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东明外六角螺栓，DIN931，M39-4.0*140，不锈钢A4，5个/包
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东明 东明外六角螺栓，DIN931，M39-4.0*140，不锈钢A4，5个/包
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不锈钢A4外六角螺栓，俗称316不锈钢六角螺栓，最常用的材质为奥氏体不锈钢A4-70，其含义为奥氏体不锈钢组别为A4，抗拉强度为700MPa，奥氏体不锈钢A4-70具有以下特质：（1）超强的耐腐蚀性，不锈钢A4外六角螺栓具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其他腐蚀介质，往往应用于医疗、化工等领域，比A2-70具有更优秀的耐腐蚀能力。（2）材料结构稳定，在各种温度都能保持其奥氏体结构，不发生变相。（3）无磁性，正常状态下无磁性，冷作后略有磁性，导磁率μr的数值如下：A2：μr≈1.8，A4≈1.015，A4L≈1.005。
Specifications
尺寸说明：例如：M6-1.0*30（指公称直径d-螺距P*长度L）长度不包含头部高度k 单位：mm螺纹规格d螺距PbdsksL≤125125＜L≤200&200＜LmaxminmaxminmaxminM1.60.35915281.61.351.30.93.22.9M20.410162921.751.61.243.7M2.50.451117302.52.251.91.554.7M30.512183132.752.21.85.55.2M3.50.61319323.53.22.62.265.7M40.714203343.732.676.64M50.816223554.73.242.7687.64M61.018243765.74.243.76109.64M81.2522284187.645.545.061312.57M101.5263245109.646.696.111615.57M121.753036491211.577.797.211817.57M142.03440531413.579.098.512120.16M162.03844571615.5710.299.712423.16M182.54248611817.5711.8511.152716.16M202.54652652019.4812.8512.153029.16M222.55056692221.4814.3513.653433M243.05460732423.4815.3514.653635M273.06066792726.4817.3516.654140M304.06672853029.4819.1218.284645M334.0/78913332.3821.4220.585049M364.0/84973635.3822.9222.085553.8M394.0/901033938.3825.4224.586058.8M424.5/961094241.3826.4225.586563.1M454.5/1021154544.3828.4227.587068.1M485.0/1081214847.3830.4229.587573.1M525.0/1161295251.2633.5032.508078.1M565.5//1375655.2635.5034.508582.8M605.5//1456059.2638.5037.509087.8M646//1536463.2640.5039.509592.8等效标准DIN931等效标准：ISO，ISO
1、正确选择产品1）在使用之前先确认产品的机械性能是否满足客户使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）。2）螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。3）使用前产品螺纹应保持清洁。2、如何正确使用紧固件1）拧紧时应注意扳手施力方向要与螺杆轴线重合，切勿倾斜。2）在旋紧过程中用力不可超过安全扭力且要均匀，尽量选用扭力扳手或者套筒配合使用。3）上锁速度过快会导致锁死，建议不要使用电动或气动扳手。4）保持螺纹清洁，为确保螺丝和螺帽配合顺畅，建议把产品装在干净的容器内取用，勿随意放置。3、维护保养标准1）拆卸下的螺丝、螺帽有轻微损伤的，应用板牙、丝锥修复。2）拆下的和修复的螺丝、螺帽应以油泡或上润滑油的方式进行保养，并按规格、型号用途分类摆放整齐。4、报废标准有明显裂纹、断扣、滑死、乱扣、螺杆拉伸变形、剪切痕迹等其他一切经现场领导认定不能修复的螺栓方可报废处理。
公制（Metric)
粗牙（UNC)
不锈钢316/A4
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斜床式数控车床LT1-3特性 &优异的机台品质与精度所有机台均通过雷射检测、动态模拟和重複定位测试，严格把关以达最优良之精度及品质。 &机台铸件采用米汉纳铸铁製成,稳定性佳、刚性强。 &稳固优异的45°斜床式结构。稳重的床身搭配内部肋骨强化，可将切削震动降至最低。&採滚柱线轨设计，稳定性佳，优良的重複定位精度。 &动力刀塔不仅提高精准度与品质，更结合快速定位，高效冷却系统和油雾润滑系统，避免热膨胀，以确保刀塔顺畅运行。&于LT系列中，可选择1&3个动力刀塔，轻鬆完成複杂的工件加工，刀塔上所有刀位都是完全驱动，提供最大范围加工选择，满足工件需求。 &LT2，内藏式正副主轴可分别由16位上/下刀塔相互作业，不需二次加工，即可简易的完成工件。&LT1 车铣複合机一、LT1 丽驰数控车铣複合机标准配置序號名稱編號設備數量1主機&LT-1數控車銑複合機標準配置:*三菱M720L控制器*16刀位動力伺服刀塔*冷卻裝置*切削廢料輸出機(一米高)*電控箱冷氣機*安全玻璃門1台2.隨機附件&工具箱及工具1套3.隨機附件&雙孔搪刀座1組4.隨機附件&單孔搪刀座4組5.隨機附件&切斷刀1組6.隨機附件&外徑刀座5組7.隨機附件&橫向刀座1組8.隨機附件&徑向動力刀具2組9.隨機附件&軸向動力刀具2組10.隨機附件&內徑刀套&(&P6,8,10,12,16,20)各2個&&二、LT1干涉圖1.LT1刀塔干涉圖&2.LT1外部尺寸圖&&三、LT1機械規格規格&/ 型號LT1加工能力最大加工外徑&330mm標準加工外徑&210mm床面旋徑&846mm兩頂心間距離1061mm棒材加工長度630mm棒材加工能力&76軸向規格X1, X2 軸行程230mmZ1, Z2 軸行程603mmY 軸行程&&50mmB 軸行程744.5mmX, Y, Z 軸快速移動16/6/40 m/minB 軸快速移動40m/min最小輸入單位0.001mm主軸主軸最高轉速4,000rpm主軸馬達15/22kw主軸中心高1000mm主軸鼻端形式A2-6主軸孔徑&88主軸軸承外徑&120主軸棒材加工能力&76主軸油壓夾頭8&(OP 10&)副主軸主軸最高轉速4,000rpm主軸馬達11/15kw主軸鼻端形式A2-6主軸孔徑&86主軸棒材加工能力&65(OP &71)主軸油壓夾頭8&(OP 10&)L，R，C最小移動單位0.001oC軸快速移動600min-1&&動力刀塔刀塔位數16刀位外徑刀具&25mm內徑刀具&32mm驅動模式單支驅動動力刀具轉數60~6000min-1動力刀具馬達3.7/5.5KW動力刀具數16筒夾尺寸ER&32刀具座種類及刀具尺寸BMT65機台規格機台尺寸(長x寬x高)(含切屑輸送機)61機台淨重(含切屑輸送機)8,000 kg電力電力56KVA油壓馬達5HP/3.5KW冷卻液馬達1.7HP/1.27KW油箱容量油壓箱容量40L冷卻水箱容量280L&&四、LT1三菱控制器标准功能1. LT1 三菱M720控制器标准功能表重點規格&(適用車床）M7201.CPU及控制軸數等相關功能12(1.1) 最大控制軸數(NC+主軸+PLC軸)6(1.2) 系統內最大NC控制軸數●&4(1.3) 最大主軸數4(1.4) 最大同動控制軸數●2(1.5) 最大控制系統數●1nm(1.6) 最小控制單位●512KB ▲2MB(1000)(1.7) 最大程式記憶容量(m 或 KB)●&700 Sets(1.8) 最大變數指令組數(#100~#199,#500~#999)●&80 Sets▲198 Sets(1.9) 最大刀具補正組數&2.顯示器單元&(2.1) 8.4英吋彩色TFT LCD顯示器--(2.2) 10.4英吋彩色TFT LCD顯示器●(2.3) 15英吋彩色TFT LCD顯示器□3.操作相關支援功能&(3.1) 前置CF卡直接運轉模式●(720VW PCMCI(3.2) 硬碟直接運轉模式●&720VW(3.3) USB介面●(3.4) 乙太網路介面●(3.5) NC-Explorer (遠端資料傳輸軟體)●(3.6) 操作 & G碼 即時教導●(3.7) 異警 & 參數 即時教導●(3.8) NC資料備份 (手動/ 自動)●(3.9) 手動速度指令(手輪程式模擬機能)●(3.10) 客製化選單選擇設定機能●4.語言顯示及圖形檢查功能&(4.1) 多國語言語言顯示 (繁中/ 簡中/ 英/ 日/德/ 法/ 義/ 西/ 葡/ 韓/ 匈/ 荷/ 瑞/ 土/ 波/ 俄/ 捷●18(4.2) 2D圖形描繪及檢查▲●:標準 ▲:追加 □:選用 --:不建議&&5.程式相關支援機能&(5.1) 螺旋補間&(G17~G19 及&G02, G03)●(5.2) 圓筒補間&(G07.1/ G107)●(5.3) 極座標補間&(G12.1/ G13.1)●(5.4) 銑削補間●(5.5) 指數函數補間&(G02.3/ G03.3)▲(5.6) 倒角/倒圓弧/幾何指令●(5.7) 直線角度指令(G01 X_/Z_ A_/,A_)●(5.8) 系統間等待●(5.9) 開始點指定等待(G115/ G116)●(5.10) 混合控制(G110)▲(5.11) 系統間控制軸同期控制(G125)●(5.12) NC控制軸重疊控制&(G126)▲(5.13) 平衡切削(G15/ G16)●(5.14) 2系統同時車牙&(G76.1/ G76.2)●(5.15) 主軸同期控制指令I/II(G114.1)●(5.16) 工具主軸同期控制IA/ IB/ IC(G114.2); 多邊形加工●(5.17) 工具主軸同期控制&II(G114.3); 滾銑加工●(5.18) 傾斜軸控制●(5.19) 圓弧車牙&(G35/G36)●(5.20) 多起始點車牙●(5.21) 程式座標旋轉(G68.1)●(5.22) 簡易對話程式●(NAVI-Lathe)(5.23) 口袋型加工(G71/G72)●(5.24) 啄式攻牙/深孔攻牙●(5.25) 導套主軸機能▲(5.26) 簡易手動刀具長量測●6.伺服及主軸驅動系統&(6.1) 控制器與驅動器間的通信方式Optical(6.2) 伺服馬達的檢出器規格□&260Kp/rev□&1000Kp/rev●:標準 ▲:追加 □:選用 --:不建議&LT1 M碼表Main SpindleSub Spindle&DescriptionM00Program StopM01Program Option StopM02Program EndM03M203Spindle CWM04M204Spindle CCWM05M205Spindle StopM08M208Coolant ONM09M209Coolant OFFM10M210Chuck Clamp&M11M211Chuck UnclampM19M219Spindle OrientationM30End of Program and RewindM31M234Chuck Unclamp Spindle Lock OFFM32M235Chuck Unclamp Spindle Lock ONM36M236Spindle Air Blow ONM37M237Spindle Air Blow OFFM38M238Spindle Internal Coolant ONM39M239Spindle Internal Coolant OFFM40Turret index in slow motionM41Turret CW IndexingM42Turret CCW IndexingM43Turret Live Tooling CWM44Turret Live Tooling CCWM45Turret Live Tooling StopM46Turret Live Tooling OrientationM47High pressure coolant device pressure adjusting, High-Low switchM48Turret Coolant ONM49Turret Coolant OFFM50M250Spindle C Axis OnM51M251Spindle C Axis OFFM52M252Spindle C Axis Brake ON 50%M53M253Spindle C Axis Brake ON 100%M54M254Spindle C Axis Brake OFFM57M257Spindle Air Blow ONM58M258Spindle Air Blow OFFXM259Chip Air Blow ON (Way Cover)XM260Chip Air Blow OFF (Way Cover)M61Automatic Door OpenM62Automatic Door CloseM66M266Tool Measure Arm ForwardM67M267Tool Measure Arm BackwardM70Collet Open Allow When Spindle Synchronization ONM71Collet Open Allow When Spindle Synchronization OFFM72Base and Synchronization Spindle Clamp Same parts ONM73Base and Synchronization Spindle Clamp Same parts OFFM76Spindle Synchronization Check ReadyM77Ignore Spindle Synchronization Finish Signal AvailableM78Spindle Speed Synchronization Finish CheckM79Spindle Phrase Synchronization Finish CheckM80Bar Feeder Auto ONM81Bar Feeder Auto OFFM82Bar Feeder Feeding Allow ONM83Bar Feeder Feeding Allow OFF&&Main SpindleSub Spindle&DescriptionM84Bar Feeder Back Allow ONM85Bar Feeder Back Allow OFFM86Wait Bar Feeder Change Bar ONM87Wait Bar Feeder Change Bar OFFM89Parts countM90Group Tool life Counting(sister tool life funLTion)M91Tool life reach checkM92Tool life counting pause (G10 L3 tool life managment)M98Call Sub ProgramM99Return to Main ProgramM133Chip Conveyor ForwardM134Chip Conveyor BackwardM135Chip Conveyor StopM148Coolant InspeLTion ONM149Coolant InspeLTion OFFM150M350EleLTric Current Limit OFFM151M351EleLTric Current Limit ON (when reach limit, G31 ON)M152M352EleLTric Current Limit ON (when reach limit, Feed Hold )M170Call OFF Machining SpindleM171Spindle 1 as Rotating SpindleM172Spindle 2 as Rotating SpindleM173Spindle 3 as Rotating SpindleM180SeleLT Spindle phase become zeroM181SeleLT Spindle 1M182SeleLT Spindle 2M183SeleLT Spindle 3M221Parts Catcher Forward&(M227+M229+M231)M222Parts Catcher Backward&(M228+M230+M232)M223Gripper OpenM224Gripper CloseM225Finished Parts Conveyor ONM226Finished Parts Conveyor OFFM227Catcher Arm Out (Z&DireLTion)M228Catcher Arm Back (Z&DireLTion)M229Catcher Arm Swing Down (X&DireLTion)M230Catcher Arm Swing Up (X&DireLTion)M231Catcher Arm Down (Y&DireLTion)M232Catcher Arm Up (Y&DireLTion)M1010Torque limit settingM10AB &A:1~5 &&B:0~3B=0 Torque limit = Sp65 settingB=1 Torque limit = Sp65 settingB=2 Torque limit = Sp65 settingB=3 Torque limit = Sp65 settingM2700Axis control simultaneouslyM27AB &A: main axis &B: sub axisM2800Axis control simultaneously&pauseM2801Axis control simultaneously&continueM2105Axis Exchange Reserved M Code&1M2106Axis Exchange Reserved M Code&2M2107Axis Exchange Reserved M Code&3M2108Axis Exchange Reserved M Code&4M6000Spindle Synchronization OFFM6212Spindle Synchronization (Speed)M8212Spindle Synchronization (Speed and C Axis)M111~M1268 sets Preserved M code&&LT2 车铣複合机一、LT2 数控车铣複合机标准配置LT2-52YM / LT2-76YM 数控车铣複合机标准配置序號名稱編號設備數量1主機&LT2-52YM/LT2-76YM數控車銑複合機標準配置:*三菱M720L控制器*雙16刀位動力伺服刀塔*冷卻裝置*切削廢料輸出機(一米高)*電控箱冷氣機*安全玻璃門*工件成品取料及輸送裝置1台2.隨機附件&工具箱及工具1套3.隨機附件&雙孔搪刀座2組4.隨機附件&單孔搪刀座8組5.隨機附件&切斷刀1組6.隨機附件&外徑刀座10組7.隨機附件&橫向刀座2組8.隨機附件&內徑刀套&(&P6,8,10,12,16,20)各4個&二、LT2干涉圖1.LT2 行程干涉圖LT2-52YM行程干涉圖LT2-76YM行程干涉圖2.LT2 外部尺寸圖三、LT2機械規格規格&/ 型號LT2-52YMLT2-76YM加工能力最大加工外徑&310mm&310mm標準加工外徑&210mm&210mm床面旋徑&830mm&830mm兩頂心間距離920mm920mm棒材加工長度400mm370mm棒材加工能力&51mm&76mm軸向規格X1, X2 軸行程227.5/230mm227.5/230mmZ1, Z2 軸行程440/440mm415/415mmY 軸行程&&50mm&&50mmB 軸行程650mm555mmX, Y, Z 軸快速移動16/6/40 m/min16/6/40 m/minB 軸快速移動40m/min40m/min最小輸入單位0.001mm0.001mm主軸主軸最高轉速6000 rpm4000rpm主軸馬達7.5/11kw15/22kw主軸中心高1188mm1188mm主軸鼻端形式A2-5A2-6主軸孔徑&60.5&88主軸軸承外徑&90&120主軸棒材加工能力&51&76主軸油壓夾頭6&(OP 8&)8&(OP 10&)副主軸主軸最高轉速6000 rpm4000rpm主軸馬達7.5/11kw11/15kw主軸鼻端形式A2-5A2-6主軸孔徑&60.5&86主軸棒材加工能力&51&65(OP &71)主軸油壓夾頭6&(OP 8&)8&/&10&L，R，C最小移動單位0.001oC軸快速移動600min-1動力刀塔刀塔位數16刀位外徑刀具&25mm內徑刀具&25mm驅動模式單支驅動動力刀具轉數60~6000min-1動力刀具馬達3.7/5.5KW動力刀具數16*2筒夾尺寸ER&32刀具座種類及刀具尺寸BMT65機台規格機台尺寸(長x寬x高)(含切屑輸送機)4444機台淨重(含切屑輸送機)10,200 kg10,300 kg電力電力53KVA57KVA油壓馬達5HP/3.5KW冷卻液馬達1.7HP/1.27KW油箱容量油壓箱容量40L冷卻水箱容量280L&四、LT2三菱控制器標準功能1. LT2 三菱M720控制器標準功能表重點規格&(適用車床）M7201.CPU及控制軸數等相關功能12(1.1) 最大控制軸數(NC+主軸+PLC軸)6(1.2) 系統內最大NC控制軸數●&4(1.3) 最大主軸數4(1.4) 最大同動控制軸數●2(1.5) 最大控制系統數●1nm(1.6) 最小控制單位●512KB ▲2MB(1000)(1.7) 最大程式記憶容量(m 或 KB)●&700 Sets(1.8) 最大變數指令組數(#100~#199,#500~#999)●&80 Sets▲198 Sets(1.9) 最大刀具補正組數&2.顯示器單元&(2.1) 8.4英吋彩色TFT LCD顯示器--(2.2) 10.4英吋彩色TFT LCD顯示器●(2.3) 15英吋彩色TFT LCD顯示器□3.操作相關支援功能&(3.1) 前置CF卡直接運轉模式●(720VW PCMCI(3.2) 硬碟直接運轉模式●&720VW(3.3) USB介面●(3.4) 乙太網路介面●(3.5) NC-Explorer (遠端資料傳輸軟體)●(3.6) 操作 & G碼 即時教導●(3.7) 異警 & 參數 即時教導●(3.8) NC資料備份 (手動/ 自動)●(3.9) 手動速度指令(手輪程式模擬機能)●(3.10) 客製化選單選擇設定機能●4.語言顯示及圖形檢查功能&(4.1) 多國語言語言顯示 (繁中/ 簡中/ 英/ 日/德/ 法/ 義/ 西/ 葡/ 韓/ 匈/ 荷/ 瑞/ 土/ 波/ 俄/ 捷●18(4.2) 2D圖形描繪及檢查▲●:標準 ▲:追加 □:選用 --:不建議&&5.程式相關支援機能&(5.1) 螺旋補間&(G17~G19 及&G02, G03)●(5.2) 圓筒補間&(G07.1/ G107)●(5.3) 極座標補間&(G12.1/ G13.1)●(5.4) 銑削補間●(5.5) 指數函數補間&(G02.3/ G03.3)▲(5.6) 倒角/倒圓弧/幾何指令●(5.7) 直線角度指令(G01 X_/Z_ A_/,A_)●(5.8) 系統間等待●(5.9) 開始點指定等待(G115/ G116)●(5.10) 混合控制(G110)▲(5.11) 系統間控制軸同期控制(G125)●(5.12) NC控制軸重疊控制&(G126)▲(5.13) 平衡切削(G15/ G16)●(5.14) 2系統同時車牙&(G76.1/ G76.2)●(5.15) 主軸同期控制指令I/II(G114.1)●(5.16) 工具主軸同期控制IA/ IB/ IC(G114.2); 多邊形加工●(5.17) 工具主軸同期控制&II(G114.3); 滾銑加工●(5.18) 傾斜軸控制●(5.19) 圓弧車牙&(G35/G36)●(5.20) 多起始點車牙●(5.21) 程式座標旋轉(G68.1)●(5.22) 簡易對話程式●(NAVI-Lathe)(5.23) 口袋型加工(G71/G72)●(5.24) 啄式攻牙/深孔攻牙●(5.25) 導套主軸機能▲(5.26) 簡易手動刀具長量測●6.伺服及主軸驅動系統&(6.1) 控制器與驅動器間的通信方式Optical(6.2) 伺服馬達的檢出器規格□&260Kp/rev□&1000Kp/rev●:標準 ▲:追加 □:選用 --:不建議&&LT2 M碼表正主軸側副主軸側&說明M00程式停止M01程式選擇性停止&M02程式結束M03M203主軸正轉M04M204主軸反轉M05M205主軸停止M08M208主軸切削水開M09M209主軸切削水關M10M210夾頭閉&M11M211夾具鬆M19M219主軸定位M30程式結束M31夾具開主軸鎖定解除M32夾具開主軸鎖定M36M236主軸中心吹氣開M37M237主軸中心吹氣關M38M238主軸中心出水開M39M239主軸中心出水關M41M241刀塔正轉選刀M42M242刀塔反轉選刀M43M243刀塔動力軸正轉M44M244刀塔動力軸反轉M45M245刀塔動力軸停止M46M246刀塔動力軸定位M48M248刀塔切削水開M49M249刀塔切削水關M50M250主軸切換C軸開&M51M251主軸切換C軸關M52M252主軸煞車全鎖M53M253主軸煞車半鎖&M54M254主軸煞車解除&M57M257主軸吹氣開M58M258主軸吹氣關XM259軌道吹削ONXM260軌道吹削OFFM66M266刀具量測臂下M67M267刀具量測臂上M70主軸同期時工件可交換M71主軸同期時工件可交換解除M72基準主軸與同期主軸夾同一工件M73基準主軸與同期主軸夾同一工件解除M74主軸同期誤差補正暫停M75主軸同期誤差補正暫停解除M76主軸同期完成檢查M77不等待主軸同期完成訊號M78主軸速度同期完成檢查M79主軸相位同期完成檢查M80料機自動開始M81料機自動結束M82料機送料許可開始M83料機送料許可結束M84料機後退許可開始M85料機後退許可結束&&正主軸側副主軸側&說明M86等待料機換料開始M87等待料機換料結束M98呼叫副程式M99回主程式M116排屑機正轉M117排屑機反轉M118排屑機停止M148M348切削水檢出開M149M349切削水檢出關M170取消加工主軸M171左主軸為加工軸M172右主軸為加工軸M173上刀塔為加工軸M174下刀塔為加工軸M182M382預留M碼 1 ONM183M383預留M碼 1 OFFM184M384預留M碼 2 ONM185M385預留M碼 2 OFFM186M386預留M碼 3 ONM187M387預留M碼 3 OFFM188M388預留M碼 4 ONM189M389預留M碼 4 OFFM190M390預留M碼 5 ONM191M391預留M碼 5 OFFM192M392預留M碼 6 ONM193M393預留M碼 6 OFFM194M394預留M碼 7 ONM195M395預留M碼 7 OFFM196M396預留M碼 8 ONM197M397預留M碼 8 OFFM221自動取料出 (M227+M229+M231)M222自動取料回 (M228+M230+M232)M223取料夾開M224取料夾閉M225成品輸送帶ONM226成品輸送帶OFFM227接料臂出(Z方向)M228接料臂回(Z方向)M229接料臂旋下(X軸方向)M230接料臂旋上(X軸方向)M231接料臂下(Y軸方向)M232接料臂上(Y軸方向)M2000系統交換解除M2101X1軸與X2軸交換M2102Z1軸與Z2軸交換M2103Y1與B2軸交換M2104C1與C2軸交換M2105軸交換備用M碼 1M2106軸交換備用M碼 2M2107軸交換備用M碼 3M2108軸交換備用M碼 4M6000主軸同期取消M6212主軸同期(速度)M8212主軸同期(速度與相位)&&LT3 車銑複合機一、LT3&麗馳數控車銑複合機標準配置序號名稱編號設備數量1主機&LT3-52Y2M/LT3-76Y2M數控車銑複合機標準配置:*三菱M730L控制器*三個16刀位動力伺服刀塔*冷卻裝置*切削廢料輸出機(一米高)*電控箱冷氣機*安全玻璃門1台2.隨機附件&工具箱及工具1套3.隨機附件&雙孔搪刀座3組4.隨機附件&單孔搪刀座12組5.隨機附件&切斷刀1組6.隨機附件&外徑刀座14組7.隨機附件&橫向刀座3組8.隨機附件&內徑刀套&(&P6,8,10,12,16,20)各6個&&&二、LT3干涉圖1.LT3 行程干涉圖LT3-52Y2M行程干涉圖LT3-76Y2M行程干涉圖2.LT3 外部尺寸圖&三、LT3機械規格規格&/ 型號LT3-52Y2MLT3-76Y2M加工能力最大加工外徑&310mm&310mm標準加工外徑&210mm&210mm床面旋徑&830mm&830mm兩頂心間距離1045mm1045mm棒材加工長度320mm300mm棒材加工能力&51&76mm軸向規格X1, X2, X3&軸行程227.5/230/227.5mm227.5/230/227.5mmZ1, Z2, Z3&軸行程310/440/250mm285/425/250mmY 軸行程&&50mm&&50mmB 軸行程762mm680mmX, Y, Z 軸快速移動16/6/40 m/min16/6/40 m/minB 軸快速移動40m/min40m/min最小輸入單位0.001mm0.001mm主軸主軸最高轉速4000rpm4000rpm主軸馬達7.5/11kw15/22kw主軸中心高1188mm1188mm主軸鼻端形式A2-5A2-6主軸孔徑&60.5&88主軸軸承外徑&90&120主軸棒材加工能力&51&76主軸油壓夾頭6&(OP 8&)8&(OP 10&)副主軸主軸最高轉速4000rpm4000rpm主軸馬達7.5/11kw11/15kw主軸鼻端形式A2-5A2-6主軸孔徑&60.5&86主軸棒材加工能力&51&65(option &71)主軸油壓夾頭6&(OP 8&)8&(OP 10&)L，R，C最小移動單位0.001oC軸快速移動600min-1&&&&&&動力刀塔刀塔位數16刀位外徑刀具&25mm內徑刀具&25mm驅動模式單支驅動動力刀具轉數60~6000min-1動力刀具馬達3.7/5.5KW動力刀具數16*3筒夾尺寸ER&32刀具座種類及刀具尺寸BMT65機台規格機台尺寸(長x寬x高)(含切屑輸送機)6464機台淨重(含切屑輸送機)11,100 kg11,120 kg電力電力63KVA67KVA油壓馬達5HP/3.5KW冷卻液馬達1.7HP/1.27KW油箱容量油壓箱容量40L冷卻水箱容量280L&&四、LT3三菱控制器標準功能LT3三菱M730控制器標準功能表重點規格&(適用車床）M7301.CPU及控制軸數等相關功能16(1.1) 最大控制軸數(NC+主軸+PLC軸)8(1.2) 系統內最大NC控制軸數●&6(1.3) 最大主軸數4(1.4) 最大同動控制軸數●4(1.5) 最大控制系統數●1nm▲0.1nm(1.6) 最小控制單位●5120m (1000)(1.7) 最大程式記憶容量(m 或 KB)●&700 Sets(1.8) 最大變數指令組數(#100~#199,#500~#999)●80 Sets▲396 Sets(1.9) 最大刀具補正組數&2.顯示器單元&(2.1) 8.4英吋彩色TFT LCD顯示器--(2.2) 10.4英吋彩色TFT LCD顯示器●(2.3) 15英吋彩色TFT LCD顯示器□3.操作相關支援功能&(3.1) 前置CF卡直接運轉模式●(730VW PCMCIA)(3.2) 硬碟直接運轉模式●&730VW(3.3) USB介面●(3.4) 乙太網路介面●(3.5) NC-Explorer (遠端資料傳輸軟體)●(3.6) 操作 & G碼 即時教導●(3.7) 異警 & 參數 即時教導●(3.8) NC資料備份 (手動/ 自動)●(3.9) 手動速度指令(手輪程式模擬機能)●(3.10) 客製化選單選擇設定機能●4.語言顯示及圖形檢查功能&(4.1) 多國語言語言顯示 (繁中/ 簡中/ 英/ 日/德/ 法/ 義/ 西/ 葡/ 韓/ 匈/ 荷/ 瑞/ 土/ 波/ 俄/ 捷●1(4.2) 2D圖形描繪及檢查●●:標準 ▲:追加 □:選用 --:不建議&5.程式相關支援機能&(5.1) 螺旋補間&(G17~G19 及&G02, G03)●(5.2) 圓筒補間&(G07.1/ G107)●(5.3) 極座標補間&(G12.1/ G13.1)●(5.4) 銑削補間●(5.5) 指數函數補間&(G02.3/ G03.3)▲(5.6) 倒角/倒圓弧/幾何指令●(5.7) 直線角度指令(G01 X_/Z_ A_/,A_)●(5.8) 系統間等待●(5.9) 開始點指定等待(G115/ G116)●(5.10) 混合控制(G110)●(5.11) 系統間控制軸同期控制(G125)●(5.12) NC控制軸重疊控制&(G126)▲(5.13) 平衡切削(G15/ G16)●(5.14) 2系統同時車牙&(G76.1/ G76.2)●(NAVI-Lathe)(5.15) 主軸同期控制指令I/II(G114.1)●(5.16) 工具主軸同期控制IA/ IB/ IC(G114.2);多邊形加工●(5.17) 工具主軸同期控制&II(G114.3); 滾銑加工●(5.18) 傾斜軸控制▲(5.19) 圓弧車牙&(G35/G36)●(5.20) 多起始點車牙●(5.21) 程式座標旋轉(G68.1)●(5.22) 簡易對話程式●(NAVI-Lathe)(5.23) 口袋型加工(G71/G72)●(5.24) 啄式攻牙/深孔攻牙●(5.25) 導套主軸機能▲(5.26) 簡易手動刀具長量測●6.伺服及主軸驅動系統&(6.1) 控制器與驅動器間的通信方式Optical(6.2) 伺服馬達的檢出器規格●1000Kp/rev●:標準 ▲:追加 □:選用 --:不建議&LT3 M碼表&刀塔 1刀塔 2刀塔 3功能名稱M00程式停止M01程式選擇性停止 &M02程式結束M03M203M3/M203主軸正轉M04M204M4/M204主軸反轉M05M205M5/M205主軸停止M08M208M8/M208主軸切削水開M09M209M9/M209主軸切削水關M10M210M10/M210夾頭閉 &M11M211M11/M211夾具鬆M19M219M19/M219主軸定位M30程式結束M31夾具開主軸鎖定解除M32夾具開主軸鎖定M36M236M36 / M236主軸中心吹氣開M37M237M37 / M237主軸中心吹氣關M38M238M38 / M238主軸中心出水開M39M239M39 / M239主軸中心出水關M41M241M441刀塔正轉選刀M42M242M442刀塔反轉選刀M43M243M443刀塔動力軸正轉M44M244M444刀塔動力軸反轉M45M245M445刀塔動力軸停止M46M246M446刀塔動力軸定位M48M248M448刀塔切削水開M49M249M449刀塔切削水關M50M250M50 / M250主軸切換C軸開 &M51M251M51 / M251主軸切換C軸關M52M252M52 / M252主軸煞車全鎖M53M253M53 / M253主軸煞車半鎖 &M54M254M54 / M254主軸煞車解除 &M57M257M55 / M255主軸吹氣開M58M258M56 / M256主軸吹氣關XM259　軌道吹削ONXM260　軌道吹削OFFM66M266M66 / M266刀具量測臂下M67M267M67 / M267刀具量測臂上M70主軸同期時工件可交換M71主軸同期時工件可交換M72基準主軸與同期主軸夾M73基準主軸與同期主軸夾M74主軸同期誤差補正暫停M75主軸同期誤差補正暫停&&刀塔 1刀塔 2刀塔 3功能名稱M76主軸同期完成檢查M77不等待主軸同期完成訊M78主軸速度同期完成檢查M79主軸相位同期完成檢查M80料機自動開始M81料機自動結束M82料機送料許可開始M83料機送料許可結束M84料機後退許可開始M85料機後退許可結束M86等待料機換料開始M87等待料機換料結束M98呼叫副程式M99回主程式M110M310M110 / M310主軸無料檢知開M111M311M111 / M311主軸無料檢知關M116排屑機正轉M117排屑機反轉M118排屑機停止M148M348M148 / M348切削水檢出開M149M349M149 / M349切削水檢出關M550下刀塔電流限制OFFM551下刀塔電流限制ON（當達到限制時，G31 ON）M552下刀塔電流限制ON（當達到限制時，繼續執行加工）M170取消加工主軸M171左主軸為加工軸M172右主軸為加工軸M173上刀塔為加工軸 (動力主軸)M174下刀塔為加工軸 (動力主軸)M175下刀塔作為旋轉軸控制M182M382M182 / M382預留M碼 1 ONM183M383M183 / M383預留M碼 1 OFFM184M384M184 / M384預留M碼 2 ONM185M385M185 / M385預留M碼 2 OFFM186M386M186 / M386預留M碼 3 ONM187M387M187 / M387預留M碼 3 OFFM188M388M188 / M388預留M碼 4 ONM189M389M189 / M389預留M碼 4 OFFM190M390M190 / M390預留M碼 5 ONM191M391M191 / M391預留M碼 5 OFFM192M392M192 / M392預留M碼 6 ONM193M393M193 / M393預留M碼 6 OFFM194M394M194 / M394預留M碼 7 ONM195M395M195 / M395預留M碼 7 OFF&&&&刀塔 1刀塔 2刀塔 3功能名稱M196M396M196 / M396預留M碼 8 ONM197M397M197 / M397預留M碼 8 OFFM221自動取料出 (M227+M229+M231)M222自動取料回 (M228+M230+M232)M223取料夾開M224取料夾閉M225成品輸送帶ONM226成品輸送帶OFFM227接料臂出(Z方向)M228接料臂回(Z方向)M229接料臂旋下(X軸方向)M230接料臂旋上(X軸方向)M231接料臂下(Y軸方向)M232接料臂上(Y軸方向)M241右上刀塔順時鐘換刀M242右上刀塔逆時鐘換刀M441下刀塔順時鐘換刀M442下刀塔逆時鐘換刀M443下刀塔動力刀具順時鐘換刀M444下刀塔動力刀具逆時鐘換刀M445下刀塔動力刀具停止M446下刀塔動力刀具定位M448下刀塔冷卻液ONM449下刀塔冷卻液OFFM2000系統交換解除M2101X1軸與X2軸交換M2102Z1軸與Z2軸交換M2103Y1與B2軸交換M2104C1與C2軸交換M2105軸交換備用M碼 1M2106軸交換備用M碼 2M2107軸交換備用M碼 3M2108軸交換備用M碼 4M6000主軸同期取消M6212主軸同期(速度)M8212主軸同期(速度與相位)&&伍、LT系列G碼表G碼表G指令(TYPE 6)群組說明G0001快速移動定位G0101直線補間G0201圓弧補間 CWG0301圓弧補間 CCWG02.301指數函數補間 CWG03.301指數函數補間 CCWG0400暫停G07.1 (G107)19圓筒補間G0900正確停止G1000程式參數/補正輸入/壽命管理資料登錄G1100程式參數輸入/壽命管理資料登錄取消G12.1 (G112)19極座標補間開啟G13.1 (G113)19極座標補間關閉G1418平衡切削關閉G1518平衡切削開啟G1702X-Y平面選擇G1802Z-X平面選擇G1902Y-Z平面選擇G2006英制指令G2106公制指令G54.112工件座標系選擇 擴張48组G6113正確停止核對模式G6213自動轉角控速G6313攻牙模式G6413切削模式G6500巨程式呼叫G6614巨程式持續模式的呼叫 AG66.114巨程式持續模式的呼叫 BG6714巨程式持續模式的呼叫取消G6815雙刀塔鏡像ON或平衡切削ONG6915雙刀塔鏡像OFF或平衡切削OFFG7009精切削循環G7109直車粗切削加工循環G7209端面粗切削加工循環G7309成形材粗切削循環G7409端面切削循環G7509直車削循環G7609複合螺紋切削循環G76.1092系統同時切削循環 (1)G76.2092系統同時切削循環 (2)G9009縱切削循環G9209車牙固定循環G9409端面切削固定循環G8009加工孔循環指令取消G7909深鑽孔循環 2G8309深鑽孔循環 (Z軸)/小徑深孔循環G8409攻牙循環 (Z軸)G8509搪孔循環(Z軸)G8709深孔鑽孔循環 (X軸)G指令(TYPE 6)群組說明G8809攻牙循環 (X軸)G8909搪孔循環 (X軸)G50.300工件座標系預設G9617周速一定控制 ONG9717周速一定控制 OFFG9805非同期進給 (每分鐘進給)G9905同期進給 (每轉進給)G2200軟體極限ONG2300軟體極限OFFG2700參考點復歸核對G2800自動參考點復歸G2900從參考點復歸G3000第2 3 4參考點復歸G30.100刀具位置復歸1G3100跳躍機能/多段跳躍2G31.100多段跳躍機能1-1G31.200多段跳躍機能1-2G31.300多段跳躍機能1-3G3201螺紋切削G3401可變螺紋切削G3501圓弧切削 CWG3601圓弧切削 CCWG36/G3700自動刀具長補正G4007刀徑補正取消G4107刀徑補正 左G4207刀徑補正 右G4607刀徑補正 (自動方向選擇)ONG43.120第一主軸控制模式G44.120第二主軸控制模式G47.120二主軸同時控制模式G5000座標系設定/主軸箝制速度設定G50.2 (G250)00多邊形加工模式OFF (主軸/刀具軸同期)G51.2 (G251)00多邊形加工模式ON (主軸/刀具軸同期)G5200局部座標系設定G5300機械座標系選擇G5412工件座標系選擇1G5512工件座標系選擇2G5612工件座標系選擇3G5712工件座標系選擇4G5812工件座標系選擇5G5912工件座標系選擇6G11500開始點指定同時1G11600開始點指定同時2G11700軸移動中同時補助機能輸出&&&
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摘要:丽驰精密机械（嘉兴）
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