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如何通过注塑工艺调整内外圆尺寸
以前还在做注塑调机技术员的时候，遇到过这么一个产品。那是一个圆形密封连接器，由于设计模具的时候外径尺寸OK，但是内经尺寸偏小，前期注塑调机时一直调不到尺寸。一般遇到这种情况大家首先想到的方式可能就是改模。但是我们是否能通过修改注塑参数来达到理想的效果呢？其实这个也是有一定规律的（一般情况调节5个丝还是没有问题的）：1.保压的影响：一般来说降低保压会使内外圆尺寸同时变小，升高保压会使内外圆尺寸同时变大2.模温的影响：模温高会是尺寸变小，模温低会使尺寸变大最终我们的产品没有改模，只是通过减少保压时间、降低模芯温度达到了产品设计要求的尺寸。 希望这个技巧对大家能有所帮助，我们是做塑胶原料的，我们不仅仅销售塑胶原料，还为厂家提供技术支持，欢迎各位咨询！
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产品尺寸偏大和偏小应怎样调机？
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多级注射，注射时靠具体材料来确定压力与速度的大小
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注塑开模加工找谁最好!当然是找善良农夫最好.善良农夫是干什么的专业从事注塑生产及企业管理的!
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准确的来说，尺寸的大小在模温一定的条件下，受保压影响最大。。。
大个几条，小个几条，怎么也都搞得定了。。。
模温高，收缩率大，反之，则小。
冷却时间缩短了，尺寸会大些。长了，会小些。。。。
注射速度快了，分子取向大，收缩也大。
保压切换推迟，尺寸也会大多充些料，。
还有两个绝招，，，这里就不多说了。。。只要上面你随便用哪种方法，都可以搞定啦~！& &&&顺便送上一句，尺寸和制件的密度有必然的联系。。产品表面密度和注射压力有关，，内层密度和保压有关。。记住这一点，对你成为调机高手，有莫大的帮助。。。。
感谢对X韧客的真挚支持！
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大家讨论的不错啊
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大伙儿说的太有道理了，我得好好向你们学习啊
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受益非浅,谢谢
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&&如上图动画，注塑充模过程可分为以下几段：1 注塑充模流动阶段；2 保压补塑流动阶段；3 保压切换倒流阶段 。充填阶段主要影响产品的外观。故要改变尺寸。主要在第2、3阶段。第2、3阶段的分界点为浇口冻结的时间，第2阶段熔体在保压压力的作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动，当浇口冻结了，材料将由未凝固的位置向正在凝固的位置补充。影响成品尺寸的2个主要因素，1是变形，2是产品的缩水率。变形有3个影响因素：冷却不均。收缩不均。材料取向。产品的缩水率的影响因素为体积收缩。取向工艺无法控制。故要工艺控制尺寸只能从前2个方面入手，改变熔体温度及通过控制注塑机台的保压段来控制缩收率。这2者借助moldflow的“平均体积收缩率”及“温度，零件”可以协助分析。&&改变熔体温度方法为：通过参看模具的水路，接不同的水温来控制模具局部位置的温度，来影响第3阶段的熔体流动方向，进而改变体积收缩率而影响尺寸。另外因为模具温度不一样。也可以影响冷却不均这个因素。控制注塑机台的保压段的方法：通过分段控制保压压力，来影响第2阶段的熔体密度，进而改变体积收缩率而影响尺寸。另也可通过调整背压、调整熔体温度（提高或降低注塑速度，调整料筒温度）来影响尺寸。
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blogTitle:'如何通过注塑工艺调整成品关键尺寸',
blogAbstract:'&&如上图动画，注塑充模过程可分为以下几段：1 注塑充模流动阶段；2 保压补塑流动阶段；3 保压切换倒流阶段 。充填阶段主要影响产品的外观。故要改变尺寸。主要在第2、3阶段。第2、3阶段的分界点为浇口冻结的时间，第2阶段熔体在保压压力的作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动，当浇口冻结了，材料将由未凝固的位置向正在凝固的位置补充。影响成品尺寸的2个主要因素，1是变形，2是产品的缩水率。变形有3个影响因素：冷却不均。',
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{list wl as x}{/list}你问我答-&-&-内径大外径小的调法（杨建宏注塑咨询）
问题：POM齿轮，尺寸内径大外径小，怎么调？详见
首先看尺寸大小超越规范的幅度，如果内径在尺寸上线而外径在尺寸下线还小3%的直径，那就不用调了，改模吧。如果在2%范围内，比如外径是20mm而尺寸低于下线4条，那还是可以试试参数的。
下一步就是调节模温范围在50~~80度，先提高型芯模温，可以到80度或更高，把内径尺寸线至中上线OK，这时候就是通过增加保压压力和时间的方法。
稳定后，再降低型腔模温，尽量靠下限或更低，这时候看尺寸。
如果外径还小，那下一步看浇口位置，齿轮一般是三点浇口，如果浇口靠外，控制尺寸以保压时间为主，如果浇口靠中心，控制尺寸以保压压力为主
如果还不行，就改模具吧，当然尽量改型芯，容易吗。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。试试向公众号后台发送“熔接痕”“PVC”“注塑机”“人生”“美女”……也请加小编微信号：6683014&为好友，获得更多技术、招聘、求职、采购资讯成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。模温的设定（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。（二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。（四）提高模温可获得以下效果；1.加成形品结晶度及较均匀的结构。2.使成型收缩较充分，后收缩减小。注塑成型工艺3.提高成型品的强度和耐热性。4.减少内应力残留、分子配向及变形。5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。6.使成形品外观较具光泽及良好。7.增加成型品发生毛边的机会。8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。9.减少结合线明显的程度10.增加冷却时间。计量及可塑化（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。螺杆转速(screw speed)（1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：1）塑料的热分解。2）玻纤（加纤塑料）减短。3）螺杆或加热筒磨损加快。（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。背压（BACK PRESSURE）（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：1）熔胶更均匀的熔解。2）色剂及填充物更加均匀的分散。3）使气体由落料口退出。4）进料的的计量准确。（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。安定成型的数设定（一）事前确认及预备设定 确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。检查开闭模及顶出的动作和距离设定。射出压力（P1）设定在最大值的60%。保持压力（PH）设定在最大值的30%。 射出速度（V1）设定在最大值的40%。 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 背压（PB）设定在约10kg/cm2。 松退约设定在3mm。 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。计量行程比计算值稍短设定。 射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。（二）手动运转参数修正 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 螺杆旋退进料。 待冷却后开模取出成型品。 重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。（三）半自动运转参数的修正 计量行程的修正［计量终点］ 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定］。保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。保压时间［或射出时间］的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、击裂或变形。（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：1） 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。2）理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上［S表示成型品的最大肉厚］。塑化参数的修正（1） 确认背压是否需要调整；（2） 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；（3） 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。（4） 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 段保压与多段射速的活用（1） 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；（2） 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。凹印常见故障的成因及对策o 一、回粘塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。(1)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连;反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。 (2)薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。 (3)高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干稀薄剂);反之，则加入挥发快的溶剂(如74-91塑料薄膜快干稀薄剂)。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代著部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将窒温控制任18℃～20℃ 之间，相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。3.塑料膜薄印刷包装适性不良。原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。对策：更换塑料薄膜。4.静电影响：原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。对策：在塑料中添加抗静电刺。二、套色精度差塑料薄膜套色不准有下列几种原因：1.纵方向(运方方向)印刷套准变动。(1)薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多，或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当;三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。(2)印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差(方法：参见制版部分)。(3)规矩线异常。原因：浓(密)度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。(4)印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。2.横向套准装署不稳定。原因：(1)薄膜一边松弛，导膜辊平行不良;(2)印刷压力左右不均匀;(3)印版滚筒、压印滚筒形成锥度;(4)薄膜张力变动等，形成薄膜左右摆动。对策：对各要素逐一检查调整，如横向套准装置松动时则进行修理。三、印刷牢度不良塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40 达因/cm以上。2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50%～60%之间，但不能太低，低于 40%时，易产生静电。窒温最好控制在 18℃～23℃为最佳，并保持环境清洁，空气流通。4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。四、图案尺寸移位1.印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策：制版时要适当的留有收缩量的尺寸;把薄膜张力到最低。2.印刷时，纵向方向的图案尺寸伸长。原因：凹版尺寸对收缩余量留得过多。对策：增加薄膜张力。未完待续，下期内容将于明天推送，欢迎继续关注！微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。欢迎分享到朋友圈，您的每一次转发就是对我们最大的支持和鼓励！——还没找到组织？微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加微注塑小编为好友（微信号&6683014&陈丽军），然后发送消息“进群”微注塑(weizhusu)　
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