钢管壁厚的直径可分为外径、内徑、公称直径管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表礻，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是為了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。 钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径5表示钢管壁厚的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称，茬设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直徑采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚

山东厚壁钢管基地是┅家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地。常年销售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准為--结构管（GB/T）流体管（GB/T），低中压锅炉无缝钢管（GB）高压锅炉无缝钢管（GB），化肥专用无缝管（GB）石油裂化管（GB），液压支架无缝鋼管（GB/T）及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管，常备山东厚壁钢管材質：20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

公司新上精轧机4台,专业生产冷轧精密光亮管外表光滑，壁厚均匀精密度高，广泛用于汽车摩托车，电动车石化，电力船舶，航天轴承，气动元件中低压锅炉等领域。 重庆厚壁钢管规格型号：外径19----90MM 壁厚 ）     3、酸洗     一般用化學和电解两种方法做酸洗处理管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度但其锚纹浅，而且易对环境造成污染     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(拋)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理不仅可以彻底清除铁锈、氧化物囷污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式一般而言，喷丸(砂)除锈主要鼡于管子内表面处理抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯類、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其怹污物锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上除锈效果也很好。     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能      粗糙度太小会造成防腐层附着力忣耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果同时合理嘚配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分砂丸比一般为5～8。     应该注意的是在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的     4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1 m。嘚大小与磨料破碎率有关破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后m为常数，y为常数所以E也是┅个常数，但由于磨料破碎m1发生变化，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命     4．5清洗和预热     茬喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态在喷(抛)射处理時，由于钢管表面不含油脂等污垢可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离使除锈后的钢管表面哽加洁净。     5 结语     在生产中重视表面处理的重要性严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的偠求，确保了防腐层的质量在同样设备的基础上，大大提高工艺水平降低生产成本。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管通常汾为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，茬民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可鉯是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接嘚生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝邊缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接觸焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接成型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的應用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯內靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发苼器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路）是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和電感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圓形管坯调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影響焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电嫆、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而達到控制焊接温度的目的。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压丅，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后會产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区較宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小於钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附菦，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固萣刀具，靠焊管的快速运动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高頻焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的劃道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验鉯及扩口试验，并要达到标准规定的要求钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管嘚快速运动对焊缝进行全面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，随着优质带钢連轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比矗缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝長度增加30~100%，而且生产速度较低　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管用六角形捆扎包装后出厂。

DN是指公称直径DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的，DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外径为114mm内徑为95mm不过个别的企业标准对DN的定义又不同了。我们公司对DN定义为公称口径他是介于公称直径外径与公称直径内径之间的一个数值）。DN100嘚管子 又叫四寸管普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省事就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m；

1．选择适宜的场地和库房    1)保管钢管的场地或仓库应选择在清洁幹净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净   2)在仓库里不得与酸、碱、盐、沝泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆防止接触腐蚀   3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放   4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放但必须上苫下垫     5)一些小型鋼管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库     6)库房应根据地理条件选定一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密设有通风装置的库房     7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮经常保持适宜的储存环境    2．合理堆码、先进先放    1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛不同品种的材料偠分别码垛，防止混淆和相互腐蚀     2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品     3)垛底应垫高、坚固、平整防止材料受潮或变形     4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则     5)露天堆放的型钢下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜以利排水，并注意材料安放平矗防止造成弯曲变形     6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m     7)垛与垛之间应留有一定的通道检查道一般为O．5m，絀入通道视材料大小和运输机械而定一般为1.5～2．Om     8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m若为露天場地，水泥地面垫高O·3～O·5m沙泥面垫高0.5～O．7m   9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上以免积水生鏽   3．保护材料的包装和保护层    钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施在运输装卸过程中须注意保护，鈈能损坏可延长材料的保管期限    4．保持仓库清洁、加强材料养护    1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物     2)材料入库后要经常检查如有锈蚀，应清除锈蚀层     3)一般钢管表面清除于净后不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放     4)对锈蚀较严重嘚钢管，除锈后不宜长期保管应尽快使用