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模具工程师对注塑产品气痕问题的改善建议
作者：admin　　　　添加时间： 11:07:08　　　　浏览量：8041
上一期小编跟大家分享了如何巧用原料轻松改善塑料件表面气痕问题，本期我们再来谈谈模具设计对注塑气痕的影响。
1. 模具浇口设计不合理
模具浇口尺寸设计偏小或浇口过多都会造成表面气痕。浇口尺寸偏小会在浇口处引起较强的剪切发热，分解产生气体；浇口过多会引起较多的熔接线，熔接线处会比较容易夹气形成气痕。
2. 模具排气不良
模具排气不良也容易形成制件表面气痕，如熔接线处、较深的加强筋处、制件直角转弯处、较深的盲孔，较深的型腔等处都容易因为模具排气设计不良而形成气痕。改善方法可以在有气痕的地方加做一些镶件排气、顶杆排气、排气钢排气等，对一些特别的模具也可以用抽真空排气。
3. 模具结构设计不良
分型面设计不合理或分型面上气道设计不合理气体不易排出；整体开挖型腔深度过深无法排气；不合理的排气形式及浇口过多并且分布不合理容易产生夹气。
4. 制件设计不合理
壁厚不均、直角转弯、过薄过深的加强筋等都容易造成气体积聚。如：制件下部肉厚较薄，最后充满导致气体无法排出，造成气痕。解决方法是增加下部肉厚使之先充满，把气体赶至分型面处利于排气。
所以，为减少注塑件表面气痕，可在技术人员的经验上结合modelflow类软件进行模流分析提高模具设计的合理性，在浇口尺寸、排气方式、模具结构及制件结构四方面多下功夫，以满足制件漂亮的外观需求，提高产品良率。
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电话：(8　传真：(2&-&&-&&-&&-&[实用新型]一种薄片侧胶口自动脱落的注塑模具有效
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【说明书】：
技术领域本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种薄片侧胶口自动脱落的注塑模具。背景技术如图1所示，现有技术中的电子下盖注塑模具，为侧胶口进胶，需要人工用剪钳加工，难加工平整，不良较高，人工占比较高。实用新型内容针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种薄片侧胶口自动脱落的注塑模具。解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种薄片侧胶口自动脱落的注塑模具，它包括上模顶板、下模底板，上模座固定安装在上模顶板下端面，下模座固定安装在下模底板端面，所述上模座下端面连接有上模，下模座上端面固定有下模，所述上模中部设置有上模镶件，该上模镶件置于上模分型面凹槽处，上模镶件下方是型芯，所述型芯一侧连接顶针，该顶针穿过下模，固定在顶杆固定板上，所述顶杆固定板上设置有三个顶杆，三个顶杆其中的两根顶杆对称设置，分别顶在上模的分型面上，所述中间的顶杆顶在上模的下端面。进一步的，所述上模座一侧设置有5#水道连接头，该水道连接头通过水道连通于上模，并在连接处加有防水密封圈。进一步的，所述下模左右两侧各设置有两个水道连接头，分别是1#水道连接头、2#水道连接头、3#水道连接头、4#水道连接头，其中，1#水道连接头、4#水道连接头为短水道，两个水道先进入下模，再进入上模，其连接处用密封圈密封，转弯处呈直角，所述2#水道连接头、3#水道连接头为长水道，两个水道先进入下模，再进入上模，其连接处用密封圈密封，转弯处呈直角。进一步的，所述顶杆固定板下端面连接顶杆垫板。进一步的，所述下模、下模座、下模底板通过一导柱连接。进一步的，所述下模底板上设置有顶杆连接器，该顶杆连接器连接在顶杆上。相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构调整，具体的是将分型面调整，上模镶件升高，采取侧面潜胶，用顶针开模时顶出，产品侧面平整，无需再次加工，节省人力，同时可以提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的模具结构示意图。图2为本实用新型的模具结构示意图。图3为图2中部区域的上模镶件放大图。附图中标记：上模顶板1；上模座2；上模3；下模4；1#水道连接头5；2#水道连接头6；下模座7；下模底板8；顶杆固定板9；顶杆垫板10；顶针11；顶杆连接器12；导柱13；顶杆14；3#水道连接头15；4#水道连接头16；型芯17；上模镶件18。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图2～3，本实用新型的一种薄片侧胶口自动脱落的注塑模具，它包括上模顶板1、下模底板8，上模座2固定安装在上模顶板1下端面，下模座7固定安装在下模底板8端面，所述上模座2下端面连接有上模3，下模座上端面固定有下模4，所述上模3中部设置有上模镶件18，该上模镶件18置于上模分型面凹槽处，上模镶件18下方是型芯17，所述型芯17一侧连接顶针11，该顶针11穿过下模4，固定在顶杆固定板9上，所述顶杆固定板9上设置有三个顶杆，三个顶杆其中的两根顶杆对称设置，分别顶在上模3的分型面上，所述中间的顶杆顶在上模3的下端面。所述上模座2一侧设置有5#水道连接头19，该水道连接头19通过水道连通于上模3，并在连接处加有防水密封圈，所述下模4左右两侧各设置有两个水道连接头，分别是1#水道连接头5、2#水道连接头6、3#水道连接头15、4#水道连接头16，其中，1#水道连接头5、4#水道连接头16为短水道，两个水道先进入下模4，再进入上模3，其连接处用密封圈密封，转弯处呈直角，所述2#水道连接头6、3#水道连接头15为长水道，两个水道先进入下模4，再进入上模3，其连接处用密封圈密封，转弯处呈直角，所述顶杆固定板9下端面连接顶杆垫板10，所述下模4、下模座7、下模底板8通过一导柱13连接，所述下模底板8上设置有顶杆连接器12，该顶杆连接器12连接在顶杆14上。本实用新型将现有技术中的模具设计结构调整，具体的是将上模分型面进行调整，上模镶件18升高，采取侧面进胶，用顶针14开模时顶出；这种调整后的模具结构生产出的产品侧面平整，无需加工，具产品的合格率能够达到100％，生产效率至少提升10％。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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