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石油化工管道的安装常识
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石油化工管道的安装常识
发布者：汉凯奥能&&发布时间： 17:49:00　
压缩机的布置一般要求是什么？&
答：（1）压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；&
（2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；&
（3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求：&
1）与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50028和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定；&
2）宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内；&
3）单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。&
（4）单层布置的压缩机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。
16、压缩机的安装高度应符合什么要求？&
答：压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的安装高度，应符合下列要求：&
（l）进出口连接管道与地面的净空要求 ；&
（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；&
（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；&
（4）为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。
17、吊车的选用应符合什么要求？&
答：（1）压缩机的最大检修部件重量超过1.0t时，应设吊车：&
1）起重量小于1.0t，宜选用移动式三角架，配电动葫芦或手拉葫芦；&
2）起重量1.0～3.0t，宜选用手动梁式吊车；&
3）起重量大于3.0～10.0t，宜选用手动桥式吊车；&
4）起重量大于10.0t，宜选用电动桥式吊车。&
（2）按压缩机台数和用途选用吊车：&
l）压缩机露天布置，可不设固定吊车；&
2）压缩机布置在单层厂房内数量超过4台或虽然数量少于4台，但基础在2m以上，宜选用手动桥式吊车；&
3）压缩机数量超过4台或检修次数频繁、吊运行程较长时，宜选用电动桥式吊车。
18、承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？&
答：《石油化工企业设计防火规范》GB 50160对承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层要求、覆盖耐火层的部位、耐火极限要求如下：&
（l）下列承重钢构架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：&
l）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；&
2）介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；&
3）加热炉的钢支架；&
4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；&
5）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。&
（2）承重钢构架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火层：&
设备承重钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的算子板时，地面以上10m范围的梁、柱；多层构架的楼板为封闭楼板时，该层楼板面以上的梁、柱；&
l）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱；&
2）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；&
3）钢管架：底层主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及斜撑均应覆盖耐火层。&
（3）涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。
19、装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？&
答：（1）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；&
（2）在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m；&
（3）控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；&
（4）控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时，中间隔墙应为防火墙。
20、一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？&
答：建筑物的跨距、柱距、层高等除有特殊要求者外，一般应按照建筑统一模数设计。常用模数如下：
（1）跨度： 6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；&
（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m；&
（3）进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；&
（4）居高： 2.4＋0.3的倍数（m）；&
（5）开间：（2.7），3.0, 3.3, 3.6, 3.9（m)。
21、在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？&
答：（1）在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。&
（2）围堰应符合下列要求：&
l）围堰应比堰区地面的高出150－ 200mm；&
2）围堰内应有排水设施；&
3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3&。
22、生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？&
答：进行设备布置时，应根据施工、维护、操作和消防的需要，综合考虑设置必要的通道和场地。在装置内部，应用道路将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于 10000m2时，应在其两侧设置通道。装置内主要车行通道，应与工厂道路衔接。&
（l）装置消防通道的设置应符合下列要求：&
l）当装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道；&
2）装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧有消防通道时，可不设贯通式消防通道。装置内的不贯通式道路应设有回车场地。&
3）道路的宽度不应小于4m，道路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm，路面内线转弯半径不宜小于7m，路面上的净空高度不应小于4.5m。&
（2）检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受荷载的要求、并能通向设备检修的吊装孔。&
（3）装置内主要车行通道、消防通道、检修通道应合并设置。&
（4）操作通道，应根据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定。&
（5）装置内通道的最小宽度和最小净高要求如表5.1.47。&
装置内通道的最小宽度和最小净高&
通道名称&&&&&&& 最小宽度/m&&&&&&& 最小净高/m&&&&&&& 通道名称&&&&&&& 最小宽度/m&&&&&&& 最小净高/m&
消防通道&&&&&&& 4.0①&&&&&&& 4.5①&&&&&&& 管廊下泵区检修通道&&&&&&& 2.0（3.0）&&&&&&& 3.0（3.3）&
主要车行通道&&&&&&& 4.0（6.0）②&&&&&&& 4.5（5.0）②&&&&&&& 操作通道&&&&&&& 0.8&&&&&&& 2.2
次要车行通道&&&&&&& 3.0（3.5）&&&&&&& 3.0（4.5）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
注：①对于可能有大型通行机具通过的装置，主要车行通道的净宽和净高要求如表5.1.47。&
&&& ②表中括弧内的数据为化工行业标准的规定。
23、设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？&
答：（1）可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台、设备的构架平台或其他操作平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。但长度不大干8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；&
（2）相邻的构架、平台宜用定桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道;&
（3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。
24、装置布置和发展趋势归结为&四个化&是指什么？&
答：装置布置和发展趋势归结为&四个化&即：露天化、流程化、集中化和模块化。&
（1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外、其他设备给大多数布置在滚天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防；&
（2）流程化: 以管廊为纽带按工艺流程顺序将紧凑设备布置在管廊的上下和两侧；&
（3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。设中央控制室，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作；&
（4）模块化：装置的工艺单元可采用模块布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用模块布置，配管也可以模块布置；又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以模块布置。甚至整个装置采用模块化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。
25、管道布置设计的要求有哪些？&
答：（1）管道布置设计的一般要求有；&
1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；&
2）管道布置应统 筹规划，做 到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；&
3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；&
4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；&
5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；&
6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上；&
7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；&
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；&
9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；&
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；&
11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；&
12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿；&
13）管道布置宜做到&步步高&或&步步低&，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少&盲肠&；&
14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。&
（2）管道除与阀门。仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。&
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：&
l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；&
2）衬里管道或夹套管道；&
3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；&
4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点；&
5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；&
6）设置盲板或&8&字盲板的位置。&
（3）气体支管宜从主管的顶部接出。&
（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。&
（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角：&
l）固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45&；&
2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍；&
3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。&
（6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则&整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。&
（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。&
（8）布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施：&
l）改变管道走向，增强自然补偿能力；&
2）选用弹簧支吊架；&
3）选用金属波纹管补偿器；&
4）在适当位置设置限位支架。&
（9）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率．必要时可采用以下措施：&
1）增设防振支架；&
2）适当扩大管径；&
3）增设脉动衰减器或孔板；&
4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。&
（10）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。&
（11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头。分支管直顺介质流向外接。&
（12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。&
（13）自流的水平管道应有不小于3&的顺介质流向坡度。&
（14）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径。并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。&
（15）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。&
（16）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。&
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。在适当位置调整管廊标高。管道的最小坡度宜为2&。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。&
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、&
金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。&
（19）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。&
（20）管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：&
1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径：且不小于100&
2）管道上两相邻对接焊口的中心间距：&
a.对于公称直径小于 150mrn的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；&
b.对于公称直径等于或大于150m的管道，不应小于150mm；&
3）环焊缝距支、吊架边缘净距不应小于 50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距，应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
26、可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？&
答：可燃液体，可燃气体、液化烃的管道设计的原则是：&
（l）管道不得穿越与其无关的建筑物；&
（2）管道应架空或沿地敷设；&
（3）必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；&
（4）管沟内的污水，应经水封并排入生产污水管道；&
（5）取样管道不应引入化验室；&
（6）金属管道除特殊需用法兰连接外，应采用焊接连接。
27、哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？&
答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：&
（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；&
（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；&
（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m与接地体可靠连接；&
（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；&
（5）非导体管段上的金属件应接地。&
每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100?；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000?。
28、管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？&
答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类：&
（l）地而以上通称架空敷设。是工业生产装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点；&
（2）地下敷设&
1）埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；&
其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，&
低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有不可能架空敷设时，才予以采用；&
2）管沟敷设；可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设有隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点， 易积聚或单入油气增加不安全因素，易积聚污物清理困难等。因此在装置内只在必要时，才采用管沟敷设。
29、符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？&
答：（1）输送介质无腐蚀性、无毒和无爆炸危险的液体、气体管道，由于某种原因无法&
&&&&& 在地上敷设的；&
（2）与地下储槽或地下泵房有关的工艺介质管道；&
（3）冷却水及消防水或泡沫消防管道；&
（4）操作温度小于150℃的热力管道。
30、埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？&
答：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管项距地面不宜小于0．3m。通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。
31、管廊上管道布置的原则是什么？&
答：（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；&
（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；&
（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；&
（4）需设置&Ⅱ&型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且&Ⅱ&型补偿器宜集中设置；&
（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；&
（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；&
（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。
32、治塔管道布置设计时应如何考虑？&
答：沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面：&
（1）应满足工艺管道及仪表流程图的要求；&
（2）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底管道和小直径管道；&
（3）应考虑方便操作、维修和安全可靠，经济合理；&
（4）每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；&
（5）每一条管道应尽量沿塔体布置，并且注意有一个&好的外观&；&
1）有两种惰况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道成组布置（这种方式加管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）；&
2）在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。
33、塔顶管道设计的要点是什么？&
答：（1）塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在&
塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求；&
（2）塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要&步步低&，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性；&
（3）每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大；&
（4）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流， 应对称布置；
（5）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝路入口支管应对称布置，使流量均匀；&
（6）当塔顶压力用热旁路控制时，热套路管应保温，尽最短，其调节阀应安装在回流罐&上部，且管道不得出现&袋形&，以避免积液；&
（7）减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不采用法兰连接，以减少泄漏。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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3秒自动关闭窗口&>&&>&静电接地设计规范
静电接地设计规范 投稿：林穓穔
静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和…
本技术指导意见适用于集团公司所有通信、计算机、监测监控设备及机 房。 ：通信、计算机、监测监控设备和机房的接地及防雷应做到确保人身和通 信设备的安全以及通信设备的正常工作。：机 房及设备防雷接地应执行下列技术标准和条例： YDJ26-89《通信局（站…
保护接地标准细则一、保护接地概念：电气设备的金属外壳在绝缘损坏时有可能带电。漏电危及人身安全，将电气设备的金属外壳通过接地装置与大地连接称为保护接地。二、保护接地要求：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电…
静电接地设计规范
1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。
1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：
1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：
2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；
3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；
4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；
5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；
6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；
7 防止人体带电。
1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。
静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。
2 名词术语
2．0．1 工业静电industrial static electricity
静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
2．0．2 带电体electrified body
正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。
2．0．3 带电区electrified area
带电体上积聚静电的部位。
2．0．4 物质静电特征参数
1 体积电阻率volume resistivity
表征物体内导电性能的物理量。它是单位横截面积、单位长度上材料的电阻值，其单位为欧[姆]·米（Ω·m）
2 表面电阻率surface resistivity
表征物体表面导电性能的物理量。它是正方形材料两对边间的
电阻值，与物体厚度及正方形大小无关，其单位为欧[姆]（Ω）。
3 电导率conductivity
表征材料导电性能的物理量。其与电场强度之乘积等于传导电流密度，即σE=j。电导率的单位为西[门子]/米（S/m）。
2．0．5 静电起电、积聚和消散
1 静电起电electrostatic electrification
由于物体的接触分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡或电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。
2 静电积聚electrostatic accumulation
由于某种起电因素使物体上静电起电的速率超过静电消散的速率而在其上呈现静电荷的积累过程。
3 静电泄漏electrostatic leakage
带电体上的电荷通过带电体自身或其他物体等途径向大地传导而使之部分或全部消失的过程。
4 静电消散electrostatic dissipation[decay]
带电体上的电荷由于静电中和、静电泄漏、静电放电而使之部分或全部消失的过程。
5 静电静置时间time of repose；time of rest
在有静电危险的场所进行生产时，由设备停止操作到物料（通常为液体）所带静电消散至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的时间间隔。
6 电荷弛豫时间relaxation time of charge
带电体上的电荷（或电位）消散（或下降）至其初始值的1/e时所需要的时间。
7 杂散电流stray current
任何不按指定的通路而流动的电流，这些非指定的通路可以是大地、与大地接触的管线和其它金属物体或构筑物。
2．0．6 静电放电现象
1 静电放电electrostatic discharge
当带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时，因介质产生电离而使带电体上的电荷部分或全部消失的现象。
2 静电放电能量electrostatic discharge energy
带电体所形成的静电场，通过静电放电所释放出来的总能量。
3 电晕放电corona discharge
发生在不均匀的、场强很高的电场中的辉光放电。电晕放电时，在电极周围有微弱发光的电晕层。
4 刷形放电brush discharge
指发生于带电量大的绝缘体与导体之间空气介质中的一种放电形式。该放电形式放电通道不集中，呈分枝状。
5 传播型刷形放电brush discharge with propagation form
在高速起电场所及静电非导体背面衬有接地导体的情况下，在静电非导体上所发生的放电能量集中、引燃能力强，并带有声光特征的一种放电。
6 火花放电spark discharge
由于分隔两电极间的空气或其他电介质材料突然袭击然被击穿，使电流急剧上升，电压急剧下降，引起带有瞬间闪光、并有集中通道的短暂放电现象
7 尖端放电discharge at sharp point
在带电导体曲率半径很小处所发生的放电现象
2．0．7 材料
1 静电导体static conductor
一种具有较低的电阻率，除非使它与地绝缘，否则其上难于积聚静电荷的材料。
2 静电非导体static non-conductor
一种具有很高的电阻率，因此能在其上积聚足够数量的静电荷而引起各种静电现象的材料。
3 导静电材料static conductive material
指金属和碳等电导率大的材料，以及用其他方法（如在绝缘材料中掺入导电材料等）使物体具有导静电性能的材料。
4 防静电织物anti-static fabric
通过某种工艺方法，使纤维表面电阻率降低，从而形成或生产出的一种具有防止静电积聚的织物。
2．0．8 静电安全有灾害预防
1 静电安全electrostatic safety
指在生产过程有各种环境（系统）中，不发生由于静电现象而
导致人的伤害、设备损坏或财产损失的状况和条件。
2 静电故障electrostatic accident
由于某种静电现象的作用，导致生产系统、设备、工艺过程、材料、产品等发生故障、损害（如生产率下降、产品质量不良，以致失效、破坏等）的现象或事件。
3 静电灾害electrostatic disaster
由于静电放电而导致发生财产损失或人员伤亡的危害、损害的现象或意外事件（如火灾、爆炸、静电电击以及由此而造成的二次事故等）。
4 静电电击electrostatic shock
由于带电体向人体，或带静电的人体向接地的导体，以及人体相互间发生静电放电，其所产生的瞬间冲击电流通过人体而引起的病理生理效应。
5 二次事故secondary accident
由于静电电击使人体失去平衡，导致人员由高空坠落或触及其他障碍物而引起的伤害；或造成已存在的火灾、爆炸的后果进一步扩大等危害的现象或事件。
6 静电危险场所area of electrostatic hazards
空间存在可由静电引爆的爆炸性混合物，或对其进行直接加工、处理和操作等工艺作业场所的统称。
2．0．9 静电接地
1 静电接地系统electrostatic earthing system
带电体上的电荷向大地泄漏、消散的外界导出通道。
2 直接静电接地direct static earthing
通过金属导体使物体接地的一种接地方式。
3 间接静电接地indirect static earthing
通过非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品使物体接地的一种接地方式。
4 连接connection
将彼此间没有良好导电通路的物体进行导电性连接，使相互间大体上处于相同电位的措施。
5 静电接地的电阻分类
a静电泄漏电阻leakage resistance of static electricity
物体在不带电的情况下，物体的被测点对大地的总电阻。
b静电接地电阻earthing resistance of static electricity
指静电接地系统的对地电阻。
直接静电接地电阻为接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和。间接静电接地电阻为被接地物体的接地极与大地之间的总电阻，主要由导电、防静电材料或防静电制品的电阻决定。
3 一般规定
3．1 静电接地的范围
3．1．1 在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
3．1．2 在进行静电接地时，必须注意下列部位的接地：
1 装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体；
2 装在绝缘物体上的金属部件；
3 与绝缘物体同时使用的导体；
4 被涂料或粉体绝缘的导体；
5 容易腐蚀而造成接触不良的导体；
6 在液面上悬浮的导体。
3．1．3 各种静电消除器的接地端，应按产品说明书的要求进行接地。
3．1．4 在下列情况下，可不采取专有的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）：
1 当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时；
2 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时；
3 当金属管段已作阴极保护时。
3．2 静电接地方式
3．2．1 需要进行静电接地的物体，应根据物体的类型采取下列静电接地方式：
1 静电导体应采用金属导体进行直接静电接地。
2 人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及
防静电制品进行间接静电接地。
3 静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。
3．3 静电接地系统的接地电阻
3．3．1 静电接地系统静电接地电阻值不应大于106Ω。专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值也不应大于1000Ω。
3．3．2 当其它接地装置兼作静电接地时，其接地电阻值应根据该接地装置的要求确定。
3．4 静电接地端子和接地板
3．4．1 应在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地的连接点。
3．4．2 接地连接端子的位置应符合下列要求：
1 不易受到外力损伤；
2 便于检查维修；
3 便于与接地干线相连；
4 不妨碍操作；
5 尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。
3．4．3 静电接地端子有下列几种：
1 设备、管道外壳（包括设备支座、耳座）上预留出的裸露金属表面。
2 设备、管道的金属螺栓连接部位。
3 接地端子排板。
4 专用的金属接地板。
3．4．4 专用金属接地板的设置应符合下列要求：
1 金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。
2 金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。
3 金属接地板的截面不宜小于50×10（mm），最小有效长度对小型设备宜为60mm，大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸出保温层外。
接地用螺栓规格不应小于M10。
4 当选用钢筋混凝土基础作静电接地体时，应选择适当部位预埋200×200×6（mm）钢板，在钢板上再焊专用的金属接地板。预埋钢板的锚筋应与基础主钢筋（或通过一段钢筋）相焊接。
3．5 静电接地支线和连接线
3．5．1 静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体，规格按表3.5.1选用。
表3.5.1 静电接地支线、连接线的最小规格
3．6 静电接地干线和接地体
3．6．1 静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑，统一布置。可利用保护接地干线、防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体。
3．6．2 静电接地干线的布置，应符合下列要求：
1 有利于设备、管道及需要在现场作静电接地的移动物体的接地；
2 静电接地干线在装置内宜闭合环形布置，不同标高的接地干线之间至少应有两处连接。
3．6．3 下列接地干线或线路不得用于静电接地：
1 照明回路的工作零线和三相四线制系统中的中性线；
2 整流所各级电压的交流、直流保护接地系统；
3 直流回路的专用接地干线；
4 防雷引下线（兼有引流作用的金属设备本体除外）。
3．6．4 静电接地体的设计应符合下列要求：
1 当静电接地干线与保护接地干线在建构筑物内有两点相连时，可不另设静电接地体；
2 应充分利用自燃接地体以及其它用途的接地体；
3 接地干线和接地体材质宜选用耐腐蚀材料，当选用镀锌钢材时，钢材规格可按表3.6.4选用。
表3.6.4 静电接地干线和接地体用钢材的最小规格
注：括号内数字为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
3．7 静电接地的连接
3．7．1 接地端子与接地支线连接，应采用下列方式：
1 固定设备宜用螺栓连接；
2 有振动、位移的物体，应采用挠性线连接；
3 移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接
夹头或磁力连接器等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。
3．7．2 静电接地的连接应符合下列要求：
1 当采用搭接焊连接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍；
2 当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。
3 当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。
4 具体规定
4．1 固定设备
4．1．1 固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。
4．1．2 直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。
4．1．3 有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
4．1．4 转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等）进行接地，但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。容易积聚 电荷
的皮带或传送带，宜采用导电橡胶制品。
4．1．5 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
4．1．6 可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
4．1．7 设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000Ω以下。
4．1．8 固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接，连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或端部位置，接地端子与接地线的材料选择应符合本规范第3.4.4条与第3.5节中有关条款。
4．1．9 与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
4．2．1 储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4．2．2 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧应各设一组接地端子，为取样绳索、检尺等工具接地用。
4．2．3 浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于罐顶的挡雨板应采用截面为6~10mm2的铜芯软绞线与顶板连
4．2．4 当储罐内壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻率应在108Ω·m以下。
4．2．5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4．2．6 与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流和电化学腐蚀时，可选用电阻为104Ω~106Ω的绝缘法兰连接。
4．3 管道系统
4．3．1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
4．3．2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
4．3．3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4．3．4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
4．3．5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
4．3．6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
4．3．7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
4．3．8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
4．4 铁路栈台与罐车
4．4．1 栈台区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网。
4．4．2 区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用
1×19-14.9mm2镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。
4．4．3 在操作平台梯子入口处，应设置人体静电接地金属棒。每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。
4．4．4 金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。
4．4．5 非金属注液软管宜采用防静电材料制作。
4．4．6 罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
4．5 汽车站台与罐车
4．5．1 站台区域内的金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地。
4．5．2 在操作平台梯子入口处或平台上，应设置人体静电接地棒。
4．5．3 储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。
4．5．4 注液管系统应符合本规范第4.4.4条和第4.4.5条的要求。
4．6．1 码头区内的金属管道、设备、构架包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等应进行等电位连接并接地。装卸栈台或船位陆上部分应设接地装置。
4．6．2 较大码头区，区域内的管线应符合本规范第4.3.1~4.3.7条的要求.
4．6．3 装卸栈台应符合本规范第4.4节及4.5节的要求。
4．6．4 在船位陆上入口处，应设置消除人体静电的接地装置。
4．6．5 为防止杂散电流，应采取以下措施：
1 输液臂或输液管上，使用绝缘法兰或一段不导电软管，其电阻值在2.5×104Ω~2.5×106Ω之间。
2 岸与船的人行通路不能全金属连接。
3 码头护舷设施与靠泊轮船之间应绝缘。
4 岸上一侧的金属物只能与码头岸上的接地装置相连。
4．7 粉体加工与储运设备
4．7．1 在填料与出料部分，应采取下列静电接地措施：
1 金属和非金属导体容器以及附近的所有金属设备，包括料管，应进行等电位连接并接地。
2 盛装高体积电阻率粉料的容器，除应按本规范第4.7.1-1条的要求进行外，在可能的条件下，宜将一根或多根接地板（管、棒）垂直插入容器内，实施粉体内的静电分隔屏蔽。
3 装粉料用的袋、桶应放在地面上或接地台面上。
4．7．2 装粉体加入可燃性溶剂中时，应采取下列静电接地措施：
1 操作人员必须接地。
2 用导电材料作漏斗、斜槽等填充装置，并将其与容器进行等电位连接后接地。
3 盛装溶剂或粉料的容器应用导电材料制作并进行接地。盛装粉料的容器允许涂抹小于2mm厚的绝缘层。
4．7．3 在粉体筛分、研磨、混合部分，所有导体部件，包括筛网，应进行等电位连接并接地。活动部件宜采用挠性连接。接受容器应按本规范第4.7.1条的要求进行。
4．7．4 粉尘采用气流输送时，管道应采用导电材料，除应符合本规范第4.3节的要求外，管段法兰必须跨接并接地。
4．7．5 在粉尘分离器中，所有导体部件，包括过滤器支撑柱头、框架，应进行等电位连接并接地。
4．7．6 大型料仓内部不应有突出的接地导体，如设置料位报
警器等必须采取防静电燃爆措施。料仓顶部进料口和排风口，应与仓顶取平。
4．8 气体与蒸汽的喷出设备
4．8．1 在气体与蒸汽的喷出设备上，所有的导体部件应进行等电位连接并接地。
4．8．2 用蒸汽（或气体）清洗储罐等设备时，喷射器应与被喷物以及周围的金属体等电位连接并进行接地。
4．8．3 装在软管上的金属喷嘴、接头等，应采用下列静电接地措施：
1 使用导电性或防静电软管时，应使喷嘴、接头等与软管可靠地连接并接地。
2 装在软管上的金属喷嘴、接头等金属部件，可用专用接地线与接地装置连接。
3 在使用气体或蒸汽喷出设备作业前，应将专用的接地线连接好，作业完毕后方可拆除。
4．9 化纤设备
4．9．1 输送带托辊和终端皮带滚轮应与料斗采取跨接方式将其接地。
4．9．2 在设备上被非导体隔绝缘的孤立金属部件，应采取跨接方式将其接地。
4．9．3 滚动轴、搅拌器旋转部件的静电接地电阻大于106Ω时，可使用导电性润油剂或滑动电刷等进行接地。
4．9．4 气流输送设备应符合本规范第4.7.4条的要求。
4．10 人体静电接地
4．10．1 操作人员在可能产生静电危害的场所，应采取下列措施：
1 应正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
2 操作人员应徒手或徒手戴防静电手套触摸接地金属物体后方可进入工作场所。
3 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子等。
4．10．2 在人体带电易产生静电危害的场所，应采取下列措施：
1 工作台面应敷设导电橡胶板，凳子的座面应用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿是非金属材料或有塑料（橡胶）套脚时，则台面及座面应有接地措施。
2 应敷设导静电地面，导静电地面的体积电阻率应为
1.0×105Ω·m~1.0×108Ω·m其导电性能应长期稳定，不易发尘，尚应定期洒水和清除绝缘污物等。
4．11 计算机房与电子仪表室的静电接地
计算机房与电子仪表室的静电接地应符合国标《电子计算机房设计规范》GB50174-93的规定。
附录A 静电接地的检测方法
A．0．1 静电接地的检测，应在被检测对象不带电的条件下进行。被测对象包括设备中的接地系统、非金属材料、防静电产品等。
A．0．2 设备接地测量应符合下列规定：
1 设备的金属零部件之间、设备与专用接地极之间的接触电阻、跨接电阻，可用普通万用表测量；
2 设备接地极电阻，包括接地级与土壤的接触电阻，以及土壤的流散电阻，可用ZC系列接地摇表测量。接地板与电流电极间距应为40m，电压电极与电流电极间距应为20m。
3 设备中的非金属器件（如用于接地的非金属零件、绝缘法兰等）的电阻测量规定如下：
当电阻小于1MΩ时，可用普通万用表或高阻计测量；
当电阻大于或等于1MΩ时，可用500V以上高阻计或兆欧表测量。
A．0．3 非金属材料导电性能测量应符合下列规定：
1 板材、薄膜等的体积电阻率和表面电阻率
a当体积电阻率大于或等于106Ω·m时，按《固体电工绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法》GB1410-78规定测量，测量仪表可用ZC36、ZC43等高阻计。试样尺寸：方形100×100（mm）或圆形φ100mm。
b当体积电阻率小于106Ω·m时，按《导电和抗静电橡胶电阻率（系数）的测定方法》GB2439-81规定测量，其中静电计和电流表输入阻抗大于1012Ω。
试样尺寸：长70~150mm，宽10~150mm。
2 纤维泄漏电阻，按《纤维泄漏电阻测试方法》FJ551-85进行
测量，其中试样量为2±0.1g。测试仪器则采用RC充放电原理的纤维泄漏电阻测试仪。
3 轻质石油产品电导率，按《轻质石油产品电导率测定法》GB6539-86进行测量。样品油大于1L，测量仪器为油品电导率测试仪。
A．0．4 防静电产品导电性能测量应符合下列规定：
1 防静电鞋、导静电鞋电阻，按《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》GB4386-84进行测量。当R≥1.5×105Ω时，测量电压取500±25V；当R＜1.5×105Ω时，测量电压取100±5V，测试电功率不大于3W。
2 地板、地毯等铺地物电阻，用2个φ60±2mm（重量2±0.2kg，黄铜镀铬）专用电极测量，测量电极距离为1m，非柔性地面可在电极下垫导电海绵（直径φ60mm、厚5~6mm，体积电阻率0.1~1Ω·m）。测量仪器可采用绝缘电阻测试仪，直流开路电压500V，短路电流5mA。
附录B 静电接地工作的注意事项
B．0．1 在可能产生静电危害的场所，对移动设备、工具的静电接地应按下列程序：
1 在工艺操作或运输之前，必须做好接地工作。
2 工艺操作或运输完毕后，经过规定的静置时间，方可拆除接地线。
3 接地线连接点位置宜避开火灾、爆炸危险场所，且不应在装
卸作业区的下风向。
B．0．2 生产过程中，当设备、管道等局部检修会造成有关物体静电连接回路断路时，应做好临时性跨接，检修后应及时复原，并重新测定电阻值。
B．0．3应正确使用接地用具和材料，并经常检查，确保电气通路完好性。如接地连接有断裂点，在恢复其连接前，应采取措施确保周围环境无爆炸、火灾的危险。
B．0．4 易燃、易爆物品的取样器、检尺和测温用的金属用具，工作时不允许与金属器壁相碰撞
静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和…
静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和…
静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和…
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