全自动打包机的常见故障与排除方法（一）_上海格润包装
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全自动打包机的常见故障与排除方法（一）
全自动打包机的常见故障与排除方法（一）
来源: | 发布:admin | 发布时间: | 关键词：全自动打包机故障,pp带,
在使用一段时间后，由于各种原因，往往会出现一些小故障，因而影响企业的正常生产秩序，但只要更正及时，故障往往能迎刃而解。下面例举一些最基本的小问题。&
　　（一）PP带的因素
本来每款机器在出厂时，都已调配好合适的PP带，如宽度、厚薄、材质等，但由于各种原因，在采购过程中购入了劣质或与机器不相符的打包带，致使打包带在使用中出现粘接不牢，打不住脱落等现象时，请及时更换打包带。（有些打包带由于库存时间过长，易出现蛇型或波浪型，此种材料切不可用在全自动型机器上）
（二）LS2感应开关
机器在使用中，由于螺丝的松动或其它因素，凸轮开关与凸轮优势容易发生移位，造成感应时间提高或延后。此时应彻底松开定位螺丝，慢慢调节恢复到原位。（感应开关易损坏，如调节无用，应更换新件）
（三）储带箱内
检查初代向内PP带的储存量，PP带不宜过多或过少，长度应调整到弓架总长度的1.5倍为宜，保证快速打包时，储带箱中有足够的PP带而不影响打下一包。
（四）PP带的穿放
由于换带频繁，往往容易忽视PP带的正确穿法，应严格按操作规程穿带，切勿为图方便而省略掉某一环节。（穿带图一般在储带箱处都清晰标明）
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1.送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度
长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书标明的&穿带过程法&或穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带
滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间
6.电磁铁工作不正常。
一．电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵
住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带.
1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出
0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带。
1.中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承
2.中刀磨损。。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05&0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四.打包机粘合效果欠佳
1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降
低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4&5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在
捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
五.打包机插带时不动作
1.LS1微开关故障。
LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点
2.LS5微开关的故障。
LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3.离合器间隙大。
4.继电器接触不良
继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。
六.连续打包动作
LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。
LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。
LS4迟延，微开关接点未能放开。
4.离合器间隙太小，加垫片。
5.LS3、LS5故障。
6.TD故障。
七.未捆紧即切断(打大圈)
1.捆紧力太小
调大捆紧力。
2.LS3、LS5位置不当。
调整LS3、LS5开关的位置
3.磁控TD不好
八.捆紧力小
1.横杆平衡位置未调好。
2.退带轮间隙大。
3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。
4.传动皮带松动。
5.电磁离合器吸力不够。
6.上下分机连接轴松动。
7.下分机安装倾斜。
​九.光收紧不切带。
1.磁控TD损坏或松动
更换新零件，或重新安装
2.磁片正反装错。
3.摩擦片内有油。
4.退带滚轮间隙大。
5.捆紧力太大。
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