怎样预防车削加工作业伤害-车削加工-机床行业-hc360慧聪网
&&&&&防止车削加工作业伤害，操作人员应做到以下几点：&　　（1）穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作过程中不能戴手套。 　　（2）机床主轴装卸卡盘要在停机后进行，不可借助于电动机的力量摘取卡盘。 　　（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分；如无防护罩，操作时应严格注意安全距离。 　　（4）用顶尖装夹工件时要注意顶尖与中心孔完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖、中心孔擦拭干净，后尾座顶尖要顶牢。 　　（5）车削细长工件时应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 　　（6）车削形状不规则的工件时应装平衡块，并要在试转平衡后再开始切削加工。 　　（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体的形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。 　　（8）应当用钩子及时清除切削下来的条带状屑与螺旋状屑，切忌用手直接拉出。为防止切屑伤人。应在合适的位置上安装挡板。 　　（9）除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。 　　（10）用砂布打磨工件时，要把刀具移到安全位置并注意不要让手和衣服接触工件表面。 　　（11）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应当用木棍代替，而且车速不宜过快。 　　（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床上或主轴变速箱上。
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机械技术资料
车床安全操作要点
发布时间： 15:42:22
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车床的使用现在非常的普遍,为了保证车床的使用安全性,我们在进行操作时,需要根据规定的操作要点进行工作,以免造成车床不必要的损坏。
①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。
④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。
⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
（来源：中华标准件网）
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第一节车削概述(指导人员用)
.........................................................................
一、车工在机械加工中的地位和作用...............................................................2
二、车床加工范围...........................................................................................2
三、车床加工精度及表面粗糙度
......................................................................
四、机床的切削运动
........................................................................................
五、切削时产生的表面
....................................................................................
六、切削用量..................................................................................................4
七、车床种类及编号........................................................................................5
八、C6132型普通车床的主要部件名称和用途
................................................
九、机床附件及工件的安装
.............................................................................
第二节车削工艺(实践操作用)
.......................................................................
一、三爪卡盘的结构......................................................................................12
二、车刀的种类和用途..................................................................................13
三、车刀的安装
.............................................................................................
四、车刀的刃磨（适用于轮管专业的学生）
...................................................
五、刻度盘及刻度盘手柄的使用
....................................................................
六、试切的方法与步骤..................................................................................16
七、粗车和精车.............................................................................................17
八、基本车削工作
.........................................................................................
车工安全技术守则
.............................................................................................
第三节金属切削加工概述(金工老师用)
...........................................................
一、金属切削加工含义..................................................................................29
二、C6132车床主运动传动路线(利用挂图与己解剖透明的车床)...................29
三、零件加工质量
.........................................................................................
四、刀具材料
................................................................................................
五、车刀组成及车刀角度
...............................................................................
六、有关机械加工工艺过程的基本概念..........................................................35
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车床操作工安全技术操作规程
普通车床操作工安全技术操作规程1 主题 为了加强安全生产管理，规范普通车床操作工操作行为，保证人身、设备安全，依 据国家有关法律、法规，结合本厂的实际，制定本规程。 2 适用范围 本安全技术操作规程规定了普通车床操作工的基本条件、安全操作技术知识和实际 作业中应注意的安全事项。 本安全技术操作规程适用于普通车床操作工。 3 基本条件 2.1 年满 18 周岁。 2.2
具有中等技校以上文化程度，或者取得相应的操作资格证书。 2.3 无妨碍从事普通车床操作的病症和生理缺陷。 2.4 经过工厂“三级”安全技术培训，取得《上岗操作证》的。 2.5 熟悉机床的结构、性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法。 2.6 参加工作的新工人、实习人员和临时参加劳动人员（管理人员、临时工）等，应经 过安全知识教育后，可在师傅的指导下参加指定的工作，不得单独按排其工作。 4. 安全操作技术知识 4.1 操作前的准备工作 4.1.1 认真阅读上一班的交接班记录情况。 4.1.2 穿好工作服，紧束袖口，女工戴好工作帽。严禁戴围巾、领带、围裙和手套操作。 4.1.3 检查机床各手柄位置的正确性，应使变换的手柄保持在正确位置上。 4.1.4 注意检查机床润滑系统，每班必须按润滑表进行润滑工作，必须保持油标线的高 度符合要求 4.2 操作中应当做到 4.2.1 装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在导轨面上垫好木板，双手应扶在花盘、 卡盘或较重工件的水平位置，防止滑下砸伤导轨面或手指。 4.2.2 装、卡工件要牢固可靠，扳手一定要取掉。切削时，刀具应缓慢进给，防止因吃 刀过猛，打飞工件伤及他人。 4.2.3 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手盘动工件两三周，确认 无碍后方可开车。 4.2.4 高速切削时应注意： 4.2.4.1 戴好防护眼镜，准备好清理切削的专用工具。 4.2.4.2 要有断削装置和铁屑防护网。14.2.4.3 使用活动顶尖，松紧适度。 4.2.4.4 工件、卡具、刀具要紧固牢靠。 4.2.5 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持良好润滑， 各部位的定位螺丝要拧紧。 4.2.6 使用顶尖工作时应注意： 4.2.6.1 使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过车床尾座套筒长度的 1／3，一般 工件不得超过 1／2 。 4.2.6.2 不得使用不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。 4.2.6.3 紧固好车床尾座及套筒螺钉。 4.2.6.4 开动前先给中心孔加油，运转中要保持中心孔润滑良好。 4.2.6.5 工作中有发热或噪音出现时要调整顶尖的距离。 4.2.6.6 从车头上取下顶尖时，不得用榔头敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞 落地。 4.2.7 车床在运转中严禁测量工件尺寸。如要测量工件尺寸时，应将车停稳，否则会发 生人身或损坏量具事故。 4.2.8 车削螺纹时，首先要检查机床开关手柄反车是否灵活，开合螺母手柄提起是否合 适，应注意不使刀架与车头相撞而造成事故。 4.2.9 加工细长工件要用顶尖或跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 20―25 倍，车头后面伸出超过 300mm 时，必须安装托架或设置防护栏杆。 4.2.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。无柄锉刀禁止使用。 4.2.11 车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布砂孔时，要将砂布缠在木棍上，不准用手指 或手臂伸进去打磨。用塞规量孔，刀架、顶尖向后移到安全位置。 4.2.12 在机床上攻丝或套丝必须用专用工具， 不准一手扶攻丝架 （或板牙架） 一手开车。 4.2.13 在车床上加工方块状、薄型钢板或块状夹布胶木板时，纵向挤压块状、薄型钢 板不得超过 10 mm；压盘应小于工件直径单边的 10mm 左右；车床转速、进刀量和进刀速 度不应过高，顶尖可靠，以防工件滑落飞出，发生伤害事故。 4.2.14 使用砂轮机刃磨刀具时,应注意的安全操作事项； 4.2.14.1 砂轮机安装地点,不应正对着附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方； 4.2.14.2 砂轮防护罩要有足够的强度,安装牢固。挡屑板必须完好无损； 4.2.14.3 安装的砂轮无裂损，启动后无明现振动。刃磨刀具时以托架为依托,轻轻接触 砂轮刃磨,防止用力过猛发生碰撞,造成事故发生； 4.2.14.4 砂轮机托架安装牢固、可靠、可调，使用时必须根据砂轮直径大小随时调整。 4.2.14.5 砂轮机电源接地（零）装置必须完好，接地电阻符合要求。 4.3 作业结束后应当做到24.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 5作业完毕或下班时，应将托板箱、尾座移至床身尾端。 各手柄放在非工作位置上。 清扫机床及周围铁屑，保持机床和工作地清洁，并在导轨上涂有防锈。 机床上的各类部件和防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管。 认真填写给下一班的交班记录。应注意的其它安全事项 应注意的其它安全事项5.1 禁止在卡盘、顶尖间或床身导轨上校正工件或锤击卡盘上的工件，以免损坏机床， 影响机床精度。 5.2 禁止用反车做制动刹车，防止打坏变速箱齿轮或烧坏电机。 5.3 禁止穿托鞋、裸漏脚趾、脚面及后跟的凉鞋和高跟、半高跟鞋操作机床。 5.4 禁止在机床运转中闲聊、嬉戏打闹、离开机床。 5.5 禁止在机床导轨、刀架上面置放工件和量具、工具。 5.6 禁止用手清理铁屑和用带有铁屑、铁末的脏棉纱揩擦机床。 5.7 禁止使用高于 36v 的电压作为机床工作照明灯和行灯。 5.8 禁止在厂房人行通道上堆放零件和铁屑。附加说明 本操作规程由 本操作规程由 本操作规程起草人 本操作规程会签人 提出 负责组织起草3在车床上*细长轴工件尺寸出现中间细，两头粗及一头细另头粗误差原因及修改方法_理工学科 - QQ志乐园
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在车床上*细长轴工件尺寸出现中间细，两头粗及一头细另头粗误差原因及修改方法
来源： |人气：232 ℃|时间： 21:08:07
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可能出现问题如下：旧机床，导轨中间磨损，并且车刀刀尖中心高偏上（机床主轴中心高为标准），随着车削进行，在导轨凹陷位置，刀尖中心向下，导致更接近车削产品中心，产品会在导轨凹陷最多的地方产生尺寸偏小的可能。相反，如果车刀刀尖中心偏下，会产生导轨最凹陷区域产品尺寸反而偏大的情况。（只能使刀尖尽可能接近中心位置，减少误差，无法完全修复，除非大修导轨。）尾架中心和主轴中心不在同一直线上，导致长轴锥度（产生一头粗一头细）调整尾架中心网友回答
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