第三单元测试_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
第三单元测试
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢当前位置： >>
第七章生产计划的制定与分析
第七章第一节 第二节 第三节 第四节 第五节生产作业计划管理生产作业的排序 生产计划的期量标准 生产作业计划的编制 生产能力的核定 综合生产计划的实施第一节生产作业的排序1、生产作业的排序概念与目标?生产作业排序
： 对若干产品加工的先后次序进行合理安排。?排序的目标?? ?满足交货期的要求，保证按时交货 流程时间最短，从而使得在制品库存最少 设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少作业排序的基本要素―continued?算例?3种部件要进行组装，为了提高生产效率，一般采 用平行作业方式完成。3种部件加工、组装工时定额部件 A B C 部件加工定额工时 15 8 12 单位：小时组装定额工时 5 10 7?采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？作业排序的基本要素―continued?解答?不同的生产顺序，其生产加工的周期也不同！A-B-CA（15） B（8） C（12） 合计部件加工部件组装 耗时 15A（5） 8B（10） 12C（7） 7 42?B-C-AB（8） C（12） B（10） 8 12 A（15） C（7） 15 A（5） 5 40 合计部件加工 部件组装 耗时?C-A-BC（12） A（15） C（7） B（8） A（5） B（10） 合计部件加工 部件组装耗时121581045作业排序的基本要素―continued2、生产作业排序的规则（方式）?（１）先到先服务规则 ( FCFS ) 根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先 加工。 （２）最短加工时间规则 ( SOT ) 根据加工时间由短到长进行排序，优先安排加工 时间最短的任务。?作业排序的基本要素―continued（３）交货期最早规则 (EDD)?按照交货期从早到晚进行排序，优先安排交货期最早 的任务。（４）最短松弛时间规则 (STR)??根据松弛时间由短到长进行排序，优先加工松弛时间 最短的任务。 松弛时间：交货时间与该项任务的加工时间之差。作业排序的基本要素―continued3、对四种生产作业排序的效果进行评价 假设某工作中心需完成5项任务，它们的到达次 序依次为A、B、C、D、E，加工时间、交货期和松 弛时间如表所示。单位：天单位：天不同规则的排序结果及效果比较表 （1）不同规则的排序结果及效果比较表（2）一般情况下，最短加工时间规则最优。4、生产作业优化排序的方法【如果一台设备面对多个加工对象的情况】 （1）最短加工时间规则 ( SOT ) ? 根据最短加工时间规则对加工对象进行排序。?利弊： 实现任务总流程时间最短，减少在制品占用量，但 是，可能产生不能按时交货现象。（2）交货期最早规则 (EDD) 利弊：提高了按时交货的保证度，但是平均流程时间较长。（3） EDD准则约束下的SOT准则-----优化方案?首先保证EDD准则。即：最大拖延期=0（工件都能按时交货） 其次再使用SOT准则，达到所有工件的加工流程时间最短。 即：在保证按时交货的前提下，使整个加工流程时间最短。??（5）EDD准则约束下的SOT准则的运作方法在工件的集合i中，如果有工件JH 满足条件：①如果某工件交货期大于等于工件作业时间之和，即： d H ? 将该工件放在最后加工。n?ti ?1ni②如果有两个工件都同时满足di ? ? ti 的条件，那么，两个工件中， i ?1 若 ta ? tb 时，则将工件Ja排在Jb 之后加工。 ③以此原则对工件的加工进行反复比较和排序。《例》5个工件在单台设备上加工。资料：工件编号 加工时间ti 交货期di J1 3 23 J2 7 20 J3 1 8 J4 5 6 J5 4 14利用：EDD准则约束下的SOT准则进行优化排序。解：最大流程时间Fmax ? ?ti ? 20如果按SOT准则排序排序结果 加工时间ti J31J13J54J45J27交货期di完工时间ci 拖延期Di 最大拖延期量 平均流程时间81 0234 0 Dmax=7148 0613 72020 0F=(1+4+8+13+20)/5=9.2如果按EDD准则排序排序结果 J4 J3 J5 J2 J1加工时间ti交货期di 完工时间ci 拖延期Di56 5 018 6 0414 10 0720 17 0323 20 0最大拖延期量平均流程时间Dmax=0F=(5+6+10+17+20)/5=11.6利用：EDD准则约束下的SOT准则进行优化排序。工件编号 加工时间ti 交货期diJ1 3 23J2 7 20J3 1 8J4 5 6J5 4 14解：最大流程时间Fmax ? ?ti ? 20?按EDD准则约束下的SOT准则的方法排序在J1 J2 J3 J4 J5 的工件中：交货期大于等于工件作业时间之和，即： d H ? ? ti ? 20 i ?1 的工件有：J2 、J1 并且 t2 & t1 (7&3) 所以：将J2 排在最后。 将J3 、J1 、 J5 、J4 以此方法反复进行。 交货期大于等于工件作业时间之和，即： 的工件有：J5 、J1 并且 t5 & t1 (4&3) 所以：将J5 排在次后。 依此类推………结果为：nd H ? ? ti ? 13i ?1n在EDD准则约束下的SOT准则的优化排序排序结果 J3 J4 J1 J5 J2加工时间ti交货期di 完工时间ci 拖延期Di18 1 056 6 0323 9 0414 13 0720 20 0最大拖延期量平均流程时间Dmax=0F=(1+6+9+13+20)/5=9.8（２）两台设备面对多个工件同时加工的情况 排序的目标： 保证总加工周期最短，缩短生产周期，减少在制品 的停放时间。 优化排序的原则与方法：（1）列出所有工件在两台设备的作业时间。 （2）寻找出作业时间最小者值。 （3）若最小值属于第一台设备则将加工对象排在第1位； 若隶属于第二台设备，则该加工对象排在最后一位。 （4）排除已安排好的工件，在剩余的工件中重复（2）和（3）步骤， 直至全部工件的顺序均已排列完为止。《例》本周完成5个工件的加工，每个设备的加工时间（见表）。5个工 件的加工方式，先在设备1加工，然后在设备2加工。求：总加工周期 最短的作业排序。工件在两台设备上的加工时间 工件编号 设备1 设备2 J1 3 2 J2 ５ 8 J3 7 6 J4 1 4 J5 5 3J4 ---※---※----※-- ※ J4 ---※---※--- ※---J1 J4 --- ※ ---※--- J5 ---J1 J4 --- J2 --- ※ --- J5 ---J1 J4--- J2 --- J3--- J5----J1 总加工周期最短的作业排序：J4--- J2 --- J3--- J5----J1第二节期量标准生产计划的期量标准制品在生产计划中所规定的时间和数量的定额标准。?“期”是指时间。规定制造一件制品需要多长时间或相隔 多 长时间。 “量”是指数量。在规定的时间内产出制品的数量或投入 库存在制品的数量。?一、批量生产方式的期量标准?批量生产的特点：按一定时间间隔，依次成批地生产多种制品。?制定批量生产计划的主要环节：如何安排生产的轮番作业（轮回作业）甲：某时间 某数量乙某时间 某数量丙某时间 某数量批量生产的主要期量指标体系?? ? ? ?制品生产周期产出量（产品批量） 投入量（在制品量） 生产间隔期 生产周期 生产提前期甲乙 生产间隔期丙甲乙丙1、批量、生产间隔期（1）批量： 相同在制品一次投入或出产的数量。（2）生产间隔期（生产重复期）：前后两批相同制品投入或出产的时间间隔。生产间隔期甲甲（3）批量与生产间隔期的关系批量?＝ 生产间隔期× 平均日产量批量与生产间隔期成正比。生产间隔期? 批量（件） 平均日产量（件/ 天）计划期产量（件） 平均日产量 ? 计划期工作日数（天）批量大、生产间隔期长有利：? ?不利：? ???减少设备调整次数与费用。 有利于提高设备利用率。 有利于生产控制管理。 降低产品单位成本。??导致产品生产周期长。 增加在制品的库存费用。 增加存货的保管费用。 增加生产运作成本。（4）批量、生产间隔期的计算方法【确定了批量，生产间隔期也就确定】①经济批量法（最小费用法）【是根据生产费用最小原理来确定批量的一种方法】 与批量生产有关的费用：?年设备调整费用 年在制品保管费用?N 年设备调整费用? A ? QＡ－设备每次调整的平均费用 N C 年产量（件） Q-- 批量（件）Q 年库存保管费用 ? ? C 2Ｑ/2― 年在制品的平均库存量 C --- 单件产品（零部件）年平均保管费用批量与生产费用之间的关系?年设备调整费用： 与批量成反比。年在制品保管费用：与批量成正比。 年批量总费用= 年设备调整费用+年在制品存储保管费用??经济批量的计算经济批量（EOQ) ?2 NA CＡ 设备每次调整的平均费用（元） N 年产量（件） C 单件产品（零部件）年平均保管费用（元）利用最小二乘法求得《例》年计划产量Ｎ = 1000（件），每更换一次产品所需的设备调 整费用Ａ=25（元/次），单件产品的年保管费用C=20（元/件）。 求：生产计划的最佳期量？2 NA 经济批量（EOQ) ? C ? 2 ?1000? 25 ? 50(件 / 批） 20360 （天） 360? 经济批量 360? 50 生产平均间隔期? ? ? ? 18 （天） 批次 年平均产量 1000“期”：18天 “量”：生产计划的最佳“批量”＝50（件/批）② 最小批量法使选定的批量能保证设备调整所耽误的台时数与纯加工的台时 数之比不超过某一个允许值。Tad K ?t Qmin ? ?最小批量（件） Qmin ? Tad ? ?设备调整时间（分钟） t ? ?单件工序加工时间（分 / 件） 钟 K ? ?允许调整时间损失系数K ? 0.03? 0.15(经验值）1、生产提前期【要保证产成品按时完成，零部件就必须提前生产出来。】（１）生产提前期一批在制品(毛坯、零部件)在各工艺阶段投入或产出日期与产成品产出 日期相差的天数。（２）生产提前期分类：?投入提前期： 制品在某一工艺阶段投入日期与产成品出产日期的差异时间。?出产提前期： 制品在某一工艺阶段产出日期与产成品出产日期的差异时间。计算生产提前期示意图生产提前期５天７天２天２天４天（20天） 产品要求本月30日 交货在交货的前20天就必须对毛坯进行准备。即在第10日开始准备工作。2、产品的生产周期从原材料投入生产起到成品验收入库为止的整个生产过程 所经历的全部日历时间。＋ ＋某产品整个生产周期产品生产周期 =各个阶段的工艺生产周期+各个阶段的保险期批量生产周期的主要构成① 工序生产周期一批制品在某一工序上加工完成的时间。Ti ? ti n ? Tad Fe S i K t 60Ti ? ?一批制品在第i道工序的生产周期（天 ） ti ? ?第i道工序的单件工序时间 定额（分） n ? ?制品批量 Tad ? ?设备调整的时间（分） Fe ? ?工作日长度（小时/ 天） K t ? ?工时定额完成系数 S i ? ?第i道工序的工作地数② 工艺阶段的生产周期一批制品在完成某一工艺阶段的生产周期。工艺阶段的生产周期工艺阶段 的生产周期各个工序的 生产加工时间工序间的 运行协同时间检验时间运输时间等待时间规定的停歇时间TO ? ? Ti ? K p ? (m ? 1)t a ? t ri ?1mTO ? ?一批制品某一工艺阶段 的生产周期 Ti ? ?一批制品在第 道工序的生产周期 i m ? ?一批制品在某一工艺阶 段的工序数 K P ? ?平行系数 ? 1 ? 一批制品（零件）的加 工周期 n ? tii ?1 mti ? ?零件在第i工序的单件工时 n ? ?批量 t a ? ?平均每道工序的间断时 间 t r ? ?工作地各个工序的协同 时间确定生产提前期的经济意义：?? ?根据订单的产品数量和交货时间，确定部件、零件、毛坯的投 入、产出时间与数量，保证按时交货。 指明各个工序和工作地生产的起止时间，确保生产的连续性。 保证原材料、毛坯、零件供应时间和数量上的经济性。二、流水线生产方式的期量标准(大量生产类型)（一）流水线生产的特点：（1）工作地专业化程度高，每一个工作地只固定完成几道工序。 （2）各工作地按照工艺顺序排列，工件在生产线上单向流动。 （3）按节拍进行生产。（二）流水线生产的期量标准指标体系???生产节拍 流水线生产量、看管期 在制品占用量定额流水线生产标准作业计划指示图表确定在制品占用量的定额?在制品从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有 零件、部件、半成品的总称。?在制品占用量定额 在一定的生产技术组织条件下，为保证生产过程的连续性 必须保持一定数量在制品的标准。制定在制品定额的意义：保证生产经济合理在制品占用量的构成图1、流水线内部在制品占用量定额的制定（1）工艺在制品占用量Z1工艺在制品 正在流水线上各工作地进行加工、装配或 检验的在制品。工艺在制品占用量定额的计算公式：z1 ? ? si ? g i） （i ?1 mSi: 第i道工序的工作地数（个） gi: 第i道工序每个工作地同时加工的零件数（件／个） m: 流水线的工序数（2）周转在制品占用量 Z2?周转在制品 由于流水线的上下相邻工序生产速率不等或工 作起止时间不同，为了使每个工作地能够连续完成 看管期内的产量而在工序间存放的在制品。 目的：保证工序之间生产的连续性与均衡性，不发生生产的 中断（“无米下锅”）的现象。?周转在制品占用量定额的计算方法：①根据两道工序生产率之差的变化情况，将看管期内 的时间分成几个时间段。 ②计算每个时间段周转在制品占用量的最大值。zT ? T0 ? S1 T0 ? S 2 ? t1 t2? 在同一工作时间内前、后工序产出量的差额T0： 前、后工序共同工作时间段的长度（分钟） S1、S2： 前、后工序的工作地数 t1、t2： 前、后工序产品的工时定额（分钟/件）以图中的第4、5道工序为例说明 看管期分为0―80、80―100和100―120分钟三个时间段若ZT0， 说明：增加的周转在制品量应该放置于始端。 若ZT 0，说明：增加的周转在制品量应该放置于末端。 若ZT＝0，说明：两工序节奏相等，不需要周转在制品。③根据计算出的ZT绘制周转在制品占用量图。(如图所示)④ 汇总各工序之间看管期期初周转在制品占用量。 将其作为流水线内部周转在制品占用量定额。工序4－5周转在成品占用量定额图6-1 -5 -5 -5（３） 运输过程的在制品占用量Z3流水线内处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品。对间断流水线：运输过程在制品量=周转在制品占用量 Z3 = Z2 对连续流水线：运输过程的在制品占用量定额： Z3 = ( 流水线工序数 - 1 )×运输批量(4)保险在制品占用量Z4为了保证在流水线某一环节出现问题时，生产仍能 正常进行而建立的在制品量。一般只需在设备易发生故障、废品发生可能性较大、负荷率 较高的工序上设置。保险在制品占用量定额计算公式：2、制定流水线之间在制品占用量的定额（1）流水线之间周转在制品最大占用量计算公式Z5 ?T: R上、r下:T r上道?T r下道流水线之间的工作延续时间 (分钟） 上道和下道流水线的生产节拍 （分钟/件）(2) 流水线之间运输在制品占用量定额（Z6)Z6 = ( 流水线个数 - 1 )×运输平均批量（3）流水线之间保险在制品占用量定额 (Z7)第三节作业计划生产作业计划的编制具体、详细地规定各车间、工段、班组、以至每个工 作地在某个时间内(月、旬、周、轮班、小时)的生产任 务。一、制定生产作业计划的流程① 编制生产工艺的流程图。②确定各个工艺生产阶段的加工时间和在制品量（工艺、周转、运输在制品量）。③以交货期和交货量为标准，按反工艺顺序确定各个工艺阶段 生产地的期量标准。④绘制产品生产周期图表。编制生产作业计划1、批量作业计划的编制方法-------在制品定额法编制思想：（使各个车间在生产时间、数量上进行衔接与平衡） 生产特点：工作地（车间）产量相对固定、生产运行稳定。方法：按反工艺顺序“以产出量确定投入量”的原则编制计划。目的：保证各工作地之间时间的衔接与产量的平衡。某汽车厂各车间投入量和产出量计算一览表使用反向排程法：用提前期方法安排生产地的计划生产时间。交货期 产出期产品 投入期零件 产出期零件 投入期毛坯 产出期毛坯 投入期计算生产提前期示意图生产提前期５天７天２天２天４天（20天） 产品要求本月30日 交货在交货的前20天就必须对毛坯进行准备。即在第10日开始准备工作。某产品作业计划表毛坯加工车间 零件加工车间 部件加工车间 半成品加工车间 产成品组装车间品种：….品种：….品种：….品种：….品种：….时间投 入 期 产 出 期数量投 入 量时间数量时间产 出 期数量 时间投 入 量 产 投 出 入 量 期数量时间产 出 期数量投 入 量 产 出 量产 投 出 入 量 期产 投 出 入 期 量产 投 出 入 量 期产 投 出 入 期 量产 投 出 入 量 期?按反工艺顺序确定各个工序的生产投入与产出期 ?按客户需求量和生产能力确定制品的产量2、批量生产作业计划的编制方法---累计编号法根据成品投入或产出的先后顺序，为每一件产品 编上一个累计号。这样，不但知道成品投入或产出目 前数量，也知道了产品投入或产出的累计数量。编制步骤：①计算各车间期末和期初累计的产出量和投入量。②根据期末和期初累计值，推算出各车间当前应生产的产出量与投入量。③根据各车间应当生产的产出量与投入量， 确定各车间具体的产出量与投入量。④根据批量的标准，将各车间产出与投入的生产量累计成批量。 ⑤编制生产作业计划表。计算累计生产量和当前生产量的方法①确定产品在各车间计划月份产出和投入应该达到的累计号数（累计值）（库存值）
二、生产作业计划的编制方法 1、流水线生产作业计划编制方法（作业图法）思想：根据期量标准，直接将生产任务分配给每个工 作地（车间、班组、工作地）。 期量标准： ? 流水线生产产品节拍（生产的能力） ? 产品运输节奏 ? 工时定额标准 ? 计划的生产量与生产时间 ? 劳动的组织方式流水线生产标准作业计划指示图表三、作业计划图表的种类?生产周期计划表?生产周期进度表各种产品投入-产出综合进度计划表?某产品作业计划表原材料／毛坯加 工车间 零件 加工车间 部件 组装车间 半成品 组装车间时间：.. 产成品 组装车间品种：….时间 起 止品种：….品种：….品种：….品种：….数量时间起 止数量时间起 止数量 时间起 止数量时间起 止数量备注：生产时间=工艺加工时间+运输时间+等待时间+保险时间某产品生产作业进度表工艺阶段（单一产品）数量 A B C C1 C2 D E F G阶段生产周期 （ 天） 30 5 30 （20） （10）生产进度安排0306090120150铸造 毛坯库 零件加工 甲 乙 零件库 零部件组装 成品组装 成品库 合计54020 5135 产品生产运作周期
各种产品投入---产出综合进度安排计划表毛坯准备零部件加工产品装配第四节生产能力生产能力的核定【一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。】?? ?需要哪一种生产能力？ 需要多大生产能力？ 什么时候需要这种生产能力？一、评估机器设备的生产能力1、如果生产单一品种的产品，机器设备的生产能力以 具体产品的产量作为计量单位。 具体产品生产能力的单位：??时间定额（台时/件） 产量定额（件/台）具体产品的生产能力计算公式：Fe ? S M? t M ? Fe ? S ? P M ? ?某一设备组的生产能力 （件） Fe ? ?计划期单台设备的有效 时间（小时） S ? ?设备组内的设备数量（ 台） t ? ?单位产品的设备台时定 额（台时/ 件） P ? ?设备单位时间的产量定 额（件 / 台时）2、如果是多品种的生产，并且多品种产品的结构、工艺构 成相似性强，以“代表产品”的产量作为产能单位，计算 机器设备的生产能力。?代表产品：代表企业专业方向、单位产量与工时定额乘积最大的产品 作为代表产品，其他的产品可换算成为代表产品。Ki――i产品的换算系数 ti――i产品的台时定额 to――代表产品的台时定额kiti ? to《例》设车间生产ABCD四种结构与工艺相似的产品，根据产量大 小，选定C产品为代表产品。生产单位代表产品在铣床上的台时 消耗为10小时；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效 工作时间为4500小时，则铣床组的生产能力（以代表产品的产 量表示）为：Fe ? S 4500 （小时）12 ? （台） M? ? ? 5400 （件） t 10 （台时 / 件） 5400 （件）为代表产品的产 量将具体产品产量换算成为代表产品的产量产品名称 单位产品 生产计 划（件） 台时定额（台时/件） ① ② ③④=实际产品 单位台时定额/ 代表产品单位 台时定额各产品换 算系数换算成为代 表产品c的 产量（件）⑤= ②×④以代表产 品c表示的 生产能力 （件）⑥能力富裕 （+）或不 足（-）⑦AB C D 合计2000002540 50 600.50.8 1 1.21000960 00
③ 如果生产多品种，但各种产品的结构、工艺和生产量差别 较大，以“假定产品”的产量作为设备生产的能力。假定产品： 【由各个产品按其产量比重构成的一种假定产品。】 例：ABC三种产品，它们结构、工艺差别较大，其产量 A=600，B=300，C=100即三种产品的产量与总产量的比重为： 0.6、0.3、0.1，则一个假定产品中含0.6个A产品，0.3个B 产品，0.1个C产品。《例》车床组5台车床，生产ABCD四种结构、工艺不相同的产品，每台 车床全年有效工作时间为4400小时，各种产品计划的年产量、单位产品 的车床台时定额（见表）。求：车床组的生产能力。以假定产品为计量单位计算车床组生产的能力产品名称 计划产量 （件） 各产品产量 比重 单位产品车床 台时定额 （台时/件） 单位假定产品 以假定产品 在车床上台时 表示的设备 定额（台时/件） 生产能力 （件） 换算为具体 产品的生产 能力（件）①A B C D 合计②250 200 400 150 1000③0.25 0.20 0.40 0.15 1.00④20 25 10 40⑤= ③ ×④5 5 4 6 20⑥=4400 ? 5 20⑦= ⑥×③275 220 4401100165 1100,说明产能满足生产的需求。二、评估人员的生产能力当企业的生产能力取决于劳动力时，其生产能力计算：Fe ? N M? t M ? ?作业组的生产能力（件 ） Fe ? ?计划期每个工人的有效 工作时间（小时/ 人） N ? ?作业组的工人数（人） t ? ?单位产品的工时定额（ 小时 / 件）三、流水线型企业产能计算的程序?计算单台设备能力?计算各工序阶段生产在制品的能力?确定车间的生产能力?通过平衡，求出全厂的生产能力1、单台流水线的生产能力的计算 （1）单台设备的生产能力计算公式M单Fe ? tiM单―单台设备生产能力（件） Fe―单台设备计划期有效工作时间(小时) ti―单件产品在该设备上加工的时间定额(小时/件)（2）当工序由S台设备承担时，工序生产能力 = M单×S?在一般情况下，设备组成的流水生产线，各工序能力不相等， 生产线能力只能由最小工序能力确定(水桶原理）。M单个min × S设备台数 = 某工序的设备能力生产能力设备生产能力01234设备2、车间流水线生产能力的确定（1）零件加工车间： 车间有若干条零件生产线，那么，该车间的生产能力应该 取决于生产能力最小的那条生产线的能力为标准。 Mmin单个流水线× S生产线数 =加工车间生产线能力（加工车间职能：保证零件的生产）（2）部件制造车间：如果既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，它的生 产能力应该由装配流水线的能力为标准。?（部件车间职能：保证零件的装配） 即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应按照“保 证装配” 原则确定；零件数量不足可以通过其他途径补充（外 购）。?四、成批量加工型企业产能计算1、批量生产中的单台设备产能计算? ?因为在批量生产中，某个零部件是由若干个工序共同完成， 所以在某个工序中的生产能力只能采用设备提供的有效加工时间来作 为其产能单位，称为机时。机时：某台设备加工某一零部件提供的有效生产时间。车削零件钻铣刨磨机时的计算公式 Fe＝Fo×a＝Fo（1－b）＝Fo－cFe --------机时 Fo―年制度工作时间 a―设备制度工作时间的实际利用率 b―设备计划修理停工率 c―设备计划修理、停工时间2、批量生产中的班组产能的计算车削?班组生产的特点：零件钻铣刨磨每个班组加工的零件工艺部位相同，但使用设备的能力不同。?班组的职能：对某种零件某一个工艺部位的加工。?班组生产能力由机时作为其生产单位。（1）如果班组内全部设备的零件加工技术参数差异不大 （如：成组性质的零件），则全部设备的时间（机时） 之和就是班组的生产能力。S1 ? S 2 ? .... ? S n ? ? Si ?1 nS1 ? S 2 ? ... ? S n（2）如果设备技术参数相差很大，必须分别统计、计算不 同参数设备的机时。S1 ? S 2 ? .... ? S n ? ? Si ?1nS1 ? S 2 ... ? S n3、批量生产中的车间产能的确定---产量?车间的生产职能：主要是以产品产出或零部件组装为对象的生 产，所以，应以产量计算其产能。 机时与产量之间的换算：?产能（Mi) = 机时(小时)×单位时间的产量（件/小时）M 1 ? M 2 ? .... ? M n ? ? Mi ?1 nM 1 ? M 2 ... ? M n4、成批型工厂产能的单位---产量（1）参照主要生产车间的能力来确定，不足的车间，可以用调整措施解决。（饲料加工企业以粉碎机的能力确定工厂产能）（2）以最小设备组生产能力或者最小车间生产能力来确定，即遵 循 “水桶原理”。（达到均衡生产，但设备闲置高、利用率低）（3）以关键设备能力来确定。其设备价值高，企业不可能有备用 的，也难以找到外协者。（食品加工由于食品易腐烂，保质期短，以加工和包装能力确定工厂的产能）车间产能状况图第五节生产计划的制定与实施【主要根据生产任务和产能来制定生产计划。】一、生产计划的制定???衡量生产任务是否与实际生产能力相匹配。 如果不匹配，就必须调整生产任务。 根据生产任务与生产能力制定生产计划。二、生产计划编制的方式设计采购制造装 配发运１、完全按生产能力编制生产计划ETOMTO ATO生产能力MTS设计采购制造装配发运２、按以生产能力为主库存能力辅编制生产计划ETO MTO ATO MTS设计 采购库存（销售量 交货期）生产能力生产能力制造装配发运３、按以生产能力与库存能力并举编制生产计划ETO MTO ATO MTS设计 采购生产能力 库存 生产能力 生产能力库存（ 销售量、交货期）制造装配发运４、按库存为主生产能力辅编制生产计划ETO MTO ATO MTS设计生产能力 库存 库存 库存（ 销售量、交货期）采购 制造 装配 发运生产能力 生产能力生产能力例：某公司生产A、B产品， A产品的平均库存费用２元/（件．月），B 产品的平均库存费用４元/（件．月），６个月的需求预测量见表。 A产品工时定额1.5 小时/件 B产品工时定额1.7小时/件 企业每个月可用最大产能的机时数＝1880小时/月产品1 2 600 400月份3 800 500 4 850 450 5 900 300 6 700 500A B750 350加工地的工作负荷表 加工地负荷AB 生产A需要时 间(小时)(A×1.5)1月750350 11252月600400 9003月800500 12004月850450 12755月900300 13506月700500 1050总数4600生产B需要时 间(小时)(B×1.7)5956808507655108504250总生产需要的 工时(小时)17201580205020401860190011150假如：加工地最大的产能机时数＝1880小时/月 企业平均需要的生产能力＝11150小时／6月＝1858（小时/月）因为B产品库存费用是A产品库存费用的2倍，所以优先加工B产品。加工均衡 生产计划 分配时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 总数185818581858185818581858生产B的数量生产B的需要 时间 提供生产A产 品的剩余时间350595 1263400680
-128450765
-122300510
-282500842 提供A的实际 生产能力（量）A产品需求量750 0A需求量与A生 产能力的差异 措施1、压缩3、4、6月A产品生产的产量计划。 2、对A产品不足的部分进行采购或外包。产品主生产计划表单位：件时间 1月 350 750 2月 400 600 3月 500 672 4月 450 728 5月 300 898 6月 500 672 总数B产品的数量 A产品的数量 工时定额A产品工时定额1.5 小时/件 B产品工时定额1.7小时/件加工地可用最大工时数=1880小时/月生产能力备注： A产品的数量需要量与实际生产量相差280件 生产主管：A产品外包计划表产品名称： A月份数量21283122430总计280交货具体时间和地点： 条款说明：交货期、产品质量要求三、生产计划表的种类?生产计划平衡表?生产计划进度表主生产计划进度表（MPS) 各车间投入量与产出量计算一览表??（1）生产计划平衡表时间：起…止名称产品、品种、类型、规格……. 产量计划量实际量差异（+、―）原因／措施工时定额 计划需求量设备产能 （机时、产量）人员材料供给 品种、类型、规格、数量……. 产品的质量标准 资金 产值 总产值 产品产值 净产值（2）月份生产计划表制造日程 生产批号 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 配合单位工时 准备组 质检组 包装组 预计生产目标 产值 总工时 每工时产值 估计毛利 附加值 制造费用 估计毛利 产品名称 数 量 金 额 制造单位 起 止 预出产 日期 需要工 时 估计成本 原 料 物 料 工 资 附加值 备 注备注：（３）综合生产进度表２（４）主生产计划进度表（MPS)４（24型自行车为主要产品）四、综合生产计划策略的制定1、综合生产计划策略的本质通过调整劳动力和库存量的供应水平，使生产运作计 划达到总成本最低。2、综合生产计划的策略类型 （1）追逐策略―改变劳动力水平策略根据定单的变化适时雇佣或解雇劳动力。优点：库存投资小，无定单积压。 缺点：培训、解雇费用高，劳资关系紧张。（2）稳定劳动力水平---变化工作时间的策略通过调整工作时间以使产量和定单相匹配。优点：避免大量培训费用和感情代价。 缺点：增加加班和怠工费用。 （3）平准策略----库存调节策略在保证劳动力稳定的前提下，根据库存变动量来增加或者减少定 单，来消化缺货或剩余的产品。即：根据生产能力接受订单。优点：雇员可以从稳定工作中受益。 缺点：库存的“余缺” 现象严重和造成企业的信誉损失。3、综合生产计划策略的制定方法------试算法举例说明：某企业6个月的生产计划信息见表。采用何种生产 计划策略达到生产成本最低。需求与工作天数月份 1 21500 1931100 214900 2151100 2261600 20总计需求预测（件） 1800 工作天数（天） 22成本材料成本 库存成本 缺货成本 分包边际成本 招聘费用 解聘费用 单位产品加工时间 正常人工成本（每天工作8小时） 加班人工成本（1.5倍正常人费用） 100 元（件.月） 1.5元（件.月） 5元/（件.月） 20元(120元的分包费用减去100元的材料费用) 200元/人 250元/人 5小时/件 4元/小时 6元/小时库存期初库存安全库存400件月需求预测量的25%需求与工作天数月份 需求预测 （件） 工作天数 （天） 1
1600 20 总计 成本材料成本 库存成本 缺货成本 分包边际成本 招聘费用 解聘费用 单位产品加工时间 正常人工成本（每天工作8小时） 加班人工成本（1.5倍正常人费用） 100 元（件.月） 1.5元（件.月） 5元/（件.月） 20元(120元减去100元的材料费用) 200元/人 250元/人 5小时/件 4元/小时 6元/小时库存期初库存 安全库存 400件 月需求预测量的25%生产计划统计数据1月 2月 450 3月 375 4月 275 5月 225 6月 275期初库存量400需求预测量 安全库存（0.25×预测需求量）实际的生产需求量（预测需求量+安全库存量-期初库存)185014251000900 22585011501725期末库存（期初库存+生产需求-需求预测量）450375275225275400备注：上月的期末库存为下月的期初库存。生产计划方案１： 满足生产需求量-----变动工人的人数月份 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9）（10）1
176 53 0 0 0 0 370002
152 47 0 0 6 3
168 30 0 0 17 4 850
25 0 0 5 5
34500总和实际的生产需要量（件）所需要生产时间 月工作天数 每人每月工时 所需人数 新增工人数 招聘费(200元／人） 解聘工人数 解聘费(250元／人） 正常人工成本 人工成本总计注：（1）×5小时/件注：（3）×8小时／天 注：（2） ÷ （４）5800 172800注明： 所需人数=所需要生产时间（小时）÷每人每月工时（小时/人） ?假定期初（1月份）雇佣工人人数为：9250（小时）÷22（天）÷8（小时/天.人）=52.55= 53人?正常人工成本=(2)× 4元/小时生产计划方案２：固定工人人数----变动的库存水平月份 （1） （2） 期初库存 每月工作天数 1 400 22 2 8 19 3 -276 21 4 -32 21 5 412 22 6 720 20125总和（3） （4）（5） （6） （7） （8） （9）（10）可用生产时间 实际生产量需求预测量 期末库存 缺货损失（缺货数×5元） 安全库存 正常多余库存（期末库存 -安全库存） 多余库存费用(多余库存 ×1.5元／件） 正常人工成本（可用生产 时间×4元／小时） 450 0 0 28160 - 0 243200 275 0 0 26880900 412 0 225 187 280.5 26880 275 445 667.5 28160 400 0 0
8000（11）固定工人的定额人数40人=(8000件×5 小时/件）÷（125天×8小时/ 天.人）+ 实际生产量=可用生产时间/（5小时／件）备注：可用生产时间=工作天数×8小时/天.人×40人 期末库存=期初库存+实际生产量-需求预测量生产计划方案3：固定下限工人人数25―外包月份（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 生产需要量 每月工作天数 可用生产时间（工作天数×8小时/天.人×25人）10 880 970 20 760 665 30 840 160 4850 21
200 1680050 880 270 60 800 925 总和可生产数量（可用生产时间÷5小时／件）分包件数（ 需求量-生产量）分包成本（分包数×边际成本20元）正常人工成本（可用生产时间×4元/小时）（8）注：下限工人25为规定的人数。160000方案 成本（元） 雇佣费用 解聘费用 多余库存费用方案1满足生产需求量----变动的工人人数方案2方案3固定工人人数--- 固定下限工人人 -变动的库存与 数25―外包 缺货0 0 9480 0 0缺货费用外包费用 正常人工成本 总成本00 80015400 4880 160000方案对比结果：方案3（外包）最佳！综合计划策略―各种选择的利与弊选择策略 改变库存水平满足生产订单的需求 量，通过新聘或 暂时解雇来改变 劳动力数量有利不利评价人力资源变化较小或不变，员 工归属感强 避免了其他选择所发生的成本有时存在库存持有成本较高，有 时短缺导致销售受损 聘用或暂时解雇及培训成本相当 可观。 需支付超时工作报酬，工人可能 因疲劳而导致产品质量的不 稳定性和劳资矛盾加剧。 失去质量监制，导致不能完善履 行合同，未来市场受损 更换率及培训成本高，质量下降 ，计划较难实现 顾客必须愿意等待，但信誉受损主要是用于制造企业而 不是服务企业 主要适合劳动力资源价 格廉价，并且比较 容易在市场上获取 在综合计划内有一定的 弹性 主要是用于临时性生产 量变动 有利于劳动力丰富地区 的非技术工作 公司订单积压，考虑扩 大再生产通过超时或减时工 作来改变产出 率同季度变动保持一致，无须雇 用及培训成本 有一定的弹性，可以使产出与 需求平衡 较全日制工人节省成本且更有 弹性 避免超时工作，使产量稳定转包使用非全日制雇员 延迟交货?思考题1、期量标准 生产提前期 2、生产作业排序的种类，其最佳的方式是哪一个？ 3、间断流水线生产标准作业计划指示图表 4、制定生产作业计划的基本要求 5、批量生产控制的方法?思考题1、期量标准 生产提前期 2、生产作业排序的种类，其最佳的方式是哪一个？ 3、间断流水线生产标准作业计划指示图表 4、制定生产作业计划的基本要求5题：5个工件在单台设备（车床）上加工。资料如下。利用：EDD 准则约束下的SOT准则进行优化排序。工件编号 加工时间ti 交货期di J1 3 J2 1 J3 7 17 J4 5 6 J5 4 1423 186题、设有A、B、C、D、E 5种零件，均需先在铣床上加工，再由钻床加工，两种 设备各有1台，各零件的单件工时定额见下表。求：按照总流程加工距离最短的原 则安排各个产品的加工顺序。
反馈分析的思想 2、ERP 中如何体现事先计划、事中...销售计划评价 第七章生产计划大纲的编制 二、简答题...是根据经营计划的市场目标制定的,它对企业经营计划的...19页 免费 电大会计案例分析作业 5页 5财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉...制定生产计划,并随着客户需求的改变及时作出调整,这些计划应能实时传给供应链上...制定生产计划的常用方法一、图表法 [例 13-1] 已知 H 公司 1999 年上半年(为简化,只考虑上半年)满足需求量的生产 安排,见表 13-5。为实现此进度安排,拟...第七章 公路货运生产计划工作组织_交通运输_工程科技_专业资料。第七章 第一节...设定指标并制成表格,用作记录与分析 根据调查的要求,以及时间、费用选定合适的...ERP中主生产计划的分析与设计_IT/计算机_专业资料。...制订恰当合理、切 合实际的主生产计划将能够帮助企业...第十章 ERP之 主生产计划... 暂无评价 77页 免费...结合课程设计和 企业实习,使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务...年度生产计划的制定方法 第七章 库存控制 (1)了解库存控制的意义与任务 (2) ...精益制造计划 18页 20财富值 第七章 制造资源计划...计划人员和分析人员提供了跟踪计划总体执行情况所需的...同时制定原材料和生产量计划 Oracle Manufacturing ...本章首先分析了传统生产计划与控制方法与供应链管理思想的差距,进而分析供应链...企业的计划制定没有 考虑供应商以及分销商的实际情况,不确定性对库存和服务水平...《生产与运作管理》主编:张群 课后答案第七章_管理...拟订初步计划方案 3) 综合平衡分析,确定综合计划指标...3、 依据综合生产计划制定主生产计划时,处理非均匀...案例分析: 某集团公司运营 战略与业务整合) 第三章 流水生产的组织 (单一对象...生产平准化,课程 设计:装配线的平衡) 第四章 综合生产计划(制定生产计划的...
All rights reserved Powered by
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。}