如何安装数控线切割机床滚珠丝杆使之更精密高效-筑龙博客
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如何安装数控线切割机床滚珠丝杆使之更精密高效
如何安装数控线切割机床滚珠丝杆使之更精密高效&&大型数控线切割机床的滚珠丝杠副是：在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动因此广泛应用在电火花机床的制造，特别是数控电火花线切割机床，为主机的高效高速化提供了良好的条件。随着数控电火花线切割机床工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。电火花数控线切割机床滚珠丝杠副常用的安装方式：滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推自由方式；双推支承方式；双推双推方式。大型电火花线切割机床，滚珠丝杆是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用步进电机或伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即、、的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。一、用旧方法安装滚珠丝杠副存在缺陷：1、按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控电火花线切割机床上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的数控线切割机床，由于所需芯棒多在以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。在生产某型卧式线切割机床时，由于机床的三个坐标行程较大，采用传统工艺方法安装的过程中，由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差，造成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加，经常出现伺服电机超载、过热，伺服系统报警等现象，使机床无法连续运行，同时严重影响滚珠丝杠副的使用寿命和传动精度，缩短了主机的维修周期。2、利用其他装配方法，如采用移动滑鞍，缩短丝母座与轴承座的距离，将丝母座与两端轴承座分别找正的方法，由于需要两段分别找正，加上检棒和检套的配合间隙，实际应用效果也不理想，同样存在上述问题。二、新的装配工艺方法：线切割设备资深生产厂家“”通过对该产品的现场技术攻关，经过多次反复的摸索与生产验证，总结出一条比较可靠的装配工艺方法。1、首先，采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正，使其与基准导轨的正、侧向平行度在以内；2、把丝母座固定后，采用专业测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在以内，采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致，允差为；将轴承座固定。这种方法采用整体式专用检棒，不仅长度短小，而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；3、通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。4、另外，在安装滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明：首先，要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好，其在滚动丝杠传动过程中起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在之间；然后，再将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易精确设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。心得体会：在生产中，通过采用上述新工艺方法装配的数控线切割机床的三个坐标方向的滚珠丝杠的空载扭矩均明显降低，空载电流也显著减小，电机及系统工作正常，未出现三个坐标方向的伺服报警，机床可连续运行以上。上述结果充分说明采用新工艺方法，能有效保证滚珠丝杆副的安装精度，另外，该方法还不受机床行程大小的限制。机床行程越大，越能突显其优势，为大型数控电火花线切割机床滚珠丝杠副的安装提供了一种有效且可靠的方法。产品推荐：/Product/T19/67.html&
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数控机床双丝杠同步控制
数控机床双丝杠同步控制：三维网技术论坛+ }5 Y: }' G) {$ R2 M9 r4 R& && &是采用相同的两套伺服电机和伺服控制器分别控制每一丝杠。两丝杠的同步运行则是靠调整数控系统的相关参数实现。" o8 U, H( `3 E- a& && &例如：数控龙门加工中心移动横梁的同步控制。&
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TG2015-80横梁移动式数控龙门铣床
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【简单介绍】
TG2015-80横梁移动式数控龙门铣床
【详细说明】
1.&功能及特点说明1.1机床用途TG2015-80横梁移动式数控龙门铣床主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息等模具行业的加工和制造业整.零部件的加工，以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、节能环保型特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场要求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（ＳＩ）标准。1.2机床总体布局横梁移动式数控龙门铣床主要由横梁、机头座、机头、驱动机构、双驱动机构、工作台以及底座支架组成。机头座安装于横梁上，机头安装于机头座上，驱动机构安装于横梁和机头座的导轨中间，双驱动机构安装在工作台底座两侧支架的导轨中间，双驱动机构可以移动横梁，从而起到移动机头作用。支架安装于工作台下，工作台同时起到底座的作用。1.3主轴系统（1）Z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁&&贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性。保证加工时切削平稳。（2）Z轴驱动&&伺服电机通过轴联器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴滑枕在机头座上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。（3）Z轴滑枕采用氮气平衡机构，保证Z轴上下运动的稳定性。延长Z轴丝杠的使用寿命。（4）主轴采用台湾或国产专业厂生产的直联主轴，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，使刀柄与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。（5）主轴具有恒温冷却功能，可选配专用制冷机。（选配）（6）采用带编码器伺服马达，通过同步带或轴联器与主轴联接，提高了主轴精度的稳定性，可实现低速大扭矩和高速恒功率，同时满足粗加工和精加工要求。（7）机床具有主轴定向功能。主轴电机型号：SVM&132M&10& 功率：15/18.5Kw&& 扭矩：基底转速1000 & 142Nm1..4床身&&工作台底座（1）床身工作台底座包括前述的机头、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。这些大件采用计算机三维软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度。（2）床身工作台底座的Y轴和横梁X轴导轨副采用进口重裁直线滚动导轨，摩擦系数小，横梁移动灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好等特点，提高机床的加工速度和精度稳定性及机床的使用寿命。1.5& X轴横梁（1）Ｘ轴驱动&&伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动机头组在横梁上左右移动，实现Ｘ轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。（2）X轴横梁：为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。（3）横梁导轨副采用进口重裁滚动直线导轨。1.6& Y轴工作台底座（1）Ｙ轴驱动&&伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动横梁在工作台底座的两侧支架上前后移动，实现Ｙ轴进给运动。（2）Y轴采用双丝杠传动，以保证横梁X轴相对于底座Y轴的垂直度。1.7气动系统主要应用于主轴松、夹刀；主轴中心吹气；主轴前端密封吹气：Z轴滑枕平衡等。1..8润滑系统（1）三个坐标轴承采用脂润滑方式。（2）滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。（3）X、Y坐标导轨为直线滚动导轨，采用自动稀油润滑方式。润滑油经分流器分流后，接到各个滑块上进行润滑。（4）Z坐标导轨为铸铁&&贴塑组成的摩擦导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨副，由数控系统自动控制。1.9氮气平衡系统采用双气压缸氮气平衡机构，保证主轴滑枕上下运动的稳定性。延长Z轴丝杠的使用寿命。1.10机床防护机床的床身导轨（Y轴）和横梁（X轴）均采用防锈金属伸缩防护罩；机床整机钣金采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。1.11排屑系统（选配）工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排削器上，再由链式排屑器将切屑送到小车中。1.12机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。1.13数控系统选配台湾新代（10A）数控系统、台湾台达交流主轴驱动及日本三菱交流进给驱动、台湾晟昌交流主轴伺服电机、日本三菱交流进给伺服电机。台湾新代（10A）数控系统具有以太网、键盘、手轮接口及CF卡接口（用于数据备份），各软件部件和PLC全部集成于系统内存中。以太网卡可以与PC机连接实现实时下载和实时上传程序功能。&主要规格及技术参数& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&标准号： XKC-/TG
TG2015-80横梁移动式数控龙门铣床
一、主要技术参数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
工作台尺寸（mm）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
X轴行程（mm）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Y轴行程（mm）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Z轴行程（mm）：
龙门通过宽度*高度（mm）：
工作台T型槽（数目－尺寸&间距）：&&&&&&&
主轴端面至工作台面距离（mm）：&&&&&&&&&&
主轴刀柄：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
BT50（机械主轴）
主轴转速（rpm）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
主轴马达功率（KW）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
15KW/18.5KW
主轴传动方式
同步带/轴联器
X轴、Y轴、Z轴伺服电机功率（KW）：&&&&&&&&& &&
3.5KW（三菱） 、3.5KW（三菱） 、7.0KW（三菱）
X轴、Y轴、Z轴定位精度（mm）：
X轴、Y轴、Z轴重复定位精度（mm）：
快速进给速度（mm/min）：
切削进给速度（mm/min）：
X轴、Y轴、Z轴导轨：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
X轴直线导轨、Y轴直线导轨、Z轴滑动导轨
X轴、Y轴、Z轴电机联接方式：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
轴联器直联
X轴、Y轴、Z轴滚珠丝杆规格：&&&&&&&&&&&&&&&&&
X轴5010、Y轴5010、Z轴5010
输入电压（V）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
工作台最大荷重（T）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
机床总重量（T）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
占地面积（mm）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
地角规格：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
二、主要配置与产地
操作控制系统
日本三菱（M70）数控系统
伺服驱动系统
主轴马达驱动
台湾台达/超同步/三菱（选配）
台湾晟昌/超同步/三菱（选配）
中国四川简阳
氮气平衡系统
无锡协清机械
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价格：面议
最小采购量：不限 品牌/型号：正太 重量：8000（kg）
高速横梁移动式数控龙门雕铣机的详细信息
品牌/型号：正太重量：8000（kg）主电机功率：4（kw）主轴转速范围：24000（rpm）工作台尺寸：（mm）布局形式：卧式作用对象：五金作用对象材质：金属适用范围：通用产品类型：全新是否库存：是类型：龙门铣床控制形式：数控
高速横梁移动式数控龙门雕铣机特点：横梁移动，工作台不移动，承载超重工件机床仍可平稳高速移动；加工范围大，广泛应用于航空、汽车等大型精密模具与零件加工业。机床四轴四联动，横梁采用双轴超精密同步驱动，在源源不断提供超强动力的同时，确保横梁高速同步运动局面不偏差。横梁及双向支架采用先进的高运动刚性设计，横梁上双直线导轨采用垂直面分部，提供持久稳定的高动态精度及重切削刚性。Z向采用先进的液压配重支撑，确保微量进给准确无误，进给精度持之以恒。采用高品质树脂砂铸铁，并经退火及先进的震动时效处理，科学准确去除应力。采用进口高精度重型直线导轨和滚珠丝杆，高速运行平稳自如，强力切削轻松稳定。选用高速大功率电主轴，转速可达2万4千转，雕铣皆可完美完成。润滑油路精心设计，向各运动部件定时供油，保证机床长年稳定运动。选择自动对刀仪，确保定时测量刀具磨损，保证工件高的加工精度。机床各主要精度采用光学仪器进行精确检测，使机床运行更趋完美。采用先进的西班牙发格系统，高速高精度，功能全，稳定性强。机床之所有机械部件本厂制造与装配，超高机械精度，确保工件加工精度完美无缺。技术参数单位DK1610雕铣机工作台面积MmT形槽Mm5X18工作台最大承重Kg5000X/Y/Z行程Mm0电主轴转速Rpm24000电主轴电机功率Kw4主轴孔锥度 Er25最大夹持刀具 ￠16最大装料高度Mm900最大装料宽度Mm1200切削进给速度 0-10米/分钟快速移动速度 18米/分钟定位精度Mm0．01重复定位精度Mm0．005装机重量Kg8000外形尺寸Mm00总电源供应量kw15典型配用数控系统 FAGOR（西班牙）
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江苏正太数控机床有限公司创建于1999年8月，是专业从事电加工数控精密机床的生产厂家。拥有产品开发设计、生产制造、市场推广的能力，专业的技术人员能为您提供良好的售前、售后服务。建厂初期技术人员及生产人员仅十几人，通过对质量重视和市场的开发，销售量不断增加。 随着市场的发展，企业不断的壮大，建标准厂房八幢，办公楼16000平方米。是专业从事电加工数控精密机床的生产厂家，拥有产品开发设计、生产制造、推广的能力，专业技术人员能为客户提供售前、售后的良好服务。 本厂在华南地区设有十多个销售服务机构，东北三省设有四个销售服务机构，华东地区设有十多个销售服务机构，中南地区设有五个销售服务机构，华北地区设有六个销售...
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