电脱盐工艺流程包括哪些内容？ - 须知网
电脱盐工艺流程包括哪些内容？
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程、注水流程。
(1)原油流程。原油经原油泵将其送人换热区，换至电脱盐要求的温度后进入一级电脱盐罐，进行一级脱盐脱水，一级脱盐率一般在900/0~95%。一级脱后原油进入二级电脱盐罐，进行二级脱盐脱水，二级脱盐率一般在70%~85u/o。我国大部分炼油厂采用两级脱盐脱水流程，根据原油含盐含水情况以及对脱后原油含盐含水要求，也有采用一级或三级电脱盐的流程。
为使操作灵活，原油换热后进入电脱盐罐的温度应能调节。
(2)注破乳剂流程。将破乳剂配制成1%一2%浓度的溶液，由于破乳剂分子量较大，容易沉入罐底，因此配制中应注意搅拌。破乳剂应在注水前注入原油中，一般注在原油泵人口处，使破乳剂在经原油泵和换热区这一路途能与原油充分混合，均匀地分散到原油中，到达水滴表面，起到破乳作用，注入时要做到准确计量。
破乳剂有油溶性、水溶性两种。水溶性破乳剂经一级脱盐后，绝大部分随水被排掉，所以采用水溶性破乳剂时应考虑在二级电脱盐前再注入破乳剂。油溶性破乳剂，在水滴聚结沉降后，大部分仍然留在原油中，还可以在二级电脱盐中发挥作用。(3)注水流程。注入电脱盐的洗涤水，经混合器与原油充分混合，使水与原油密切接触，达到洗涤作用。对洗涤水的水质要求不含有大量的盐，含氨要小于lOOmg/L，不能含有碱性物质。新鲜水首先注入二级电脱盐，二级电脱盐排水作为一级电脱盐注水回用，一级排水与二级注水换热，降低一级排水温度，还可以回收一部分低温热量。
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在较早的常减压蒸馏装置中，为提高油水混合强度，电脱盐注水点在原油泵人口，但考虑到离心泵的过度混合会增加破乳难度，目前大部分装置将注水点移至换热系统后、进脱盐罐前。也有的将注水点放在原油泵
从电脱盐的原理可以看出，原油电脱盐脱水是一个乳化液的破乳化沉降分离过程。它是通过加热、加化学药剂和高压电场等措施使乳化液破乳，再经沉降分离，因此影响电脱盐效率的因素主要是破乳剂型号及注入
原油电脱盐装置主要包括：电脱盐罐，高压配电系统，原油注水、切水系统，破乳剂注入系统，含盐污水预处理系统以及自控系统。原油电脱盐装置的核心设备是电脱盐罐，原油电脱盐罐的设备本体形式经历了立
交流电脱盐一般采用垂直电极板，电场自下而上分为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。当原油通过直流电场时，含盐水滴在电场力的作用下产生偶极性，相邻水滴相互吸引复合，只是电场不变。由于电极板
在一个工作着的电脱盐罐中，可分为四个区域，I-水区；Ⅱ一油、水乳化区；Ⅲ一强电场区；Ⅳ一油区由下层极板至油水界面为弱电场区Ⅱ，原油从分配管进入这一区域，在水平截面上匀速上升，在电场的作用下
原油经过破乳，并在电场的作用下，微小水滴聚结为大水滴。原油和水的分离则是靠油水两种互不相溶液体的密度不同进行沉降分离，它们的分离基本符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯定律。d2(Pi-P2)服装生产工艺流程：技术准备的主要内容
日 09:37:44　　来源：邹琳 (个体经营)
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& & 收到样品、原始资料，按工艺要求，制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。& & 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。& & 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。& & 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。& & 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。& & 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。& & 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。& & 1、整理大货生产的资料；& & 2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。& & 3、大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。& & 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。& & 做产前版：用大货面辅料做正确产前样，追办并批复，包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样。& & 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。& & 在写工艺时要注意：& & 1：物料是否正确。& & 2：尺寸是否准确。& & 3：款式是否错误。& & 4：做工是否细致。& & 5：成品颜色是否正确。& & 6：有无漏定物料。& & 7：物料是否能按预定时间到加工厂。& & 8：时间上是否有问题。& & 在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。& & 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。& & 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。& & 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。& & 生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。& & 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。& & 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。& & 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。本文由百纳网（）伊诺编辑
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【BAINAWANG】供应列表作业指导书_百度百科
作业指导书
作业指导书，是作业指导者对作业者进行的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。
作业指导书内容分类
a、什么是作业指导书
· 作业指导书(Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。
—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如：、砌砖、插件、调试、、完成某项培训）。
—作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而描述的对象是某项系统性的质量活动。
—作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、、等。
· 作业指导书的作用
—是指导保证的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
—是质量体系程序文件的支持性文件。
b、作业指导书的种类
· 按发布形式可分为：
—书面作业指导书；
—口述作业指导书；
—计算机软件化的工作指令；
—音像化的工作指令。
· 按内容可分为：
—用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；
—用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；
—用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
作业指导书编制内容
（1）编制目的。
（2）编制依据。
（3）适用范围。
（4）作业前的准备工作。
（5）作业方案。
（6）技术要求及措施。
（7）人员组织要求。
（8）安全质量保证措施。
（9）环境保护措施。
作业指导书编制指南
a、基本要求
· 内容应满足
—5W1H原则
任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
Where：即在哪里使用此作业指导书；
Who：什么样的人使用该作业指导书；
What：此项作业的名称及内容是什么；
Why：此项作业的目的是干什么；
when：何时做
How：如何按步骤完成作业。
—“最好，最实际”原则
最科学、最有效的方法；
良好的可操作性和良好的综合效果。
· 数量应满足
—不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；
—“没有作业指导书就不能保证质量时”才用；
—描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定；
—培训充分有效时，作业指导书可适量减少；
—某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单
· 格式应满足
—以满足培训要求为目的，不拘一格；
—简单、明了、可获唯一理解；
—美观、实用。
b、编写步骤
—作业指导书的编写任务一般由具体部门承担；
—明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
—当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；
—编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。
c、作业指导书的管理
· 作业指导书的批准
—作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准；
—未经批准的作业指导书不能生效。
· 作业指导书是受控文件
—经批准后只能在规定的场合使用；
—严禁执行作废的作业指导书；
—按规定的程序进行更改和更新。
作业指导书延伸范围
编制是一件枯燥而且耗时很长的事情，也听同行抱怨编制SOP，耗时耗力多，作用小而且得不到领导老板认可的一件事情，更说这事情本就不该由IE来做，IE应该去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。这个想法不敢评论，但是，这种想法，我有过，而且现在还是有。之所有有这样的想法，是因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员按照SOP去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在产线的周围，到处都是浪费，到处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行的。所以，要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。在这里，我们不对安定化生产做讨论，以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。）
安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然，初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，让SOP趋于完美。IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对。
作业指导书标准工时
的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
作业指导书线平衡
众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用（计划plan、实施do、检查check、处理act），让SOP更加完美。
作业指导书工装夹具
在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响到线平衡，也影响到标准工时。因此在编制SOP的初期，考虑工装夹具是必要的。若在后发现可以制作工装，那么也会打破原来的SOP标准，也可用ECRS（取消eliminate、合并combine、重排rearrange、简化simply），对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。使用的工装夹具也要在SOP的工装夹具中体现出来。如此一来，编制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工装夹具的能力。
作业指导书人力需求
编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清楚。并且在分析SOP的时候，更可以分析一个人员作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进行人机分析。也就是说，编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。
作业指导书品质控制
SOP都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不断的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是SOP中的一个重点，也是品质与过程控制的重点。如果一个企业推行TQC，告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题，这些是该在SOP中得到体现。针对新产品，更要进行PFMEA分析（），告诉作业员，这样更快的发现和解决问题，提高过程控制的能力。
作业指导书产线设计
SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清楚各物料规格大小，要考虑这些物料如何配送更加准确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等等，并要做到避免物料使用错误的防呆措施。SOP并非单单告诉员工如何作业，也不单单只是要求作业注意些什么。SOP在编制时，也要考虑到用什么样的生产线形式，更加适合该产品生产，因此在编制SOP的时候也要考虑生产线如何去设计，或者是如何去改善产线。同理，物料的配送方式与产线的确定，那么新的Layout也该有新的方法，这个对于新产品更显作用。
作业指导书现场5S
似乎5S与SOP根本就沾不上边，但并非如此。前面提到SOP要确定各工位要使用的工装夹具，更要确定各工位的物料摆放以及三定如何去做。工装夹具放到那个位置更加合适，不是该SOP提到的工装及物料如何清理出去。所以根据SOP去控制现场的5S也是一种很好的方法，那关键是你的SOP中是否都将该用工具写清楚。
SOP不仅仅只是一个作业指导性的文件，它包含了整个，也包含了整个工艺工程，品质过程，它更涉及到更多的IE知识。编制SOP，是可以训练我们很多东西，除了提到的IE几个方面，还有那些IE的基础知识，都包含在里面。更有一些是无法看到的能力培养，比如说，全局观能力，编制一套SOP，需要从整个工艺过程去考虑，要想到各个工位之间的关系，要考虑到整体平衡，从而看到物流，线体设计等等；全局观能力与相对应的细致能力，SOP中涉及到，工装夹具，这些都是细致的东西。编制SOP，要进得去，也出得来。把握全局，更关注细节。这对于做管理，也是一个很重要的能力。因此，编制SOP，不但是IE知识的基础累计，也是IE基础工作的开始，更是发展IE的基石，还训练管理的能力。
SOP是基础，也正是因为它是一门基础，所以包含了IE里面很多部分，也许远不止前面提到的这些，还有多少那就请各位水友多多提出了。
作业指导书分析
目的和作用
在实施管理体系过程中，文件和实施程序内容较多，不便于岗位人员学习，因此，单一岗位需要一份比较系统的指导文件。岗位作业指导书就是结合传统方法和HSE管理方法发展而来的此类文件，囊括了员工在一个岗位上应当掌握和了解的知识。
编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。
每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。因此，培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。
针对不同岗位编制的岗位作业指导书，内容也会有所不同。因为有的岗位要巡回检查，有的重复性较强，有的随机、临时性工作较多，所以，有的岗位作业指导书内容较多，有的则比较简单。
以比较复杂的岗位作业指导书为例介绍其包括的内容。它一般包括十二个项目：，岗位工作目标和要求，安全职责，，巡回检查路线和检查标准，(内容)，隐患分析及削减措施，系统内和参数，系统内工艺流程图，管理制度，应急预案，常用法律法规、标准目录及附录。这些内容可以根据岗位的实际增加或减少相关的项目和内容，便于增强可操作性，对基层的岗位工作有更好的指导性。
(1)岗位描述。这一部分是对一个岗位的基本情况进行描述，其作用是使在该岗位工作的员工能对这个岗位有比较全面的了解。这一项包括岗位名称、工作概述、岗位关系、特殊要求、工作权限、职业资格和工作考核七项内容。
(2)岗位工作目标和要求。这一部分描述了这个岗位各方面的工作目标是什么，有什么要求和标准。这是一个总体的概述，使岗位员工对这个岗位的工作要达到什么要求有清楚的认识。
(3)安全职责。这一部分使员工清楚该岗位在安全方面应当遵守的职责是什么，要做好哪些安全工作，要负什么样的责任。
(4)。这一部分是介绍该岗位的岗位职责，岗位职责是多年来企业管理中好的管理做法。目前，有的企业流于形式，应当从实际出发，与时俱进，对其内容不断修订，增强可操作性和实效性，能量化的内容尽量量化，避免空洞的内容，既不起界定职责的作用，也无法考核。
(5)巡回检查路线和检查标准。顾名思义，这一部分是针对需定时巡回检查的岗位，明确规定巡回检查的路线、检查点和检查的标准，便于岗位员工能够正确检查，掌握正常与异常的差别，能够及时处理。
(6)(内容)。对一个岗位应做的具体工作，在此部分中要告诉员工遵守什么规范，执行什么程序。此项规定越细，越易于员工在工作中执行。
(7)隐患分析及削减措施。在危害(隐患)辨识分析的基础上，这一部分将该岗位员工参与的工作列出，按照标准危害(隐患)辨识分析卡的模式逐一编制，使员工在工作实施前清楚这项工作的危害和预防措施，所需的准备工作和工作步骤，达到的具体标准等。
(8)设备操作规程和参数。有的岗位在日常工作中须管理各种设备。因此，员工应当掌握这些设备的操作规程和基本参数。掌握了操作规程，才能做到正确的操作。所以，这一部分要将该岗位所有设备的操作规程和基本参数一一列出。
(9)工艺流程图。有的岗位负责工艺流程，所以，员工要对工艺流程一清二楚，否则，出现异常情况就会不知所措，不会处理。因此，这一部分主要把该岗位的工艺流程图附上，流程的操作标准、操作步骤和方法也应当一并列出。
(10) 管理制度。每个岗位员工都应当遵守法律法规和企业的管理制度。一个员工在上岗工作前，企业首先应当告知这名员工应当遵守的管理制度有哪些，做到什么程度。否则，出了问题，就指责员工违反管理制度，是不合适的。这一项就应列出在岗位上应当遵守的制度及内容。有的比较多，可在此只列制度目录，具体内容查1i习相关的制度汇编。
(11) 应急预案。一般企业都有各种应急预案，用来应对各种突发情况。作为一名员工，在出现突发情况时，能够及时正确处理是至关重要的。所以，岗位员工应当清楚遇到意外或紧急情况如何处理。针对岗位的实际情况，可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来，编人岗位作业指导书。
(12)常用法律法规、标准目录及附录。这一部分列出该岗位员工应当遵守的法律、法规和标准，供查阅的地点或来源，使员工能够了解到这些知识。附录．指根据岗位实际需要列出的内容，如岗位常用的安全知识等。
编制和应用步骤
岗位作业指导书内容较多，一般很难独立完成。根据实践经验，一般由专业人员为主组织编制，班组长和部分技术骨干为编制工作人员，在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。工作人员先收集相关的资料，然后按作业指导书的项目内容进行筛选整理，最后形成一个系统的岗位作业指导书。
编制完成后，打印成册，组织岗位人员学习培训，掌握其中的内容，为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的完成后要经过考核，考核合格后，才可上岗。
学习培训完成后，岗位作业指导书发到员工手中，并放置在现场或岗位，每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解，并在工作切实贯彻落实，才能在工作中做到遵章守纪，又能减少事故的发生和对自己的伤害。
在实施过程中，对出现的问题或需要补充的地方，要及时补充完善。待每年全面修订时，该修订的修订，该补充的补充，做到持续改进，使岗位作业指导书一直有实效性。
作业指导书管理
1. SOP制作完成后，须经由确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。
2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。
3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。
4. SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。
5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份。您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
第二章工艺规程的制定(8节)摘要.ppt 86页
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四、装配结构的工艺性改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则：好处：　　a.以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期。　　b.组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。①结构应能分解成独立装配单元；传动轴的装配工艺性措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正。　c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d.应使装配过程中的修配工作最少，因为手工修配费时费力。　如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。②应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动；旁开工艺孔，便于装配采用双头螺柱开辟装配空间，方便拆卸方法：a.应用成组技术。b.尽量减少标准件的规格。　如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。④要有利于达到和提高装配质量。③为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数目和规格应减至最少。§3.4拟定工艺规程的几个主要问题一、基准的选择1.基准　(1)基准概念：　　我们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。(2)基准对工艺规程的影响。　直接影响：a.工序的数目；　　b.夹具结构的复杂程度；　　c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）；①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。拟定多种定位方案，进行比较择优。(3)选定基准的方法：(4)基准分类：设计基准工艺基准按其作用的不同分为：工艺基准有可分为:工序基准定位基准度量基准装配基准②工艺基准：在加工和装配中使用的基准。工序基准：工序图上采用的用来确定该加工表面位置的基准。定位基准：工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准可分为：粗、精、辅助基准。　　装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。各种基准①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。　如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。②以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。(5)对基准的两点说明　粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）　　精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序之后的各工序中）2.定位基准及其选择3月16号设计基准在零件的工程图中已经标出，加工中是否就是以设计基准作为定位基准呢？回答是否定的。定位基准有粗、精、辅助基准之分。辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，而在工件上专门设置或加工出定位表面。常用的有工艺孔和工艺塔子。　辅助基准在零件上不起作用，纯粹是为了工艺上的需要。加工完毕后，若有需要（如有碍外观等）可予以去除。粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一样。(1)粗基准的选择原则1)两个出发点：a.保证各加工表面有足够余量。b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。2)原则：a.若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高，而且均匀。b.若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选不加工表面为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。又如图，若△A&△B，应选B面，否则选A面。c.若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。分析：毛坯：单边29，零件：单边25；由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。e.粗基准只允许使用一次。∵粗基准究竟是毛坯表面比较粗糙，重复定位精度低。d.粗基准表面应尽可能平整光洁不能有飞边，浇口，冒口或其它缺陷,以便使定位准确、夹紧可靠。若粗基准表面有飞边，浇口，冒口等缺陷，在应用前应将其去除。(2)精基选择原则：　1)出发点：应考虑减少定位误差，安装方便准确。①基准重合原则：尽可能选用设计基准作为精基准，避免基准不重合误差。2)原则:如图，加工中，为了保证尺寸a，应如何进行定位如图，图b方案：夹具简单，但孔中心距a难于保证。为保证尺寸a需提高尺寸c的制造精度。图(c)方案则相反。图b图c基准统一的好处：　　a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差。　　b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。　　典型方案：轴
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