地区：漯河
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钢结构喷砂除锈喷的是什么砂？
各位老师，请问一，钢结构喷砂除锈喷的是什么砂？二，“除锈后，钢结构要求喷涂车间保养环氧富锌底漆，制作完成后，再涂一道环氧云铁中间漆"请问二，这个环氧漆是什么作用，防锈用的吗，套什么子目合适？三，钢结构里已经含了红丹防锈漆了，还用套这个环氧漆吗？谢谢
地区：河南
等级：15 级
头衔：亚太区总裁
钢结构喷砂除锈喷河砂就可以；环氧云铁中间漆就套5-135增加一遍子目，调整漆的价格，环氧富锌底漆不再套子目，把钢构件中的防锈漆调整为环氧富锌漆，调整材料价格。
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地区：陕西
等级：14 级
头衔：中国区总裁
各位老师，请问一，钢结构喷砂除锈喷的是什么砂？
答：石英砂或者是河砂
二，“除锈后，钢结构要求喷涂车间保养环氧富锌底漆，制作完成后，再涂一道环氧云铁中间漆"请问二，这个环氧漆是什么作用，防锈用的吗，套什么子目合适？
答：环氧富锌底漆就是防锈用的，定额套用环氧煤富锌漆定额子目
三，钢结构里已经含了红丹防锈漆了，还用套这个环氧漆吗？
答：那是在制作安后必须刷防锈漆的，如果设计有特殊要求必须按照设计要求来防腐。
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产品规格：HJ-108P
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关键字：武汉除锈喷砂机,方通除锈喷砂机,武汉方通除锈喷砂机
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　　HJ-108P喷砂机主要功能是表面除锈，除氧化皮，提高表面粗糙度，HJ-108P喷砂机需要人工操作。
　　HJ-108P喷砂罐可移动，可在户外喷砂处理，喷砂前先将已经筛选的砂料，装入喷砂罐，启动空压机，打开砂阀门，向HJ-108P喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护调整通风，喷砂人手持喷砂枪，将喷枪头紧贴钢材工件，开始喷射，喷砂原则应先里后外，从一端向别一端依次进行喷砂除锈处理。
　　HJ-108P喷砂机所用砂料，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提高效率，喷嘴口磨损大过1/3时，应便换新喷砂嘴。
　　HJ-108P喷砂的砂料：棕刚玉，白刚玉，河砂，金刚砂，铜矿砂，等有棱角的砂粒。
　　喷砂是以压缩空气作为动力将砂料喷到钢结构表面，达到清除和一定的粗糙度。
　　钢材表面除锈符合（钢材表面除锈等级）规定的Sa2.5级，除锈后钢材表面无灰尘，无油污，无氧化皮，锈迹，表面清洁度可采用标准照片比对。
　　钢材喷砂除锈后，应当在4小时内进行喷油漆，或防锈油。除锈关键的好坏直接关系到钢材的附着力，质量和寿命。
HJ-108P喷砂除锈机，它是利用压缩空气的压力，连续地用砂子或铁砂冲击钢结构件的表面，把钢结构表面的铁锈，旧油污等杂物清理干净，露出金属钢结构本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是最先进的除锈工艺。了防止钢结构的腐蚀。延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业1才能保证产品的防腐蚀性能。
　　1推荐配套方案1.1埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1表面处理方法为以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级'表面粗糙度3575Mm. 1.2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2表面处理方法为：采用轻扫级喷砂法去除灰层。油污等杂质。
　　表固粗糙度3575Mm. 1.3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3表面处理方法为：以喷砂法进行除锈处理。除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4表面处理方法为：采用轻扫级喷砂法去除灰层。油污等杂质'表面粗糙度3575pm.表1埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案涂装油漆名称涂装涂装方法涂砚场所理论徐布fi 230、|涂砚间隔稀释剂名逍数十哚湍脱最短/h称底漆富锌防锈底漆尤气喷涂厂们川H稀ET-98尤机磷酸盐长效型富锌涂料无气喷涂IW车间不限ET稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂丁厂车间H稀面漆ZHL5丨-2超厚浆型环氧沥背防锈漆无气喷涂厂卞刺H酬面漆ZHL51-2超厚浆型坏沥扉防锈漆无气喷涂现场H稀注：H稀是环氧涂料用稀释；ET稀是高氯化乙烯涂料用稀释剂表2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚涂布量23*C时涂装间隔稀释剂名T膜湿膜最短/h最长/d称封闭层70-H环氧铁红防腐涂料无气喷涂工厂车间H稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂工厂乍间3个月H稀面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆无气喷涂工厂车间7本H稀面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆无气喷涂现场H稀注：H稀是环氧涂料用稀释剂表3无保温层架空管道（普通钢材涂装程序油漆名称涂装涂装方法涂装场所平均膜厚…m/道）23*C时涂装间隔稀释。剂名道数千膜湿膜最短/h最民/d称底漆H06-1环氧富锌防锈底漆无气喷涂3个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无气喷涂工厂车间硕ET稀中N漆H06-3环氧云铁防锈漆-无气喷涂工厂车问3个月H稀面漆G系列各色氯化橡胶面漆无气喷涂L：厂车间不限G稀面漆G系列各色氯化橡胶面漆无气喷涂现场G稀注+.H稀是环氧涂料用稀释剂：ET稀是高氯化乙烯涂料用稀释削；G稀是氯化橡胶涂料用稀释剂表4无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案涂装程序油漆名祢涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚涂布量23*C时涂装间隔稀释剂名T膜湿膜最短/h最长/d称封闭层70-H环氧铁红防腐涂料无气喷涂厂车间3个月* H稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂丁厂午：间H稀面漆G系列各色氯化橡胶llu漆无气喷涂工r车间不限G稀面漆G系列各色氯化橡胶面漆无气喷涂现场G稀注：H稀是环氧涂料用稀释削：G稀是氯化橡胶涂料用稀释钊1.5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5.表面处理方法为：以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级。表面粗糙度3575urn.表5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案涂装程序油漆名称涂装涂装方法涂装场所平均股厚（jam/道）理论涂布23°c时涂装间隔稀释剂名道数干膜湿膜最长/d称底漆H06-1环氧富锌防锈底漆无气喷涂T厂车间3个月* H稀ET-98地机磷酸盐长效型富锌涂料无气喷涂T厂车间不限ET稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂工厂车间3个月H稀注：H稀是环氧涂料用稀释剂；表6有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案涂装油漆名称涂装涂装方法涂装场所平均膜厚（jam/道）理论涂布23°C时涂装问隔稀释-剂名程序道数干膜湿膜最短/h最长/d称封闭层70-H环氧铁红防腐涂料无气喷涂工厂车间3个月* H稀中间漆H06-3环氧云铁防锈漆无气喷涂工厂车间3个月H稀注：H稀是环氧涂料用稀释剂；*3个月之内漆膜表面会出现辞盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。
　　1.6有保温层架空管（镀锌钢材）防腐配套方案有保温层架空管（道普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表6.表面处理方法为：采用轻扫级喷砂法去除灰层，油污等杂质，表面粗糙度3575pm.油漆实际用量视施工单位的经验、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.51.8倍数。
　　2涂装要求2.1表面处理的质量要求对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度3575pm，喷砂后将灰尘除尽。
　　喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料。一般除油、除锈即可，可不需要喷砂、抛丸，用钢丝刷、磨光机或钢砂纸均可，可带微锈涂刷施工。
　　焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
　　2.2涂装环境涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：U）不能在烈曰曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工；底材温度须高于露点以上3°C方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。）夏季阳光直射、底材温度大于60°C时不能施工。冬季气温不低于-5 70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。）涂装过程及漆膜干燥过程有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因其3min即可表干。
　　3油漆的调配首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定；油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；双组分型油漆。必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少「甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：U质量比）方法：将乙组分加入甲组分的大桶内，搅拌均匀。放置20min熟化后才能使用。
　　甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：1（质量比）方法：将小桶装的乙组分（固化剂）加入甲组分的大桶内。搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：1（质量比）方法：将乙组分化剂）加入甲组分的大桶内。
　　搅拌均，放置20min熟化后才能使用。
　　d、ZHL51-2超厚浆型环氧煤沥青防腐漆甲乙混合比例为：甲组分：乙组分=4：1（质量比）方法：将乙组分（固化剂）加入甲组分的大桶内。
　　搅拌均。放置20min熟化后才能使用。
　　方法：氯化橡胶面漆为单组分包装涂料。开罐后搅拌均匀即可使用。
　　4施工方法与施工参数可采用无气高压喷涂方法。也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法：为保证焊接、边角、棱角处等部分的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；在进行涂装时。操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度。以控制漆膜厚度；涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；在成本高一些的情况下。可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆。防腐效果更佳5漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤。已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理到GB8923―88标准规定的St2St3级，才能进行H06-1环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补6检验状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
　　6.1漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度。涂完一道应测定漆膜的厚度。涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每13m2测一个点（或另行规定）。90%以上测定点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%.否则应予补涂或加涂一道。
　　7钢结构件及管道耐温部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆。面漆用有机硅改性和无机改性耐高温涂料；耐高温涂料在涂刷前。首先对钢铁表面需进行喷砂。抛丸。除油除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下。可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一遍。24h后用干布擦一遍后方可涂刷WEH耐高温底漆。最佳方案为，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料涂刷一道，能耐200600后涂刷WEH200600*C耐高温面漆2道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度8090左右即可。
　　*C以下面漆颜色可呈各种颜色。在40000*C左右。最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色等在镀钾部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆。底面不分直接涂刷。一般3道即可。
　　8其它事项涂料应存放在通风、透气、防火处。远离火种。ET-98无机磷酸盐长效型富锊涂料与其它底涂层相比。能提高防腐效果14倍。而且干燥快。缩短工期。室内外防腐效果长。配制使用时甲组分1（液体）。
　　乙组分2（粉末）。将甲组分倒入乙组分粉末中。搅后。及时加人ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h.起到导电作用。并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。
　　使用各种涂料时应注意到产品的保存期。过保质期的产品应进行复检后，才能涂刷涂料施工结束时。应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
　　联系地址：江苏省扬州市金陵特种涂料丨（上接第20页）求对生产过程进行控制；考察所用底漆和面漆二种涂料体系的配套性，选用与基材和面漆均有良好附着力的配套底漆1可以很好地解决涂膜在变形后由于附着力差而造成的T弯下降；此外良好延展性的基板是获得优良性能的基本保证。
　　1.4耐溶剂性能差产生原因：底漆固化不完全；底、面的配套性问题造成的层间附着力差；面漆固化不充分及耐溶剂性能差等因素。
　　预防措施：底漆有着承上启下的作用，它对基材和面漆的附着力是各项性能的关键1没有良好的附着力，其他机械性能将无从谈起。涂膜的耐溶剂性能是考核涂膜固化程度的一项指标1同时也考核了涂膜在溶剂作用下的附着性能。因此。保证底漆和面漆的充分固化和优异的层间附着力。可有效解决涂膜的耐溶剂性。
　　2结语卷材涂料的售后服务是涂料销售的重要环节。好的涂料要有好的施工应用，才能充分发挥涂料的各项性能。在卷材涂料的施工过程中，通过对卷材常见的涂膜缺陷及性能下降原因进行分析，并总结以往技术服务的经验。提出了具体的预防和解决措施。除了以上所述的这些涂膜缺陷以外。还有漆膜变脆、起皱1有斑点1生锈等漆膜弊病，需要根据不同情况采取相应的措施进行解决。?2.磨料控制
??? 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量&2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
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油罐喷砂除锈施工方案
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喷砂除锈刷漆的步骤有哪些？
提问者：常嫚儿|
浏览：137|
时间： 10:22:34
已有3条答案
回答数：1413|被采纳数：4
晋中市龙湖建筑装饰工程有限公司
所有回答：&1413
步骤如下：
1、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护；
2、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；
3、每次喷砂除锈后要及时刷防锈漆，如果湿度过大是会返锈的，会影响刷漆的效果；
4、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
5、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 6、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；
7、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；
8、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；
希望我的回答对你有帮助。
回答数：32392|被采纳数：35
所有回答：&32392
第一遍：一定要求工人刮石膏粉，好处是，干得快，尤其是这样的天气施工就更显现其优点，还有就是石膏硬度好，附着力好干了不容易开裂收缩，填充力好，能堵住墙体上小洞洞干了后就不能再出现小洞洞了 &&而用腻子补干了后收缩又能看见小洞洞，如果补太厚了干得又慢所以，第一遍一定需要刮石膏 &&要求全胶水。
第二遍：这一遍就是刮腻子了，但这一遍挂很重要，这一遍就是找平，由于墙体不是那么平整和直所以就需要油工刮腻子来找平和直了，阳角一定要拿3米左右长的铝合金做靠尺校直，阴角一定需要用校直，这样就能看见棱是棱角是角，效果就很好了，等它干透了就打磨一遍，这个要求不需要太高，但必须等干了以后才能上第三遍腻子 &&要求是胶重一点。
第三遍：要求就是在地二遍腻子没找平的情况下，理论上再做些填补，进行一次细刮，胶可以轻点，可以保证以后容易打磨和沙光 &&但这次打磨的时候一定需要200W的灯泡照明，在灯光的刺激下，可以清楚的看见小坑小洞以及好做及时修补。
第四遍：剩下就是刷涂料了，这些就是将涂料合理配比，颜色变换要求一次配足需要用的材料，保证不能少，以后再配的话就容易形成色差 &&严格要求不能过量加水，过分稀释将会影响涂料的质量和效果 &&
乳胶漆在施工前，墙面一定要处理好，否则乳胶漆涂刷后会引起脱落、开裂、起泡等严重问题。现在许多人施工时，腻子仍然使用821腻子，其实821腻子很不耐水，当墙体内含水时，821腻子就会吸水起泡，从而造成乳胶漆大面积起泡、脱落。而且乳胶漆性能越好，成膜性越好，问题就越严重。因此，使用乳漆时，先使用封底将墙面密封，然后使用耐水腻子，从而避免以上问题的出现。 &&
乳胶漆在施工时，应搅拌均匀，尤其是使用色彩鲜艳的产品时，如果不搅拌均匀，当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，这时施工就会造成饰面发花，严重影响装饰效果。 &&
另外，乳胶漆施工时可否加水及加水量的多少，一定要严格按照厂家的规定。因为有些厂家在设计开发乳胶漆时，已经充分考虑到用户的各种需求，设计了多种配方，有些乳胶漆在施工时不用加水，加水反而破环乳胶漆的各种性能。 &&
注意在施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺，以上无论哪种方法都能达到预期的效果，但是需要调好乳胶漆的黏度，黏度以在施工时容易涂刷，且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显，黏度偏低，则易造成流渣、遮盖力差等弊病。 &&
施工完毕，工具应及时用水清洗，否则乳胶漆干燥后，由于漆膜的耐水性，将很难清洗干净。
回答数：72129|被采纳数：11
所有回答：&72129
刷漆步骤有哪些
1.先铲墙皮尽量铲平
2.刮腻子，记得用线弹直角，刮三遍，主要是让墙面看起来更平整
3.过几天后检查腻子干透后，用细砂纸砂表面，再用刷子把表面扫干净
4.喷漆，一底两面~，如果你家的墙面有点反碱，最好选用抗碱底漆，腻子粉也有抗碱的，要不然以后处理起来很麻烦。
一遍底漆，两遍面漆。中间要间隔几个小时
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