橡胶行业必读：橡胶产业全解析，深度干货！(上)
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天然橡胶的产地生产国主要有泰国、印度尼西亚、马来西亚、中国、印度、越南、缅甸、斯里兰卡等，尤以前三国为主，产量占世界产量的60％以上，且将所产天然橡胶的绝大部分用于出口，其中，泰国和印度尼西亚的出口占产量比高达90％以上。3. 天然橡胶的来源及产业链自然界合橡胶成分的植物有400种之多，大部分生长在热带地方。目前产胶量最多、质量最好的为人工种植的三叶橡胶树。一般所说的天然橡胶，就是指这种橡胶树所产的胶。除此之外还有：硬性天然橡胶、马来树胶及杜仲。硬性天然橡胶和三叶橡胶树所产的胶为同分异构体(前者为反式聚异戊二烯橡脱后者为顺式聚异戊二烯橡胶)。它的热塑性、电绝线性、耐水性较添适用于海底电缆包层、耐酸制品及电工材料等方面。杜仲的经济价值表现在：播种两年后即可开始割脱以后每年均可采集叶子和果实提取，随树龄增长，还可以从树皮、根皮提耿生胶产量增加。因此，杜仲在我国的种植和发展也是有前途的。其他合橡胶植物如木薯橡胶树、印度榕橡胶树、丝橡胶树、银叶橡胶菊和橡胶草等，由于其本身经济技术指标较低，加工困难逐渐趋向淘汰。4. 天然橡胶的品种和制法天然胶乳除直接用于胶乳工业外，绝大部分还是经凝固、压片制造天然生胶(或称干胶)，以便于运输，提供工厂使用。天然橡胶按贫制造方法不同，可分为若干种，将其列为下表：上述的各种橡胶常用者主要为烟片和皱片(白皱片、褐皱片)。5. 天然橡胶的组成天然橡胶由橡胶烃和非橡胶物质组成。以烟片胶为例，其化学组成如下表所示。通过对橡胶烃的热分解研究，确定橡胶烃是以异戊二烯为单体的高聚物。这种聚合物具有直链状的分子结构。而非橡胶成分包括水分、灰分、蛋白质类及丙酮抽出物等，含量很少且不固定，随树种、环境、树龄、采胶季节和加工条件而变化。但其对橡胶的加共及制品质量都有一定影响。6. 天然橡胶的化学式(1)水分生胶含水量，因制造时干燥的程度、贮存时的温度与湿度、非橡胶成分的吸水性，而有所不同。含水过多易使生胶发霉。1%以下的少量水可在加工过程中除去，对橡胶性能影响不大。(2)水溶物生胶水溶物的含量完全取决于制造方法。水溶物多半是一些胶液物质(白质树皮醇和葡萄糖贰等)和酸分，其对胶料的可塑性及吸水性影响较大。因此，了解水溶物质含量，在选择生胶制造耐水及绝缘橡胶制品时具有特别重要的意义。(3)灰分多是无机盐类，有钾、钙、镁、钠的磷酸盐，还有权微量的铜及锰盐。这些盐类有加速橡胶老化的作用。(4)蛋白质类生胶中的蛋白质类有促进硫化的作用，也有耐老化的作用。但因其具有吸水他不利于橡胶的电绝缘性能。(5)丙酮抽出物丙酮抽出物的主要成分是脂肪酸和固醇类，还有些还原性强的物质。脂肪酸有促进硫化的作用，固醇类及还原性物质有防止老化的作用。7. 天然橡胶的性质天然生胶的物理常数：比重0.91—0.93比热0.48—0.5导热系数(在45—100℃时)0.00036热膨胀系数(在20一80℃时每上升1℃)0.00062燃烧位1卡／每克生胶折光率(20℃)1．5195击穿电压(交流电压)17．5千伏／毫米介电常数2．35—2．56体积电阻3*1014欧姆·厘米脆性温度一70---72℃生胶没有一定的熔点。天然橡胶在130—140℃时软化，150一160℃时呈显著粘软，200℃时开始降解，270℃时迅速分解。生胶在20摄氏度及拉伸速度为每秒14%，抗张强度约为25公斤／厘料2，伸长率约为1200%。生胶在常温时的弹性很大，低于10℃时逐渐结晶化变硬。拉伸70%以上时也发生结晶化。生胶拉伸时放热，收缩时吸热。因此，受拉伸的橡胶，加热时收缩，冷却时则伸长。但受小负荷拉伸时，加热反而仰长。在光及氧的作用下，生胶的老化速度比硫化胶快得多，所以生胶贮存时必须避兔阳光的直接照射(防紫外光)，并要求通风良好。橡胶在摩擦、拉伸、压缩时，表面产生静电荷，所以在塑练、压延、涂胶等工艺过程中，在橡胶表面产生静电，例如有吸引力及发生火花，可以引起溶剂起火。因此橡胶加工设备上必须装有接地导线或消除静电的装置。生胶易溶于汽油、苯、二硫化欧及卤烃等溶剂中，而不溶于乙酸乙酯、酒精及丙酮。生胶的分于量大，溶解后的粘度也较大，塑炼后分子量变小，配成的溶液粘度也较小。因此，常用经过塑炼的生胶配制涂胶的胶料，共粘度小，便于渗透。生胶的可塑性随温度增高而增大，机械捏炼也能增大可塑性。因此，可采用塑炼的方法，获得预定的可塑性以利于工艺操作。8. 天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。天然橡胶的分类如下：三叶橡胶树产的橡胶----1.通用类----（1）颗粒胶（2）烟片胶（3）风干片胶（4）绉片胶2.特种类----（1）恒粘橡胶，充油橡胶（2）低粘橡胶，胶清橡胶（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶（4）纯化橡胶，粘土共沉胶（5）轮胎橡胶，散粒橡胶3.改性类----（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶（3）环化橡胶，热塑性橡胶其他植物产的橡胶----1.银菊橡胶2.杜仲橡胶通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。一级质量最高，以后质量逐级下降。例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。每种中视质量的不同还分为不同等级。标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同，但又不完全一致。例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081—87，规定有四个等级。以上所述的是通过品种的天然橡胶，他们用量大、应用面宽。在标准胶未出现之前，烟片胶用量最大，目前则是标准胶用量最大。其它的特种橡胶及改性天然橡胶，如恒粘橡胶、低粘橡胶、易操作橡胶、纯化橡胶、轮胎橡胶、胶清橡胶、难结晶橡胶、炭黑共沉橡胶、粘土共沉橡胶、接枝天然橡胶、环氧化天然橡胶、环化天然橡胶等，它们各有特殊的性能及用途，但用量少。天然橡胶（NR）是指从植物中获得的橡胶，地球上能进行生物合成橡胶的植物约有200多种，但具有采集价值的只有几种，其中主要是巴西橡胶树，这种树也称为三叶橡胶树，其次是银菊、橡胶草、杜仲等。巴西橡胶树是一种热带地区生长的高大乔木，树干直径可达几十厘米，高达10~20m，树叶是三个为一支，也称为三叶橡胶树。这种树原产于亚马逊河流域，1876年英国人成功地把它移植在东南亚地区。1904年我国开始引植。建国后在两广、海南、云南等地都有种植。据1992年统计，我国天然橡胶年产量为28万吨，列世界第四位。银菊是多年生灌木，主要生长在墨西哥的荒漠地区。银菊橡胶是以胶乳形式存在于植株的茎皮及根部，采用磨碎分离的方法提取银菊胶。杜仲橡胶树生产的橡胶为反式聚异戊二烯，这种橡胶称为杜仲橡胶，与国外的古塔波胶、巴拉塔胶均属一类，也都是野生资源。9. 天然橡胶的成分及加工流程天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%~95%，而非橡胶烃占5%~8%。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。10. 天然橡胶的性能和用途天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。天然橡胶的弹性其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。天然橡胶的强度在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达1.4～2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。天然橡胶的耐介质性能天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。天然橡胶主要用途天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。上海轮胎橡胶集团公司、山东成山橡胶公司、山东轮胎厂、杭州中策有限公司、东风轮胎集团公司和桦林轮胎集团公司等轮胎企业是我国天然橡胶的使用大户。丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%～5%。丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。顺丁橡胶\聚丁二烯橡胶（BR）丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。（1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类：溶聚----1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂）2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂）3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上）4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%）5．中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35%-55%）6．高乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基70%以上）7．低反式聚丁二烯橡胶（反式9%，顺式90%）8．反式聚丁二烯橡胶（反式95%以上，室温为非橡胶态）乳聚----乳聚聚丁二烯橡胶本体聚合----丁钠橡胶（已淘汰）（2）顺丁橡胶的结构顺丁橡胶含顺势1，4-结构为96%~98%，反式1，4-结构1%~2%，1，2-结构1%~2%。顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强，所以自补强能力较小。另外，顺丁橡胶的结晶对应变得敏感性低，这也是使顺丁橡胶的自补强性比天然橡胶的低得多的原因之一。（3）顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶还好。顺丁橡胶的玻璃化温度Tg=－105℃，故它的低温物理性能很好，耐寒温度低于－55℃。弹性是通用橡胶中最好的一种。耐热性与天然橡胶相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于天然橡胶。拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。撕裂强度也比天然橡胶低，抗湿滑性能不好，用于轮胎胎面、鞋底时，在湿路上易打滑。顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。顺丁橡胶在混炼前不需要塑炼。混炼胶的压出性能良好，适于注压成型，但粘着性差。顺丁橡胶对加工温度的变化较敏感，当开炼机辊温在60℃以上时，胶料易脱辊，给加工带来一定的困难。一般需要与天然橡胶或丁苯橡胶并用，以改善工艺加工性能。顺丁橡胶的冷流性较大，这对生胶的包装、贮存和半成品的存放都提出了较高的要求。（4）顺丁橡胶的用途主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品（如胶鞋、胶辊）、耐寒制品和防震制品，可作为塑料的改性剂。顺丁橡胶可与多种橡胶并用。制造乘用汽车轮时，可与丁苯橡胶并用，并用量为35%~50%。制造载重汽车轮胎胎面时，常与天然橡胶并用，并用量为25%~50%。用于重型越野汽车轮胎胎面时，天然橡胶75份，顺丁橡胶25份较好。用于胶布时，一般与丁苯橡胶并用，并用量为15%~30%。用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡胶并用，以提高耐低温性能。顺丁橡胶也可与氯磺化聚乙烯并用。聚异戊二烯橡胶（IR）聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其结构单元为异戊二烯。与天然橡胶一样，1954年开始工业化生产。从整体上看，异戊橡胶的加工配合、性能及应用于天然橡胶相当，适于做浅色制品。但由于与天然橡胶存在结构及成分上的差别，所以性能上还存在一定的差异。聚异戊二烯的微观结构中顺式含量低于天然橡胶，即分子规整性低于天然橡胶，所以异戊橡胶的结晶能力比天然橡胶差，分子量分布较窄，分布曲线为单峰。不含有天然橡胶中那么多的蛋白质和丙酮抽出物等非橡胶烃成分。异戊橡胶与天然橡胶相比，异戊橡胶质量及外观都较均匀，颜色较浅，塑炼快。未硫化胶流动性好于天然橡胶，生胶有冷流倾向，格林强度较低，硫化速度较慢，所以在配合时硫磺用量应比天然橡胶少用10%~15%，促进即用量比天然橡胶增加10%~20%。异戊橡胶压延、压出时的收缩率较低，粘合性不亚于天然橡胶。与硫化的天然橡胶比，异戊橡胶硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度比较低，扯断伸长率稍高，回弹性与天然橡胶相比，在高温下回弹性比天然橡胶稍高，生热性及压缩永久变形、拉伸永久变形都较天然橡胶的低。异戊橡胶耐老化性能稍逊于天然橡胶。乙丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。它于1931年实现工业化，初期由美国杜邦公司开始生产，现已发展为有10多个国家生产率丁橡胶，全世界年生产量约为70万吨。（1）氯丁橡胶的分类主要根据制法及用途分类氯丁橡胶----1．通用型----（1）硫调型（2）非硫调型2．专用型----（1）粘结型（2）特殊用途性3．氯丁胶乳----（1）通用胶乳（2）特殊胶乳（2）氯丁橡胶的结构硫调型氯丁橡胶也称为通用型或G型。由于它在合成时用硫黄及秋兰姆做调，所以分子链中有多硫键。而非硫调型也称W型，制造时用硫醇做调节剂分子链中不含硫黄。氯丁橡胶的微观结构主要决定于聚合温度，聚合温度低时则反式1，4-结构多，分子规整性高，结晶度高，分子量大的部分含量高，分子量低部分含量低。氯丁橡胶的结晶能力高于天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶。因为它的大分子链上主要含钒是1，4-结构，像古塔波胶那样，是反式1，4-结构结晶。结晶程度对于橡胶的加工及应用都有重要的影响，一般未硫化橡胶在长期存放后，便会产生结晶，硬度增加。硫化胶在-5~21℃间也能产生结晶，0℃以下很快产生结晶，升温会可逆地熔晶。根据用途不同，可以通过聚合条件等调整合成出不同结晶能力的橡胶。国产氯丁橡胶结晶能力分为四个等级：微、低、中、高；国外分五个等级：小、中小、中、大、极大。结晶能力微及小的一般是氯丁二烯与其它单体的共聚物，硫调型者结晶能力低，非硫调型者结晶能力中等。CR2481、CR2482、AC、AD等粘接型的结晶能力高。氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼，不易发生化学反应。其硫化反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。它不能用一般硫黄硫化体系硫化。而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不饱和橡胶好得多。（3）氯丁橡胶的性能贮存稳定性在聚合过程中，用硫黄作调节剂的通用性（G型）氯丁橡胶的大分子主链上，常生成具有硫链的聚合物，同时容易生成1，2-结构和3，4-结构的聚合物。硫链的聚合物中，S－S键的键能远低于C－C或C－S键的键能，在多种因素影响下，S－S键易断裂，而生成新的活性基团，导致分子链交联；在1，2-结构和3，4-结构的分子链上的氯原子较易脱落，而生成活性基团也导致分子链的支化和交联，所以氯丁橡胶在贮存过程中易变质。随贮存时间的延长，焦烧稳定性越来越差，生胶的可塑度不断下降，加工性能渐趋恶化。非硫调节的54-1型氯丁橡胶，由于它不含S－S键，且主要是1，4-结构，而1，2-结构和3，4-结构较少，因而较为稳定。例如，在30℃温度下，通用型氯丁橡胶的贮存期为10个月，而54-1型氯丁橡胶可达40个月。表2-5表明通用型氯丁橡胶在加热过程中，HCl（氯化氢）含量明显增加，防老剂含量不断地消耗，这就是老化自硫的结果。经验证明，在70℃下老化24h相当于在25℃下贮存半年。原化工部部颁标准规定，在30℃下，贮存期不得超过半年，在20℃下，贮存期不得超过1年。物理机械性能通用型氯丁橡胶的主要物理机械性能与天然橡胶十分接近（见表2-4）。通用型氯丁橡胶配合的硬度范围是邵尔A30~95。与丁基橡胶、聚硫橡胶同样不能配合硬质胶。通用型氯丁橡胶的耐屈挠性能良好。国产耐热运输带的覆盖胶试验结果是：产生同样龟裂程度的天然橡胶胶料配方为39.9万次，50%天然橡胶与50%氯丁橡胶并用胶料配方为79万次，而100%氯丁橡胶胶料配方为88.2万次。压缩生热性能比其它合成橡胶好，但不如天然橡胶（见表2-6）。温度特性氯丁橡胶是一种极性较强的橡胶，其工艺性能及硫化胶的物理性能受温度的影响很大。温度升高时，氯丁橡胶的塑性显著增加，而硫化胶的强度则显著降低。按纯胶检验配方制备的硫化胶，在10℃温度下测试的拉伸强度比在30℃下测试所得要低3.0MPa。氯丁橡胶的强度随温度的升高而降低，比天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶均较明显，而略优于丁腈橡胶。表2-7是氯丁橡胶与天然橡胶的比较。氯丁橡胶的分子结构比较规整，极性较强，因而容易结晶。它的脆化温度也较高（-35～-40℃），耐低温性差。若采用适当的配合可以达到-62℃。氯丁橡胶的结晶范围在-35～+35℃之间，最适宜的结晶温度为-12℃，所以其制品在低温下虽未脆化，但由于结晶而显著硬化，变得不堪使用。由于氯丁橡胶的分子链上有极性强的氯原子保护双键并降低双键的活性，因此氯丁橡胶有比较好的耐热性（见表2-8），使用温度比天然橡胶高30~50℃，短时间使用的温度可达150℃，在90~110℃下可使用4个月。另外由于氯原子的存在，氯丁橡胶的阻燃性也比较好。丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁基橡胶丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法生产。透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化性能良好，其化学稳定性、电绝缘性也很好。丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎，用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。氟橡胶氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性，它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。硅橡胶硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在－100～300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。丙烯酸酯橡胶性能与组成丙烯酸酯橡胶（以下简称ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，目前国内需求几乎全部依赖进口。11. 天然生胶运输胶包运输时须用干燥和清洁车厢装运，盖好蓬布，以防阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。存货周转，可参照ISO7664推荐的方案执行，生胶留在仓库时间应尽量短，贮存在仓库中的橡胶应按照“先进货先发货”的原则发货。12. 天然橡胶初制品主要有哪些？答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。13. 固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。14. 目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。15. 国产标准橡胶分为哪几个级别？答：GB/T将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。16. 国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？答：GB/T将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。17. 国产标准橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量项目。18. 国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。19. 国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。20. 标准橡胶包装袋上的“SCR”含义是什么？答：国产标准橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“标准”、C代表“中国”、R代表“橡胶”，意为标准中国橡胶。六个级别的代号分别为SCRCV（恒粘胶）、SCRL（浅色胶）、SCR5（5号胶）、SCR10（10号胶）、SCR20（20号胶）、SCR50（50号胶）。21. 国产标准橡胶六个级别的标志颜色有何不同？答：SCRCV（恒粘胶）、SCRL（浅色胶）、SCR5（5号胶）标志颜色为绿色；SCR10（10号胶）标志颜色为褐色；SCR20（20号胶）标志颜色为红色；SCR50（50号胶）标志颜色为黄色。22. 标准橡胶的贮存和运输有什么要求？答：胶包的贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上，堆放高度为4-6层，堆长不限；在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输；堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨。仓库气温不应超过35℃，并尽量保持较低的相对湿度；胶包不得受阳光直射，不得与铜和锰的盐类或氧化物接触，不得与油类和易燃物品一起贮放；胶包运输时须用干燥和清洁的车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。23. 什么是外观检验？什么是理化检验？答：依靠人的感觉器官眼、鼻、手等进行产品质量判定和评价的检验，叫做外观检验。外观检验除了标准中的文字说明外，还应有标准实物作对照。采用物理或化学方法，借助仪器设备进行产品质量判定和评价的检验，叫理化检验。24. 目前我国天然橡胶的主要产品中，哪些是采用外观分级的？哪些是采用理化分级的？答：目前我国天然橡胶的主要产品中，烟胶片、白绉片、褐绉片等采用外观检验进行分级，标准橡胶、浓缩天然胶乳等采用理化检验进行分级。25. 什么是生产检验、验收检验、监督检验？答：生产者的质量检验叫生产检验，即第一方检验。它是生产者为了及时发现不合格品，确保出厂产品达到标准要求的措施，是企业管理的职能之一，是企业质量体系的基本要素之一；买方的检验叫验收检验，即第二方检验。它是买方为了保证所买的产品符合需要、保护自身利益而进行的检验，它有利于及时发现质量问题、分清质量责任、维护消费者的利益；监督检验是指由政府质量监督主管部门依法设置或认可的专门机构所从事的公正、科学、权威的检验。监督检验具有典型的第三方检验的公正性。26. 杂质含量测定意义是什么？影响因素有哪些？答：橡胶中的杂质主要是在胶乳或杂胶的收集和加工过程中混入的外来物质，其中有些是由于割胶时树身、胶杯、胶舌、胶桶等不清洁或刮风下雨、低线割胶以及收集处理不当致使胶乳或杂胶受到污染；有些是在加工过程中由稀释水带进的；有些是在干燥、包装、运输和贮存过程沾染的。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等，对内胎及薄制品危害更大，常引起漏气或爆破。因此，杂质含量高的橡胶不能用于制造性能要求较高的制品。测定标准胶的杂质含量，对控制和改善制胶工艺条件，提高产品质量，确定橡胶用途，都具有重大的意义。27. 灰分含量测定意义是什么？影响因素有哪些？答：灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钾、钠、钙、镁、铝和铜、锰、铁等金属元素的磷酸或硫酸盐）和外来杂质（主要是泥沙和铁锈等）的燃烧产物。橡胶中铜、锰、铁等金属及其盐类对橡胶的耐老化性能有较大的危害。橡胶中无机盐含量的多少取决于栽培因素，但单纯无机盐一般不致于使灰分含量超过指标，外来杂质往往是导致灰分含量过高的主要原因。28. 氮含量测定意义是什么？影响因素有哪些？答：橡胶中的氮主要存在于蛋白质结构中，其重量约占蛋白质重量的16%。蛋白质对橡胶性能影响有利弊两方面：一方面是其分解产物具有促进橡胶硫化和防止氧化的作用，是橡胶的天然硫化剂和防老剂；而另一方面是蛋白质具有较强的吸水性和导电性，蛋白质含量高的橡胶容易吸潮长霉，也不利于制作绝缘性好的电工器材，更重要的是蛋白质含量高的橡胶生热性大，动态性能差。总的来说，蛋白质含量高，对橡胶性能是有害的。橡胶的氮含量高低，主要取决于栽培因素，除与橡胶树的品系、树龄等有关外，还随割胶强度和季节而变化，随季节变化的规律一般是开割时最低，以后逐月升高直至停割前达到最高峰。29. 挥发物含量测定意义是什么？影响因素有哪些？答：橡胶中的挥发物含量高，在贮存过程中容易长霉；在制品加工过程，塑炼时容易打滑，以致难于获得需要的塑性，延长了塑炼时间；在混炼时配合剂容易结团而分散不均匀；硫化时可能产生气泡或起绉，产生废次品。标准胶的挥发物含量主要受加工时的干燥程度、贮存运输时的条件以及非橡胶成份的吸湿性影响。如加工过程中存在夹生胶、贮存运输过程中吸潮或雨淋、橡胶水溶物及蛋白质含量高等都会导致橡胶挥发物含量的升高。30. 塑性保持率测定意义是什么？影响因素有哪些？答：塑性保持率表示橡胶的耐老化性能，塑性保持率高说明橡胶的抗氧化断链的性能好。塑性保持率对于橡胶由于各种原因，如加工过程的工艺条件、橡胶中有害金属的含量等所引起的氧化具有一定的敏感性。塑性保持率与生胶塑炼的操作性能以及硫化胶的主要物理机械性能之间存在良好的相关性：塑性保持率高时，橡胶的这些性能也较好。具有相同塑性初值的橡胶，塑性保持率愈高，则混炼胶的粘度也愈高，这种橡胶在高温下炼胶时，其抗氧化降解的性能将较好。塑性保持率与硫化胶的耐老化性能、定伸应力、拉伸强度、回弹率、压缩疲劳生热以及压缩疲劳变形等性能，也有良好的相关性。影响塑性保持率的因素：1.胶乳的凝固条件（胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝固PH值、凝块熟化时间等）会影响制得橡胶的塑性保持率。一般来说，凝固浓度高，塑性保持率亦高，过份稀释或自然凝固都会使塑性保持率降低；凝固PH值在4.8-5.0时，塑性保持率较高；凝块熟化时间过长，则塑性保持率降低。2.干燥温度过高、时间过长会导致塑性保持率降低。3.阳光曝晒会使塑性保持率急剧下降。4.橡胶中微量的铜、锰、铁等有害金属能促使橡胶老化，降低塑性保持率。31. 塑性初值的测定意义是什么？影响因素有哪些？答：塑性初值是表示橡胶分子量和可塑性大小的指数。塑性初值在30以上时，生胶的数均分子量约在25万以上，塑性初值愈大，可塑性愈小。可塑性小的橡胶炼时动力消耗增加，操作时间延长。塑性初值可为制品厂制订工艺规程提供参考，生胶的可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要的意义。在加工过程中混入金属离子、化学药品，过度机械作用以及干燥温度过高、时间过长，曝晒等都会导致塑性初值的降低。32. 浓缩胶乳技术要求所包含的各个质量项目测定意义是什么？答：总固体含量主要是用来确定浓缩胶乳的非橡胶固体含量，也可用于快速粗放了解浓缩胶乳的干胶含量，作为胶乳制品厂选择原料和确定配方的根据之一。干胶含量是浓缩胶乳使用时的有效成份，在胶乳配料时，它又是计算配合剂用量的基本依据。胶乳干胶含量过低，不仅要求浓度较高的某些橡胶制品无法制造，而且对于能够成型的制品也会增加不少麻烦。例如，用干胶含量低的胶乳制造海绵，则所得产品的收缩率大；用来制造浸渍制品，则达到相同厚度所需的浸渍次数较多。非橡胶固体数值的大小标志胶乳非橡胶物质含量的高低。其值大，表示胶乳的纯度低，在配入氧化锌之类的配合剂后，所得配合胶乳的稳定性往往较低，因而有缩短配合胶乳有效使用时间的趋势。碱度过低，胶乳容易腐败，不能长期保存，同时造成浓缩胶乳的机械稳定度上升较慢，且最高值也较小；碱度过高，浓缩胶乳的机械稳定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪费氨气，增加制品成型时除氨的困难和费用，胶乳贮存时间较长后，还会因促进非橡胶物质的分解而降低胶乳的化学稳定性。挥发脂肪酸值能较敏感地反映胶乳保存，特别是早期保存的好坏。挥发脂肪酸值高的胶乳，其机械稳定度往往较低，挥发脂肪酸值过大的胶乳，因溶解氧化锌的能力较强，化学稳定度也较低。此外，挥发脂肪酸值对胶乳制品性能也有一定的影响。机械稳定度低的胶乳不仅在配料搅拌过程中容易产生凝块，特别是用于刮胶之类制品，承受强烈机械处理时，还会遭遇根本不能操作的困难。凝块含量高的胶乳，往往使制出的橡胶制品，特别是浸渍制品废次品增加，制造压出制品时，还会堵塞压出机头，造成生产停顿。氢氧化钾值主要是用来测定胶乳含氧化锌时能长期稳定而必须加入氢氧化钾的最低数量。氢氧化钾值小，在一定程度上标志胶乳化学稳定度高。保存不好的胶乳，其氢氧化钾值一定会高，但氢氧化钾值高的胶乳，不一定保存不好。残渣是指胶乳中的尘土、砂粒、树皮碎片和磷酸镁铵等外来的非橡胶物质。残渣含量高的胶乳所制得的胶乳制品，特别是薄膜制品，质量必定很差，甚至会成为废品。铜、锰是橡胶的强氧化剂，铜、锰含量高会促进橡胶老化，缩短胶乳制品的使用寿命。33. 标准橡胶标志注明应包含哪些内容？答：在每个胶包外袋最大一面标志注明：标准橡胶级别代号、净重、生产厂名或厂代号、生产日期。标志的颜色按GB/T8081规定执行。34. 浓缩天然胶乳在包装和贮运过程中应注意哪些问题？答：包装前，必须将浓缩胶乳搅拌均匀。如果用小桶包装，还须事先称重、编号，然后从积聚罐出口以重量法使胶乳自动流入包装桶中。为了减少凝块含量，特别在积聚罐内的胶乳快包完时，胶乳必须先经粗筛（20目）过滤，再注入包装桶。胶乳快装满桶时，轻轻敲打桶面使泡沫消失，并注意勿使胶乳外溢。包装桶上应注明厂名、类型、等级、批号、桶号、毛重、皮重、净重和生产日期。浓缩胶乳在贮存和运输过程中，要防止渗漏、日晒和冰冻。温度应保持在2-35℃之间（越低越好），以免胶乳变质。35. 浓缩胶乳生产检验规则包含哪些内容？答：1.制胶厂应保证出厂的浓缩胶乳都符合质量指标的要求，每批出厂的浓缩胶乳都应附有统一格式的质量检验单；2.每个积聚罐作为一批产品包装。包装前从积聚罐中取样检验，取样前充分搅拌，在刚停止搅拌时取样。搅拌必须的时间，由试验确定（以搅拌到自罐顶部与罐底部所取出的胶乳的总固体含量之差在0.5%以内为准）；3.产品检验必须按规定的检验方法进行。36. 浓缩天然胶乳批的含义是什么？什么叫做样品？答：在一致的条件下加工或生产的一定数量的胶乳叫做批。一批胶乳可以装在一个或多个容器内。从一批中抽取的任何数量的胶乳就叫做样品。37. 标准橡胶批的含义是什么？什么叫样本？什么叫样品？答：品级和批号相同的全体胶包叫做批。抽选出代表批的一组胶包叫做样本。取自一个样品胶包并代表该胶包的胶样叫做样品。精彩继续，点击历史消息获取下篇：橡胶行业必读：橡胶产业全解析，深度干货！（下）点击阅读原文，链接至扑克投资家网站获取更多资讯号外！扑克投资家正在拼命招人，如果你愿意跟这么一个“目前”规模仍不大的团队一起创造点儿什么，经历一家注定将要走远路的公司难能可贵的初创期，那么，赶快加入我们吧。内容方面：我们正在打造一支编辑团队，负责公司网站、微信以及其他渠道的内容；我们需要采集、编辑、编译、撰稿、约稿等方面的内容人才；你可以调用扑克投资家十几万行业大咖，让他们为我们贡献内容。如果你自认活好，也可申请主编的岗位。运营及策划方面：我们需要新媒体运营和策划推广，负责公司、产品和相关业务在线上和线下的推广和策划；需要你对新媒体非常熟悉，具有想法和创意。你是扑克投资家对外形象的代言人。技术产品方面：我们需要PHP工程师、前端工程师、iOS及安卓开发工程师，当然我们也需要靠谱的社区运营和产品经理。广告销售：负责公司资源销售、商务合作、客户需求的深度发掘；完成内容合作、线上线下活动、整合营销及定制资源等项目的招商期待你的简历：，请注明岗位版权问题、商务合作、读者投稿
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