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干混砂浆原材料、成品及生产过程质量控制简述
所属分类：干粉砂浆实验室技术　发布人：中国预拌干粉砂浆网
质量是企业的生命，质量是企业的声誉，质量是企业的核心。质量控制工作是为企业生存和发展保驾护航，质量控制工作者是企业生存和发展的守护神。完善的质量控制程序是为企业能生产出符合国际国内标准、高质量、低消耗的产品服务，也是为所有客户能安全、满意、快捷、高效地使用合格产品负责任和提供服务。
高质量、稳定的产品是在研发的基础上生产出来的，而不是检验出来的。配方是高质量产品的核心，原材料是高质量产品的关键，生产控制是高质量产品的保障。
一、干混砂浆原材料质量控制
优先选用质量性价比高的原材料，必须符合国标、行标及企业对该原材料的质量指标要求。对于被确定的供应商，采取合同方式订购以确保原材料品质的稳定。原材料到达工厂后，质检工程师立即到现场进行取样。取到的样品，将在实验室按照原材料的基本检验指标、检验方法以及企业标准的要求等在标准规定的检验环境条件下进行日常检验，并做好实验检验记录。将实验结果与原材料的技术质量要求进行对比，做出该批次原材料是否合格入库的结论，由技术经理签字确认。检验工程师须在实验结果完成后，按照每种不同原材料的报告格式做成质量检验报告，由生产厂长安排将原材料存放于合适的位置。生产企业绝大多数是实行以销定产的方式，难免会有部分原材料积压。干混砂浆所用的原材料中，很多原材料是有质保期要求的，这类材料如果长期库存而不未使用，其质量会降低甚至失效，因此有些库存的原材料是需要定期复检并制定定期复检的具体时限，复检合格后才能继续用于生产。原材料质检工程师须随时定期抽查库存原材料并对其质量进行检验，尤其是有储存期限要求的原材料，发现问题及时向技术经理、生产厂长、总经理汇报，并提出处理意见或建议。对原材料的检验报告，由技术经理根据技术质量要求进行评定，并随时关注原材料的质量波动情况，发现不好的趋向及时与供应商就质量情况进行沟通协商。
二、干混砂浆生产过程质量控制
原材料质量控制做好，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验只是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以进行系统的分析原因所在，后续进行纠正。在生产过程中，技术人员随时抽查设备运转是否正常，原材料名称及包装上的标识，计量是否准确，混合搅拌时间是否充分，带颜色的产品须检查颜色是否正确，产品是否有离析现象，加料的顺序是否正确。发现有违章操作、计量不准或加料顺序错误等现象必须立即予以纠正。
三、干混砂浆产品质量控制
所有新投产的产品，第一批至第六批必须连续取样检验。对于曾经投产或多次生产的产品，根据原材料质量稳定情况及投产的成熟度决定产品的最低取样批次。下线产品按照国家或行业标准规定内部进行全性能检验为系统检验，按照国家标准委托政府许可的质量监督检验站进行的全性能检验为型式检验。
干混砂浆产品出厂前检验项目包括筛分曲线、用水量、和易性、施工性、快速强度检验、快速抗裂性检验等。针对干混砂浆的出厂检验项目，制定检验操作规程，并对企业内从事研发和质量控制的技术人员进行培训，对每种产品出厂检验项目快速检验的数据、结果和评判进行详细的记录并建档，以加强产品质量的可追溯性。
干混砂浆产品在设计和研发时，就确定产品满足施工性、强度等性能指标的标准用水量范围，产品从生产线下线后按照批次及取样规则取样，并按照施工性检验操作规程加水搅拌测试其施工性。检验干混砂浆的均匀性最简便快捷的方法是做筛分曲线。干混砂浆强度的快速检验主要是检验砂浆的凝结时间是否正常，硬化后的砂浆基本强度。抗裂性的快速检验，主要是检验硬化后的砂浆早期抗开裂性，如腻子、抹面砂浆等。
四、干混砂浆的配方调整
一个好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全发挥的。好的配方一定要有一定的保险系数，不要一味的降低成本，要充分考虑到实验配方与实际的生产之间的差异，生产出好的砂浆产品只完成了工作的一半，应充分考虑工地施工的不确定性以及施工人员的素质和环境。产品回填时的配方调整：这种调整首先要知道被回填产品配方的富余系数、需要回填的半成品等的质量状况，通常需要做一定量的匹配试验并确定合适的回填比例和极限回填比例，还需要关注回填后的产品多久出库和施工使用，确保配方调整安全可靠，产品质量性能可靠。
作为研发工程师，应遵循干混砂浆质量控制的基本原则和材料的本质规律，不能掉进拼命降低成本的陷阱，产品的成本在降低的同时，质量也在不断下降，最终带来的可能是无穷无尽的质量投诉或质量事故甚至赔偿。干混砂浆研发工程师不是在简单的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂浆属于聚合物水泥砂浆的领域，还有很多的未知和深入的机理，需要砂浆人投入大量的精力和严谨科学的态度去研究和探索。干混砂浆领域，目前的整体水平还很低，一般企业的实验室条件也很有限，市场比较混乱，质量参差不齐，需要进行大量的科研探索，抱着对工程质量、对社会负责任的态度，来规范和提升行业的发展。
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巧妙运用移动终端解决企业生产过程中的检验
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摘要：企业要想生产一个合格的产品，必须经过生产过程质量检验才能使生产出来的产品达到合格的状态。生产过程质量检验一般包括进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制等。在数据繁重表格众多的第二项生产过程检测中中，如果单单的运用人工用纸质去记录，那将会浪费很多的人力物力。也将会给企业带来不可挽救的损失。所以如何把移动终端应用到生产过程中也将变得越来越迫切。
平板终端指的是采用低价Android平板或手机作为移动采集终端，无需在额外配置电脑就能达到记录和分析数据的功能。这也在一定的基础上省略了用纸张记录和反馈的一些繁琐细节。既节省了人力的操作也节省了时间，对提高企业工作效率也有很大的提高。生产过程中检测一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。过程检验的方式主要有：首件自检、互检、专检相结合过程控制与抽检、巡检相结合；多道工序集中检验；逐道工序进行检验；.产品完成后检验；抽样与全检相结合。生产过程中检测是企业产品生产过程质量检测所必不可少的步奏，由于其步奏工序繁多，如果每一项步奏都用传统的方法去实现，就可能会出现记录错误或者造成产品浪费的风险，。将会给企业带来不必要的损失。如果巧妙运用平板终端去收集与分析数据那将会节省很多的步奏。也使企业受益可以达到最大化。那么平板终端是如何解决企业生产过程中检验的呢,图一所示的是一台平板终端，里面有录入设置，-专业提供SPC软件解决方案上传设置，系统设置，历史数据，录入数据等，在企业生产过程检测中，工作人员只要带一台平板移动终端便可以把要检测和收集的数据录入在里面，每个要检测的数据都有一个页面，只要按着检测的步奏把数据收集和录入就可以把检测产品的流程全部做完。无论是多道工序的检测还是逐道工序的检只要运用这个平板就可以轻易的完成，全过程检测的人员数完全代替了以往的需要多人完成多人操作。其最大的好处就是即使在没有网络的车间也可以完成以上数据录入的步奏。图二所示的是在产品生产检测过程中的数据录入的界面，其中有产品的批量数样本数，支持产品的抽样和全检等步奏，同时也支持多道工序的检测，在检测中如果第一道工序合格那么将进入下一道工序，不用向部门反馈，其也能根据数据判断能否运行下一工序。真正的为企业生产过程节约时间和提高效率。一个企业的发展必须和科学研究相结合，只有这样才能简化企业的结构和加快企业的发展。
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【3·15特辑】从原材料和生产过程检验两个方面提升线缆质量
近些年来，关于线缆质量问题的新闻不断见诸媒体，今年以来全国各地的历次电线电缆的质量抽检：在湖北黄石市质监局稽查分局对辖区内的各工程工地招标采购的电线电缆批发零售点进行了专项突击检查中，发现本次共抽查了12个工程即将安装使用的电线电缆、涉及到生产企业18家的20余种产品，不合格产品4种，抽样不合格率为20%；在福建南平市质监局对辖区的电线电缆、溶剂型木器涂料等生产企业开展了“3C”强制性认证产品专项检查中，重点检查被暂停、注销或撤销证书企业是否存在非法使用认证标志等违法行为、证书仍在有效期内企业是否具有必备检测条件及是否规范出厂检验等；在今年上半年，成都市质监局在全市生产领域对电线电缆质量进行了一次专项监督抽查中，本次专项监督检查，采取抽样检验的方式，共抽查电线电缆生产企业104家、产品104批次，经检验，合格101批次，合格率 97.1%……提升企业发展水平首先要保证产品质量，因此提升管理创新能力就必须提升企业产品标准质量，为保证产品质量打下坚实的基础。企业质量管理体系虽然建立，还会不断遇到新的问题需要我们不断改进，不断完善质量管理体系是企业标准化的永恒课题。当国家标准、行业标准滞后于新产品开发的情况下，企业产品标准是企业参加国际、国内市场竞争的重要保证，企业产品标准质量的高低，无疑决定了企业在市场的竞争力。对于电线电缆的质量问题，主要发生在中小电线电缆企业中，当然大的电线电缆企业也有不少产品存在这样那样的质量问题，但是从今年以来的各次检测中我们可以看到，很大一部分属于非标产品，也就是假冒伪劣。假冒伪劣一部分在于非标，另外一部分在于产品质量。对于电线电缆的产品质量，首要问题在于原材料，电线电缆行业是一个料重工轻的行业，线缆的质量直接觉得于原材料的质量。其次在于生产控制，作为电线电缆行业的质量人员，应该要考虑的是如何改进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。企业要想保证电线电缆的质量问题，首先一点要保证原材料的质量，其次就是要加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。笔者认为检验的目的是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，首先理解和满足客户要求，其次需要从增值的角度考虑过程；获得过程绩效和有效性的结果；在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，这里主要着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。我们先谈首件检验。首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在。这时，自检应发挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。电线电缆需要做到巡回检验，巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例：甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。最后还要做到的就是完工检验，完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。提升电缆产品质量绝对不是某个部门或者某些人的任务，而是整个行业的。提升线缆质量不能仅靠质检部门的检验，还需要多方积极参与才能完成。【本文来源】机电网
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