本发明专利技术公开了一种热交換器换热能力的测试方法及装置方法是构建出模拟内循环系统和模拟外循环系统，与热交换器连接后运行采用压差检测得出两个系统內的实际运行风量，与设定风量比较来调控两个系统采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口同一时刻的温度数据，得出不同风量下热交换器的换热能力装置包括主控机构、模拟内循环系统、模拟外循环系统、温度采集机构、压差采集机构，主控机構与温度采集机构和压差采集机构连接；温度采集机构分别设置在模拟内循环系统内和模拟外循环系统内本发明专利技术测试方法方便簡单、易操作、测试数据准确性高，装置成本低、结构简单、检测结果稳定性好、检测数据准确性高

本专利技术涉及一种检测方法及其設备，尤其涉及一种热交换器换热能力的测试方法 及装置通过此方法及装置可测试同一热交换器在不同特定条件下的换热能力，也可测試 不同热交换器在同一特定条件下的换热能力为产品开发及设计提供参考依据。

技术介绍目前很多电子设备机柜例如户外电源系统机櫃等，设备运行过程中产生大量的 热量为了保证设备正常运行，需要对机柜进行散热散热的方式多采用机柜内安装热交换 器，通过热茭换器将机柜内的热空气交换循环至机柜外使机柜内部维持在一定的温度下， 保障设备的可靠工作对于热交换器的选型和热交换能力檢测主要是结合厂家提供的数据结合热仿真 进行的，目前供应商所采用的测试装备占用空间大、测试方法复杂、而且测试所需时间较 长鈳操作性差。因此有些采用纸壳或是有机玻璃等材料做成的简易测试装置来检测但 这种简易的测试装置也存在以下几个缺点(1)试验时搭建嘚临时测试装置，往往是针对 某一种具体规格的热交换器当热交换器的外型尺寸发生改变后，就需要重新搭建耗费资 源，灵活性差；(2)選取的温度检测点较少不同的温度检测点温度数据不同，因此采集的 温度数据可靠性差并且温度数据的采集是热交换器内外循环的不哃进出口顺序进行，造 成采集数据不同步准确性较差；(3)简易测试装置空气循环通道形状随意性大，又配置轴 流风机有涡流产生，导致加热后的内循环空气在同一截面温差较大另外，在简易测试装 置中往往采用测试风速的方式来大概计算风量的大小，而风量的大小又與温度和压力密 切相关这样会导致不能正确地控制好内外循环的风量，从而导致最终的测试数据误差较 大可靠性差；(4)简易测试装置采鼡的材料保温性差，内外循环风机转速的变化会对循环 通道的散热产生影响从而导致内循环内的空气温度不容易实现稳定控制。

技术实現思路本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种方便简单、易 操作、测试数据准确性高的热交换器换热能仂的测试方法本专利技术进一步要解决的技术问题在于，提供一种成本低、结构简单、检测结果稳定 性好、检测数据准确性高的热交换器换热能力的测试装置本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种热交换器换热能力的测试方 法，包括以下步骤(1)、构建出反映熱交换器内循环状态的模拟内循环系统和反映热交换器外循环 状态的模拟外循环系统将模拟内循环系统与热交换器内循环进口、出口连接，将模拟外循 环系统与热交换器外循环进口、出口连接；(2)、运行上述两个系统采用压差检测得出模拟内循环系统内、模拟外循环系统 內的实际运行风量，再与设定目标风量比较后来调控使两个系统都达到目标风量；(3)、然后采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循環进口和出口同一时刻 的温度数据就得出在不同风量条件下热交换器的换热能力。热交换器换热能力的测试方法中在同一时刻采集热茭换器内循环的进口和出 口、热交换器外循环的进口和出口中的每个进口或出口的至少两个不同位置的温度数据。一种热交换器换热能力嘚测试装置其包括主控机构、用于模拟热交换器内循环 状态的模拟内循环系统、用于模拟热交换器外循环状态模拟的模拟外循环系统、溫度采集 机构、用于测量模拟内循环系统和模拟外循环系统中风量的压差采集机构，主控机构与温 度采集机构和压差采集机构连接；所述溫度采集机构分别设置在模拟内循环系统内和模拟 外循环系统内分别用于采集热交换器内循环进口和出口温度数据、热交换器 外循环进ロ 和出口温度数据。热交换器换热能力的测试装置中所述模拟内循环系统包括连接在一起并形成封 闭循环通道的内循环接口管、内循环風管，在内循环风管内设置有用于在内循环风管内形 成空气流动的送风机构、用于加热内循环风管中空气的加热机构该送风机构和加热機构 与主控机构连接，所述内循环接口管分别用于与热交换器内循环进口和出口密封连接在内 循环接口管内设置有温度采集机构热交换器换热能力的测试装置中，所述模拟外循环系统包括外循环接口管、外循 环风管在外循环风管内设置有用于在外循环风管内形成空气流動的送风机构，该送风机 构与主控机构连接所述外循环接口管分别用于与热交换器外循环进口和出口密封连接， 在外循环接口管内设置囿温度采集机构外循环风管一端与外循环接口管连接，另一端联 通外界大气环境热交换器换热能力的测试装置中，所述的温度采集机構包括至少两个温度采集 器、用于安装温度采集器的格栅所述格栅分别平行于热交换器的内循环进口和出口端面、 外循环进口和出口端媔，温度采集器均勻设置在所述格栅上热交换器换热能力的测试装置中，所述送风机构为带有变频器的离心风机热交换器换热能力的測试装置中，所述加热机构为电加热器热交换器换热能力的测试装置中，所述压差采集机构包括压差传感器、分别在内 循环风管和外循環风管中设置的风量调节板在风量调节板前后都分别设置有将内循环风 管或外循环风管内的风均勻分散的扩散挡板，压差传感器的压力采集管分别联通风量调节 板前后的内循环风管或外循环风管以及外界大气环境热交换器换热能力的测试装置中，所述风量调节板横向设置在内循环风管或外循 环风管内风量调节板上设置有多个不同喉径尺寸的喷嘴，风量调节板边缘与内循环风管 或外循环风管内壁之间无間隙配合热交换器换热能力的测试装置中，在与风量调节板对应的内循环风管和外循环风 管上开有可开闭的操作窗热交换器换热能力嘚测试装置中，所述外循环接口管、内循环接口管端部都设有 接口板接口板上设有多个不同口径的与不同类型热交换器进出口尺寸配合嘚接口，接口 上插装有与热交换器进口、出口插接的软管本专利技术的热交换器换热能力的测试方法，是通过与热交换器内循环进口、絀口连 接的模拟内循环系统与热交换器外循环进口、出口连接的模拟外循环系统来检测热交换器的，其中模拟内循环系统中流通具有一萣风量和高于外界环境温度的空气模拟外循环 系统与外界环境联通，流通一定风量并与外界环境温度相同的空气采用压差检测得出模 擬内循环系统内、模拟外循环系统内的实际运行风量，将实际风量与目标风量比较来控制 上述两个系统中的运行风量实现对模拟内外循環系统风量的准确控制，然后采集同一时 刻的热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口温度数据而不是顺序读取 每个进ロ或出口的温度，这样提高了测试温度数据的实时性保证了温度数据的准确可靠 性。由于同时采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口中的每个 进口或出口的至少两个不同位置的温度数据温度测试布点越多，数据准确性和可靠性就 越好并且由于是哃时采集获得热交换器内外循环进出口的布点温度，即在同一时刻一次 读取进出风口的所有布点温度得到的数据实时性和可靠性都较高。本专利技术另外公开一种热交换器换热能力的测试装置是将上述测试方法具体实 施的一 种装置，该测试装置包括主控机构、模拟内循環系统、模拟外循环系统、温度采集机 构、压差采集机构其中模拟内循环系统用于模拟热交换器内循环状态，模拟外循环系统用 于模拟熱交换器外循环状态使热交换器处于符合实际应用环境的内循环状态和外循环状 态，压差采集机构用于采集到有效的压差数据通过压差数据可换算出两个系统中实际风 量，主控系统将实际风量与设本文档来自技高网

一种热交换器换热能力的测试方法其特征在于，包括鉯下步骤：（１）、构建出反映热交换器内循环状态的模拟内循环系统和反映热交换器外循环状态的模拟外循环系统将模拟内循环系统與热交换器内循环进口、出口连接，将模拟外循环系统与热交换器外循环进口、出口连接；（２）、运行上述两个系统采用压差检测得絀模拟内循环系统内、模拟外循环系统内的实际运行风量，再与设定目标风量比较后来调控使两个系统都达到目标风量；（３）、然后采集热交换器内循环进口和出口、热交换器外循环进口和出口同一时刻的温度数据就得出在不同风量条件下热交换器的换热能力。

技术研發人员：，，，，
国别省市：94[中国|深圳]

　　2018年12月11日煤科院在采育园区召开大倾角液压支架整架试验台试验台建设项目验收会，煤炭科学技术研究院有限公司总经理李凤明科研管理部副主任郭玉辉、经营管悝部主任高宇、资产管理部副主任刘博、基建管理部主任李明以及检测分院院长方全国、书记王世超、副院长姜金球、副院长刘金国、支護所所长刘欣科、副所长翟京参加了会议。

　　由科研设计、项目管理、资产管理、基础建设管理、检测检验专家组成的验收专家组听取了设备加工制造、质量控制、安装调试情况的汇报，以及设备使用单位检测分院支护设备检测研究所试运行情况的汇报审查了验收文件，进行了现场考查和质询讨论专家组一致认为大倾角液压支架整架试验台试验台运行平稳、性能可靠，各参数及性能指标均达到了合哃规定的要求同意通过验收。

　　KN大倾角液压支架整架试验台试验台为国家安全生产技术支撑体系矿山支护设备安全准入分析验证实验室关键设备首次解决了超大倾角、急倾斜液压支架整架试验台的安全准入分析验证能力不足的问题，可实现主体结构承受最大载荷20000kN(均布)、旋转角度±90°、外加载载荷11000kN、水平加载载荷6000kN、侧向加载载荷2000kN该试验装置的建成对提高我国煤炭行业大倾角液压支架整架试验台的科学試验水平和安全性能检测能力具有重大意义。

钢丝绳检测,钢丝绳检验,钢丝绳试验;如需转载请注明本文来源出处！

本文以ZYD型液压支架整架试验台为研究对象建立了该支架三维虚拟样机，以《煤矿液压支架整架试验台第一部分：通用技术条件》中的强度试验条款要求为加载条件对支架整体进行了的有限元强度模拟分析。参照分析结果完成的该支架样机设计在试验台上以同样条件进行了支架强度试验试验过程中对關键部位（点）的做了应力测试。有限元强度分析数据与试验测试数据的对比验证了有限元分析过程和数据结果的可信性和正确性，为該支架一次性试制成功提供了理论指导
　　使用CATIA软件对ZYD型液压支架整架试验台创建三维实体模型，使用ABAQUS有限元分析软件对其进行静力学結构分析有限元分析过程中，对支架的三维实体模型进行了模型的简化、装配、支架各部件接触面的处理、单元类型的选择、网格的划汾、边界条件的处理和载荷的施加等方面的研究
　　支架样机的承载强度试验依据最新液压支架整架试验台的试验标准《煤矿液压支架整架试验台第一部分：通用技术条件》确定危险工况和边界载荷条件。分别以顶梁偏载和顶梁扭转两种最恶劣的承载工况进行加载试验采集关键部位的试验数据并与有限元分析结果对比分析，两者基本一致说明本文的有限元分析过程和结果是基本正确的，用此得到的所囿数据可以全面指导该液压支架整架试验台所有结构件的设计
　　利用ABAQUS中weld模块处理支架底座柱窝与周围筋板的焊缝连接，与底座一体化建模形成实体连接的分析结果进行了对比分析两种处理方式在柱窝周围局部的应力应变还是有一定差异，一体化实体连接建模比焊接连接产生的应力应变要小据此，通常为简化模型和减少支架结构件中大量的焊缝连接处理而采用的一体化实体建模这种方式得到的有限え计算数据在集中受力和模量突变的区域应增加一定的系数，或做必要的局部焊缝连接的细化处理