印刷胶版有一个小缺口怎么处理？_印刷吧_百度贴吧
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印刷胶版有一个小缺口怎么处理？
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胶版印刷机印刷间隙维护过程
在胶版印刷机印刷间隙维护过程中，可不要小看橡皮布的保养，平时小小的细节可是能大大延长它的使用寿命，并且还可以增加印品的因素质量，避免因为橡皮布造成的印品质量问题。新橡皮布在上机前，必须按印机要求的尺寸的裁切标准。新在装上机后，用浮石粉轻轻擦拭后再用清洗剂清洗一遍，可有效清除表面上因生产或运输过程产生的杂质颗粒。橡皮布在张紧力和滚筒压力作用下会伸长，这样必须隔一段时间重新紧一遍，使之达到适宜的程度。所以新橡皮布应先合压印刷10分钟后，然后再次绷紧橡皮。否则印刷品会出现重影，套印不准等生产故障。在印刷过程中，由于纸毛、纸粉、墨迹堆积在橡皮布上形成压痕；作业人员要及时养成清洗习惯，否则会因此增加局部印刷压力，使得橡皮局部发生更多的塑性变形。或者橡皮上堆积一层白糊糊纸粉层，不易清洗。同时快干油墨、燥油及其它添加剂使用，也会使橡胶层变硬，产生晶化现象，降低其弹性和吸墨性，影响橡皮布正常油墨传递。遇到这种情况，可将橡皮布卸下，用汽油或还原剂将橡皮布清洗一下，然后再用浮石粉和清洗剂反复擦拭，直到上面晶化体或纸粉全部清除为止，清洗后的橡皮都放在阴晴处晾一段时间，使其慢慢恢复弹性再使用。平时清洗橡皮布时，应选用挥发比较快的有机溶剂。在胶印生产中，印剧压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接地表示的，正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力大小的关键。胶印印刷时，橡皮布是绷紧在橡皮滚筒上的，橡皮布受到经向拉力後伸长，伸长量和拉力大小成正比。但橡皮布在滚筒的圆周方向上，由于摩擦力的缘故，不同点所受的拉力是不同的，靠近版夹的两端所受的拉力最大，中间位置所受的拉力最小，从中间向版夹两端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低，因此橡皮布在未装到橡皮滚筒上之间的自由状态下所测的厚度并不等于绷紧後的厚度。正确地测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒的周向不同位置分别测量绷紧後的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。但目前很多小型印刷厂并没有配备筒径仪，通常都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，由于千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，操作工人应对橡皮布在绷紧後的厚度和自由状态下的厚度差别有正确的估计，才不致出现计算上的较大的偏差。对于便用软性包衬来说，这种差别影响可能不大，而对于硬性包衬，由于硬性包衬的弹性模量大，：/压缩量计算上的小量误差会导致因刷压力的较大改变，不当的印刷压力会严重地影响到油墨的正确传移。
有不一样的发现
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