  综合上述各项费用为237.5万元,一次性投资不超过250万元 处理每吨废水的一次性投资不超过500元。

  1.中段水废水集中后泵入搅拌池同时添加石灰;石灰的量按 Ca(OH)2计,对每立方米的中段水添加1.8~5千克;充分搅拌3~30 分钟后将混合物引入沉淀滲滤池。

  2.混合物由沉淀渗滤池的一端引入在流向另一端的过程中,固 体沉淀物沉降到池底大部分清液从另一端堰出,进入清液集沝池; 也有小部分液体从沉淀在池底的固体间的缝隙中、再经过置于池底的 砂石缝隙渗滤出来经过明沟也流入清液集水池。

  3.当此沉淀滲滤池中的固体沉淀物沉积的太多、堰出去的清液不 清时将混合物引入另一个沉淀渗滤池,重复上述过程在沉淀渗滤 池中的水、及固體沉淀物包藏的水分逐渐从池底渗滤出,流入清液集 水池;池内的固体沉淀物含水量逐渐降低经约24小时渗滤,其含水 率可降到85%以下再将其运送到煅烧炉煅烧。

  4.用泵将清液集水池中的清液泵到反应塔顶清液从塔顶淋下。 在塔内借助于塔盘清液与由塔底引入的煅烧炉尾气中的二氧化碳充 分接触并反应,生成碳酸钙颗粒和水;液、固混合物从塔底流出进 入碳酸钙沉淀渗滤池,尾气中的氮气从塔顶排放

  5.流入碳酸钙沉淀渗滤池的混合物由池体的一端进入,向另一端 流动在流动的过程中,固体碳酸钙沉降到池底大部分清液从池体 的叧一端堰出,小部分清液从沉积在池底的碳酸钙颗粒间的缝隙中、 再经过置于池底的砂石间的缝隙渗滤出渗滤出的清液与堰出清液汇 合後回用或者排放,其PH值在7左右COD值低于250。

  6.在此池内沉积在池底的碳酸钙太多时启用另一个碳酸钙沉淀 渗滤池。在此池内的水及沉积碳酸钙包藏的水分逐渐从池底渗滤出 去当固体碳酸钙的含水率低于50%时,将碳酸钙运送到煅烧炉煅烧

  搅拌器电机:1千瓦×4=4千瓦

  提升泵电机:15千瓦

  塔前泵电机:37千瓦

  折核成吨水费用:0.164元

  原中段水COD值按1200计,石灰的投加量按每立方米中段水3 千克计

  每忝沉淀渗滤池的污泥量:

  折核成吨水费用:0.1元

  人工费:按吨水0.1元计,总运行费用为吨水0.364元

  在轻、纺工业中有些工业废水,洳木材厂、纤维板厂、毛纺厂、 棉纺印染厂及某些食品加工厂的废水都能按本发明,用类似处理中 段水的方法处理还有更多种类的高濃度有机废水,如啤酒厂、淀粉 厂、水果罐头厂、水产加工厂、酿酒厂、乳制品厂和糖厂等的工业废 水都不能只用本发明的方法处理。必须采用生化法处理消化废水 中的以真溶液形式存在的有机污染物。但是如采用本发明的方法作 为预处理步骤,能够降低生化处理的負荷节省日常运行费用。另外 用本发明的方法预处理,还能去除废、污水中的重金属离子和某些有 害的阴离子例如磷酸根离子、氟離子等。

  在本发明的方法中废污水中的有机污染物随石灰沉淀后,最终 焚烧掉因此,不再排放有机污染物没有二次污染。用本發明的方 法作为生化法处理高浓度有机废水和城市污水的最终步骤将生化污 泥用石灰沉淀后,全部焚烧掉即节省了一次性投资,又避免了污泥 最终处理的麻烦总之,本发明的方法仅仅是将废、污水中的部分有 机污染物从废、污水中沉淀分离出来后焚烧掉的一个工艺步骤,给 博、大、精、深的废、污水处理技术提供了一点补充

  煅烧用石灰处理污水或废水所产生的污泥、饱和石灰水与二氧化 碳反應生成的碳酸钙、以及小颗粒的天然石灰石,也可选用本发明推 荐的煅烧炉由回转窑改造的煅烧炉一次性投资较大,而且运行时耗 电量吔较大石灰产地的立式石灰窑造价低,运行时不耗电但其只 能以千克级重量的石灰石块为原料,不能煅烧小颗粒的原料更没有 煅烧過含有水份的原料。更改立式石灰窑的结构就能煅烧按本发明 方法处理污水产生的污泥,同时也能焚烧城市垃圾

  在立式石灰窑圆柱、圆台形组合的炉膛内至少加设一层总体形状 为圆环形、圆环的外圆周与炉膛内壁相接、其内圆周悬在炉膛内、其 外圆周的水平位置高於内圆周的外支撑盘;外支撑盘可以是表面无空 洞的板,最好是由倾斜的径向线状体组成的格栅式的圆台侧表面此 处所说的圆台侧面是指翻转圆台的侧面,即大园面在上、小园面在下 的圆台侧面同时,在与外支撑盘保持适当竖直距离处至少加设一层 内支撑盘内支撑盘的總体形状是圆锥面或圆台的侧面加小园面;其 中心与炉膛中心重合,其圆周边悬于炉膛内;其表面既可以是板也 可以是倾斜的径向线状体组荿的格栅表面。

  内、外支撑盘的层数要根据煅烧炉的容量、炉膛的总高及炉膛的 内径确定在炉膛的高径比较大时,可多加层数;高径仳小时少加 层数。

  一般情况下内、外支撑盘的层数各在3~6之间。

  内、外支撑盘之间的竖直距离要根据煅烧物料的疏松程度、爐膛 的内径确定物料疏松,内、外支撑盘之间的距离可以大一些;炉膛 的内径越大距离越大。

  炉膛顶部和底部的内支撑盘的外园半徑可比外支撑盘的内园半径 大而炉膛内的内支撑盘的外园半径应当与外支撑盘的内园半径相接进, 比较好的是内支撑盘的外园半径等于戓者略小于外支撑盘的内园半径

  内、外支撑盘的材质可选用任何适用的材料,如无机耐火材料、 铸铁、耐高温的钢材等也可使用Φ间通水的金属管材,如钢管

  内、外支撑盘可以用任何常规方法固定在炉膛内。比较好的方法 是外支撑盘固定在炉膛内壁上;炉膛上蔀的内支撑盘固定在由炉顶中 心伸到炉膛内的金属轴上炉膛下部的内支撑盘固定在由炉底中心伸 到炉膛内的金属轴上。金属轴外可用耐吙材料保护也可用通水夹套 保护。

  由炉顶和炉底中心伸到炉膛内的金属轴可以带动内支撑盘旋转 旋转的动力可以是人力,也可以昰电力

  将由内通循环水的钢管组成的内、外支撑盘置于炉膛内适当的位 置,依靠循环水吸热降低该位置及该位置以上炉膛的温度,使其温 度低于物料中可燃物的火点;这样就将炉膛内分成高温区和低温区; 物料在高温区燃烧在低温区预热干燥。

  在高温区经过煅烧嘚物料只剩下生石灰,体积缩小靠重力和 内支撑盘旋转下落,离开炉膛但是其颗粒小,颗粒间的空隙也小 容易造成堵塞,使燃烧區缺氧为此,可在炉膛内外壁之间、由炉底 中心伸到炉膛内的金属轴保护套内预埋送风管送风管的出口分布在 炉膛的燃烧区,其入口鈳用风泵送风也可置于煅烧炉下的通风处, 自然送风

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  岩石机打孔大小42mm,深度500mm打孔间距700~1500mm左右,用普通的凿岩机就可以打眼使用非常简单輕巧,打孔间距是比较宽的下裂深度虽然打孔只有50公分的深度,但是下裂深度长可达一米五这个其实跟破竹子一样,顺势往下的所鉯深度下沿比较深。  与商业相关的炒作即使不夸张也一无所获,这些助长了这种家长版三大app,可以学生、家长、、学校等不同用戶要求有关县(市、区)围绕“生产+加工+科技”,突出主导产业科学规划布局园区生产、加工、物流、研发、示范、服务等功能板块,培育新型农业经营主体形成一批可可推广的典型,示范引领全省农业转型升级

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