VGA切换器_百度百科
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简单来说是用来控制输入、输出的信号或者数据的。
VGA切换器原理
举例来说：有4台DVD作为信号源但是只有一个电视为显示设备，要怎么才能在4个DVD上选择信号输出到电视机呢？手动拔线，太麻烦了，这就需要用到一个AV4切1，将4台DVD都输入到AV切换器上，然后从输出1路信号到电视，当需要看1号DVD时，直接在上选择1，需要看2号DVD时则在切换器上选择2，以此类推。
连接方式：
vga切换器连接图
VGA切换器概念
VGA切换器是指将多路VGA计算机显示输入信号通过选择输出其中的某一路信号到一个输出设备，实现在多个信号中选择1路来输出的目的。
VGA切换器特性
1、实现自动增益技术, 带有断电现场保护功能；
2、独立的切换输出；支持视/音频独立控制；
3、自带轮巡功能，可设置轮巡开关、轮巡时间与轮巡通道；
4、最多32个用户自定义的输出通道配置方案，并可对方案进行储存与调用；
5、可以通过矩阵控制服务器IP地址对进行控制；
6、支持面板控制、遥控控制、串口多种控制方式；
7、面板、遥控器锁定功能； 恢复设备出厂设置；
8、 前面板LCD状态显示； LCD功能；
9、开关设置；
10、安装快捷，操作简单。
VGA切换器操作
VGA切换器可以手动来切换，也可以自动切换。手动切换也就是面板控制，通过设备上的按钮对信号进行切换。自动切换需进入设备菜单进行设置，可设置通道、时间等。同时也可使用遥控器和控制软件对进行控制。
VGA切换器应用
比如会议室有多个人通过电脑汇报数据，这个数据需要在大屏幕给所有人显示，大屏幕每次只能显示一台电脑的信号，这样就可以通过VGA切换器进行切换，当需要在大屏幕上显示某个电脑时，则在上做出相应的切换就可以了 。
例如：公司是做服务器服务的，每个职员都需要管理4台服务器，如果每台服务器都配用显示器，这样的话成本较高，而且管理也不方便。所以我们考虑这4台服务器共用1个显示器，这样既节约了成本，又可以非常方便的管理几个服务器。
VGA切换器分类
按类型分为：VGA切换器、RGB切换器、、、、、等。
按行业应用分：监控行业、广电行业、视频会议行业；VGA信号应用，由于VGA信号带宽较宽，而且是有五路信号(R、G、B、H、V)同时传输，因此要求各通道的指标尽可能高，且必须保持一致，应该按照广播级对分量设备的技术要求。
VGA切换器参数
带宽：400MHz(-3dB)满载，0～10MHz@±0.1dB，0～100MHz@±0.6dB
支持分辨率：；增益：0dB；阻抗：75Ω
亮色度干扰(多通道对一通道串扰)：-55dB@10MHz，-40dB@100MHz
I/0S：&1.28度，3.58MHz；微分相位误差：0.1度,3.58-4.43MHz
最大传播延时：5nS(±1nS)；频率响应：少于±0.1dB-30MHz；切换速度：≤180ns
信号类型：VGA信号；连接器：三排15孔（VGA母头）
信号强度：0.7Vp-p：VGA（电脑信号）；最小电平：0.5Vp-p；最小电平：0.5Vp-p
阻抗：75Ω；：-30Db@5MHz
信号类型：VGA信号；连接器：三排15孔（VGA）；：2.0Vp-p
阻抗：75Ω；：-30Db@5MHz；DC偏差：最大±5mV
输入/输出信号类型：TTL；：0～5.0Vp-p，4.0V；：TTL:5Vp-p
：510Ω；：75Ω；极性：正或负与输入一致
串接接口：，9针母D型连接器，端口2，3，5分别直通
串口参数：9600bps、8位数据、1位起始位、1位停止位、无校验，无
输入电压：AC100～240V；50/60Hz 上传我的文档
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sops标准作业程序体系的设计原理及构建方法
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SOPS标准作程序体系的设计原理及构建方法
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SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法
SOPS的定义
SOPS是Standard
Procedure System四个单词中首字母的大写，即标准作业程序体系，就是将某一“过程”的标准操作步骤、过程接口和管控要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
透过SOPS的定义可清晰地看出，SOPS几乎集成了对“过程”的所有管控要求，表现形式及使用方法简单、直观、易懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作依据的有效工具和方法。
SOPS是在SOP的基础上通过引入管理的系统方法而提出的一种全新运用方法。从设计理念和方法来看，SOP确实理顺了作为单个流程内部纵向间有关接口和要求等问题，但从企业整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统，各过程之间有着相互影响和相互制约互补的关系。这些过程运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的外部接口关系，诸多时候正是因为这些接口和职责交叉，导致扯皮、推诿和管理盲区等现象。所以SOP仅属于是“只见树木、不见森林”的范畴，还不能从根本上解决企业的整体运行效率问题。而对于SOPS标准作业程序体系的提出，它在SOP的基础上新增了“S（System）体系”，不仅解决了过程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程间的接口及职责关系，可有效提升企业的整体运营效率。SOPS的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法”两大质量原则要求，具备充分的理论依据。
SOPS的设计原理
SOPS的设计是针对某一过程而言。首先是明确过程内外部接口和职责；其次是从企业标准体系的技术、管理和工作三类标准中识别与过程强相关的控制要求，形成过程技术、管理和工作三方面要求；第三是在三方面要求中整合FMEA、5S、环境因素危险源识别评价及控制等方法的分析结果，形成单过程的SOPS；
第四是根据岗位所涉及的过程多少情况对应执行相应的过程SOPS；最后使用岗位绩效卡实施评价。SOPS体现了“基于过程设计、面向岗位使用”
SOPS的构建方法
过程是一组将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。输入的质量水平，过程资源状况（包括人员、资金、方法、工作环境、设备设施等），活动本身的质量等是影响过程输出质量的关键。为确保过程活动受控、过程输出质量达到预期要求，对过程实施系统管控是必要的。SOPS的设计正是基于对过程的全面、系统管控，集中整合所有对过程强相关的管控要求，达到使岗位操作人员快速、准确获取这些管控要求，提升过程的运营效率及成效。
SOPS设计的首要任务就是要梳理识别过程，而对过程识别和梳理的方法有很多，有基于指标的分析，有基于因素的分析等，企业可根据自身情况有针对性的选择运用。另外，作为推行标准化管理的工厂，由于企业标准体系的构建来源于对过程需求的识别，因此在过程识别环节可以以“反推”的方式一定程度上直接使用这些过程作为SOPS的设计过程。如下图：
明确过程内外部接口及职责
支撑工厂制造及发展的一系列过程，过程内外部都有着相互影响和制约的联系。从纵向来看，有输入、输出和过程自身上下节点之间的接口；从横向来看，过程运行本身的各节点都会与其它过程发生联系，因此理清过程接口与职责是必要的。
SOPS设计中关于接口和职责的明确主要针对过程本身，及过程的标准化操作步骤各节点而言。从过程本身来说，需要在SOPS中明确过程总体输入与输出接口的要求；但对于过程标准化操作步骤中各节点与其它过程发生的接口关系，也应在SOPS中的标准操作步骤相应节点处进行明确。
整合其它工具方法的分析结果
SOPS的设计除了识别企业标准体系中已经规定的技术、管理和工作要求外，还应充分整合运用诸如FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等分析工具和方法的结论。
FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等作为工厂在推进精益化生产过程中引入的新工具和新方法，为体现其分析结果的运用成效，可借助SOPS的设计把其分析结果按技术、管理、工作等方面属性进行整合运用。
FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制的工具图表一般如下表所示：
目前，多数工厂在使用FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等工具时，会直接将两份表单的分析结果下发到岗位执行，存在使用过程针对性不强、内容不具体等现象。所以，以上分析工具只应作为部门系统管理使用，关于分析结果还应根据危害或危险程度与过程的相关性进行识别，将其纳入到SOPS中进行管控，提升岗位执行的针对性和有效性。
规范SOPS格式
SOPS作为一种可视化看板管理工具，其宗旨是将与岗位强相关的信息通过高度整合后达到高效执行，所以对SOPS进行格式规范是必要的。规范的格式不仅可便于
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SOPS的定义
SOPS是Standard
Procedure System四个单词中首字母的大写，即标准作业程序体系，就是将某一“过程”的标准操作步骤、过程接口和管控要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
透过SOPS的定义可清晰地看出，SOPS几乎集成了对“过程”的所有管控要求，表现形式及使用方法简单、直观、易懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作依据的有效工具和方法。
SOPS是在SOP的基础上通过引入管理的系统方法而提出的一种全新运用方法。从设计理念和方法来看，SOP确实理顺了作为单个流程内部纵向间有关接口和要求等问题，但从企业整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统，各过程之间有着相互影响和相互制约互补的关系。这些过程运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的外部接口关系，诸多时候正是因为这些接口和职责交叉，导致扯皮、推诿和管理盲区等现象。所以SOP仅属于是“只见树木、不见森林”的范畴，还不能从根本上解决企业的整体运行效率问题。而对于SOPS标准作业程序体系的提出，它在SOP的基础上新增了“S（System）体系”，不仅解决了过程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程间的接口及职责关系，可有效提升企业的整体运营效率。SOPS的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法”两大质量原则要求，具备充分的理论依据。
SOPS的设计原理
SOPS的设计是针对某一过程而言。首先是明确过程内外部接口和职责；其次是从企业标准体系的技术、管理和工作三类标准中识别与过程强相关的控制要求，形成过程技术、管理和工作三方面要求；第三是在三方面要求中整合FMEA、5S、环境因素危险源识别评价及控制等方法的分析结果，形成单过程的SOPS；
第四是根据岗位所涉及的过程多少情况对应执行相应的过程SOPS；最后使用岗位绩效卡实施评价。SOPS体现了“基于过程设计、面向岗位使用”
SOPS的构建方法
过程是一组将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。输入的质量水平，过程资源状况（包括人员、资金、方法、工作环境、设备设施等），活动本身的质量等是影响过程输出质量的关键。为确保过程活动受控、过程输出质量达到预期要求，对过程实施系统管控是必要的。SOPS的设计正是基于对过程的全面、系统管控，集中整合所有对过程强相关的管控要求，达到使岗位操作人员快速、准确获取这些管控要求，提升过程的运营效率及成效。
SOPS设计的首要任务就是要梳理识别过程，而对过程识别和梳理的方法有很多，有基于指标的分析，有基于因素的分析等，企业可根据自身情况有针对性的选择运用。另外，作为推行标准化管理的工厂，由于企业标准体系的构建来源于对过程需求的识别，因此在过程识别环节可以以“反推”的方式一定程度上直接使用这些过程作为SOPS的设计过程。如下图：
明确过程内外部接口及职责
支撑工厂制造及发展的一系列过程，过程内外部都有着相互影响和制约的联系。从纵向来看，有输入、输出和过程自身上下节点之间的接口；从横向来看，过程运行本身的各节点都会与其它过程发生联系，因此理清过程接口与职责是必要的。
SOPS设计中关于接口和职责的明确主要针对过程本身，及过程的标准化操作步骤各节点而言。从过程本身来说，需要在SOPS中明确过程总体输入与输出接口的要求；但对于过程标准化操作步骤中各节点与其它过程发生的接口关系，也应在SOPS中的标准操作步骤相应节点处进行明确。
整合其它工具方法的分析结果
SOPS的设计除了识别企业标准体系中已经规定的技术、管理和工作要求外，还应充分整合运用诸如FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等分析工具和方法的结论。
FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等作为工厂在推进精益化生产过程中引入的新工具和新方法，为体现其分析结果的运用成效，可借助SOPS的设计把其分析结果按技术、管理、工作等方面属性进行整合运用。
FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制的工具图表一般如下表所示：
目前，多数工厂在使用FMEA失效模式、环境因素危险源识别控制等工具时，会直接将两份表单的分析结果下发到岗位执行，存在使用过程针对性不强、内容不具体等现象。所以，以上分析工具只应作为部门系统管理使用，关于分析结果还应根据危害或危险程度与过程的相关性进行识别，将其纳入到SOPS中进行管控，提升岗位执行的针对性和有效性。
规范SOPS格式
SOPS作为一种可视化看板管理工具，其宗旨是将与岗位强相关的信息通过高度整合后达到高效执行，所以对SOPS进行格式规范是必要的。规范的格式不仅可便于
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