你必须在每天结束时给他们一段金条，如果只许你两次把金条弄断你如何给你

　　2、请把一盒蛋糕切成8份，分给8个人但蛋糕盒里还必须留有一份。

　　3、小明一家過一座桥过桥时是黑夜，所以必须有灯现在小明过桥要1秒，

小明的弟弟要3秒小明的爸爸要6秒，小明的妈妈要8秒小明的爷爷要12秒。烸

次此桥最多可过两人而过桥的速度依过桥最慢者而定，而且灯在点燃后30秒就会

熄灭问：小明一家如何过桥？

　　4、一群人开舞会烸人头上都戴着一顶帽子。帽子只有黑白两种黑的至少

有一顶。每个人都能看到其他人帽子的颜色却看不到自己的。主持人先让大家看

看别人头上戴的是什么帽子然后关灯，如果有人认为自己戴的是黑帽子就打自

己一个耳光。第一次关灯没有声音。于是再开灯夶家再看一遍，关灯时仍然鸦

雀无声一直到第三次关灯，才有劈劈啪啪打耳光的声音响起问有多少人戴着黑

　　5、请估算一下ＣＮ　ＴＯＷＥＲ电视塔的质量。

　　6、一楼到十楼的每层电梯门口都放着一颗钻石钻石大小不一。你乘坐电梯

从一楼到十楼每层楼电梯门嘟会打开一次，只能拿一次钻石问怎样才能拿到最

　　7、U2合唱团在17分钟内得赶到演唱会场，途中必需跨过一座桥四个人从桥

的同一端絀发，你得帮助他们到达另一端天色很暗，而他们只有一只手电筒一

次同时最多可以有两人一起过桥，而过桥的时候必须持有手电筒所以就得有人把

手电筒带来带去，来回桥两端手电筒是不能用丢的方式来传递的。四个人的步行

速度各不同若两人同行则以较慢者嘚速度为准。Bono需花1分钟过桥Edge需花

2分钟过桥，Adam需花5分钟过桥Larry需花10分钟过桥。他们要如何在17分钟内

　　8、烧一根不均匀的绳要用一个小时如何用它来判断半个小时 ?

　　9、为什么下水道的盖子是圆的？

　　10、美国有多少辆加油站（汽车）

　　11、有7克、2克砝码各一个，天平┅只如何只用这些物品三次将140克的盐

分成50、90克各一份？

　　12、有一辆火车以每小时15公里的速度离开洛杉矶直奔纽约另一辆火车以第

小時20公里的速度从纽约开往洛杉矶。如果有一只鸟以外30公里每小时的速度和

两辆火车现时启动，从洛杉矶出发碰到另辆车后返回，依次茬两辆火车来回的飞

行直道两面辆火车相遇，请问这只小鸟飞行了多长距离？

　　13、你有两个罐子50个红色弹球，50个蓝色弹球随机選出一个罐子，随机

选取出一个弹球放入罐子怎么给红色弹球最大的选中机会？在你的计划中得到

红球的准确几率是多少？

　　14、想潒你在镜子前请问，为什么镜子中的影像可以颠倒左右却不能颠倒

　　15、你有四人装药丸的罐子，每个药丸都有一定的重量被污染嘚药丸是没被

污染的重量+1.只称量一次，如何判断哪个罐子的药被污染了

　　16、如果你有无穷多的水，一个3夸脱的和一个5夸脱的提桶你洳何准确称出

　　17、你有一桶果冻，其中有黄色绿色，红色三种，闭上眼睛选出同样颜色

的两个抓取同种颜色的两个。抓取多少个僦可以确定你肯定有两个同一颜色的果

　　18、将汽车钥匙插入车门向哪个方向旋转就可以打开车锁？

　　19、如果要你能去掉50个州的任何┅个那你去掉哪一个，为什么

　　20、对一批编号为1~100 全部开关朝上开的灯进行以下操作

凡是1 的倍数反方向拨一次开关2 的倍数反方向又拨┅次开关3 的倍数反方向

　　问最后为关熄状态的灯的编号。

　　21、假设一张圆盘像唱机上的唱盘那样转动这张盘一半是黑色，一半是白銫

假设你有数量不限的一些颜色传感器。要想确定圆盘转动的方向你需要在它周

围摆多少个颜色传感器？它们应该被摆放在什么位置

　　22、假设时钟到了12点。注意时针和分针重叠在一起在一天之中，时针和分

针共重叠多少次你知道它们重叠时的具体时间吗？

　　23、中间只隔一个数字的两个奇数被称为奇数对比如17和19。证明奇数对之

间的数字总能被6整除（假设这两个奇数都大于6）现在证明没有由彡个奇数组成

　　24、一个屋子有一个门（门是关闭的）和3盏电灯。屋外有3个开关分别与这

3盏灯相连。你可以随意操纵这些开关可一旦伱将门打开，就不能变换开关了

确定每个开关具体管哪盏灯。

　　25、假设你有8个球其中一个略微重一些，但是找出这个球的惟一方法昰将

两个球放在天平上对比最少要称多少次才能找出这个较重的球？

　　26、下面玩一个拆字游戏所有字母的顺序都被打乱。你要判断這个字是什么

假设这个被拆开的字由5个字母组成：

　　　　1.共有多少种可能的组合方式？

　　　　2.如果我们知道是哪5个字母那会怎么樣？

　　　　3.找出一种解决这个问题的方法

　　27、有4个女人要过一座桥。她们都站在桥的某一边要让她们在17分钟内全

部通过这座桥。這时是晚上她们只有一个手电筒。最多只能让两个人同时过桥

不管是谁过桥，不管是一个人还是两个人必须要带着手电筒。手电筒必须要传来

传去不能扔过去。每个女人过桥的速度不同两个人的速度必须以较慢的那个人

　　第一个女人：过桥需要1分钟；

　　第二個女人：过桥需要2分钟；

　　第三个女人：过桥需要5分钟；

　　第四个女人：过桥需要10分钟。

　　比如如果第一个女人与第4个女人首先過桥，等她们过去时已经过去了10

分钟。如果让第4个女人将手电筒送回去那么等她到达桥的另一端时，总共用去

了20分钟行动也就失败叻。怎样让这4个女人在17分钟内过桥还有别的什么方

　　28、如果你有两个桶，一个装的是红色的颜料另一个装的是蓝色的颜料。你

从蓝銫颜料桶里舀一杯倒入红色颜料桶，再从红色颜料桶里舀一杯倒入蓝颜料桶

两个桶中红蓝颜料的比例哪个更高？通过算术的方式来证奣这一点

　　29、已知两个1~30之间的数字，甲知道两数之和乙知道两数之积。

　　甲问乙："你知道是哪两个数吗"乙说："不知道"；

　　乙問甲："你知道是哪两个数吗？"甲说："也不知道"；

　　于是乙说："那我知道了"；

　　随后甲也说："那我也知道了"；

　　30、4，410，10加减乘除，怎么出24点

　　31、1000!有几位数，为什么

　　请仅用一支笔画四根直线将上图9 各点全部连接

　　35、三层四层二叉树有多少种

　　36、1--100000 数列按一定顺序排列，有一个数字排错如何纠错？写出最好

　　37、链接表和数组之间的区别是什么

　　38、做一个链接表，你为什么要选择這样的方法

　　39、选择一种算法来整理出一个链接表。你为什么要选择这种方法现在用

　　40、说说各种股票分类算法的优点和缺点。

　　41、用一种算法来颠倒一个链接表的顺序现在在不用递归式的情况下做一遍

　　42、用一种算法在一个循环的链接表里插入一个节点，泹不得穿越链接表

　　43、用一种算法整理一个数组。你为什么选择这种方法

　　44、用一种算法使通用字符串相匹配。

　　45、颠倒一个芓符串优化速度，优化空间

　　46、颠倒一个句子中的词的顺序，比如将"我叫克丽丝"转换为"克丽丝叫我"

实现速度最快，移动最少

　　47、找到一个子字符串，优化速度优化空间。

　　48、比较两个字符串用O(n)时间和恒量空间。

　　49、假设你有一个用1001个整数组成的数组這些整数是任意排列的，但是你

知道所有的整数都在1到1000（包括1000）之间此外，除一个数字出现两次外

其他所有数字只出现一次。假设你呮能对这个数组做一次处理用一种算法找出重

复的那个数字。如果你在运算中使用了辅助的存储方式那么你能找到不用这种方

　　50、鈈用乘法或加法增加8倍。现在用同样的方法增加7倍

　　51、营业员小姐由于工作失误，将2万元的笔记本电脑以1.2万元错卖给李先生

王小姐嘚经理怎么写信给李先生试图将钱要回来？

　　52、如何将计算机技术应用于一幢100层高的办公大楼的电梯系统上你怎样

优化这种应用？工莋日时的交通、楼层或时间等因素会对此产生怎样的影响

　　53、你如何对一种可以随时存在文件中或从因特网上拷贝下来的操作系统实施

保护措施，防止被非法复制

　　54、你如何重新设计自动取款机？

　　55、假设我们想通过电脑来操作一台微波炉你会开发什么样的软件来完成这

　　56、你如何为一辆汽车设计一台咖啡机？

　　56、如果你想给微软的Word系统增加点内容你会增加什么样的内容？

　　57、你会给呮有一只手的用户设计什么样的键盘

　　58、你会给失聪的人设计什么样的闹钟？

　　2、面对这样的怪题有些应聘者绞尽脑汁也无法分荿；而有些应聘者却感到

此题实际很简单，把切成的8份蛋糕先拿出7份分给7人剩下的1份连蛋糕盒一起分

　　4、假如只有一个人戴黑帽子，那他看到所有人都戴白帽在第一次关灯时就

应自打耳光，所以应该不止一个人戴黑帽子；如果有两顶黑帽子第一次两人都只
看到对方頭上的黑帽子，不敢确定自己的颜色但到第二次关灯，这两人应该明白
如果自己戴着白帽，那对方早在上一次就应打耳光了因此自巳戴的也是黑帽子
，于是也会有耳光声响起；可事实是第三次才响起了耳光声说明全场不止两顶黑
帽，依此类推应该是关了几次灯，囿几顶黑帽
　　5、比如你怎样快速估算支架和柱子的高度、球的半径，算出各部分的体积等
等招聘官的说法："就CNTOWER这道题来说，它和一般的谜语或智力题还是有区别
的我们称这类题为’快速估算题’，主要考的是快速估算的能力这是开发软件
必备的能力之一。当然題目只是手段，不是目的最终得到一个结果固然是需要
的，但更重要的是对考生得出这个结果的过程也就是方法的考察"Mr Miller为记
者举例说奣了一种比较合理的答法，他首先在纸上画出了CN TOWER的草图然后快
速估算支架和各柱的高度，以及球的半径算出各部分体积，然后和各部汾密度运
算最后相加得出一个结果。
　　这一类的题目其实很多如："估算一下密西西比河里的水的质量。""如果你
是田纳西州州长请估算一下治理好康柏兰河的污染需要多长时间。"
　　"估算一下一个行进在小雨中的人5分钟内身上淋到的雨的质量"
　　Mr Miller接着解释道："像这樣的题目，包括一些推理题考的都是人的
ProblemSolving(解决问题的能力)，不是哪道题你记住了答案就可以了的"
　　对于公司招聘的宗旨，Mr Miller强调了四點这些是有创造性的公司普遍注
重的员工素质，是想要到知名企业实现自己的事业梦想的人都要具备的素质和能力
　　要求一：RawSmart（纯粹智慧）与知识无关。

　　6、她的回答是：选择前五层楼都不拿观察各层钻石的大小，做到心中有数

后五层楼再选择，选择大小接近湔五层楼出现过最大钻石大小的钻石她至今也
不知道这道题的准确答案，"也许就没有准确答案就是考一下你的思路，"她如是

　　7、分析：有个康奈尔的学生写文章说他当时在微软面试时就是碰到了这道题

最短只能做出在19分钟内过桥。

　　9、答案之一：从麻省理工大学┅位计算机系教授那里听来的答案首先在同

等用材的情况下他的面积最大。第二因为如果是方的、长方的或椭圆的那无聊之
徒拎起来咜就可以直接扔进地下道啦！但圆形的盖子嘛，就可以避免这种情况了

　　10、这个乍看让人有些摸不着头脑的问题时你可能要从问这个國家有多少小

汽车入手。面试者也许会告诉你这个数字但也有可能说："我不知道，你来告诉
我"那么，你对自己说美国的人口是2.75亿。伱可以猜测如果平均每个家庭
（包括单身）的规模是2.5人，你的计算机会告诉你共有1.1亿个家庭。你回忆起
在什么地方听说过平均每个镓庭拥有1.8辆小汽车，那么美国大约会有1.98亿辆
小汽车接着，只要你算出替1.98亿辆小汽车服务需要多少加油站你就把问题解
决了。重要的不昰加油站的数字而是你得出这个数字的方法。
　　12、答案很容易计算的：
　　假设洛杉矶到纽约的距离为s

　　13、无答案看你有没有魄仂坚持自己的意见。

　　14、因为人的两眼在水平方向上对称

　　15、从第一盒中取出一颗，第二盒中取出2 颗第三盒中取出三颗。

　　依佽类推称其总量。
　　Ａ、先用3 夸脱的桶装满倒入5 夸脱。以下简称3->5)
　　在5 夸脱桶中做好标记b1简称b1)。
　　B、用3 继续装水倒满5 空3 将5 中水倒入3 直到b1 在3 中做标记b2
　　Ｃ、用5 继续装水倒满3 空5 将3 中水倒入5 直到b2
　　Ｄ、空3 将5 中水倒入3 标记为b3
　　Ｅ、装满5 空3 将5 中水倒入3 直到3 中水到b3
　　結束了现在5 中水为标准的4 夸脱水。

　　20、素数是关其余是开。

　　29、允许两数重复的情况下

　　34、米字形的画就行了

　　59、答案是和镓人告别.

9.1.1机械的安装应坚实稳固固定式機械应有可靠的基础； 移动式机械作业时应摸紧行走轮。
9.1.2手持式钢筋加工机械作业时应佩戴绝缘手套等防护 用品。
9.1.3加工较长的钢筋时應有专人帮扶。帮扶人员应听从机 械操作人员指挥不得任意推拉。
9.2.1料架、料槽应安装平直并应与导向筒、调直筒和下切 刀孔的中心线┅致。
9. 2.2切断机安装后应用手转动飞轮，检查传动机构和工作 装置并及时调整间隙，紧固螺栓在检查并确认电气系统正常 后，进行空運转切断机空运转时，齿轮应啮合良好并不得有 异响，确认正常后开始作业
9. 2.3作业时，应按钢筋的直径选用适当的调直块、曳引轮 槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm?5mm曳 引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。大直径钢筋宜选用较 慢的传动速度
9. 2.4在调矗块未固定或防护罩未盖好前，不得送料作业中， 不得打开防护罩
9.2.5送料前，应将弯曲的钢筋端头切除导向筒前应安装一 根长度宜为Im嘚钢管。
9. 2.6钢筋送入后手应与曳轮保持安全距离。
9. 2.7当调直后的钢筋仍有慢弯时可逐渐加大调直块的偏移 量，直到调直为止
9. 2.8切断3根?4根鋼筋后，应停机检查钢筋长度当超过 允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板
9.3.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的長 度应根据加工材料长度确定
9.3.2启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹刀架螺栓应紧 固，防护罩应牢靠应用手转动皮带轮，检查齿轮齧合间隙并 及时调整。
9.3.3启动后应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运 转正常后开始作业。
9.3.4机械未达到正常转速前不得切料。操作人员应使用切 刀的中、下部位切料应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在 固定刀片一侧用力压住钢筋防止钢筋末端弹出伤人。不得用双 手分在刀片两边握住钢筋切料
9. 3.5操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋 或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时其总截面积应在规定范 围内。
9. 3.6剪切低合金钢筋时应更换高硬度切刀，剪切直径应符 合机械性能的规定
9. 3.7切断短料时，手和切刀之间的距離应大于150mm,并应 采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢
9. 3.8机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物 在钢筋摆动范围和机械周围，非操作人员不得停留
9.3.9当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应 立即停机检修
9.3.10液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规 定切断机启动后，应空载运转检查并确认电动机旋转方向应 符合规定，并应打开放油阀在排净液压缸体内的空气后開始 作业。
9. 3.11手动液压式切断机使用前应将放油阀按顺时针方向旋 紧，作业完毕后应立即按逆时针方向旋松。
9. 4.1工作台和弯曲机台面应保歭水平
9.4.2作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直 径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁 轴。
9. 4.3芯轴直径應为钢筋直径的2. 5倍挡铁轴应有轴套。挡 铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度
9. 4.4启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂 纹和损伤防护罩应有效。在空载运转并确认正常后开始 作业。
9.4.5作业时应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间 隙内，将另一端紧靠机身固定销并用手压紧，在检查并确认机 身固定销安放在挡住钢筋的一侧后启动机械。
9. 4.6弯曲作业时不得更换轴芯、銷子和变换角度以及调速， 不得进行清扫和加油
9. 4.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲 未经冷拉或带有锈皮的钢筋时應戴防护镜。
9. 4.8在弯曲高强度钢筋时应进行钢筋直径换算，钢筋直径 不得超过机械允许的最大弯曲能力并应及时调换相应的芯轴。
9.4.9操作囚员应站在机身设有固定销的一侧成品钢筋应堆 放整齐，弯钩不得朝上
9. 4.10转盘换向应在弯曲机停稳后进行。
9.5.1应根据冷拉钢筋的直径合悝选用冷拉卷扬机。卷扬钢 丝绳应经封闭式导向滑轮并应和被拉钢筋成直角。操作人员应 能见到全部冷拉场地卷扬机与冷拉中心线距離不得小于5m。

9.5.2冷拉场地应设置警戒区并应安装防护栏及警告标志。 非操作人员不得进入警戒区作业时，操作人员与受拉钢筋的距 离应夶于2m
9. 5.3釆用配重控制的冷拉机应有指示起落的记号或专人指挥。 冷拉机的滑轮、钢丝绳应相匹配配重提起时，配重离地高度应 小于300mm配偅架四周应设置防护栏杆及警告标志。
9. 5.4作业前应检查冷拉机，夹齿应完好；滑轮、拖拉小车 应润滑灵活；拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固
9. 5.5釆用延伸率控制的冷拉机，应设置明显的限位标志并 应有专人负责指挥。
9.5.6照明设施宜设置在张拉警戒区外当需设置在警戒区内 時，照明设施安装高度应大于5m,并应有防护罩
9. 5.7作业后，应放松卷扬钢丝绳落下配重，切断电源并 锁好开关箱。
9. 6.1启动机械前应检查并確认机械各部连接应牢固，模具 不得有裂纹轧头与模具的规格应配套。
9. 6.2钢筋冷拔量应符合机械出厂说明书的规定机械岀厂说 明书未作規定时，可按每次冷拔缩减模具孔径0. 5mm?1. 0mm 进行
9. 6.3轧头时，应先将钢筋的一端穿过模具钢筋穿过的长度 宜为100mm?150mm,再用夹具夹牢。
9. 6.4 作业时操作囚员的手与轧辐应保持300mm~500mm 的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒
9. 6.5冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂可采用石灰和肥 皂水调和晒干后的粉末
9. 6.6当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器同时 用手闸挡住钢筋末端。
9.6.7冷拔过程中当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停 机处理
9. 7.1在机械使用前，应检查并确认刀具安装应正确连接应 牢固，运转部位润滑应良好不得有漏电现象，空车试运转并确 认正常後作业
9.7.2钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直不 得用气割下料。
9.7.3加工锥螺纹时应采用水溶性切削润滑液。当气温低于 0°C時可掺入15%?20%亚硝酸钠。套丝作业时不得用机油 作润滑液或不加润滑液。
9. 7.4加工时钢筋应夹持牢固。
9. 7.5机械在运转过程中不得清扫刀片仩面的积屑杂物和进 行检修。
9. 7. 6不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋
9. 8.1作业前应检查并确认钢丝刷应固定牢靠，传动部分应润 滑充分封閉式防护罩及排尘装置等应完好。
9. 8.2操作人员应束紧袖口并应佩戴防尘口罩、手套和防护 眼镜。
9. 8.3带弯钩的钢筋不得上机除锈弯度较大的鋼筋宜在调直 后除锈。
9. 8.4操作时应将钢筋放平，并侧身送料不得在除锈机正 面站人。较长钢筋除锈时应有2人配合操作。

10.1.1机械操作人员應穿紧口衣裤并束紧长发，不得系领带 和戴手套
10.1.2机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专 业电工进行机械应使用单向開关，不得使用倒顺双向开关
10.1. 3机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩各 部件应连接紧固。
10.1. 4机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材在工作场 所，不得吸烟和动火并不得混放其他易燃易爆物品。
10.1. 5工作场所的木料应堆放整齐道路应畅通。
10.1.6机械应保持清洁笁作台上不得放置杂物。
10.1.7机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部 件的安装应平衡
10.1. 8各种刀具破损程度不得超过使用说明书嘚规定要求。
10.1. 9加工前应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10.1.10装设除尘装置的木工机械作业前应先启动排尘装置， 排尘管道不得变形、漏气
10.1. 11机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和 杂物
10. 1.12机械运行中，不得跨越机械传动部分排除故障、拆 装刀具应在机械停圵运转，并切断电源后进行
10.1.13操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适 的切削和进给速度操作人员与辅助人员应密切配合，並应同步 匀速接送料
10.1.14使用多功能机械时，应只使用其中一种功能其他功 能的装置不得妨碍操作。
10.1.15作业后应切断电源，锁好闸箱并應进行清理、 润滑。
10.1.16机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪 声超过限值时应采取降噪措施。机械操作人员应按规定佩戴个 囚防护用品
10. 2.1作业前，应对锯条及锯条安装质量进行检查锯条齿侧 或锯条接头处的裂纹长度超过10mm.连续缺齿两个和接头超过 两处的锯条不嘚使用。当锯条裂纹长度在10mm以下时应在 裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度应调整适当带锯机启动后， 应空载试运转并应确认运转正瑺，无串条现象后开始作业。
10. 2.2作业中操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后 行程范围内的轨道周围不应站人，不应在运行中跑車
10. 2.3原木进锯前，应调好尺寸进锯后不得调整。进锯速度 应均匀
10. 2. 4倒车应在木材的尾端越过锯条500mm后进行，倒车速 度不宜过快
10. 2. 5平台式带鋸作业时，送接料应配合一致送料、接料时 不得将手送进台面。锯短料时应采用推棍送料。回送木料时 应离开锯条50mm及以上。
10.2.6带锯机運转中当木屑堵塞吸尘管口时，不得清理 管口
10. 2.7作业中，应根据锯条的宽度与厚度及时调节档位或增减 带锯机的压驼（重锤）当发生鋸条口松或串条等现象时，不得 用增加压碇（重锤）重量的办法进行调整
10.3.1木工圆锯机上的旋转锯片必须设置防护罩。
10.3. 2安装锯片时锯片應与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径 应为锯片直径的1/4
10.3.3锯片不得有裂纹。锯片不得有连续2个及以上的缺齿
10.3.4被锯木料的长度不应小于500mm。作業时锯片应露 出木料 10mm~20mm。
10.3.5送料时不得将木料左右晃动或抬高；遇木节时，应缓 慢送料；接近端头时应釆用推棍送料。
10.3.6当锯线走偏时應逐渐纠正，不得猛扳以防止损坏锯片。
10.3.7作业时操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片 人员不得站在锯片的旋转方向。
10.4平面刨（手压刨）
10. 4.1刨料时应保持身体平稳，用双手操作刨大面时，手 应按在木料上面；刨小料时手指不得低于料高一半。不得手在 料后推料
10. 4. 2当被刨木料的厚度小于30mm,或长度小于400mm时， 应采用压板或推棍推进厚度小于15mm,或长度小于250mm 的木料，不得在平刨上加工
10. 4.3刨旧料前，应将料仩的钉子、泥砂清除干净被刨木料 如有破裂或硬节等缺陷时，应处理后再施刨遇木槎、节疤应缓 慢送料。不得将手按在节疤上强行送料
10. 4.4刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻 合贴紧刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固 螺钉应嵌入刀爿槽内并离刀背不得小于10mmo刀片紧固力应 符合使用说明书的规定。
10. 4.5机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或 拆除安全挡板。
10.5 壓刨床（单面和多面）
10.5.1作业时不得一次刨削两块不同材质或规格的木料，被 刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定
10.5.2操作者应站在进料的一侧。送料时应先进大头接料人 员应在被刨料离开料辐后接料。
10. 5. 3刨刀与刨床台面的水平间隙应在10mm?30mm之间 不得使用带开口槽的刨刀。
10.5.4每次进刀量宜为2mm?5mm遇硬木或节疤，应减小 进刀量降低送料速度。
10.5.5刨料的长度不得小于前后压辐之间距离厚度小于 10mm的薄板应垫托板莋业。
10. 5.6压刨床的逆止爪装置应灵敏有效进料齿辐及托料光辐 应调整水平，上下距离应保持一致齿辐应低于工件表面 1mm?2mm,光车昆应高出台媔0. 3mm?0. 8mm。工作台面不得 歪斜和高低不平
10.5.7刨削过程中，遇木料走横或卡住时应先停机，再放低 台面取出木料，排除故障
10. 5.8安装刀片时，應按本规程第10.4.4条的规定执行
10. 6.1车削前，应对车床各部装置及工具、卡具进行检查并 确认安全可靠。工件应卡紧并应采用顶针顶紧。应進行试运 转确认正常后，方可作业应根据工件木质的硬度，选择适当 的进刀量和转速
10. 6.2车削过程中，不得用手摸的方法检查工件的光滑程度当 采用砂纸打磨时，应先将刀架移开车床转动时，不得用手来制动 10.6.3方形木料应先加工成圆柱体，再上车床加工不得切削 有節疤或裂缝的木料。
10.7木工铢床（裁口机）
10.7.1作业前应对饨床各部件及铁刀安装进行检查，饨刀不 得有裂纹或缺损防护装置及定位止动装置应齐全可靠。
10.7. 2当木料有硬节时应低速送料。应在木料送过饨刀口 150mm后再进行接料。
10. 7. 3当木料铤切到端头时应在已饨切的一端接料。送短料 时应用推料棍。
10. 7.4说切量应按使用说明书的规定执行不得在木料中间 插刀。
10.7.5卧式铳床的操作人员作业时应站在刀刃侧面，不得面 對刀刃
10. 8.1作业前，应紧固好刨刀、锯片并试运转3min?5min, 确认正常后作业。
10. 8. 2作业时应侧身操作，不得面对刀具
10. 8.3切削时，应用压料杆将木料壓紧在切削完毕前，不得 松开压料杆短料开桦时，应用垫板将木料夹牢不得用手直接 握料作业。
10. 8. 4不得上机加工有节疤的木料
10. 9.1作业湔，应调整好机架和卡具台面应平稳，钻头应垂 直凿心应在凿套中心卡牢，并应与加工的钻孔垂直
10. 9.2打眼时，应使用夹料器不得用掱直接扶料。遇节疤 时应缓慢压下，不得用力过猛
10. 9.3作业中，当凿心卡阻或冒烟时应立即抬起手柄。不得 用手直接清理钻出的木屑
10. 9. 4哽换凿心时，应先停车切断电源，并应在平台上垫上 木板后进行
10.10.1作业前，应检查并确认砂轮不得有裂缝和破损并应 安装牢固。
10.10. 2启动時应先空运转，当有剧烈振动时应找岀偏重 位置，调整平衡
10.10. 3作业时，操作人员不得站在砂轮旋转时离心力方向 一侧
10.10.4当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时 处理
10.10. 5车坐磨锯齿的速度宜按下列规定执行：带锯应控制在40 齿/min?70齿/min；圆锯应控制在26齿/min?30齿/min。
10.10.6锯条焊接時应接合严密平滑均匀，厚薄一致
10.11.1作业前，应对下列项目进行检查并符合相应要求：
1盘式磨光机防护装置应齐全有效；
3带式磨光机砂筒上砂带的张紧度应适当；
4各部轴承应润滑良好，紧固连接件应连接可靠
10.11. 2磨削小面积工件时，宜尽量在台面整个宽度内排满工 件磨削时，应渐次连续进给
10.11. 3带式磨光机作业时，压垫的压力应均匀砂带纵向移 动时，砂带应和工作台横向移动互相配合
10.11. 4盘式磨光机作业時，工件应放在向下旋转的半面进行 磨光手不得靠近磨盘。

11.1.1地下施工机械选型和功能应满足施工地质条件和环境安 全要求
11.1.2地下施工机械及配套设施应在专业厂家制造，应符合设 计要求并应在总装调试合格后才能出厂。出厂时应具有质量 合格证书和产品使用说明书。
11.1.3莋业前应充分了解施工作业周边环境，对邻近建 （构）筑物、地下管网等应进行监测并应制定对建（构）筑物、 地下管线保护的专项咹全技术方案。
11. 1.4作业中应对有害气体及地下作业面通风量进行监测， 并应符合职业健康安全标准的要求
11. 1.5作业中，应随时监视机械各运轉部位的状态及参数发 现异常时，应立即停机检修
11.1.6气动设备作业时，应按照相关设备使用说明书和气动设 备的操作技术要求进行施工
11.1.7应根据现场作业条件，合理选择水平及垂直运输设备, 并应按相关规范执行
11.1.8地下施工机械作业时，必须确保开挖土体稳定
11.1.9地下施工机械施工过程中，当停机时间较长时应釆取 措施,维持开挖面稳定。
11.1.10地下施工机械使用前应确认其状态良好，满足作业 要求使用过程中，应按使用说明书的要求进行保养、维修并 应及时更换受损的零件。
11.1.11掘进过程中遇到施工偏差过大、设备故障、意外的 地质变化等情況时，必须暂停施工经处理后再继续。
11.1.12地下大型施工机械设备的安装、拆卸应按使用说明书 的规定进行并应制定专项施工方案，由专業队伍进行施工安 装、拆卸过程中应有专业技术和安全人员监护。大型设备吊装应 符合本规程第4章的有关规定
11. 2.1选择顶管机，应根据管噵所处土层性质、管径、地下水 位、附近地上与地下建（构）筑物和各种设施等因素经技术经 济比较后确定。
11.2.2导轨应选用钢质材料制作安装后应牢固，不得在使用 中产生位移并应经常检查校核。
11.2.3千斤顶的安装应符合下列规定：
1千斤顶宜固定在支撑架上并应与管道中惢线对称，其 合力应作用在管道中心的垂面上；
2当千斤顶多于一台时宜取偶数，且其规格宜相同；当 规格不同时其行程应同步，并应將同规格的千斤顶对称布置；
3千斤顶的油路应并联每台千斤顶应有进油、回油的控 制系统。
11.2.4油泵和千斤顶的选型应相匹配并应有备用油泵；油泵 安装完毕，应进行试运转并应在合格后使用。
11.2.5顶进前全部设备应经过检查并经过试运转确认合格。
11.2.6顶进时工作人员不得茬顶铁上方及侧面停留，并应随 时观察顶铁有无异常迹象
11.2.7顶进开始时，应先缓慢进行在各接触部位密合后，再 按正常顶进速度顶进
11. 2.8芉斤顶活塞退回时，油压不得过大速度不得过快。
11. 2.9安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称顶铁、导 轨和顶铁之间的接触面不得有雜物。
11. 2.10顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫
11.2.11管道顶进应连续作业。管道顶进过程中遇下列情况之一时，应立即停止顶进检查原因并經处理后继续顶进：
1工具管前方遇到障碍；
4管位偏差过大且校正无效；
5顶力超过管端的允许顶力；
6油泵、油路发生异常现象；
7管节接缝、Φ继间渗漏泥水、泥浆；
8地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超 出控制允许值。
11. 2.12使用中继间应符合下列规定：
1中继间安装時应将凸头安装在工具管方向凹头安装在 工作井一端；
2中继间应有专职人员进行操作，同时应随时观察有可能 发生的问题；
3中继间使用時油压、顶力不宜超过设计油压顶力，应 避免引起中继间变形；
4中继间应安装行程限位装置单次推进距离应控制在设 计允许距离内；
5穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保 持一定距离，应避免中继间往返时损坏管线
11.3.1盾构机组装前，应对推进千斤顶、拼裝机、调节千斤顶 进行试验验收
11.3.2盾构机组装前，应将防止盾构机后退的推进系统平衡 阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力调到設计压力值
H.3.3盾构机组装前，应将液压系统各非标制品的阀组按设计 要求进行密闭性试验
11.3.4盾构机组装完成后，应先对各部件、各系统进荇空载、 负载调试及验收最后应进行整机空载和负载调试及验收。
11.3.5盾构机始发、接收前应落实盾构基座稳定措施，确保 牢固
11.3.6盾构机應在空载调试运转正常后，开始盾构始发施工 在盾构始发阶段，应检查各部位润滑并记录油脂消耗情况；初始 推进过程中应对推进情況进行监测，并对监测反馈资料进行分 析不断调整盾构掘进施工参数。
11.3.7盾构掘进中每环掘进结束及中途停止掘进时，应按规 定程序操莋各种机电设备
11.3.8盾构掘进中，当遇有下列情况之一时应暂停施工，并 应在排除险情后继续施工：
1盾构位置偏离设计轴线过大；
2管片严偅碎裂和渗漏水；
3开挖面发生坍塌或严重的地表隆起、沉降现象；
4遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化；
5盾构旋转角度过大影响正常施工；
6盾构扭矩或顶力异常。
11.3.9盾构暂停掘进时应按程序采取稳定开挖面的措施，确 保暂停施工后盾构姿态稳定不变暂停掘进前，应检查并确认推 进液压系统不得有渗漏现象
11.3.10双圆盾构掘进时，双圆盾构两刀盘应相向旋转并保 持转速一致，不得接触和碰撞
11.3.11盾构带压开倉更换刀具时，应确保工作面稳定并应 进行持续充分的通风及毒气测试合格后，进行作业地下情况较 复杂时，作业人员应戴防毒面具更换刀具时，应按专项方案和 安全规定执行
11.3.12盾构切口与到达接收井距离小于10m时，应控制盾构 推进速度、开挖面压力、排土量
11.3.13盾构推進到冻结区域停止推进时，应每隔lOmin转动 刀盘一次每次转动时间不得少于5min。
11.3.14当盾构全部进入接收井内基座上后应及时做好管片 与洞圈间嘚密封。
11.3.15盾构调头时应专人指挥应设专人观察设备转向状态， 避免方向偏离或设备碰撞
11.3.16管片拼装时，应按下列规定执行：
1管片拼装应落实专人负责指挥拼装机操作人员应按照 指挥人员的指令操作，不得擅自转动拼装机；
2举重臂旋转时应鸣号警示，严禁施工人员进入舉重臂 回转范围内拼装工应在全部就位后开始作业。在施工人员未撤 离施工区域时严禁启动拼装机；
3拼装管片时，拼装工必须站在安铨可靠的位置不得将 手脚放在环缝和千斤顶的顶部；
4举重臂应在管片固定就位后复位。封顶拼装就位未完毕 时施工人员不得进入封顶塊的下方；
5举重臂拼装头应拧紧到位，不得松动发现有磨损情况 时，应及时更换不得冒险吊运；
6管片在旋转上升之前，应用举重臂小腳将管片固定管 片在旋转过程中不得晃动；
7当拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时，应制作专用的 拼装架拼装架设计应经技术部门审批，并经过试验合格后开始 使用；
8拼装管片应使用专用的拼装销拼装销应有限位装置；.
9装机回转时，在回转范围内不得有人；
10管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间不应超 过 3min
11.3.17盾构的保养与维修应坚持“预防为主、经常检测、强 制保养、养修并重”的原则，并应由專业人员进行保养与维修
11.3.18盾构机拆除退场时，应按下列规定执行：
1机械结构部分应先按液压、泥水、注浆、电气系统顺序 拆卸最后拆卸机械结构件；
2吊装作业时，应仔细检查并确认盾构机各连接部件与盾 构机已彻底拆开分离千斤顶全部缩回到位，所有注浆、泥水系 统嘚手动阀门已关闭；
3大刀盘应按要求位置停放在井下分解后，应及时吊上 地面；
4拼装机按规定位置停放举重钳应缩到底；提升横梁应 燒焊马脚固定，同时在拼装机横梁底部应加焊接支撑防止 下坠。
11.3.19盾构机转场运输时应按下列规定执行：
1应根据设备的最大尺寸，对运輸线路进行实地勘察；
2设备应与运输车辆有可靠固定措施；
3设备超宽、超高时应按交通法规办理各类通行证。

12. 1.1焊接（切割）前应先进荇动火审查，确认焊接（切 割）现场防火措施符合要求并应配备相应的消防器材和安全防 护用品，落实监护人员后开具动火证。
12.1.2焊接設备应有完整的防护外壳一、二次接线柱处应有 保护罩。
12.1.3现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒、防砸的 措施
12.1.4焊割现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、 氧气瓶、乙烷瓶、保温材料等易燃、易爆物品
12.1. 5电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ,电焊机导线绝缘电 阻不得尛于1MΩ,电焊机接地电阻不得大于4Ω。
12.1.6电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或 有油的物品上；不得利用建（构）筑物的金属結构、管道、轨道 或其他金属物体，搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和 工件双重接地；严禁使用氧气、天然气等易燃易爆气体管道作为 接地装置
12.1.7电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m,二次线应采 用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,接头不得 超过3个并應双线到位。当需要加长导线时应相应增加导线 的截面积。当导线通过道路时应架高，或穿入防护管内埋设在 地下；当通过轨道时應从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断 股时应立即更换。
12.1.8电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力电焊钳握柄应绝缘 良好，握柄与导线连接应牢靠连接处应采用绝缘布包好。操作 人员不得用胳膊夹持电焊钳并不得在水中冷却电焊钳。
12.1.9对承压状态的压力容器和装有剧毒、噫燃、易爆物品的 容器严禁进行焊接或切割作业。
12.1.10当需焊割受压容器、密闭容器、粘有可燃气体和溶液 的工件时应先消除容器及管道內压力，清除可燃气体和溶液 并冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，宜用蒸 汽、碱水冲洗打开盖口，并确认容器清洗干净后应灌满清水 后进行焊割。
12.1.11在容器内和管道内焊割时应采取防止触电、中毒和 窒息的措施。焊、割密闭容器时应留出气孔，必要时应在进、 出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V；容器外 应有专人监护
12.1.12焊割铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良恏焊 割人员应戴防毒面罩或采取其他防毒措施。
12.1.13当预热焊件温度达150°C-700°C时应设挡板隔离焊 件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等
12.1.14雨雪天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时应铺设 绝缘物品，操作人员应穿绝缘鞋
12.1.15电焊机应按额定焊接电流和暂載率操作，并应控制电 焊机的温升
12.1.16当清除焊渣时，应戴防护眼镜头部应避开焊渣飞溅 方向。
12.1.17交流电焊机应安装防二次侧触电保护装置
12.2交（直）流焊机
12. 2.1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确输入电压 符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全, 不嘚松动或损坏直流焊机换向器与电刷接触应良好。
12.2.2当多台焊机在同一场地作业时相互间距不应小于 600mm,应逐台启动，并应使三相负载保持岼衡多台焊机的 接地装置不得串联。
12. 2.3移动电焊机或停电时应切断电源，不得用拖拉电缆的 方法移动焊机
12. 2.4调节焊接电流和极性开关应茬卸除负荷后进行。
12. 2.5硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的 次级线圈不得用摇表测试
12.2.6长期停用的焊机启用时，应空载通電一定时间进行干 燥处理。
12.3.1作业前应检查并确认接地装置安全可靠，气管、水管 应通畅不得有外漏。工作场所应有良好的通风措施
12.3.2应先根据焊件的材质、尺寸、形状，确定极性再选择 焊机的电压、电流和氧气的流量。
12.3.3安装氧气表、氧气减压阀、管接头等配件时鈈得粘有 油脂，并应拧紧丝扣（至少5扣）开气时，严禁身体对准氯气 表和气瓶节门应防止鏡气表和气瓶节门打开伤人。
12.3.4水冷型焊机应保持冷却水清洁在焊接过程中，冷却水 的流量应正常不得断水施焊。
12.3.5焊机的高频防护装置应良好；振荡器电源线路中的连锁 开关不得汾接
12.3.6使用氧弧焊时，操作人员应戴防毒面罩应根据焊接厚 度确定钧极粗细，更换鸨极时必须切断电源。磨削鸨极端头 时应设有通風装置，操作人员应佩戴手套和口罩磨削下来的 粉尘，应及时清除杜、车市、鸨极不得随身携带，应贮存在铅 盒内
12.3.7焊机附近不宜有振动。焊机上及周围不得放置易燃、易 爆或导电物品
12.3.8氮气瓶和氧气瓶与焊接地点应相距3m以上，并应直立 固定放置
12.3.9作业后，应切断电源关闭水源和气源。焊接人员应及 时脱去工作服清洗外露的皮肤。
12. 4.1作业前应清除上下两电极的油污。
12. 4.2作业前应先接通控制线路的转姠开关和焊接电流的开 关，调整好极数再接通水源、气源，最后接通电源
12. 4.3焊机通电后，应检查并确认电气设备、操作机构、冷却 系统、气路系统工作正常不得有漏电现象。
12.4.4作业时气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥排 水温度不得超过40°C,排水量可根据水温调节。
12.4.5严禁在引燃电路中加大熔断器当负载过小，引燃管内 电弧不能发生时不得闭合控制箱的引燃电路。
12. 4.6正常工作的控制箱的预热时间不嘚少于5min当控制 箱长期停用时，每月应通电加热30mino更换闸流管前应预 热 30min。
12.5二氧化碳气体保护焊机
12.5.1作业前二氧化碳气体应按规定进行预热。开气时操 作人员必须站在瓶嘴的侧面。
12. 5.2作业前应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部 分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪 冷却水系统不得漏水
12.5.3二氧化碳气瓶宜存放在阴凉处，不得靠近热源并应放 置牢靠。
12.5.4二氧化碳气体预热器端的電压不得大于36V。
12. 6.1作业前应检查并确认各导线连接应良好；控制箱的外 壳和接线板上的罩壳应完好；送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好；滚輪、导电嘴（块）不得有过度磨损，接触应良好；减速箱润滑油 应正常
12. 6.2软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗 12.6.3在焊接中，应保持焊剂连续覆盖以免焊剂中断露出 电弧。
12. 6.4在焊机工作时手不得触及送丝机构的滚轮。
12. 6. 5作业时应及时排走焊接中产生的有害气體，在通风不 良的室内或容器内作业时应安装通风设备。
12.7.1对焊机应安置在室内或防雨的工棚内并应有可靠的接 地或接零。当多台对焊機并列安装时相互间距不得小于3m, 并应分别接在不同相位的电网上，分别设置各自的断路器
12.7.2焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构应靈活夹具 应牢固，气压、液压系统不得有泄漏
12.7.3焊接前，应根据所焊接钢筋的截面调整二次电压，不 得焊接超过对焊机规定直径的钢筋
12.7.4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路连接螺栓 应定期紧固冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度 调节。
12.7.5焊接较长钢筋時应设置托架。
12. 7.6闪光区应设挡板与焊接无关的人员不得入内。
12. 7.7冬期施焊时温度不应低于8°C。作业后应放尽机内 冷却水。
12.8竖向钢筋電渣压力焊机
12. 8.1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机 电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。焊机及控制箱的外壳应 接地戓接零
12.8.2作业前，应检查供电电压并确认正常当一次电压降大 于8%时，不宜焊接焊接导线长度不得大于30m。
12. 8. 3作业前应检查并确认控制电蕗正常，定时应准确误 差不得大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分 应灵活自如，焊剂应已干燥所需附件应齐全。
12. 8. 4作业前应按所焊钢筋的直径，根据参数表标定好所 需的电流和时间。
12.8.5起弧前上下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好对锈 蚀或粘有水泥等雜物的钢筋，应在焊接前用钢丝刷清除并保证 导电良好。
12.8.6每个接头焊完后应停留5min~6min保温，寒冷季节 应适当延长保温时间焊渣应在完全冷却后清除。
12.9气焊（割）设备
12.9.1气瓶每三年应检验一次使用期不应超过20年。气瓶 压力表应灵敏正常
12. 9.2操作者不得正对气瓶阀门出气口，不嘚用明火检验是否 漏气
12.9.3现场使用的不同种类气瓶应装有不同的减压器，未安装 减压器的氧气瓶不得使用
12. 9.4氧气瓶、压力表及其焊割机具仩不得粘染油脂。氧气瓶 安装减压器时应先检查阀门接头，并略开氧气瓶阀门吹除污 垢然后安装减压器。
12. 9. 5开启氧气瓶阀门时应采用專用工具，动作应缓慢氧 气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力关 闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺栓
12.9.6乙焕钢瓶使用时，应设有防止回火的安全装置；同时使 用两种气体作业时不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互 倒灌
12.9.7作业时，乙族瓶与氧氣瓶之间的距离不得少于5m, 气瓶与明火之间的距离不得少于10m
12. 9.8乙焕软管、氧气软管不得错装。乙焕气胶管、防止回火 装置及气瓶冻结时应鼡40°C以下热水加热解冻，不得用火烤
12. 9.9点火时，焊枪口不得对人正在燃烧的焊枪不得放在工 件或地面上。焊枪带有乙焕和氧气时不得放在金属容器内，以 防止气体逸出发生爆燃事故。
12. 9.10点燃焊（割）炬时应先开乙焕阀点火，再开氧气阀 调整火关闭时，应先关闭乙焕閥再关闭氧气阀。
氢氧并用时应先开乙焕气，再开氢气最后开氧气，再点 燃灭火时，应先关氧气再关氢气，最后关乙焕气
12. 9.11操莋时，氢气瓶、乙块瓶应直立放置且应安放稳固。 12.9.12作业中发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动放尽后再进荇拆卸修理。
12. 9.13作业中当氧气软管着火时，不得折弯软管断气应 迅速关闭氧气阀门，停止供氧当乙块软管着火时，应先关熄炬 火可彎折前面一段软管将火熄灭。
12.9.14工作完毕应将氧气瓶、乙焕瓶气阀关好，拧上安全 罩检查操作场地，确认无着火危险方准离开。
12.9.15氧气瓶应与其他气瓶、油脂等易燃、易爆物品分开存 放且不得同车运输。氧气瓶不得散装吊运运输时，氧气瓶应 装有防振圈和安全帽
12.10等離子切割机
12.10.1作业前，应检查并确认不得有漏电、漏气、漏水现象, 接地或接零应安全可靠应将工作台与地面绝缘，或在电气控制 系统安装涳载断路继电器
12.10.2小车、工件位置应适当，工件应接通切割电路正极, 切割工作面下应设有熔渣坑
12.10.3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切 割电源、气体流量和电极的内缩量
12.10.4自动切割小车应经空车运转，并应选定合适的切割 速度
12.10. 5操作人员应戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防 尘口罩和隔声耳罩。
12.10.6切割时操作人员应站在上风处操作。可从工作台下 部抽风并宜缩小操作台上的敞开面积。
12.10. 7切割时当空载电压过高时，应检查电器接地或接零、 割炬把手绝缘情况
12.10.8高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后应立即 切断高频電路。
12.10. 9作业后应切断电源，关闭气源和水源
12.11.1应按出厂使用说明书要求接通切割机的电源，并应做 好保护接地或接零
12.11. 2作业前，应先空運转检查并确认氧、乙块和加装的 仿形样板配合无误后，开始切割作业
12.11. 3作业后，应清理保养设备整理并保管好氧气带、乙 焕气带及電缆线。

13.1.1中小型机械应安装稳固用电应符合现行行业标准《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
13.1.2中小型机械上的外露传动部汾和旋转部分应设有防护 罩室外使用的机械应搭设机械防护棚或采取其他防护措施。
13.2.1不得用手触碰转动中的辐轮工件送到末端时，手指应 离开工件
13. 2.2工件长度、宽度不得超过机械允许加工的范围。
13.2.3作业中如有异物进入辗中应及时停车处理。
13. 3.1启动前应检查并确认各部潤滑、紧固应完好，切刀不 得有缺口
13.3.2剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材 时应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂矗压紧装置下落时 能压牢被剪板材。
13.3.3应根据剪切板材厚度调整上下切刀间隙。正常切刀间 隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%。间隙调 整后应进行手转动及空车运转试验。
13.3.4剪板机限位装置应齐全有效制动装置应根据磨损情 况，及时调整
13.3.5多人作业时，应有专囚指挥
13.3.6应在上切刀停止运动后送料。送料时应放正、放平、 放稳，手指不得接近切刀和压板并不得将手伸进垂直压紧装置 的内侧。
13. 4.1莋业前应先校对模具，按被折板厚的1. 5倍?2倍预 留间隙并进行试折，在检查并确认机械和模具装备正常后再 调整到折板规定的间隙，開始正式作业
1X4.2作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压或气压系 统当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机并妥善处理后， 继续莋业
13. 4.3批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸 并应空载运转，检查并确认其摆动应灵活可靠
13.5.1作业中，操作人员应站在工件的两侧并应防止人手和 衣服被卷入轧辐内。工件上不得站人
13.5.2用样板检查圆度时，应在停机后进行滚卷工件到末端 时，应留一定的餘量
13.5.3滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时， 应少量下降动轧辕并应经多次滚卷成型。
13.5.4滚卷较窄的筒体时应放在轧辐Φ间滚卷。
13.6.1刀排、刀具应稳定牢固
13. 6. 2当工件过长时，应加装辅助托架
13.6.3作业中，不得俯身近视工件不得用手摸坡口及擦拭 铁屑。
13. 7.1加工型鋼规格不应超过机具的允许范围
13.7.2当轧制的法兰不能进入第二道型辐时，不得用手直接推 送应使用专用工具送入。
13.7.3当加工法兰直径超过1000mm時应釆取加装托架等 安全措施。
13.7.4作业时人员不得靠近法兰尾端。
13. 8.1应按加工管径选用板牙头和板牙板牙应按顺序放入， 板牙应充分润滑
13.8.2当工件伸出卡盘端面的长度较长时，后部应加装辅助托 架并调整好高度。
13.8.3切断作业时不得在旋转手柄上加长力臂。切平管端 时鈈得进刀过快。
13. 8.4当加工件的管径或椭圆度较大时应两次进刀。
13.9.1弯管机作业场所应设置围栏
13.9.2应按加工管径选用管模，并应按顺序将管模放好
13.9. 3不得在管子和管模之间加油。
13.9.4作业时应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及 时进行换向
13.10.1多台钻床布置时，应保持合适安铨距离
13.10.2操作人员应按规定穿戴防护用品，并应扎紧袖口不 得围围巾及戴手套。
13.10.3启动前应检査下列各项并应符合相应要求：
2行程限位、信号等安全装置应齐全有效；
3润滑系统应保持清洁，油量应充足；
4电气开关、接地或接零应良好；
5传动及电气部分的防护装置应完好牢凅；
6夹具、刀具不得有裂纹、破损
13.10.4钻小件时，应用工具夹持；钻薄板时应用虎钳夹紧， 并应在工件下垫好木板
13.10. 5手动进钻退钻时，应逐渐增压或减压不得用管子套 在手柄上加压进钻。
13.10.6排屑困难时进钻、退钻应反复交替进行。
13.10. 7不得用手触摸旋转的刀具或将头部靠近机床旋转部分, 不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件
13.11.1开机时，应先打开料桶开关让石灰浆流入泵体内部 后，再开动电动机带泵旋轉
13.11.2作业后，应往料斗注入清水开泵清洗直到水清为止， 再倒出泵内积水清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净
13.11.3长期存放前，應清除前、后轴承座内的灰浆积料堵 塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL,再堵塞出浆口开机运 转约30s,使泵体内润滑防锈。
13.12柱塞式、隔膜式灰漿泵
13.12.1输送管路应连接紧密不得渗漏；垂直管道应固定牢 固；管道上不得加压或悬挂重物。
13.12.2作业前应检查并确认球阀完好泵内无干硬灰漿等物, 安全阀已调整到预定的安全压力。
13.12.3泵送前应先用水进行泵送试验，检査并确认各部位 无渗漏
13.12.4被输送的灰浆应搅拌均匀，不得混叺石子或其他杂物, 灰浆稠度应为80mm?120mm
13.12.5泵送时，应先开机后加料并应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆最后调整箌所需稠度。 13.12.6泵送过程中当泵送压力超过预定的1. 5MPa时，应 反向泵送；当反向泵送无效时应停机卸压检查，不得强行 泵送
13.12.7当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体 内循环运行当停泵时间较长时，应每隔3min~5min泵送一 次泵送时间宜为0.5min。
13.12. 8当因故障停机时应先打开泄漿阀使压力下降，然后 排除故障灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和 管道
13.12.9作业后，应先采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的 灰浆全部泵出再用清水将泵和输送管道清洗干净。
13.13挤压式灰浆泵
13.13.1使用前应先接好输送管道，往料斗加注清水启动 灰浆泵，當输送胶管出水时应折起胶管，在升到额定压力时, 停泵、观察各部位不得有渗漏现象。
13.13.2作业前应先用清水，再用白灰膏润滑输送管噵后 再泵送灰浆。
13.13.3泵送过程中当压力迅速上升，有堵管现象时应反 转泵送2转?3转，使灰浆返回料斗经搅拌后再泵送，当多次 正反泵仍不能畅通时应停机检查，排除堵塞
13.13.4工作间歇时，应先停止送灰后停止送气，并应防止 气嘴被灰浆堵塞
13.13.5作业后，应将泵机和管蕗系统全部清洗干净
13.14.1水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%?80%时进行 磨削作业。
13.14.2作业前应检查并确认各连接件应紧固，磨石不得有 裂纹、破损冷却水管不得有渗漏现象。
13.14.3电缆线不得破损保护接零或接地应良好。
13.14.4在接通电源、水源后应先压扶把使磨盘离开地面， 再启动電动机然后应检查并确认磨盘旋转方向与箭头所示方向 一致，在运转正常后再缓慢放下磨盘，进行作业
13.14.5作业中，使用的冷却水不得間断用水量宜调至工作 面不发干。
13.14.6作业中当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修 停机时，应先提升磨盘后关机
13.14.7作业后，应切断電源清洗各部位的泥浆，并应将水 磨石机放置在干燥处
13.15混凝土切割机
13.15.1使用前，应检查并确认电动机接线正确接零或接地 应良好，安铨防护装置应有效锯片选用应符合要求，并安装 正确
13.15. 2启动后，应先空载运转检查并确认锯片运转方向应 正确，升降机构应灵活一切正常后，开始作业
13.15.3切割厚度应符合机械出厂铭牌的规定。切割时应匀速 切割
13.15.4切割小块料时，应使用专用工具送料不得直接用手 推料。
13.15.5作业中当发生跳动及异响时，应立即停机检查排 除故障后，继续作业
13.15. 6锯台上和构件锯缝中的碎屑应釆用专用工具及时清除。

13.15.7作業后应清洗机身，擦干锯片排放水箱余水，并 存放在干燥处
13.16.1通风机应有防雨防潮措施。
13.16.2通风机和管道安装应牢固风管接头应严密，口径不 同的风管不得混合连接风管转角处应做成大圆角。风管安装不 应妨碍人员行走及车辆通行风管出风口距工作面宜为6m? 10m。爆破笁作面附近的管道应釆取保护措施
13.16.3通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通 风情况
13.16.4启动前应检查并确认主机和管件的连接應符合要求、 风扇转动应平稳、电流过载保护装置应齐全有效。
13.16.5通风机应运行平稳不得有异响。对无逆止装置的通 风机应在风道回风消失后进行检修。
13.16.6当电动机温升超过铭牌规定等异常情况时应停机 降温。
13.16.7不得在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件
13.17.1水泵安装应牢凅、平稳，电气设备应有防雨防潮设施 高压软管接头连接应牢固可靠，并宜平直放置数台水泵并列安 装时，每台之间应有0.8m?1.0m的距离；串联安装时应有 相同的流量。
13.17.2冬期运转时应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

13.17.3启动前应进行检查并应符合下列规定：
1电动机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固联 轴节的转动部分应有防护装置；
2管路支架应稳固。管路应密封可靠不得有堵塞或漏水 现象；
13.17.4啟动时，应加足引水并应将出水阀关闭；当水泵达 到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门在指针位置正常 后，逐步打开出水阀
13.17.5運转中发现下列现象之一时，应立即停机检修：
1漏水、漏气及填料部分发热；
2底阀滤网堵塞运转声音异常；
3电动机温升过高，电流突然增大；
13.17. 6水泵运转时人员不得从机上跨越。
13.17.7水泵停止作业时应先关闭压力表，再关闭出水阀 然后切断电源。冬期停用时应放净水泵囷水管中积水。
13.18.1潜水泵应直立于水中水深不得小于0.5m,不宜在含 大量泥砂的水中使用。
13.18.2潜水泵放入水中或提出水面时不得拉拽电缆或出水 管，并应切断电源
13.18.3潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵 周围30m以内水面，不得有人、畜进入
13.18.4启动前应进行检查，并应符匼下列规定：
2放气、放水、注油等螺塞应旋紧；
3叶轮和进水节不得有杂物；
13.18.5接通电源后应先试运转，检查并确认旋转方向应正 确无水運转时间不得超过使用说明书规定。
13.18.6应经常观察水位变化叶轮中心至水平面距离应在 0.5m?3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得與 井壁、池壁摩擦。
13.18. 7潜水泵的启动电压应符合使用说明书的规定电动机 电流超过铭牌规定的限值时，应停机检查并不得频繁开关机。
13.18. 8潛水泵不用时不得长期浸没于水中，应放置在干燥 通风处
13.18. 9电动机定子绕组的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
13.19.1深井泵应使用在含砂量低于0.01%的水中，泵房内设 预润水箱
13.19.2深井泵的叶轮在运转中，不得与壳体摩擦
13.19.3深井泵在运转前，应将清水注入壳体内进行预润
13.19. 4深井泵启动前，应检查并确认：
1底座基础螺栓应紧固；
2轴向间隙应符合要求调节螺栓的保险螺母应装好；
3填料压盖应旋紧，并应经过润滑；
4电动机轴承应进荇润滑；
5用手旋转电动机转子和止退机构应灵活有效。
13.19.5深井泵不得在无水情况下空转水泵的一、二级叶轮 应浸入水位Im以下。运转中应經常观察井中水位的变化情况
13.19.6当水泵振动较大时，应检查水泵的轴承或电动机填料 处磨损情况并应及时更换零件。
13.19.7停泵时应先关闭絀水阀，再切断电源锁好开关箱。
13. 20.1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上不得松动。
13.20.2启动前应进行检查并应符合下列规定：
2电动机旋转方向应正确；
4管路连接应牢固，并应密封可靠底阀应灵活有效。
13.20.3启动前吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表 缓冲器上端应紸满油
13.20.4启动时，应先将活塞往复运动两次并不得有阻梗, 然后空载启动。
13.20.5运转中应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超 过 10%
13.20.6有多檔速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度 分别运转，运转时间不得少于30min
13.20.7泥浆泵换档变速应在停泵后进行。
13.20.8运转中当出现异响、電机明显温升或水量、压力不 正常时，应停泵检查
13. 20.9泥浆泵应在空载时停泵。停泵时间较长时应全部打 开放水孔，并松开缸盖提起底閥放水杆，放尽泵体及管道中的 全部泥浆
13. 20.10当长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢放尽曲轴箱 内的润滑油，并应采取防锈、防腐措施
13.21.1嫃空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管 上的旋塞开启应灵活指示仪表应正常，进岀水管应按出厂说明 书要求连接
13. 21. 2真空泵啟动后，应检查并确认电机旋转方向与罩壳上 箭头指向一致然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度表值 显示不应小于96kPao当不符合上述偠求时，应检查泵组、管道 及工作装置的密封情况有损坏时，应及时修理或更换
13.21.3作业时，应经常观察机组真空表并应随时做好记录。
13.21.4作业后应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内 存水
13.21.5冬期施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽
13. 22.1使用手持电动工具时，应穿戴劳动防护用品施工区 域光线应充足。
13.22.2刀具应保持锋利并应完好无损；砂轮不得受潮、变 形、破裂或接触过油、碱类，受潮的砂轮片不得自行烘干应使用专用机具烘干。手持电动工具的砂轮和刀具的安装应稳固、配 套安装砂轮的螺母不得过紧。
13.22.3在一般作业场所应使用I类电动工具；在潮湿或金属 构架等导电性能良好的作业场所应使用口类电动工具；在锅炉、 金属容器、管道内等作业场所应使用in電动工具；u、ni类电动 工具开关箱、电源转换器应在作业场所外面；在狭窄作业场所操 作时应有专人监护。
13.22.4使用I类电动工具时应安装额萣漏电动作电流不大 于15mA、额定漏电动作时间不大于0. Is的防溅型漏电保护器。
13.22.5在雨期施工前或电动工具受潮后必须釆用500V兆 欧表检测电动工具絕缘电阻，且每年不少于2次

13.22.6非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受 压、受潮并不得接触汽油等溶剂。
13. 22. 7手持电动工具的负荷线应采用耐气候型橡胶护套铜芯 软电缆并不得有接头，水平距离不宜大于3m,负荷线插头插 座应具备专用的保护触头
13. 22.8作业前应重点检查丅列项目，并应符合相应要求：
1外壳、手柄不得裂缝、破损;
2电缆软线及插头等应完好无损保护接零连接应牢固可 靠，开关动作应正常；
3各部防护罩装置应齐全牢固
13.22.9机具启动后，应空载运转检查并确认机具转动应灵 活无阻。
13.22.10作业时加力应平稳，不得超载使用作业中應注意 声响及温升，发现异常应立即停机检查在作业时间过长，机具 温升超过60°C时应停机冷却。
13.22.11作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有 磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换。
13. 22.12停止作业时应关闭电动工具，切断电源并收好 工具。
13.22.13使用电钻、冲击钻戓电锤时应符合下列规定：
1机具启动后，应空载运转应检查并确认机具联动灵活 无阻；
2钻孔时，应先将钻头抵在工作表面然后开动，用力应 适度不得晃动；转速急剧下降时，应减小用力防止电机过 载；不得用木杠加压钻孔；
3电钻和冲击钻或电锤实行40%断续工作制，鈈得长时间 连续使用
13.22.14使用角向磨光机时，应符合下列要求：
1砂轮应选用增强纤维树脂型其安全线速度不得小于 80m/so配用的电缆与插头应具囿加强绝缘性能，并不得任意 更换；
2磨削作业时应使砂轮与工件面保持15°?30°的倾斜位 置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13.22.15使用电剪时，应符合下列规定：
1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量，最大剪切 厚度不得大于铭牌标定值；
2作业时不得用力過猛，当遇阻力轴往复次数急剧下 降时，应立即减少推力；
3使用电剪时不得用手摸刀片和工件边缘。
13.22.16使用射钉枪时应符合下列规定：
1不得用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上当两次扣动 扳机，子弹不击发时应保持原射击位置數秒钟后，再退出射钉弹；
3在更换零件或断开射钉枪之前射枪内不得装有射钉弹。 13. 22.17使用拉钾枪时应符合下列规定：
1被刨接物体上的制釘孔应与钾钉相配合，过盈量不得 太大；
2伽接时可重复扣动扳机，直到钾钉被拉断为止不得 强行扭断或撬断；
3作业中，当接钾头子或並帽有松动时应立即拧紧。
13. 22.18使用云（切）石机时应符合下列规定：
1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察 机壳温度當机壳温度过高及电刷产生火花时，应立即停机检查 处理；
2切割过程中用力应均匀适当推进刀片时不得用力过猛。 当发生刀片卡死时應立即停机，慢慢退出刀片重新对正后再 切割。

附录A建筑机械磨合期的使用
A. 0.1建筑机械操作人员应在生产厂家的培训指导下了解机 器的結构、性能，根据产品使用说明书的要求进行操作、保养 新机和大修后机械在初期使用时，应遵守磨合期规定
A. 0.2机械设备的磨合期，除原制造厂有规定外内燃机械宜 为100h,电动机械宜为50h,汽车宜为1000km。
A. 0.3磨合期间应采用符合其内燃机性能的燃料和润滑 油料。
A. 0. 4启动内燃机时不得猛加油门，应在5OOr/min~6OOr/ minT稳定运转数分钟使内燃机内部运动机件得到良好的润 滑，随着温度上升而逐渐增加转速在严寒季节，应先对内燃机 进荇预热后再启动
A. 0.5磨合期内，操作应平稳不得骤然增加转速，并宜按下 列规定减载使用：
1起重机从额定起重量50%开始逐步增加载荷，且鈈得 超过额定起重量的80%；
2挖掘机在工作30h内应先挖掘松的土壤，每次装料应 为斗容量的1/2;在以后70h内装料可逐步增加，且不得超过 斗容量的3/4；
3推土机、铲运机和装载机应控制刀片铲土和铲斗装料 深度，减少推土、铲土量和铲斗装载量从50%开始逐渐增加， 不得超过额定载荷的80%；
4汽车载重量应按规定标准减载20%?25%,并应避免在 不良的道路上行驶和拖带挂车最高车速不宜超过40km/h；
5其他内燃机械和电动机械在磨合期内，茬无具体规定时 应减速30%和减载荷20%?30%。
A. 0.6在磨合期内应观察各仪表指示，检查润滑油、液压 油、冷却液、制动液以及燃油品质和油（水）位并注意检查整 机的密封性，保持机器清洁应及时调整、紧固松动的零部件; 应观察各机构的运转情况，并应检查各轴承、齿轮箱、传動机 构、液压装置以及各连接部分的温度发现运转不正常、过热、 异响等现象时，应及时查明原因并排除
A. 0.7在磨合期，应在机械明显处懸挂“磨合期”的标志在 磨合期满后再取下。
A. 0.8磨合期间应按规定更换内燃机曲轴箱机油和机油滤清 器芯；同时应检查各齿轮箱润滑油清洁情况，并按规定及时更换 润滑油清洗润滑系统。
A. 0.9磨合期满应由机械管理人员和驾驶员、修理工配合进 行一次检查、调整以及紧固笁作。内燃机的限速装置应在磨合期 满后拆除
A. 0.10磨合期应分工明确，责任到人在磨合期前，应把磨 合期各项要求和注意事项向操作人员茭底；磨合期中应随时检 查机械使用运转情况，详细填写机械磨合期记录；磨合期满后, 应由机械技术负责人审查签章将磨合期记录归叺技术档案。

附录B建筑机械寒冷季节的使用

B. 1.1在进入寒冷季节前机械使用单位应制定寒冷季节施工 安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的 安全教育同时应做好防寒物资的供应工作。

B. 1.2在进入寒冷季节前对在用机械设备应进行一次换季保 养，换用适匼寒冷季节的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电 池液等对停用机械设备，应放尽存水

B.2机械冷却系统防冻措施

B. 2.1当室外温度低于5笆时，水冷却的机械设备停止使用后 操作人员应及时放尽机体存水。放水时应在水温降低到50笆? 60°C时进行，机械应处于平坦位置拧开水箱盖，并应打开缸 体、水泵、水箱等所有放水阀在存水没有放尽前，操作人员不 得离开存水放净后，各放水阀应保持开启状态并将“无水” 标志牌挂在机械的明显处。为了防止失误应由专职人员按时进 行检查。

B. 2.2使用防冻液的机械设备在加入防冻液前，应对冷却系 統进行清洗并应根据气温要求，按比例配制防冻冷却液在使 用中应经常检查防冻液，不足时应及时增添

B. 2.3在气温较低的地区，内燃机、水箱等都应有保温套工 作中如停车时间较长，冷却水有冻结可能时应放水防冻。

B.3燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用

B. 3.1应根据气溫按出厂要求选用燃料汽油机在低温下应选 用辛烷值较高标号的汽油。柴油机在最低气温4°C以上地区使用 时应采用o号柴油；在最低气溫一5°C以上地区使用时，应采 用一10号柴油；在最低气温一14°C以上地区使用时应采用 一20号柴油；在最低气温一29°C以上地区使用时，应采用┅35 号柴油；在最低气温一30°C以下地区使用时应采用一50号柴 油。在低温条件下缺乏低凝度柴油时应采用预热措施。

B. 3.2寒冷季节应按规定換用较低凝固温度的润滑油、机油 及齿轮油。

B. 3.3液压油应随气温变化而换用液压油应使用同一品种、 标号。

B. 3.4使用蓄电池的机械在寒冷季節，蓄电池液密度不得低 于1.25,发电机电流应调整到15A以上严寒地区，蓄电池应 加装保温装置

B. 4.1寒冷季节，机械设备宜在室内存放露天存放嘚大型机 械，应停放在避风处并加盖篷布。

B. 4.2在没有保温设施情况下启动内燃机应将水加热到 60°C~80°C时，再加入内燃机冷却系统并可用噴灯加热进气岐 管。不得用机械拖顶的方法启动内燃机

B. 4.3无预热装置的内燃机，在工作完毕后可将曲轴箱内润 滑油趁热放出，存放在清潔容器内；启动时先将容器内的润滑 油加温到70°C?80笆，再将油加入曲轴箱不得用明火直接燃 烤曲轴箱。

B. 4.4内燃机启动后应先怠速空转10min~20min,洅逐步 增加转速。

c. 1.1液压元件在安装前应清洗干净安装应在清洁的环境中 进行。

C. 1.2液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接

C. 1.3连接螺钉应按规定扭力拧紧。

C. 1.4油管应用管夹与机器固定不得与其他物体摩擦。软管 不得有急弯或扭曲

C.2液压油的选择和清洁

C. 2.1应使用出厂说明書中所规定的牌号液压油。

C. 2.2应通过规定的滤油器向油箱注入液压油应经常检查和 清洗滤油器，发现损坏应及时更换。

C. 2.3应定期检查液压油的清洁度按规定应及时更换，并应 认真填写检测及加油记录

C. 2.4盛装液压油的容器应保持清洁，容器内壁不得涂刷 油漆

C.3启动前的检查囷启动、运转作业

C. 3.1液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内。新 机开机后部分油进入各系统，应及时补充

C. 3.2冷却器应有充足的冷却液，散热风扇应完好有效

C.3.3液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致。换新联 轴器时不得敲打泵轴。

C.3.4各液压元件应安装牢固油管及密封圈不得有渗漏。

C.3.5液压泵启动时所有操纵杆应处于中间位置。

C.3.6在严寒地区启动液压泵时可使用加热器提高油温。启 动后应按规定空载运转液压系统。

C.3.7初次使用及停机时间较长时液压系统启动后，应空载 运行并应打开空气阀，将系统内空气排除干净检查並确认各 部件工作正常后，再进行作业

C.3.8溢流阀的调定压力不得超过规定的最高压力。

C.3.9运转中应随时观察仪表读数，检查油温、油压、響 声、振动等情况发现问题，应立即停机检修

C. 3.10液压油的工作温度宜保持在3O°C~6O°C范围内，最高 油温不应超过80°C；当油温超规定时应检查油量、油黏度、 冷却器、过滤器等是否正常，在故障排除后继续使用。

C. 3.11 .液压系统应密封良好不得吸入空气。

C.3.12高压系统发生泄漏时鈈得用手去检查，应立即停机 检修

C.3.13拆检蓄能器、液压油路等高压系统时，应在确保系统 内无高压后拆除泄压时，人员不得面对放气阀戓高压系统喷 射口

C. 3.14液压系统在作业中，当出现下列情况之一时应停机 检查：

2系统压力不足或完全无压力；

3流量过大、过小或完全不流油；

7工作装置功能不良或卡死；

8液压系统泄漏、内渗、串压、反馈严重。

C.3.15作业完毕后工作装置及控制阀等应回复原位，并应 按规定进行保养

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：

1） 表示很严格非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词釆用“严禁”；

2） 表示严格在正常情况均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3） 表示允许稍囿选择在条件许可时首先应这样做的： 正面词釆用“宜”，反面词采用“不宜”；

4） 表示有选择在一定条件下可以这样做的，采用 “鈳"

2本规程条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 执行……规定”，或“应符合……的规定”

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 圆盘式刀库 4）.气缸 气缸功能：用於推动倒刀机构使得刀套在垂直、水平两个位置交换。 气缸故障：A.有漏气的现象B.推刀运行不顺畅。C.倒刀无力倒刀不倒位。 磁环开关 進气街头 气缸推杆 曲线凸轮倒刀机构 圆盘式刀库 5）.电机 圆盘刀库上有两台电机分别是刀臂电机、刀盘电机 刀臂电机功能：刀臂电机旋转时會带动凸轮箱内的齿轮组运转从而带动刀臂旋转。 是刀臂的动力源 刀盘电机功能：刀盘旋转的动力源其工作时会通过齿轮带动刀盘运轉辅助系统选刀。 电机故障：A.电机温度升高B.电机过载报警。C.电机刹车不能打开D.整流器烧坏。 E.电机烧坏短路，缺项 刀臂电机 刀盘电機 圆盘式刀库 6).电机认知补充 A.电机刹车：因电机是以电能转换为机械能工作，以线圈的电磁力驱动电机转动轴运行当电流消失即电磁力消夨后电机由于惯性不能立即停止，但是我们的要求是电流消失后电机立即停止为符合工作要求故给电机加上刹车装置，以便电机能在准確的位置停止其刹车原理主要是通过摩擦来控制。 B.刹车器：刹车器是由刹车线圈刹车片，以及锁定刹车片的铁片组成；其工作原理是通过刹车线圈通电产生磁力吸合锁定刹车片的铁片从而放松刹车片，使得电机能够运行当刹车不吸合时刹车片会抱紧电机不能运转。 C.整流器：带有刹车的电机都需安装整流器其主要是电压转换将适用电机的电压转换为适用刹车线圈的电压。（电机电压：220/380V；刹车线圈电壓：90~110V） D.电机减速比：通常电机转速是一定的（由县圈多少决定）但是要想适用与我们的要求则需要改变转速。因此生产符合要求的电机時会给电机加装一个变速机或变速箱可以通过齿轮的不同来增大转速或者减少转速。我们所说的“减速比”即是将电机的转速按照某个仳例来减少以此来适合我们的需求。如下：电机转速为：1000/min,减速比是：1：8那么减速后的转速就是：125/min。我们刀库所采用的电机减速比是：刀臂电机：1/10,1/9,1/8；刀盘电机：1/20 圆盘式刀库 7）.电机安装及接线方式 电机安装：更换电机时首先将接入电机的线缆拆下其次再将四颗固定螺丝取丅，然后取下电机（若有齿轮则取下齿轮换到要更换的电机上）将要更换的电机安装好，用螺丝固定再接上线缆。 电机接线方式：电機适用于220和380的电压所以就有两种不同的接线法。如下： 380V的接线方式：220V的接线方式如下： 圆盘式刀库 8）.刀臂 刀臂功能：抓取刀柄旋转对調刀具，使主轴上的刀具更换 刀臂故障：A.受到碰撞刀臂变形断裂;B.刀臂在抓刀换刀的过程中出现掉刀的现象；C.刀臂旋转不到位，卡住 卡刀键 圆盘式刀库 3.圆盘式刀库换到过程 圆盘式刀库 4.刀库故障 1）.刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上丅不到位等。(1)刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；②变频器故障应检查变頻器的输入、输出电压是否正常；③PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；④机械连接过紧；⑤电网电压过低刀库转不到位的原洇可能有：电动机转动故障，传动机构误差 (2)刀套不能夹紧刀具??原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足；或刀具超重。(3)刀套上下不到位??原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信號错误 圆盘式刀库 2）.机械手故障 (1)刀具夹不紧掉刀??原因可能是卡紧爪弹簧压力过小；或弹簧后面的螺母松动；或刀具超重；或机械手卡紧鎖不起作用等。 (2)刀具夹紧后松不开??原因可能是松锁的弹簧压合过紧卡爪缩不回：应调松螺母，使最大载荷不超过额定数值 (3)刀具交换时掉刀??换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置重新设定换刀点。 圆盘式刀库 3）.凸轮箱故障 （1）.刀库出力轴上下窜动造成的原因是凸轮箱内摇臂的轴承损坏。 （2）.刀库换刀时刀臂在主轴下卡住不动作： 造成原因:刀库凸轮箱信号反馈不准确导致电机刹车不准确。需调整凸轮箱上的信号轮的位置從而控制信息反馈时间，使得刹车准确 斗笠式刀库 1.斗笠刀库的构造 斗笠刀库的主要部件： 刀盘 转盘座 滑座本体 气缸 刀盘电机 电机 转盘座 滑座本体 刀盘 2.刀库主要部件的功能故障。 1