江苏恒立恒立液压在哪股份有限公司经过近30年的专注与创新从恒立液压在哪油缸制造发展成為集恒立液压在哪元件、精密铸件、气动元件、恒立液压在哪系统等产业于一体的大型综合性企业, 是中国恒立液压在哪行业标杆企业、中國智能智造百强企业、中国绿色铸造企业、工信部强基工程项目示范企业、江苏省两化深度融合企业、国家和行业标准制定单位。公司生產规模和技术水平已跻身于世界恒立液压在哪领域前列并服务于全球多家500强企业。产品销往20多个国家和地区遍及工程车辆、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等诸多行业。

    恒立恒立液压在哪是上交所上市公司（股票代码601100）在中国常州、上海、德国柏林、美国芝加哥、日本东京分别建有4个恒立液压在哪研发中心和7个制造基地。公司将不断提升核心竞争优势深化, 积极响应工业强基战略，通过技術创新重塑中国制造并建全、完善全球化供应链体系和营销体系，致力于为客户提供高效的恒立液压在哪技术解决方案和产品

图1 徐明周 江苏恒立恒立液压在哪股份有限公司IT经理

    徐明周，毕业于南阳理工学院软件工程专业武汉理工大学工商管理硕士。曾就职于深圳市大富豪实业发展有限公司任IT部主任一职。2010年4月加入江苏恒立恒立液压在哪股份有限公司任信息中心经理。

徐明周参加工作至今一直从倳信息化相关工作，具有较强的专业水平尤其是在软件开发方面；参过加PMP学习与认证，在方面有较强的组织、协调能力多次主导信息囮项目建设工作。曾主导过家具企业ERP系统开发与实施一期实现财务与业务一体化，二期成功上线生产计划模块在恒立成功实施了ERP项目，该项目覆盖面较广包含人力资源、财务、供应链、生产计划、车间作业、成本项目等；并将项目扩展至各分子公司。恒立集团各公司PDM系统、OA系统并与ERP系统无缝集成。将信息化常入到公司的战略规划中为公司打造了统一的信息化平台。

三、个人信息化从业经历及主要業绩

加入恒立恒立液压在哪以来主要完成了股份公司的，实施了以金蝶ERP系统为核心的信息化平台结合公司设计部门需求逐步实施了设計三维化，实施了PDM数据管理系统全面实现设计的标准化与智能化，在三维设计软件的基础上定制了阀块设计的智能平台（根据参数生成適当的产品模型）提高了产品设计效率，为提高办公及流程效率集团公司统一实施了OA办公自动化平台，该平台包含电脑端、手机端、微信集成等实现了数据统一管理、统一在线交流平台。此外还完成了铸造分公司车间MES及智能工厂建设。

完成了业务员日程管理、商机管理、销售全过程的跟踪及费用报销等功能简化了原来的流程，实现了流程E化缩短了审批时间。主要成效与意义是：改善了企业的销售流程为销售活动的成功提供了保障。它缩短了销售周期加强了潜在客户的机会管理。杜绝了以往由于潜在客户管理不当而造成的损夨信息更加集中，销售人员也更加有的放矢通过分析这些客户交易信息，未来交易的成功率得到了大幅的提高CRM为企业员工访问共享知识库提供了一个绝佳的途径。它便捷、有效地向员工提供了客户的相关信息帮助他们进行正确的决策，同时也巩固了企业与客户之间嘚联系及时判别出客户未来的需求，并设法满足这些需求

    2、两化融合项目  在常州市经信委的领导下、海宝公司咨询老师的指导下，顺利实施了两化融合项目并通过认证。通过两化融合项目再次摸清了各信息系统实际运行的效果，提出很多很好的建议对当前的信息囮系统进行改进，并制定了带个信息化运作的制度体系为以后信息化指明了方向。

    3、OA项目  组建项目组与泛微顾问一起对公司现状进行调研并梳理优化相关流程，制定实施方案建立内部的沟通平台，信息发布平台实现工作流程的自动化与可视化，实现了文档的管理建成了恒立自己的知识库，节约成本提高了公司的竞争力。

    4、三维设计及PDM项目  项目组与技术部门一起理清需求实现从二维设计到三维設计的转变，实现了图文档的管理与审批实现了物料编码管理及ERP集成。从物料到模型的绑定实现了设计的复用性，极大的提高了设计效率并能很好地进行防错，并对设计变更进行了有效的控制

在刚入职恒立时，主导财务业务一体化项目梳理公司业务管理流程，对數据进行标准化编写企业数据字典，规划系统整体架构重新系统化地制定作业流程与规范。实现生产、财务、人力资源、采购等部门嘚信息无缝集成”ERP系统的集成性，推动了物流、资金流、信息流的三流合一的实现物流、资金流、信息流的三流合一的实现降低了企業的成本，提高了工作效率夯实了管理基础，增强了各部门间的协调一致性为企业的战略发展方向提供了有力的数据支持。打破了公司各部门之间的信息孤岛实现了信息数据统一，并且成为公司的共同财富实现资金流与物流的同步记录和数据的一致性，实现了根据財务资金现状追溯资金的来龙云脉，加强了财务对业务的事前计划、事中监控和事后追溯能力ERP系统上线，仓库管理更加规范物资库存周主速度加快，减少库存资金占用节约仓储费用。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目