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HT250铸铁平台的人工时效工艺
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HT250铸铁平台的人工时效工艺
　　HT250配料：严格按灰铸铁标准：ISO185-1988执行。采用本溪22#优质生铁和低碳钢下角料及各种微量元素：22#本溪生铁60%，废钢25&30%，余量机铁60#锰铁2% 75#硅铁1% 炉前孕育用75#硅碎块0.3%。铁水出炉温度1400℃以上(用热电偶测温仪测得)取少量铁液铸三角试片，对察试片合格后，浇铸温度1300℃以上，浇铸后24小时以上打箱、清砂。
　　HT250铸铁平台时效处理：
　　一般采用人工时效回火或振动时效已达到削除内应力的作用。
　　回火温度530℃，恒温2-3小时，48小时以上，炉温降至200℃以下，出炉自然冷却，转入下道工序。机加、刮研，最终检查合格后出厂。
　　HT250铸铁平台人工时效步骤：
　　1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。
　　2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
　　3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
　　4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
　　5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
　　泊头市泰通精密量具有限公司是铸铁平台专业生产厂家，拥有专业生产技术人员，及回火设备，欢迎各界朋友前来参观考察!
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铸铁件人工时效热处理工艺
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灰铸铁的退火、正火热处理工艺 1.1 消除内应力退火(人工时效)工艺 适用范围 1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件; 2.形状复杂、截面变化较大的铸件; 3.需进行...
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人工 时效;自然时效是将铸铁件存放在室外 6~18 个月,让应力自然释放,这种时效...球墨铸铁热处理工艺的分... 暂无评价 2页 ¥1.00 球墨铸铁的热处理分析 3...
耐磨铸铁热处理 21页 免费 铸铁的热处理工艺 2页 2财富值 铸铁的表面热处理 ...为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。 将铸件加热到大约 500~560℃保温...
―人工时效 T4―淬火(固溶处理) T5―淬火和不完全时效 T6―淬火和完全时效(...铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时,热处理代号加上 括号。 ...
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和 固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸 件置于露天场地半年...什么是人工时效，人工时效怎样进行
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提示： 将工件加热到较低的温度，如淬火钢加热到120～150℃，铸铁加热到500～600t等，然后较长时间保温，使其缓冷下来（空冷），这一过程就是人工时效。 就淬火钢来说，低温回火和人工时效实际上是相似的。低温回火150～250℃，一般对回火的概念总是与工件硬度相联系的，通过回火能保持或略低于淬火时的硬度值；而时效则使淬火钢
& &&将工件加热到较低的温度，如淬火钢加热到120～150℃，铸铁加热到500～600t等，然后较长时间保温，使其缓冷下来（空冷），这一过程就是人工时效。
&&& 就淬火钢来说，低温回火和人工时效实际上是相似的。低温回火150～250℃，一般对回火的概念总是与工件硬度相联系的，通过回火能保持或略低于淬火时的硬度值；而时效则使淬火钢（或合金钢）的硬度反而增加。
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低镍合金铸铁叶导轮[摘要] 本发明涉及油田潜油电泵领域所用的低镍合金铸铁叶导轮。解决了现有叶导轮成本高的问题。其特征在于：按重量百分比构成如下：3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％锰Mn、7.50～8.50％镍Ni、0.40～0.80％铬Cr、0.05～0.10％钛Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量铁。可节约45％-50％的镍、铬，成本却大大降低，可耐磨腐蚀性能没有改变，受到用户欢迎。$2
水平连铸方法生产铸铁管的装置及其生产铸铁管的工艺[摘要] 本发明涉及水平连铸方法生产铸铁管的装置及其生产铸铁管的工艺。水平连铸装置包括牵引机、保温储液器，在保温储液容器内储存熔化的铁水，与保温储液容器相连接的有一个结晶器，还包括一个与保温储液器相连接的导流隔板，与导流隔板相连接的有芯模，芯模的外侧设有环形套模，环形套模的外侧设有螺旋型水冷套。结晶器连接在保温储液容器的外壁上。在水冷套的两端的进出水嘴与循环冷却水相连。结晶器出口端安装有多组水气混合喷冷器。本发明的装置及工艺，占地少、投资小、成本低、生产效率高。保证了拉出的铸铁管管壁厚薄均匀，使拉管效率提高50％以上。彻底解决了现有技术中存在的由于拉速低造成铁水球化衰退和孕育衰退问题，提高了成品率。$3
铸铁用型内孕育块的制造方法[摘要] 本发明属于工程材料领域，涉及一种铸铁用型内孕育块的制造方法：是采用硼酸、硼砂作粘结剂，通过压力机将孕育剂颗粒加压成型。具体步骤为：A、采用6～12目的75硅铁颗粒，采用硼酸、硼砂作粘结剂；B、将硼酸、硼砂按1∶1的比例混合，然后加入乙醇溶液，搅拌使硼砂、硼酸溶解，形成饱和溶液；C、将硼酸、硼砂的乙醇饱和溶液按1.5～5％的重量百分比加入到孕育剂中，并混合均匀；D、将混合均匀的孕育剂加入模具中，施加80～150MPa的压力成型；F、成型后的孕育块放在40～60℃烘干箱内烘烤2～3小时后，除去孕育块中残留的水分和乙醇。采用该方法制造的孕育块在溶解过程中，逐层融化，均匀溶解，无溃散现象，解决了孕育滞后的问题和普通粘结剂产生大量粘稠性熔渣的缺陷。$4
球墨铸铁型内孕育块及其生产工艺[摘要] 本发明属于金属材料及工艺，涉及球墨铸铁型内孕育块及其生产工艺。该球墨铸铁型内孕育块，主要原材料为硅铁，同时加入稀土及低熔点元素，其特征在于：所述组分的重量百分比为：Si占55～70％；RE占0.5～5％；低熔点元素占2～10％；其余为铁。其生产工艺为：A、采用中频感应电炉熔炼，将物料按相应的比例称重并顺序加入进行熔炼，熔炼温度在℃；B、采用湿型粘土砂叠箱立浇造型；C、用珍珠岩挡渣，快浇；D、浇注完后，待孕育块冷却到300～500℃后，打箱清理孕育块，进行表面喷丸(砂)处理。该孕育块熔点低，致密度低，孕育均匀，可以不用热处理直接生产铸态铁素体球铁件，适用于铸态铁素体球铁生产。$5
一种铸铁氮化平台网纹气缸套[摘要] 本发明属于发动机气缸套技术领域，在气缸套内孔壁上设有包括疏松层、致密层和扩散层的氮硬化复合层，在疏松层和致密层上设有平台和沟槽，在平台上设有微沟槽，沟槽与沟槽相互贯通，呈交叉网状规则排列；平台网纹与气缸套中心线方向夹角α为100°～150°，在4mm测量长度内，平台网纹的沟槽深度≥4μm的沟槽数至少有5个，便于润滑油沿沟槽流动沁渗形成高强度油膜，使气缸套与活塞、活塞环间润滑性能良好，使机油消耗降低，高强度的致密层和扩散层提高了气缸套的抗磨粒磨损和抗腐蚀能力，可使气缸套使用寿命达90万公里，延长寿命60％以上，网状沟槽和1μm支承长度率的提高，增加了密封效果，从而达到提高发动机功率的目的。$6
耐磨合金铸铁墙板挤出机增压器生产工艺[摘要] 本发明提供了一种铸造的耐磨合金铸铁墙板挤出机增压器的生产工艺。本生产工艺由浇铸工艺和热处理工艺组成，其特征在于含钒的耐磨合金铸铁，成分(％)为：C 1.80～2.60、Cr 12.0～20.0、Mo 1.0～2.5、V 0.2～1.2、Ni≤2.5、Cu≤1.5、Mn≤0.8、Si≤0.8、RE 0.01～0.03，余量为Fe。其优点在于抗磨性好，韧性优良，热处理变形开裂倾向小，使用寿命高，用于墙板挤出机增压器等耐磨件。$7
钒耐磨合金铸铁墙板挤出机挤压螺杆生产工艺[摘要] 本发明提供了一种铸造的钒耐磨合金铸铁墙板挤出机挤压螺杆的生产工艺。本工艺由浇铸工艺和热处理工艺组成，其特征在于含高钒耐磨合金铸铁，成份(％)为：C2.30～3.20、Cr 12.0～22.0、V 2.0～6.0、Mo 1.0～2.5、Ni≤1.5、Cu≤1.5、Mn≤1.5、Si≤1.5、RE 0.01～0.04、余量为Fe。其优点在于有极高的耐磨性和韧性，使用寿命极高，用于要求墙板挤出机挤压螺杆等强力磨损件。$8
含钛铬耐磨铸铁及其热处理工艺[摘要] 含钛铬耐磨铸铁，其组成和重量百分比是：C：2.0～3.5％；Ti：1.5～5.0％；Cr：11.0～14.0％；Mn：≤1.0％；Si：0.6～1.8％；P≤0.06％；S≤0.05％；其余为Fe和不可避免的杂质。优化方案有：1、当Ti＞4.0％时，Si＞1.5％。2、含钛铬耐磨铸铁的组分中还可加入：Mo，0.5～1.5％(重量百分数)。3、含钛铬耐磨铸铁的组分中还可加入：Re，其重量百分数：0.03～0.05％。本发明提供的热处理工艺是：加热至淬火温度1040℃～1060℃，保温一段时间(5～15分钟)，空冷至室温。本发明具有比高铬白口铸铁高得多的耐磨性和冲击韧性。$9
耐酸性优良的高硅铸铁及其制造方法[摘要] 本发明提供不需要附加设备，而通过改善制造工艺的方法，来制造比现有高硅铸铁不仅抗拉强度高，而且能便宜地进行批量生产的、耐酸性优良的高硅铸铁及其制造方法。采用高硅铸铁成分由硅(Si)13.5～15.5％(重量)、碳(C)0.7～1.1％(重量)、锰(Mn)2.2％(重量)以下，以及铬(Cr)1～5％(重量)和钼(Mo)1～5％(重量)中至少一种元素，其余为不可避免的杂质和Fe组成。把上述组成物熔解的铁水加热到1650℃去除杂质后，浇入添加了铁水重量的0.1～0.4％(重量)铈镧合金的铁水包中，控制铁水的温度为可铸造的最低温度即℃进行铸造。$10
采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴的方法[摘要] 本发明公开了一种采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴的方法。它是以珠光体球墨铸铁铸态曲轴毛坯为加工对象，其加工方法为：(1)对曲轴毛坯进行粗加工；(2)对曲轴进行校直；(3)对曲轴沉割槽进行强化滚压；(4)对曲轴进行精加工。其中滚压参数为：滚压力：正时端主轴颈滚压力牛顿，其他主轴颈滚压力牛顿；连杆颈的滚压力为牛顿；滚压速度12-18m/min；滚压圈数：升压过程3-6圈，滚压过程10-15圈，降压过程3-6圈。该工艺方法较现有工艺方法，省略了传统的“正火、淬火+回火”工序，大大缩短了工艺路线，降低曲轴生产成本、减轻劳动强度，改善工作环境，企业无需投于大量资金购买淬火、回火和正火等热处理设备。$11
一种内瓷球墨铸铁管的生产方法[摘要] 一种内瓷球墨铸铁管的生产方法，适合于生产多种内瓷球墨铸铁管，可广泛用于自来水、化工、石油等行业的气、液输送管道，其目的是造价低、使用范围广；本发明方法采用球墨铸铁管为基材，内壁喷瓷粉，通过烧结将瓷粉固定于球墨铸铁管的内壁上；具体方法为：(1)清除铸管内壁杂质；(2)将铸管加热到120－150℃，将瓷粉均匀的喷涂至铸管内壁上；(3)将铸管放入搪烧炉或退火炉内，将炉温调到850℃，搪烧处理8-10分钟，然后在炉内逐步冷却到600℃后出炉；(4)检验后涂漆；经过水、气压试验后，将合格的铸管外壁进行涂漆防腐处理。$12
合成球墨铸铁制造的方法[摘要] 一种百分之百由废钢加少量的碳、锰、硅、稀土、镁等合金元素经过高温熔炼后可直接获得似钢的优质合成的球墨铸铁的方法。废旧物料的再生循环特别有利于环境保护，可获得良好的经济效益和社会效益。$13
改善高温抗氧化性的铸铁[摘要] 一种以铁作为主要组分的铁铸件，包括C、Si、Mn、Cr、Mo和Ni，其中所述铸铁在高温下提供良好的耐热性和抗氧化性。铸铁有利地含有2.5-3.0％的C；2.0-3.0％的Si；0.8-1.2％的Mn；1.7-3.0％的Cr；0.025-0.06％的Mg；0.15-0.4％的Mo；和17.0-20.0％的Ni；但是少于0.1％的P；和少于0.02％的S。该铸铁适用于非常苛刻的高温条件下，并且能够用于歧管温度达到850℃的发动机的排气歧管。$14
一种合金铸铁切削液[摘要] 本发明是一种合金铸铁切削液，其特点是将石油磺酸钠、甘油、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯醚以及煤油、柴油或其混合物按一定比例混匀后即得到所需的产品。本发明的产品应用于缸套内孔精镗(铰)加工或其它合金铸铁的切削，产品不含有*成份，无异味，对环境没有污染，比使用煤油可降低成本费用50％左右，是深受用户欢迎的一种水溶性的高级切削液。$15
橡胶机械和塑料机械用双材质复合铸铁辊[摘要] 本发明涉及一种橡胶塑料机械行业用铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成，用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质，提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。$16
合金铸铁活塞环离子氮化处理技术[摘要] 本发明是一种合金铸铁活塞环离子氮化处理技术。它将合金铸铁活塞环设在离子氮化炉内先经过高电压600-1000V、高真空10-50Pa的离子轰击1-2小时，进行表面活化：然后通入流量为0.01-0.15L/min含有N、H、O等气氛的气体，在离子氮化炉内维持在460-520℃的温度下，保温8-16小时，对活塞环表面进行氮化处理。经离子氮化处理的合金铸铁活塞环表面有一层0.01mm-0.03mm不连续的、中间夹杂石墨的高硬度层，该硬度层硬度为HV0.，在硬度层下面是深度为0.08mm-0.1mm的不均匀的扩散层。本发明的优点：经离子氮化处理的合金铸铁活塞环具有初期磨合性好、磨擦系数低，较高耐磨性和良好的适应性，特别适用于现代化柴油发动机。$17
多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法[摘要] 本发明公开了一种用于各类烧结矿振动筛的多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法，其化学成分是(重量％)：C：2.2～3.2;Cr：18～28Mn：0.6～1.5;Si：0.4～1.0Mo：0.4～1.5;Ni：0.5～1.2Nb：0.1～0.5;Ca：0.02～0.08Zn：0.008～0.050;Mg：0.002～0.010Ce：0.03～0.10;Ti：0.08～0.15。其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明筛板利用电炉生产，采用冷硬树脂砂型铸造，筛板抗弯强度高，达到890MPa～960MPa，硬度达到55HRC～60HRC，具有良好的耐磨性，冲击韧性达到10J/cm2～13J/cm2，使用中不断裂，抗氧化性好，使用性能明显优于CrMnN耐热钢筛板，生产工艺简单，不需要进行高温热处理，因而生产成本低。使用本发明筛板可以显著提高振动筛作业率，降低烧结矿筛分成本，具有很好的经济效益。$18
一种高耐磨合金铸铁焊条[摘要] 一种高耐磨合金铸铁焊条，其原材料化学成份的重量份有：C、3.3～3.5；Si、2.0～2.2；Mn、0.65～0.8；Ni、0.4～0.5；Cr、0.9～1.1；Mo、0.4～0.5；P、≤0.1；S、≤0.1。其特点是本焊条具有很高的硬度及耐磨性能。其优点是组份合理，用料考究，生产方法简单，用本发明生产出的焊条与钢件有极强的接合性，它的硬度可达到洛氏60度，是一种高强度、高韧性、高硬度焊条。$19
铸铁熔液中的锰除去方法及球墨铸铁的制造方法[摘要] 本发明提供一种铸铁熔液中的锰除去方法，本发明的特征在于，将*钠(Na2SO4)作为添加剂添加、混合到铸铁熔液中；或者将硫化钠(Na2S)作为添加剂添加、混合到铸铁熔液中；或者将氢硫化钠(NaHS)作为添加剂添加、混合到铸铁熔液中。该方法即使以廉价的Mn含量多的废钢作为原料使用，也能在不降低抗拉强度的情况下得到提高延伸特性的高延伸性铸铁。本发明还提供了一种球墨铸铁的制造方法。$20
无磁铸铁及其应用[摘要] 无磁铸铁是一种无确定形状产品，其制作属铸铁的合金配入及淬火工艺领域，其应用属电力设备防磁隔磁部件领域。无磁铸铁因其没有磁性而可代替电力设备中用以防磁、隔磁的不锈钢、铜或铝合金部件。其生产方法是通过合金配入和淬火工艺两种途径取得和保持奥氏体基体，从而达到无磁效果。此种材质导磁率小于1.1，在电力设备中因其不具磁性，可减少磁涡损耗，用其制作电力设备配件，防磁隔磁效果及使用效果十分良好，与不锈钢、铜或铝合金相比其制作工艺简单，成本较低。$21
多层加热铸铁采暖炉[摘要] 多层加热铸铁采暖炉，它的特点是：①燃料为220mm圆型蜂窝煤，消烟除尘效果显著。②节约能源，热效率高，火力强度高。③易操作，无特殊要求，上火快，不耗电，无噪音，常温常压，运行费用低，可满足无集中供暖，尤其是无电力地区的采暖、炊事的要求。多层加热铸铁采暖炉，外观为方形，而该炉采用铸铁件，表面光滑清洁，防锈、防火、无*，保温材料不外露，炉胆是用一种耐火材料性能良好的炉胆，能耐1200°高温，不变形，试验压力不低于0.2MPa，水套金属无塑性变形，无渗漏。经河南省太阳能及节能产品质量监督检验站检测，各项指标均符合国家标准。$22
球墨铸铁散热器及其制造工艺[摘要] 球墨铸铁散热器及其制造工艺。本发明属于采暖散热器材质及生产工艺的改进。本发明提供一种承压能力高、耐腐蚀性能好、使用寿命长的采暖散热器，较好地解决了现有灰口铸铁散热器的缺点和不足。本发明的散热器为球墨铸铁材质。采用大型无炉衬水冷热风冲天炉，配有工频有芯电炉。原料为含碳氧化铁球团。采用钝镁球剂，ＧＦ转包球化工艺，球化后的铁水电炉保温浇注。制芯为冷芯盒射芯机制芯。本发明的优点是承压能力高、耐腐蚀、成品率高、节约生铁，无环境污染。$23
判定铸铁铁水特性的方法[摘要] 本发明提供一种在将铸铁的铁水注入铸模之前，在炉前迅速、准确判定其铸件性质的方法。将具备热电偶的铸铁铁水热分析用的３个取样容器各自连接在冷却曲线作图装置上，在其第一取样容器中加激冷化剂并注入铁水，通过其热分析测定其渗碳体共晶温度(TEC);在第二取样容器中不加任何添加剂地注入铁水，由其热分析测定铁水自身的共晶凝固温度变化，进而在第三取样容器中添加石墨化促进剂并注入铁水，由其热分析测定石墨共晶温度（TEC)，根据相应于上述铁水共晶凝固温度变化范围的上述渗碳体共晶温度(TEC)和上述石墨共晶温度(TEC)之间的关系判定铸铁铁水的特性。$24
铸钢、球墨铸铁柱齿钻头的制造方法[摘要] 本发明涉及矿山用铸钢、球墨铸铁柱齿钻头的制造方法。其要点是钻头外形采用金属型精铸。主通风孔通过有支撑定位的砂芯直接铸出。砂芯由带有很多小孔的铁管做芯骨，管壁外边是杯型砂壳，铁管的最下端带有由盘支撑的定位套，定位套中心有一支撑铁。易割定位片带有两个弧形内浇口、两个侧排气孔和砂芯定位孔，两个侧排气孔与冒口砂箱的侧排气孔相通。这种方法减少了机械加工，提高了钻头的机械性能和质量，使铸件精度达ＣＴ８―９级。$25
铸铁树脂复合型浴缸及制造工艺[摘要] 本发明涉及一种铸铁树脂复合型浴缸及制造工艺，其特征在于：浴缸的外层为铸铁，里层为不饱和聚酯树脂加填料，外层和里层粘结为一体，形成铸铁树脂复合型浴缸。该产品制造方法简单，成本低，浴缸色泽美观强度大，不怕碰撞，可采用木架成组包装，节省包装材料和运输费用。$26
低镍钒钛多元合金耐磨铸铁[摘要] 该合金耐磨铸铁是采用我国特有的含有多种有益合金元素的钒钛天然合金生铁作原料加镍等熔炼而成；其化学成分为Ｃ３．０～４．０％，Si１．３～２．６％，Mn0.6～1.5%,Ni0.1～0.8%,V0.3～0.5%,Ti0.05～0.2%,P≤０．４％，Ｓ<0.1%，余为铁及钒钛生铁所固有的Co,Cr,Cu,Nb等合金元素微量，其总量为０．２％左右（铁在外）；本发明还公开了熔炼该耐磨铸铁时如何把成本降到最低的措施，从而使这种硬度适中、强度高、韧性好、耐磨性能优异、耐热、耐蚀、耐热疲劳、组织均匀，壁厚敏感性小、铸造性能优良、机加工性能优良、在汽车、内燃机、机床制造业，用途广泛的合金耐磨铸铁的实际大量生产应用成为可能。$27
中铬硅耐磨耐蚀铸铁及其制造方法[摘要] 本发明是一种中铬硅耐磨耐蚀铸铁，其化学成分（重量百分数）为：Ｃ２．１～３．４％，Ｃｒ５．１～９．９％，Ｓｉ１．５～２．８％，Ｍｎ０．３～２．０％，ＲＥ０．０１～０．３％，Ｍｏ０～１．０％，Ｃｕ０～１．０％，Ｎｉ０～１．０％，其余为Ｆｅ和不可避免的微量杂质。在干、湿态冲击磨料磨损条件下，本发明铸铁比高硅碳比中铬白口铸铁具有更优异的耐磨耐蚀性能及抗冲击疲劳性能。本发明仅采用简单易行的时效处理工艺，省略了复杂的等温淬火热处理工艺，因而显著地降低了生产成本。$28
球墨铸铁无烟球化处理工艺及其装置[摘要] 一种关于生产球墨铸铁的炉前无烟球化处理工艺及其装置。本发明解决了冲入包内法球化处理时，因反应剧烈而造成的镁回收率低，改善了工作环境，处理后不倒包，铁水降温水，操作简单方便，可连续使用。用纯镁处理可取消镁合金的熔制，大幅度降低了球化处理成本，可以达到一级球化级别，石墨尺寸大小为７级。利用该工艺可以在炉前进行脱硫、孕育处理，用于铸造低成本、高质量指标的各类机械零件。$29
高强度、高耐磨铜系多元合金球墨铸铁及其应用[摘要] 本发明涉及一种高强度、高耐磨铜素系列多元合金球墨铸铁及其应用。本发明球墨铸铁材料将Ｃｕ含量提高至１．２～２．４％，显著提高共析产物弥散度，出现不溶于铁素体的超显微铜包合物。同时在冶炼时以含Ｃｕ大于３５％的高铜稀土镁硅作球化剂。本发明材料可广泛用于制冷轧辊，在制作冷轧辊时采用特殊的铸型方法。本发明的冷轧辊较现有技术寿命提高１．５～３倍，金属利用率提高３０％，生产成本降低５０％，且钢管表面质量好并可修复。$30
一种高铬铸铁磨球及生产方法[摘要] 本发明涉及一种用作粉磨介质的高铬铸铁磨球及生产方法。其化学成分及含量如下：Ｃ：２．０～３．０，Ｍｎ：≤１．５０，Ｃｒ：１１．０～１６．０，Ｓｉ：≤１．５０，Ｃｕ：≤１．５０，Ｒｅ：０．０６～０．１０，Ｐ：≤０．１，Ｓ：≤０．１其余为Ｆｅ。它采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造，热处理工艺采用中温正火和低温回火热处理，使之获得屈氏体基体组织，与砂型铸造高温淬火马氏体高铬球相比，节省了贵重元系Ｍｏ，提高了铸球的冶金质量及铁水利用率和产品合格率，减少热处理费用。$31
一种低铬铸铁磨球[摘要] 本发明涉及一种广泛应用于矿山、建材、电力等工业领域的磨矿介质――低铬铸铁磨球。其化学成分及含量如下（重量百分比％）：Ｃ：１．９～２．６，Ｍｎ：０．５～１．５，Ｃｒ：２～４，Ｓｉ：０．５～１．５，Ｃｕ：０～１．５，Ｒｅ：０．０７～０．１，Ｂ：０．００５～０．１０，Ｓ，Ｐ≤０．１，其余为Ｆｅ，它采用了较少的合金元素，热处理工艺简单，成本低，同时具有良好的耐磨性能和优异的综合性能，不论在干式磨矿还是湿式磨矿都适用。$32
冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺[摘要] 本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺，工艺步骤包括：选用低硫、低磷的生铁，及优质冶金焦炭，熔炼后，采用冲入法球化处理，再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管，拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度，生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单，设备投资少，生产成本低，经济效益显著，推广应用前景远大。$33
一种铸铁焊条药皮组合物[摘要] 本发明公开了一种以普通低碳钢为焊芯，以镍为特征组分的铸铁焊条药皮组合物，解决了通用的镍芯强石墨化铸铁焊条成本高、焊接效率低，焊条药皮易于裂、脱落等问题。依本发明提供的药皮组合物，以常规工艺施于普通低碳钢芯所得焊条，可高效率地实现对重要的灰口铸铁，铸钢、球墨铸铁的焊接，还可用于异种钢的连接焊，并降低焊接成本。$34
球墨铸铁磨球及铸件的生产方法[摘要] 球墨铸铁磨球及铸件的生产方法涉及各种球磨机所使用的球墨铸铁磨球及各种机械球磨铸铁件的生产方法。目前用冲天炉生产该产品对原料要求严格，而且由于成分不易控制，产品合格率低，用电炉生产耗电多，成本高。本发明是以废渣铁为原料，在冲天炉中冶炼后再用电炉进行生产，其优点是成分调整方便，除硫效果好，产品合格率高，成本低，经济效益好。$35
用于转向装置的铸铁转向底桥[摘要] 一种具有一个柱管和一对前叉件的用于转向装置的铸铁底桥，它包括一个在其中限定有一个中心孔的中心区域，该中心孔用于安装该柱管；一对从该中心区域彼此离开向外延伸的支臂，该支臂中分别限定有用来容纳各自的前叉件的孔。每个该支壁具有一个凹腔，该凹腔在该中心孔与一个该孔之间由该支臂的前、后和上壁形成在其下表面上，该上壁比该前壁和后壁更薄。准确地说，该上壁具有的厚度范围为该前和后壁厚度的４０～８０％左右。$36
一种离心铸造铸铁排水管承口砂芯及其生产方法[摘要] 本发明涉及一种离心铸造铸铁排水管水泥承口砂芯及其生产方法，水泥承口砂芯是由按重量百分比计的下列组分所组成：含SiO2９０％以上的天然硅砂７０～７５％，膨润土2.4～3.6%,高标号硅酸盐水泥12～14%,纯聚乙烯醇0.2～0.4%和水10～13%。与合脂砂芯生产工艺相比省去了加热烘干工艺步骤。本发明提供的水泥承口砂芯，选用价格便宜的水泥作粘结剂，并且简化生产程序，即省掉了加热烘干工艺步骤，所制砂芯满足离心铸管用承口砂芯的性能要求，同时大幅度降低了承口砂芯成本。$37
稀土高磷铸铁闸瓦及其制造方法[摘要] 本发明涉及一种铁路车辆制动闸瓦及其制造方法，所述闸瓦在其外观四角处设有到限换瓦槽线，在保证运用安全可靠的前提下，取消了补强钢背、简化了生产工艺，降低了制造成本和修车成本。通过在高磷铸铁中采用稀土合金孕育变质处理及微合金化处理，使高磷铸铁强度及冲击韧性大幅度提高，脆性降低，在保持其原有硬度范围及良好磨耗制动性能前提下，铸铁瓦体强度综合指标有大幅度提高。$38
低铬硅耐磨铸铁及其制造方法[摘要] 本发明是一种低铬硅耐磨铸铁，其化学成分（重量百分数）为：Ｃ1.7～3.2%__Cr0.5～5.0%__Si1.61～2.4%__Mn0.3～2.0%__RE0.01～0.3%__Mo0～1.0%其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明铸铁抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能均高于一般的低合金白口铸铁,且其不含价格昂贵的合金元素,因而可显著地降低了生产成本。本发明利用电炉或冲天炉便可生产，采用铸造后再时效处理的工艺步骤，其工艺简单易行，生产成本低廉。$39
一种铸铁冶炼用脱硫剂[摘要] 本发明涉及一种铸铁冶炼用脱硫剂，特别是涉及一种冲天炉铸铁冶炼用脱硫剂。本发明的脱硫剂以工业石灰石为基料，再配入白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。它克服了石灰石极易分解的缺点，使脱硫剂的质量得到保证，从而，使铸铁冶炼工艺稳定，优化了铸铁质量。$40
铸铁件加工面缺陷的修复方法及焊丝[摘要] 涉及对铸铁件的ＣＯ２保护电弧焊及其电焊丝。焊丝化学成分为Ｃ：0.01%～ 0.049%,Si:0.01%～0.5%,Mn:0.03%～0.55%,Al:0.01%～0.5%,Ni:0.05%～0.2%,Cr:0.02%～0.1%,Cu:0.05%～0.2%,S〈0.03%,P〈0.02%,余为Fe。修复方法是在待焊处开坡口，对焊后需加工处用退火焊道覆盖，焊接用小电流ＣＯ２保护冷焊，按铸铁冷焊要令焊接。本发明比现有各种铸铁冷焊的熔化焊具更好的抗裂性、加工性，熔合区HBmax<２２０，省料，省电，效率高，加工精度高。$41
发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁及其生产方法[摘要] 一种发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁，其化学成分为：Ｃ３．２～３．６％、Ｓｉ１．７０～２．２５％、Ｍｎ０．６～０．８％、Ｐ０．０１～０．１０％、Ｓ０．０２～０．０８％、Ｖ０．１０～０．２０％、Ｔｉ０．０６～０．１２％、Ｃｕ０．５０～０．７０%、ＲＥ０．０１～０．０３％，其余Ｆｅ。其生产方法采用合成铸造法，配料方式为：废钢４０～５０％、回炉铁２０～３０％、钒钛生铁３０～４０％，Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、ＲＥ元素根据计算所需外加。该发明能有效地消除夹渣、气孔、疏松等缺陷，提高缸体使用寿命，使缸体铸坯件衍磨后成品率达９０％，并能降低生产成本。$42
一种可锻铸铁道岔垫板及其制造方法[摘要] 本发明涉及一种铁路用道岔垫板及其制造方法，特别是一种可锻铸铁道岔垫板及其制造方法。所述可锻铸铁道岔垫板包括一底座，底座的上表面为一斜面，其上设有凸起的支撑座，每两个支撑座为一组，其间距与轨底相匹配，每组支撑座之间形成一Ｔ形槽，所述支撑座的底部设有凹槽。$43
硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法[摘要] 一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅锰钛硼球墨铸铁磨球。$本发明的配方如下：$碳（Ｃ）３．０―３．８％,$硅（Ｓｉ）３．０―３．６％,$锰（Ｍｎ）１．５―２．５％,$磷（Ｐ）≤０．１０％,$硫（Ｓ）≤０．０３％$稀土（ＲＥ）≤０．０５％,$镁（Ｍｇ）≤０．０５％,$钛（Ｔｉ）≤０．１０％,$硼（Ｂ）０．００１―０．０１０％。$用本发明的生产方法生产的磨球具有耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。$44
球墨铸铁曲轴铸造新工艺[摘要] 本发明是一种球墨铸铁曲轴铸造新工艺，浇冒口设计在曲轴小头端，铸模内嵌有冷铁，铁水平浇满模后竖立铸模，浇冒口系统占铸件重量比例比已有的工艺大量减小，成品率提高，整个铸造成本降低。$45
具有奥氏体-贝氏体的球墨铸铁和制造方法[摘要] 本发明是把含有Ni＝1-2％，Mn＝0.3-0.8％Mo＝0.3-0.8％Cu＝1-1.5％，稀土元素为0.001-0.03％，其他如Si、Mg、S、P、C等为常规含量的球墨铸铁加热到奥氏体转变温度后经过保温，再用可控制气流，以45-55％/min和10-40℃/min两种速率分别冷却到550-590℃和300-320℃，在320-250℃的停留时间不少于90分钟，然后在空气中*冷却到室温。再把该球墨铸铁进行300-320℃回火处理，还可使σb再提高13-17％，冲击韧性提高30％以上，延伸率稍有增加。$46
球墨可锻铸铁玻璃模具的生产工艺[摘要] 球墨可锻铸铁玻璃模具的生产工艺是，将按一定化学成分配制的铁料熔成铁水，在铁水中加入稀上镁合金进行处理，同时加入少量的碲以调整激冷层的厚度，然后将处理后的铁水浇入具有激冷铁芯的铸型而获得铸件(即模具)，再对模具进行两阶段的高温退火。本发明工艺简单易行，可利用我国地方生铁组织生产，便于推广应用。模具的寿命高达60万次以上，其成本比低合金铸铁模具低。$47
制造玻璃瓶模具的蠕墨铸铁[摘要] 本发明的制造玻璃瓶模具的蠕墨铸铁，可采用钒钛生铁或一般普通生铁为原料，以稀土硅铁为主，辅以少量的稀土镁硅铁合金为变质处理剂熔制而成。用该材料熔制成高速制瓶机上的玻璃模具其抗氧化和抗生长性能好，耐磨性高，使玻璃制品光洁度改善，模具使用寿命延长，经济效益显著。$48
铸铁件热节部位膨胀行为测试方法[摘要] 一种采用非电量电测技术测定铸铁件热节部膨胀行为的测试方法,是将测试触头插入铸件热节部位,实现动态连续定量测量的.采用本测试方法可以获得铸铁件内在的膨胀规律,用于指导铸铁件凝固过程的研究及铸造工艺设计实践.本测试方法适用于各种石墨铸铁件心部膨胀行为的测试.$49
石墨铸铁件冒口的通用设计方法[摘要] 一种铸铁件冒口的通用设计方法,以实测得到的铸件最佳补缩时间和材质碳当量、浇注温度确定的铸件体收缩率为基本依据,确定铸件最佳冒口尺寸.该冒口在铸件需要补缩的那段时间内,冒口中的铁水可以顺畅地流入铸件,一旦不需要继续补缩时,冒口颈立即封闭,较彻底地解决了现行冒口设计法设计冒口时,铸件补缩不足及铁水反馈冒口、铸件致密度差及实收率低等问题.本发明适用于各种石墨铸铁件的冒口设计.$50
大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法[摘要] 一种用于生产大断面球墨铸铁的球化剂及其制造方法,球化剂主要化学成分为:Ｍg5～10%;Ｒe0～2%;Ｓi0～10%,余量为铁.该种球化剂采用机械混合冷压法制成.使用该种球化剂生产大断面球墨铸铁工艺简便,球化稳定,对原材料中含硅量要求低,因而可大量使用回炉料.$51
稀土高炉铁水灰口铸铁产品[摘要] 稀土高炉铁水灰口铸铁产品属于稀土应用及灰口铸铁产品.其目的在于提高高炉铁水灰口铸铁生产的钢锭模和其他铸铁产品的寿命.本发明要点是用稀土合金(混合稀土或稀土硅铁合金)对高炉铁水进行处理,处理温度在1300℃～1450℃,合金粒度3～50mm,其加入量＜0.4%.用稀土高炉铁水生产的灰口铸铁产品,如钢锭模寿命可提高10～30%,机械性能(ббb)提高10～30%,本发明所用方法操作简单,生产稳定.$52
铸铁热分析仪用的圆形样杯涂料配方[摘要] 铸铁热分析用的圆形样杯的热电偶头保护涂料及白口化涂料配方.按本配方的涂料制得的圆形样杯测量铁水成分,所得的分析精度可达碳±0.05%,硅±0.10%,碳当量±0.05%.$53
低碳钢芯球墨铸铁电焊条[摘要] 用于焊补或焊接球墨铸铁铸件的低碳钢芯球墨铸铁电焊条.其焊芯用低碳钢(H08A)[GB1300-77]为焊芯,外涂球墨化和合金化药皮,此种焊条可采用冷焊或热焊工艺.能适应多种级别的球墨铸铁焊接,焊接接头与母材进行相应热处理后其强度、塑性、金相组织和硬度等均能与母材性能匹配,该焊条还可用于蠕墨铸铁、灰口铸铁、合金铸铁,可锻铸铁的焊补.$54
铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺[摘要] 一种铸态铁素球墨铸铁复合孕育工艺.采用型内加孕育块和倒包加入含铋复合孕育剂的工艺方法.在我国原生铁含锰量大于0.3%的条件下,在含锰量0.3～0.5%范围内能够稳定地生产铸态铁素体球墨铸铁.其主要技术指标如下.1.稳定生产QT42-10铸态铁素体球墨铸铁,其机械性能达到牌号要求.2.金相组织中铁素体含量稳定地达到75%以上.3.铸态率大于90%.$55
水泥壳体铸铁炉胆水火管蒸炉[摘要] 水泥壳体铸铁炉胆水火管蒸炉是一种蒸置食品的装置.该蒸炉适当增大炉内汽室空间构成了隧道式工怍腔,两端有盖扳(12).隧道式蒸汽室(27)两侧有滑轧(15),笼屉可延其滑动.这样,食品从一端进,另一端出,形成流水作业.该蒸炉的特点是省去了传统的蒸箱和蒸汽输送管道,结构紧凑,布置合理.外壳(1)采用钢筋混凝土结构,与铸铁炉胆(28)、水管(4)、火管(3)装配而成.本装置具有节能,造价低廉,修理容易,耐蚀性高,使用寿命长,操作方便等优点,亦可两用供应茶水.$56
低镍奥氏体球墨铸铁[摘要] 一种低镍奥氏体球墨铸铁,其推荐成分为:C3～4%;Si2～4%;Mn3～16%;Cu1～3.5%;Al0～4.5%;Ni0～10%.该种球墨铸铁可比常规生产的奥氏体球墨铸铁成本下降15～25%.而其主要性能不变.由于该种球墨铸铁具有无磁性的特点,因而可代替一般可锻铸铁作为输电线路金具的材料.在10万公里的输电线路上每年至少可节电2.4亿度.$57
用含硫物质调整蠕墨铸铁石墨形态的方法[摘要] 一种用含硫物质调整蠕墨铸铁石墨形态的方法.将适量含硫物质加入蠕化处理过头(即球墨数超出了要求的范围)的铁水中,即可减少石墨球数,提高石墨的蠕化率.本方法操作简便、效果良好.本方法也可以用于由球墨铸铁铁水生产蠕墨铸铁.在生产薄壁稀土蠕墨铸铁件时,可将本发法纳入正常的生产工艺,即将含硫物质随孕育剂一起加入,可制取蠕化率较高的薄壁稀土蠕墨铸铁.$58
带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法[摘要] 本发明属于电机制造技术,是一种生产带铸铁(或钢)内套的铝合金电机机座装置的方法.用以解决传统的预先加热定子铁芯,然后带定子铁芯浇铸铝合金电机机座工艺所带来的电机效率与功率因数偏低、产品报废率高、材料浪费严重等问题.本发明是改变定子铁芯预热的做法,将预先加工好的铸铁(或钢)内套与电机铝合金机座铸为一体,成为带铸铁(或钢)内套的铝合金电机机座,然后使有绕组的定子铁芯与铝合金机座中的内套过盈紧配.$59
球墨可锻铸铁轮胎钢圈弹性锁圈[摘要] 一种球墨可锻铸铁轮胎钢圈弹性锁圈,它同车轮钢圈相配合,来紧固车轮轮胎.所说的弹性锁圈,是用金属型铸造的.其机械性能同钢质相当(σb=48～53kg/mm2,δ=12～7.3％,αk=8～15.4kg-m/cm2).成本为钢质的55％,制作工序由八道减为三～四道.该弹性锁圈可以代替三件式中挡圈和锁圈.将传统的三件式变成两件式.$60
冷硬铸铁轧辊铸渗工艺[摘要] 冷硬铸铁轧辊铸渗工艺属于铸造工艺.针对已有工艺存在的缺点,本发明选用对白口不敏感的软质铁水,在冷型内壁喷涂含Te涂料.浇注后Te熔化并被携带、扩散进入辊面一定深度.调整含Te量则可调整白口深度及麻口大小,同时硬面含有100～600ppm的Te可促进辊面充分白口化,把辊面硬度提高到HS72-78.本方法适用于橡胶机轧辊,可显著提高轧辊的承载能力、耐磨性.对其它非冶金类轧辊亦有明显效果.$61
自动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球[摘要] 本发明提供了一种自动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球代替钢球的机器。解决清理浇冒口麻烦和消灭气孔问题。该机器是上下压力机各联接１００－４００个压杆，有上中下三个金属模，每个金属模有１００－４００个孔，有两个装有薄膜的浇口，有真空抽气嘴。见说明书图２的Ｂ－Ｂ剖面。全国的选矿、水泥、火电每年需要大量钢球，如全国推广，每年可节约两亿元以上。$62
铸铁片式散热器[摘要] 铸铁片式散热器,为一种室内取暖设备,此种散热器是根据散热器传热效率的大小与其高度成反比的边界层传热理论对传统铸铁散热器改进的高效率散热器,单片外形呈长方体,外表面有多排短翼型肋片,肋片尺寸经过科学的选择.与四柱型铸铁散热器相比,同量材料可增加传热效率50%,同等散热量情况下可节约材料30%,由于散热器本体带有法兰,所以安装方便.$63
用球状石墨生产铸铁的方法[摘要] 这里提出了一种用球墨制造铸铁、用金属镁处理铁溶液的方法.通过加入硅化钙,存在于炉渣中的不稳定化合物硫化镁中的硫转变成稳定化合物硫化钙.这就阻止了在较长寿命内释放出来的硫化镁中的硫又回到熔化物中去,并和那里的已分解的镁发生反应从而构成新的硫化镁.$通过熔渣中硫的分解,再硫化被有效地阻止住了.熔渣长时间地停留在熔化物的表面,起隔热作用,这样,可能生产条件允许有较长的寿命了.$64
钒钛铸铁钢锭模[摘要] 钒钛铸铁钢锭模.本发明所涉及的是一种用于钢锭模的钒钛铸铁低合金材料,其成分(重量百分数)为,3.5～4.0%C,1.5～2.0%Si,0.3～0.4%Mn,≤0.1%P,≤0.1%S,0.15～0.35%V,0.05～0.15%Ti.余下为Fe和其它微量元素.用这种材料制造的钢锭模既具有良好的耐热性能,又具有较好的综合机械性能以及较低的弹性模数,其使用寿命有显著提高.$65
高磷抗磨球墨铸铁及其生产方法[摘要] 高磷抗磨球墨铸铁及其生产方法.本发明属于金属材料技术领域.有许多天然高磷生铁因其含磷高而*了应用.本发明可用天然高磷并含强碳化物形成元素或还含铜的生铁为原料,浇注时采用快冷措施以减少磷共晶的量,从而获得低成本的抗磨球墨铸铁材料,适用于制造球磨机磨球.抛丸机叶片,脱泥水力旋流器,输送污泥和砂子的管道等零件.$66
铸铁管内壁喷涂水泥砂浆的方法[摘要] 本发明属于防止铸铁管内壁腐蚀的方法。采用本方法为铸铁管做砂浆衬里，与其离心法比较有三个特点：1.可为稍有不圆或不直的管涂衬。2.节约水泥。3.内壁光滑。本发明使用原料是细砂水泥浆。喷射工具是由文丘利型喉管，及在喉管中心设置的喷气管组成。喷涂时，喉管中充满砂浆，此砂浆被喷射气流带出来，射在铸铁管内壁上。此时铸铁管旋转，喷头在管内做退出直线运动，以保证内壁涂衬的完整和均匀。喷涂后压光，以提高光滑度。$67
高效椭圆管铸铁省煤器[摘要] 一种椭圆管铸铁省煤器,椭圆管横断面长短轴比值范围为1.5≤a/b≤3.5,矩形翅片的尺寸范围为:1.0≤(A/a)≤2.5;1.0≤(B/b)≤2.0翅片厚度范围为3-8毫米,翅片间距范围为15～50毫米.$68
AS铸铁轴承实体保持架及其制造方法[摘要] 本发明是在轴承行业以一种黑色金属材料AS铸铁代替有色金属黄铜用于制造轴承实体保持架及其制造方法,可用于轴承十大类型中所有的实体保持架.AS铸铁毛坯铸造采用离心浇注方法,切削加工成型,表面氧化-磷化处理的工艺过程.本发明AS铸铁轴承实体保持架的机械性能、抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于铜实体保持架,成本低、成型方便、生产效率高并增强了防锈性能,工作寿命长.$69
模锻生产高铬铸铁磨球的方法[摘要] 本发明提出了模锻生产高铬铸铁磨球的新方法.该方法生产的高铬铸铁磨球有一个光滑圆整的锻造外形,椭圆度≤1,硬度稳定在HRC63左右,破碎率低于0.5%.该方法简化生产工艺、降低热处理能耗,可以使铸造工艺提高成品得率8%左右,节约总成本6%左右.$70
一种铸铁直管的连续拉铸热切生产方法和设备[摘要] 一种铸铁直管的连续拉铸热切生产方法及设备如附图.该方法是在现有半连续铸管法的基础上,利用两套拉引装置[6]-[7]和[8]-[9]实行交替连续拉铸,并在拉铸中用随行的切断装置[10]把红热状的管子切断为成品,随之用取管设备[24]-[30]取走,拉铸速度就是管子成品的产出速度,生产效率比现有半连铸可提高三倍以上;拉铸和切断无需人工操作,成品又不用切头,劳力和物料消耗也可大为减少.所产直管可用技术经济性能较好的套接式双口柔性接头连接.$71
高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法[摘要] 本发明提供了一种高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法,其特点是利用高炉铁水热装吹氧炉,经过吹炼处理后,直接浇注铸件.这种方法取消了冲天炉的二次化铁,不需要靠加入废钢来调整化学成分提高强度.避免了化钢炼铁的能源浪费.应用范围包括灰铸铁,白口铸铁等其它铸铁.$72
用蠕虫状石墨制造铸铁的方法[摘要] 蠕虫状石墨铸铁的制造,采用GGG-熔体作为始熔体,它可在一个转炉中以精确的重复生产,其中硫和氧含量恒定.根据GGG熔体的数据处理结果,加入硫并与熔体混合的量根据公式确定:S=A.Mg-B式中:S=含硫物的加入量,按纯硫重量%.Mg=始熔体的镁,重量%.A=镁因子:0.9≤A≤1.2.B=硫常数:-0.02≤B≤+0.05.$73
冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺[摘要] 一种冲天炉熔化铸铁工艺,其特点是在原冲天炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质,造成炉内高增碳强还原冶金反应,达到增碳、还原炉渣、净化铁水的目的.本发明可在常规冲天炉中,不改造、不增加设备和燃料消耗,用废钢40-70%或铸铁屑40-100%的配料,熔化出优质一般灰铸铁铁水,还能有效地消除铁水中的氧化物和气体,减少合金元素烧损,提高金属收得率和铸件质量.$74
铁素体可锻铸铁热浸渗铝-低温石墨化工艺[摘要] 铁素体可锻铸铁热浸渗铝----低温石墨化工艺.发明采用冲天炉熔炼,成分控制在碳2.5-2.7%,硅1.6-1.7%,锰=1.7S(硫)+(0.05-0.25)%,磷小于0.2%,硫小于0.2%,铬小于0.06%.炉前采用"硅-铋-铝"复合孕育.二次孕育或型内孕育处理的方法获得白口铸件.$75
高炉铁水微量稀土铸铁大中型钢锭模制造方法[摘要] 本发明是用微量的稀土合金处理未经提温的高炉铁水浇注成大中型钢锭模的方法.其化学成分中,残余Re＜0.09%,采用冲入法加入稀土合金.微量稀土铸铁的机械性能、抗生长抗氧化、耐热疲劳性能均有明显提高.这种新型钢锭模平均使用寿命提高了,模耗降低2公斤/吨左右.$76
可锻铸铁热处理新工艺[摘要] 本发明提供一种改进的可锻铸铁热处理新工艺,它适用于铁素体和珠光体可锻铸铁.它是在工件从常温加热到920℃至980℃时,从目前连续加热升温改进为在连续加温过程中有低温和中温两个连续分段保温加热段.这样可增加石墨核心数,细化晶粒,提高铸件综合机械性能.珠光体可锻铸铁抗拉强度不低于每平方米715.4牛顿,延伸率不低于5%.铁素体可锻铸铁抗拉强度不低于每平方米421.4牛顿,延伸率不低于15%.$77
铸铁应力松弛性能测量方法和装置[摘要] 本发明为精密机械用铸铁的一种重要工程性能―应力松弛性能的测量方法和装置.本方法采用大尺寸等强度开口环形试样、楔铁加载.结构简单,操作方便,测量准确,加载范围0.8～60Kg,加载感量5g.在大量试验基础上,制定了长期应力松弛量的短期试验判定法,提供了一批对精密机械设计十分有意义的各种铸铁材料的应力松弛特性数据.利用该装置建立了铸件热时效处理消除应力效果的快速判定方法,适用于生产现场检测.$78
一种中锰抗磨球磨铸铁的制备方法[摘要] 一种中锰抗磨球墨铸铁的配制方法,它是属于抗磨合金铸铁的配制方法.其特点在于采用劣质生铁和各种废铁经过调配代替优质生铁而熔炼出来,并能符合国家标准的优质中锰抗磨球墨铸铁.本发明新辟了生产中锰抗磨球墨铸铁原料途径,降低了成本,而且生产设备简单,适于乡镇企业批量生产.$79
铸铁件型芯用浅色涂料[摘要] 本发明属于铸铁件型芯用浅色涂料.采用锆英粉为耐火骨料,加入还原阻渗剂氧化锌和碳化硅,其抗粘砂性能和剥离性能得到改善.本发明应用于小于5500公斤的铸铁件上,均能取得满意效果.$80
铸铁性能快速测试方法及其测量仪[摘要] 一种用于炉前定量测定铸铁机械性能和主要化学成分及显微组织结构、状态的方法和仪器.其方法为预先以严格相同的方法制备同一类铸铁的试样,测出它们的某物理性能相对于基准试样的变化值△ｂ和其对应的机械性能等参数,找出两者之间的函数关系.在炉前测试时,以前述相同的方法制备被测试样,测出被测试样相对于基准试样的△ｂ值,从而推算出被测试样的性能.按此方法做成的仪器在炉前定量检测时可在3分钟内测出铸铁的性能.$81
铸铁,_特别是含有蠕墨的铸铁的生产方法[摘要] 本发明涉及一种用含有组织改进添加剂的铸铁生产铸件的方法.而且较佳的添加剂会使碳沉淀成蠕墨的形式.本发明还涉及各种具体的取样和试验容器.$82
灰铸铁的孕育剂[摘要] 一种用于灰铸铁的硅―铁孕育剂含有0.1至10%(重量)锶、小于0.35%(重量)钙和0.1至15%(重量)锆、0.1至20%(重量)钛、或者和锆和铁与该锶的混合物.本发明包括孕育剂、制造该孕育剂的方法、孕育处理熔体的方法和经该孕育剂孕育处理的灰铸铁.$83
铸铁冷焊[摘要] 本发明分为直接冷焊和水保护冷焊两种,是关于普通低碳钢焊条(T422)在一般焊接电源(交流)和相应工艺条件下,所进行的铸铁焊接.$它适用于~灰口铁、白口铁"及相应等级强度和金相组织相近、相似的可锻铸铁、球墨铸铁的焊接.$1.直接冷焊,是利用T422焊条电弧操作的简易性、及在特定工艺条件下(坡口焊后水缓冷)实施焊接.$2.水保护冷焊,是利用T422焊条电弧在介质(水)条件下,焊缝成型的性能实施焊接.$84
耐磨,_配副性好的合金铸铁汽缸套[摘要] 一种耐磨,配副性好的合金铸铁汽缸套.该铸铁化学成分为:碳3.1-3.8%,硅2.1-2.6%锰0.7-1.3%,硼0.02-0.08%,磷0.15-0.50%,硫<0.1%,铝0.3-1.0%,其余为铁.将该铸铁制成的发动机汽缸套经离子热处理,得到耐磨性,减磨性均佳的结构,使产品的耐磨性和配副性大幅度提高.$85
铸铁内嵌钢背表面无机防渗碳涂料及涂覆工艺[摘要] 本发明属于铸铁内嵌钢背表面无机防渗碳涂料及其涂覆工艺,主要用于高磷铸铁闸瓦内嵌钢背表面涂覆层.在高温浇注时,涂料中的某些组元使钢背表面形成一个防止碳原子渗透的阻挡层,加上涂料本身的机械作用,能有效地防止碳向钢背扩渗,保持了钢背的良好机械性能和疲劳性能,涂层能克服钢背所带来的冷铁效应并保持了钢背与铸铁之间的结合强度.本发明除用于铸造中内嵌钢件防渗碳外,也可在其他高温环境中,作为保护零部件表面防渗碳或防脱碳涂料.$86
珠光体铸铁的生产方法[摘要] 本发明公开了一种生产高珠光体值铸铁,如灰铸铁,球墨铸铁和蠕虫状石墨铸铁的方法.该方法包括,在一容器中制造铸铁熔融体;将该熔融体转移到铸模中;在将熔融体转移到铸模的同时,将珠光体稳定剂导入该熔融体中,较好的是将珠光体稳定剂导入到熔融铸铁的浇注流中.建议以锡和锑作为珠光体稳定剂.$87
一种铸铁件用超薄膜干性半软膜防锈油[摘要] 一种铸铁件用超薄膜干性半软膜防锈油,由烷氧酰基化合物、二壬基萘磺酸钡、高分子成膜剂、石腊、苯*、抗氧酚和120＃溶剂汽油组成,这种防锈油能在铸铁件表面形成致密、附着力强的防护层,阻止或减缓大气中水汽和氧的渗透及腐蚀微电池的产生,起到较佳的防锈保护作用.本发明配制工艺简单,配方合理,原材料来源方便,易于推广使用.$88
稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺[摘要] 本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨球,化学成分为C2.4-3.2%,Si0.5-1.5%,Mn0.5-1.5%,C21.3-2.2%,P≤0.1%,S≤0.2%,Cu≤0.6%,RE0.05-0.1%,V0.08-0.32%,Ti0.03-0.1%.其工艺特点是经过两次变质处理,铸态使用.解决了已有技术耐磨性低,破碎率高或需用大量贵重合金元素,成本高的问题,可利用我国丰富的稀土资源.适用于矿山、水泥、电力、化工粉磨物料用,尤其适用于球磨机粉磨钢渣和矿石.$89
磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法[摘要] 本发明公开了一种用磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法.首先根据污水中所含重金属离子的成分及浓度,对污水进行酸量调节,让这种酸性污水与磁性铸铁粉发生高效、稳定的反应,然后用压缩空气对污水进行氧化处理.当加碱中和时,污水中的金属污泥就能自行发生凝聚沉降,有效地解决了二次污染的问题,并且得到的水质达到规定排放标准.本发明可以经济、有效地处理各种含有重金属离子的污水.$90
喷塑铸铁盥洗器具及其制造方法[摘要] 本发明为一种带有塑料涂覆层的铸铁盥洗器具,它是在盥洗器具的铸造坯件上将塑料粉末涂料,采用静电喷涂的方法喷涂而成的.这种铸铁盥洗器坚固耐用,喷涂层附着力强,耐腐蚀,耐冲击,表面光泽,美观.其制造方法简便易行、加工周期短、能耗低、原材料利用率高.$91
铸钢、铸铁用型(芯)砂混合料[摘要] 一种铸造用型(芯)砂混合料.它的耐火骨料是冶炼钛合金中生成的高熔点熔渣=冶钛废渣.以水玻璃做粘结剂,用所述的混合料制成铸型或砂芯后,表面上要涂刷优质涂料.所说的型(芯)砂混合料,在900℃左右能产生适当的固相烧结,使型(芯)砂表面建立起较大的高温强度和致密度,能防止液态金属渗透和粘砂,从而提高铸件的表面质量.冶钛废渣价格较低,可以取代锆砂和铬铁矿砂.$92
铸铁表面等离子弧喷焊铜合金工艺方法[摘要] 本发明涉及金属热喷涂和焊接技术。特别是在铸铁基体上采用正极性等离子弧喷焊铜合金的工艺方法。本发明在于提供一种新的铜合金粉粉基材料，以解决铸铁基体与铜合金之间的湿润性问题和可焊性问题，同间摸索出一条适应在弧喷焊过程中的工艺方法。在提供的新的铜基合金粉末料中含有一定量的合金元素如Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、等，以及非金属元素Ｐ、Ｓｉ。实践证明本发明与传统的镶圈工艺和氧乙炔火焰和堆焊或机械化堆焊相比，是有显著的效果。$93
铸铁球化处理方法及其装置[摘要] 本发明涉及一种利用纯镁做球化剂的铸铁球化处理方法和为实现该方法而设计的铸铁球化处理装置。该装置用机械手机构代替人的手工操作，以调节镁块与铁水接触的表面积的方法控制镁块溶化、气化速度，具有加镁量少，镁吸收率高、生产成本低、一次处理铁水量大、球化效果好和操作简便、省力、安全的优点。可广泛应用于球墨铸铁的生产。$94
磷铜钛多元素中锰耐磨铸铁[摘要] 本发明属于金属耐磨材料技术领域。本发明提供了一种磷铜钛多元素中锰耐磨铸铁，其特征是该铸铁的成分为（重量百分比）：C3.0～4.0％、Si3.0～4.5％、Mn4.0～7.0％、P0.4～0.8％、S〈0.03％、Cu0.4～0.9％、V0.02～ 0.12％、Ti0.07～0.15％、Re0.005～ 0.02％、Mg0.005～0.02％，余量为铁和其它微量元素。该铸铁具有良好的耐磨性能和使用性能等特点，产品成本低。$95
具有铁素体和贝氏体双相组织的钒钛球墨铸铁[摘要] 本发明提供了一种含有Ｖ、Ｔｉ、和Ｒｅ元素的新型球墨铸铁材料。其经预先退火得到全部铁素体组织，然后等温淬火得到铁素体和贝氏体双相组织的基体。$这种材料由于Ｖ、Ｔｉ元素形成的硬质点和细化晶粒的作用，耐磨性和强度较高，又由于大量铁素体的存在而具有高的韧性和低的硬度，从而加工性能较好。其适用于反复载荷条件下工作，接触载荷较大时承受滑动磨擦的零件，如齿轮、曲轴、链轮和凸轮轴等。$96
白口铸铁与铸钢双金属复合铸造[摘要] 本发明是白口铸铁与铸钢双金属复合铸造
，采用“镶铸”和“双液”两
种复合铸造工艺方法，用本工艺可生产既要求较高冲击性能，同时还具有抗磨性好或者同时具有耐热性好、耐蚀性好等特殊性能要求的各种零件，由两种材料铸成的双金属整体零件达到其使用性能良好、可靠、耐久且经济的目标，本工艺采用了#*[-4]自制的SIV双金属结合部位保护剂，既保护了结合部位高温下的清洁，同时为双金属结合创造了条件。#*[+4]$97
快干铸铁涂料[摘要] 一种快干铸铁涂料由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本发明涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3～12.5μｍ。同时材料成本低廉。$98
水基铸铁涂料[摘要] 一种易剥离型，低发气量，高悬浮性单层水基铸铁涂料，由石墨35～46％，膨润土1～1.5％，粘土2～3％，树脂0.2～0.7％，甲基纤维素0～0.15％，硅胶0.1～2％，滑石粉0.4～3％，表面活化剂0～0.01％和水组成。本发明材料成本低廉。适用于在粒土砂、树脂砂、合脂砂型和型芯上刷涂、喷涂或浸涂，可使铸件表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μｍ。同时清砂容易，提高生产效率。$99
铸铁机械性能快速测定法及其装置[摘要] 铸铁机械性能快速测定法及其装置是用于快速测定铸铁的机械性能的，其特征在于，它以液相线温度TL、微分分析曲线上初晶转变后的最大冷却速度KB和共晶转变开始至共晶转变峰点之间的时间间隔τ3之和为其特征值，这样可以较好地抵消浇注温度的波动对机械性能的影响，同时又由于实现了微机化，因而精度较高，其抗拉强度和硬度的测定误差可小于±7%。$(KB+τ3)这个特征值能有效地克服由于浇注温度的波动而对机械性能的测定带来的不良影响。$100
用代铋合金生产可锻铸铁的新工艺[摘要] 一种用代铋合金生产可锻铸铁新工艺，其是用一种新型合金作为孕育剂加入，能促成可锻铸铁坏件形成白口，代替传统的金属纯铋。该合金是由铜、铅、锡冶金精炼时产生的烟尘或电解阳极泥中提出，在冶金精炼过程中富集为含铋15～30％，铅60―70％并含少量其它元素的合金。炉前采用硅铁、铝与该合金复合孕育，可以实现720～750℃范围低温退火，获得铁素体加石墨的黑心可锻铸铁。该合金价格仅为金属纯铋的1/2～1/5。$101
铸铁表面喷焊铜合金的方法[摘要] 铸铁表面喷焊铜合金，使用表面处理剂和调制添加剂，把无镍或低镍，无硅的铜合金粉喷溶于铸铁表面，喷层质量良好，结合强度高，不易产生夹渣和气孔，并能大面积加厚加宽。$表面处理剂是在金属清洗剂中加碳酸钠、硼酸钠等化合物制成。调制添加剂是用氟硼酸钙(或氟硼酸钠)，硅酸钾(或硅酸钠)制成；或是用氟化钙、硼酐、钠玻璃粉等配制而成。$102
离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法[摘要] 本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易，以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合；通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料，不需特殊合金元素，也不需特殊测控手段，操作简便，能保证复合质量，成品率高。$103
球墨铸铁的高频等温淬火[摘要] 本发明提供一种新的球墨铸铁的热处理方法以及相应的球墨铸铁材料。其特点是：用高频加热、等温淬火的方法获得表面层为贝氏体组织，其余部分为铁素体基体或铁素体―珠光体混合基体的球墨铸铁。由于表面组织为贝氏体，所以表面韧性比马氏体高，裂纹倾向较小。方法是表面加热，节省了能耗，缩短了生产周期。由于内部不淬硬，所以比普通等温淬火又具有心部易加工，减噪性好的特点。因此这种材料对于仅仅表面受接触载荷
的工件，从性能和经济方面考虑都是适用的。$104
乙炔焊补铸铁暖汽片漏洞的方法[摘要] 本发明属于焊接方法。本发明提供了一种在常温下利用乙炔焊补铸铁暖汽片漏洞的方法，解决了在常温下不能用乙炔焊补铸铁暖汽片漏洞的问题。本发明的关键在于消除由于暧汽片局部受热而产生的能使暖汽片炸裂的应力，消除这种应力要使用中性火焰，掌握焊补方向，既消除应力的方向，注意焊补温度。本方法简便易行，可焊补面积为20平方厘米以下的漏洞，可广泛的应用于生产铸铁暖汽片的行业。$105
内有定位钉（钩钉）的铁轨铸铁枕[摘要] 本发明涉及一种带有内装定位钉（钩钉）２的铁轨枕１，直接由铸铁浇制而成，适用于锁紧铁轨。$制在铁轨枕１内部的铸铁定位钉（钩钉）２保证锁紧
而不需移动的板，同时，在浇铸阶段已经保证可得到预期的轨距。所用的材料保证具有长期耐压耐应力和不磨损的性能。$106
低锰高强度铸铁及其熔炼工艺[摘要] 低锰高强度灰铸铁，其含锰量为：微量～0．5％。其余元素含量为：C：3.2～3．4％，Si：1．2～1．5％，P：微量～0．15％，S：微量～0．17％。Si/C：0．3～０．５，Ｃｅｇ：３．６～４．０％。在惯用的冲天炉中熔炼时，不需加入锰铁合金，机械性能符合ＨＴ２０―４０，ＨＴ２５―４７国家标准要求。$107
铬26系白口铸铁复合变质处理剂[摘要] 本发明是对铸造铬２６系白口铁进行变质处理的复合变质处理剂，其组成成份为Cu60～80％，Mg5～30％，Ti5～10％，Si5～10％。应用本发明对铬２６系白口铁进行变质处理，通过改善铬２６系白铁的组织和碳化物形态来提高它的性能。$108
低稀土高强度连续铸铁管技术[摘要] 一种冶金铸造中低稀土高强度连续铸铁管技术，是在克服普通灰铸铁连续铸管技术中存在的抗拉强度低，耐水压性能差，易渗漏等问题而提出来的。本发明通过增加铸件的含Ｍｎ量，并采用“出铁槽内阻流法”，加入稀土合金从而改善铸件的石墨形态，去渣除气，提高铸件组织的致密性和珠光体的含量，同时采用炉前的孕育工艺，从而消除铸管外表皮的*渗碳体和组织敏感性，得到组织致密，强度高，耐水压性能好的铸铁管，使经济效益提高８０元／吨。$109
可锻铸铁孕育剂[摘要] 本发明属于熔融态铸铁处理用的孕育剂，可锻铸铁HE－２型孕育剂可取代目前使用的铋孕育剂。HE－２型孕育剂促进白口能力，铸件的机械性能，退火时间均与用铋作孕育剂的效果相同。该孕育剂成本低、配制、使用方便，有较大的经济效益。适于所有可锻铸铁生产厂使用。$110
可锻铸铁催化法低温退火及催化用剂[摘要] 发明涉及可锻铸铁在催化气氛作用下一种低温快速退火方法及其催化用剂的制造方法。该催化剂为有机物，它由碳合、水解、中和、风干、混配等工序制成。该催化剂
使可锻铸铁退火在高、低温两段保温下进行石墨化的方式，改为一次保温石墨化形式；并将退火温度从９３０°～９８０℃降至为８３０°～８９０℃。本方法大大缩短了可锻铸铁的退火时间，耗能少，成本低，铸铁退火以后机械性能较好。本发明的催化剂用途广，可适用于可锻铸铁，灰铸铁，合金钢等的热处理。$111
耐磨铸铁[摘要] 本发明是关于铸冶工业。耐磨铸铁的组分包括碳、硅、锰、铬、镍、铝、铈、镁、钙和铁，同时，在铸铁的总碳量中有０．５－２．０重量％的碳是球形石墨夹杂物。本发明适用于生产易受磨料磨损和高温作用的另件。$112
焊药及其用于铸铁件的修复方法[摘要] 本发明属铸铁件修复类。本焊药将ＡＬ、Ｎｉ、Ｆｅ及其它(以磁性Fｅ3O4粉末为主）成分按一定比例均匀混合而成，粉
末粒度为－１００目。将焊药经充分磁化后采用ＣＯ2气体保护焊，按铸铁冷焊要令进行焊接。即可达到修复的目的。$113
高导磁铸铁[摘要] 本发明涉及的是一种用于制造电磁吸盘体的高导磁铸铁。它选用碳硅、锰、磷、硫以及铁素体、珠光体、石墨所组成，基体的化学成分相当于中硅硅钢片，其导磁性能优于普通铸铁，可替代ＺＧ１０号。然而，所需成本以及生产设备要比用ＺＧ１０号制造的电磁吸盘体低、简单。$114
一种用于生产蠕墨铸铁的蠕化剂及其制造方法[摘要] 本发明是一种用于生产蠕墨铸铁的蠕化剂。这种蠕化剂是用以下原材料熔炼而成，其中稀土硅铁（加入量５０～７５％），稀土镁硅铁（加入量１～１２％），硅钙（加入量１～１０％），铝锭（加入０．５～２％），黄铜（加入量２０～４５％），当不用黄铜时，则铜（加入量１０～３０％），锌（加入量４～８％）。本发明利用了我国丰富的稀土矿藏，节约了进口的金属镁，舍掉了球化干扰元素钛，从而使铸造车间回炉料勿需特殊管理，给生产带来了方便。另外本发明的蠕化剂，可以在铁水重量和含硫量发生波动的情况下可靠地生产出蠕墨铸铁。$115
机床件的低合金化铸铁[摘要] 本发明属机械工程之铸造合金材料，该材料在普通铸铁的基础上用冲天炉或电炉熔炼均可，含有少量锑、铬合金，含锰量低，并在炉前做孕育处理，此种铸铁之特点是含有锑铬共晶组织，铸造性能好，白口小，抗拉强度６ｂ≥３０Ｋｇｆ／ｍｍ2，弹性模数Ｅ≥１２０００kg／ｍｍ2，用于机床铸件之导轨硬度均达１８０ＨＢ以上，该材料成本与普通铸铁相近，可广泛用于机床的基础件。$116
蠕墨铸铁中球状、团状石墨的抑制剂及使用方法[摘要] 本发明是一种在蠕墨铸铁制取过程中，为防止蠕化过头及减少产生球状、团状石墨，稳定地获得高蠕化率蠕墨铸铁的抑制剂。它是一种加入量少，易熔化的物质。由碳酸锶(SrCo3)、氯化锶(SrCl2)、氧化钙(CaO)及水玻璃或石蜡制成的。该物质由于具有除气、脱氧、强化形核、弱化白口倾向的作用，可比较容易地将蠕化过头的铁水抑制为蠕墨铸铁铁水，不会形成二次夹杂，不会因铁水翻腾而发生氧化。$该抑制剂可直接加入经蠕化和孕育处理的铁水中，也可将抑制剂置于铸型型腔内狭窄部位处。$117
哑声减振蠕墨铸铁及其制造方法[摘要] 本发明是哑声减振蠕墨铸铁及其制造方法，属于铸铁合金、铸铁冶炼的技术领域。它通过在铸铁熔炼浇注过程中，加入作为球化剂和反球化剂的金属以及掺杂金属，这些金属与铸铁中残留的非金属杂质形成的高熔点掺杂化合物占据铸铁中石墨的层间位置，使其既增加强度，又提高内耗。它成本低廉，可广泛用于机电设备上代替ＨＴ型铸铁，达到减振降噪的效果，可延长机电产品寿命，提高机电产品的精度。$118
稀土灰口铸铁排水管[摘要] 稀土灰口铸铁排水管属于稀土应用及稀土灰口铸铁产品，用于建筑物特别是高层建筑中。$国内外生产排水管主要采用灰口铸铁，如国际标准ＩＳＯ_６５９４―１９８３（Ｅ）等，我国原材料成分不稳定，要达到国外标准成本高，国内用普通灰口铸铁，不适应高层建筑的要求。本发明能获得产品质量高及消耗低的稀土灰口铸铁排水管。该管铸铁成分中ＲＥ__０．００１～０．１００％，比普通灰口铸铁排水管铸铁材质机械性能提高１０～２０％，能满足高层及重要建筑使用要求。$119
落锤机检验铸铁球抗冲击的方法[摘要] 落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质，所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下，对铸铁球进行多次冲击直至破碎，检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此，可以评价铸铁球的实际使用寿命。$120
普通焊条与灰口铸铁焊条混合堆焊法[摘要] 一种普通焊条焊补塔式机械立窑塔箅、塔齿及大型锰钢、铸钢部件耐磨层的方法。其特征是在塔箅、塔齿磨损处采用两种普通焊条分层次按比例混合堆焊，使焊补件堆焊一层耐磨层，延长部件使用寿命２－４倍，降低检修费１８－２０倍。$121
水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球[摘要] 一种水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球，用钒钛等微合金铁水，加入１．０～２．０％稀土镁球化剂，０．８～１．５％７５Ｓｉ―Ｆｅ为孕育剂处理后浇注，不用冒口，利用结晶时共晶膨胀，实现磨球自身补缩；由于石墨成球状对基体割裂程度低，钒钛等元素固溶于金属基体中形成固溶强化，钒钛碳化物硬度极高等因素，使这种磨球致密耐磨，冲击韧性高（αK＝３ｋｇ－ｍ／ｃｍ2），抗破碎性好，是水泥工业中一种价廉物美的新型磨#O&球。$122
球墨铸铁水表罩和连接器及其技术[摘要] 球墨铸铁水表罩和连接器，其发明点在于以球墨铸铁代替黄铜加工水表零件。其加工方法、几何形状、各部尺寸与对应的黄铜零件完全相同。这种球墨铸铁零件、需要进行氧化―磷化和高温油煮处理；这种零件的各种性能优于或等于铜，而其价格仅为铜质零件的四分之一。同时可以节约大量铜材。$123
低碳低铬合金白口铸铁球材料[摘要] 本发明属于黑色金属合金领域。可用于制作水泥、冶金、电力、矿山工业球磨机中的磨球，也可用于制作其它耐磨件。目前球磨机中的锻钢球磨耗量大，高铬铸铁球破碎率高，一种新型的铬系合金耐磨材料所含合金元素品种偏多，制成的磨球同内浇口的分离需用气割或用机械锤击，并且磨球心部硬度不太理想。本发明在铸铁范围范畴内加入适量的合金元素，使低碳低铬合金白口铸铁球材料具有铸铁类材料的高硬度和铸钢类材料的高韧性。本发明材料制成的磨球，心部硬度为４５～５２ＨＲＣ、冲击值（无缺口）为５～１１Ｊ／ｃｍ2，在使用中磨耗量约为１００克／吨水泥，无破碎现象，并且球体同内浇口的分离只需人工敲打。$124
用碲化物合金促进铸铁白口化[摘要] 本发明为用于铸造领域的碲化物合金。这些碲化物合金克服了元素碲在铸造工业生产中不易控制的弱点，其特征在于具有比碲高的熔点，因而在使用中氧化烧损少，吸收率高且稳定，具有比折算等量的碲更强的促进白口化作用，同时还能改善铸件的机械性能。当用于大型铸件的铸渗工艺时，可简化工艺，减少白口偏差，提高成品率。使用碲化物合金来代替碲具有显著的经济效益。$125
球墨铸铁件的铸热水浴冷缺正火工艺[摘要] 球墨铸铁的铸热水浴控冷正火工艺，以铸件在浇铸后的高温落砂，利用水浴控冷，加速奥氏体的共折转变，增加珠光体量并细化珠光体，达到正火的目的。由于在正火工艺中取消了高温加热炉，简化了生产工序，省去用于正火的能源消耗，显著地提高经济效益。$126
中硅钼稀土镁钙蠕墨铸铁合金[摘要] 一种耐热、耐磨的铸铁合金，其化学成份为（以重量百分数计算）：Ｃ：２．５～３．５％；Ｓｉ：３．５～５％；Ｍｎ：０．３～０．７％；Ｍｏ：０．４～０．７％；Ｐ：０．０２～０．１％；Ｓ：０．０１～０．０５％；Ｍｇ：０．０１～０．０５％；Ｃａ：０．０１～０．０４％；稀土（主要以铈）：０．０２～０．０６％；其余为Ｆｅ。该合金在铸态下金相组织为：碳主要以蠕虫状石墨形态存在，合金基体主要为合金化铁素体，有少量的珠光体和碳化物与磷共晶。用该合金铸成的铸件不必经过退火或其它热处理工序，可直接使用。$127
内层冷硬铸铁泥瓦[摘要] 一种Ｂ－Ｈ型泥瓦的冷硬铸造工艺方法。$其工作部位内层是致密的、硬的、抗磨的白口铁层，硬度可达ＨＲＣ５０，与旧产品相比，能提高使用寿命２０倍左右。$其安装加工部位外层是有一定强度及韧性的灰口铁层，机加工较容易。$本发明Ｂ－Ｈ型泥瓦的灰口层和白口层是一次浇注完成，不需热处理工序。$128
铸态贝氏体高强度灰口铸铁[摘要] 本发明提供一种铸态贝氏体高强度铸铁及其铸造方法，属合金材料领域。$本发明选用适当的合金化和孕育方法，改变化学配比，可在铸态下获得贝氏体组织的灰口铸铁，而使其主要性能获得大幅度提高，特别是强度性能可达相当程度，而同时又保持普通灰口铸铁的优良性能。$本发明工艺简单、节约能源、成本低，提供了一种性能良好的新合金材料。$129
一种耐磨耐腐普钙发生器桨叶铸铁合金及生产工艺[摘要] 本发明的耐磨耐腐铸铁合金（代号为ＲＷＣ1），具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。适合铸造在*浓度大于６０％条件下服役的普钙发生器桨叶和其它工作零件。其使用寿命：比灰绿岩和钢板复合成型的桨叶提高了３～４倍；比钢板衬六层５０９橡胶的桨叶提高２～３倍；比灰口铸铁桨叶提高３～４倍。该铸铁合金的化学成分为（重量）：碳２．８～３．６％，硅３．２～４．８％，锰４．２～５．８％，铜０．０１～０．８％，铬０．０１～２％，重稀土０．０６～０．１％。$130
等温淬火球墨铸铁磨球的制造方法[摘要] 等温淬火球墨铸铁磨球的制造方法。本发明涉及一种球墨机用磨球的制造方法，通过控制等温处理条件制造一种适合于磨球用的等温淬火球墨铸铁。本发明所制造的磨球具有耐磨性高，不偏磨变形、失圆，破球率低（＜０．０６％）等优点，使用时不需更换原有衬板，特别是当物料普氏硬度大于１２级时，其耐磨性仍高于锻钢磨球两倍以上，是一种较理想的球磨机用磨球。$131
灰铸铁水冷钢锭模及其生产方法[摘要] 本发明涉及一种特别适合于在水冷条件下使用的灰铸铁钢锭模及其生产方法。向冲天炉内加入占铁料重０．３～３％的电石。炉前铁水中加入总量为铁水重量０．０３～０．２５％的复合孕育剂。复合孕育剂含有硅钙、硅铁、锶铁和钡铁。钢锭模成份为（重量百分比）：Ｃ３．７６～４．２，Ｓｉ１．１～１．９，Ｍｎ０．５～１．２。Ｐ≤０．２２，Ｓ≤０．０９，Ｓr０．００００１～０．０００４５。Ｃａ０．０６～０．０９。Ｂa０．００２～０．０３５，余量铁。本发明工艺简单，质量稳定，生产成本较低，钢锭模寿命提高１５～６５％。$132
铸铁孕育处理用代铋合金[摘要] 铸铁孕育处理用的代铋合金，是由锡、铜、铅等有色金属冶金中产生的烟尘和电解阳极泥中提取的 粗金属、经重熔调整后得到含铋４～１４％，铜０．１～１％，锡０．１～１％，锑０．５～２％，碲０．１～１％其余为铅的合金，其有促进白口的作用。可以代替传统的金属纯铋作为铸铁的孕育剂。用该合金孕育的白口坯件可采用传统的二阶段石墨化工艺；也可以与铝、硅复合孕育、实现在７２０～７５０℃温度下的一阶段低温退火，得到铁素体加石墨的可煅铸铁。$133
用于玻璃瓶成型模具的铸铁材料[摘要] 本发明提供了一种用于玻璃瓶成型模具的铸铁材料，其化学组成（％）是：Ｃ３．１－３．７，Ｓｉ１．５－２．３，Ｍｎ０．５－０．９，Ｐ＜０．１，Ｓ＜０．０７，Ｍｇ０．０２－０．０５，Ｒｅ０．０２－０．０５，Ａｌ０．４－２．０，Ｃｒ０．２－０．４，Ｔｉ０．１５－０．３５，其余为Ｆｅ。在冲天炉中进行熔炼，经蠕化和孕育处理并经热处理后获得单相铁素体基体的蠕墨铸铁，用于酒瓶模具寿命为７０－１００万次，用于医药用盐水瓶模具使用寿命为５０－７０万次，为市售灰铸铁模具平均寿命的５－１０倍。$134
动态冷硬耐磨铸铁球成型工艺及设备[摘要] 本发明是一种生产耐磨铸球的新工艺，它克服了现行各种铸造方法生产耐磨铸球时难于避免的铸态缺陷以及难于获得好的表面耐磨性等问题。通过立式离心铸球机使金属型水平回转，浇入的金属液在离心力作用下高压充入型腔，金属液以竖直抛物面状充满并成型，可获得无缩孔、无缩松、无气孔、无夹渣，金属致密，具有外硬内韧冷硬特性的铸铁球，配合本发明设计的专用离心铸球机等组成的生产线投资少，占用面积小，可用来生产出成本低、效率高的各种耐磨铸铁球。$135
低铬硼多元合金耐磨铸铁[摘要] 本发明提供了一种低铬硼多元合金耐磨铸铁，其化学成分(重量％)为：C∶1.75～3.0，Cr∶1.5～4.0，B∶0.07～0.4，Mo∶0.2～1.0，Cu0.8～1.3Mn∶0.4～0.8，Si∶0.4～1.2，P≤0.08，S∶≤0.08，Re0.01～0.05，余量为Fe。$136
白口铸铁电焊条[摘要] 白口铸铁电焊条，以直径２．５毫米或３．２毫米的酸性结４２２电焊条作基材，以氯化钠、碳酸钠作焊缝抗裂剂，以水玻璃、还原铁粉作焊缝成型剂。基材在抗裂剂上摩擦，然后涂上成型剂烘干。本发明焊缝成型美观，无气孔，焊缝强度略高于母材１０％，焊缝硬度ＨＢ与母材相等，可任意焊接白口铸铁的机部#O&件。$137
铸铁轧辊焊条及焊补方法[摘要] 本发明属于铸铁轧辊焊补材料及焊补方法，本发明的三种焊条化学成分为：底层焊条C≤1.2％，Si≤1.0％，Mn0.5-2.0％，S.P≤0.035％，Ni≥35％，Cu0.1-1.0％，B≤0.01％，Fe≤50％；中层焊条C≤0.8％，Si0.5-1.5％，Mn5-15％，Cr2.0-10.0％，Mo2.0-8.0％，Nb0.01-0.1％，V0.1-1.0％；表层焊条C≤0.2％，Si0.5-1.5％，Mn2.0-5.0％，S.P≤0.035，Cr15-25％，Ni10-25％，W0.1-1.0％，Nb≤1.0％。采用直流电焊机反接电源在现场手工冷焊，焊层温控≤100℃，焊层之间焊道交错，焊后经过加工即可重新使用。$138
装有省煤器的铸铁锅炉的“锅体”[摘要] 一种装有省煤器的铸铁锅炉的“锅体”，它属于组片式热水采暖铸铁锅炉的一个部件。它将外肋片管式铸铁省煤器安装在组片结合体的上部，使从组片受热面间通过的烟气再流经省煤器受热面。进入锅炉的水先通过省煤器进行预热，再进入组片与烟气进行换热。本发明主要与各种火床炉相配。它换热效率高，可进一步降低锅炉排烟温度，以提高锅炉效率，并可减少金属消耗量，简化组片的铸造工艺。$139
耐磨高铬铸铁[摘要] 本发明属于铸铁领域。特别适于制作在冶金等领域中，工作环境非常苛刻的耐磨损的零部件。$本发明主要是成分中不含镍，而且钒和钼均比现有技术中其它材料要高，采用本发明热处理工艺可以得到高耐磨性铸铁。该铸铁与现有技术相比较具有耐磨损，机械性能好，热处理工艺简单易于掌握和降低能耗等优点。$140 半自动冷焊焊丝&ipc=B23K35/40" target="_blank" class="a01">
一种铸铁ＣＯ2半自动冷焊焊丝[摘要] 一种铸铁ＣＯ2半自动冷焊焊丝。$本发明属铸铁ＣＯ2半自动冷焊焊丝产品类。$本焊丝选用０８或０８Ｆ作原材料，按焊丝生产的要求拉拔成Φ０８ｍｍ至Φ０．５ｍｍ的细丝，再用铝或铝合金摩擦焊丝表面，施至呈银白色，最后将其绕在焊丝盘上，用密封方式包装。$141
纯镁处理敞开式铸铁锅中铸铁熔体的方法[摘要] 纯镁处理铸铁锅中铸铁溶体的方法，本方法是将大量很小的带有保护层的粉粒镁置于铸铁熔体中。$保护层在熔炼前预先将镁进行保护并用陶瓷控制反应速度。$使用最简单的设备即能实施本发明方法。不需要使用试剂进行费用昂贵的预处理。$142
铸铁焊接双平衡法[摘要] 本发明是电焊焊接铸铁的裂纹，二块铸铁拼接，铸件缺陷的技术，可焊接所有铸铁。采用电弧割切焊缝为双Ｖ形焊槽，最后一道选用镍铁焊条洗槽，焊缝均匀分为若干段，按规定顺序施焊，焊后不裂质量率可在９８％左右。$143
钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺[摘要] 本发明是一种充分利用钢铁切屑，使钢铁切屑的配比增至８０％的合成铸铁的熔炼工艺。它是在感应电炉中以增碳剂使钢铁切屑大量增碳，并迅速溶化而获得符合一般铸铁性能要求的合成铸铁。本熔炼工艺可不用或少用铸造生铁，由本发明所得的铁水的化学及物理性能稳定；能较好地改善铸铁显微组织，从而改善铸铁综合性能，提高铸铁件质量；而且铸铁成本低。$144
薄壁高强度合成铸铁熔炼工艺[摘要] 本发明是一种薄壁高强度合成铸铁熔炼技术。它以废钢，钢屑为原料，不用或少用铸造生铁，直接熔炼薄壁高强度铸铁，并能以抗拉强度达２３０ＭＰａ～２７０ＭＰａ的铁水浇注加工面最小壁厚为３ｍｍ的薄壁高强度铸件，并不使用Ｍｏ，Ｃｕ等贵重金属，成本低，应用范围广，而且还可充分利用废钢铁切屑。$145
磷、铜、铬、钛磷系列耐磨铸铁材料[摘要] 磷、铜、铬、钛磷系列耐磨铸铁材料。$磷、铜、铬、钛耐磨铸铁属于金属材料领域中磷系列耐磨铸铁新材料。可用于铸造既耐磨又形状复杂的机械部件，如齿轮、凸轮等。本发明是在磷、铜、钛合金材质的基础上加入铬元素，并给出了较宽的成份范围。新材质的耐磨性比ＨＴ２０－４０灰铸铁提高２倍以上，且具有良好的机械性能，而成本提高不超过５０％。$146
高温熔融铬渣解*制水泥钾肥含铬铸铁的方法[摘要] 一种高温熔融铬渣解*处理并综合利用的方法，其特征在于将铬盐生产中的有*铬渣烧结后作为高炉的主要原料，采用先进的工艺流程及配料处理并综合利用铬渣中的有效组分，使其中的六价铬经配料、加入钾长石、石灰石等辅料，在高炉内还原，高温熔融解*，得到粒化高炉渣配制水泥、钾肥和含铬铸铁。本发明解*彻底，无二次污染，经济效益高，社会效益显著。$147
铜焊条铸铁工艺[摘要] 铜焊条铸铁工艺属于铸铁焊接工艺领域。采用铜１０７焊条烘干保温后对母材局部焊接前预热４５０―８００℃温度后施焊，使得焊接后无需处理，经拉伸强度试验和金相分析证明，具有接头熔合良好，拉伸强度接近母材拉伸强度的优点。$148
一种铸铁合金化工艺[摘要] 一种铸铁合金化工艺，它是将钨砂在８５０至１０００℃温度下烧结，烧结料配方为：钨砂１００％，木炭粉（或电极炭粉）１５－３０％，熟石灰（ＣａＯ）１０－２０％，陶土１０－１５％，然后用上述钨砂烧结块直接加入铁水包中接着冲入铁水进行合金化。本发明的优点是：（１）节能，减少了钨砂炼铁合金的工序：（２）经济效益显著，钨砂远较钨铁便宜仅为钼铁的１／５；（３）操作方便，可直接加入铁水包中，钨的利用率高，且机动灵#O&活。$149
高铬合金铸铁及其热处理工艺和应用[摘要] 本发明涉及一种耐磨耐热的高铬合金铸铁及其独特的热处理工艺，并将该材料用于制造轧管机顶头。发明材料的成分为（重量百分比）：C2.85～3.40、Si0.80～1.50、Mn0.30～0.40、S＜0.02、P＜0.03、Cr25～38、Ni3～8、RE0.08～0.15，余量为铁。进行两次热处理，第一次的温度为１１００～１３００℃，出炉后空冷；第二次的温度为１０００～１２５０℃，缓冷。本发明根据轧管机顶头、穿孔机导板等工具、机件的特殊要求合理设计了成分和工艺、发挥了稀土的良好作用。$150
球墨铸铁工件表面重熔硬化技术[摘要] 一种球墨铸铁工件表面硬化处理的方法，采用普通惰性气体保护焊将工件表面重熔，提高了工件的耐磨性、抗擦伤能力、抗粘着性、抗咬伤、抗剥落性。本发明处理的工件已经过台架试验和道路试验，耐墨性优于铸钢件。$151
蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整方法[摘要] 本发明提出的蠕墨铸铁蠕化率的炉前调整方法，其特征在于通过加入ＱＲ、ＰＲ调整剂可对蠕墨铸铁的蠕化率在炉前进行调整，使蠕铁铁水蠕化率达到要求的范围，为稳定蠕铁生产、满足较严格的蠕化率要求开拓了一条新的途径。$152
铸铁强墨化孕育剂[摘要] 一种强墨化铸铁孕育剂，具有很强的生核能力和促进石墨化能力。采用本孕育剂的金属型ф２０试棒硬度值为ＨＢ２３０，ф７的试棒可以消除白口。用此孕育剂生产球铁离心铸管（ф１０８×Ｌ２００×ｔ１０）本体取样延伸率平均值在１５％以上。$153
铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁[摘要] 本发明涉及耐热耐磨铸铁，特别是关于含碳、硅、锰、铬、钼、钒、钛、铜、铝、稀土等元素，余量为铁的球状珠光体型耐热耐磨铸铁，适用于制作耐高温冲击和高温燃气冲刷的零部件（如内燃机进、排气门座圈）。其铸态金相组织为奥氏体（或奥氏体的转变产物一屈氏体、马氏体）＋共晶碳化物，其热处理后的金相组织为球状珠光体＋共晶碳化物。是一种性能优良的耐热耐磨铸铁。$154
铸铁炊具的制作工艺及铸铁炊具[摘要] 一种铸铁炊具的制作工艺及铸铁饮具，其特征在于将成型后的铸铁炊具经打磨、抛光、清洗后，将耐高温涂料喷涂在其表面上，再经固化处理。这种铸铁炊具所含的耐高温涂料基料为有机涂料或有机涂料加无机涂料，如环氧有机硅、硅酸乙酯等。除此之外，还含有起调色作用的辅料、溶剂等。使得铸铁炊具表面光滑、美观，同时也延长了使用寿命。$155
球墨铸铁[摘要] 球墨铸铁，含有碳、硅、锰、铬、铝、铜、钙、镁和铁，该铸铁还同时含有钼和镍，各组分的比例如下（重量％）：碳３．０－３．５，硅１．５－３．０，锰１．５－２．０，铬０．５－１．０，铜１．０－１．５，钙０．００３－０．０７０，镁０．０４－０．１０，铝０．３－０．５０，钼０．２５－０．４０，镍２．０－３．５，铁余量。$156
合金铸铁气缸套[摘要] 本发明涉及一种内燃机合金铸铁气缸套，化学成分为：３．０～３．４％硅２．０～２．６％、锰０．８～１．３％，磷０．１５～０．５％，硫低于０．１％，硼０．０２～０．０８，钨０．０１～０．０６％，余为铁。由于钨的加入，大幅度提高了气缸套的耐磨性，经国家级产品质量监检中心测试，其相对耐磨性比硼铸铁提高６０％以上。$157
用钢屑冶炼球墨铸铁用生铁[摘要] 一种用高炉冶炼球墨铸铁用生铁，是以钢屑为主要原料，按钢屑∶焦炭∶石灰石＝１００∶２８―３５∶９―１２（重量比）配料，在风温４５０℃以上，风压２０００－５０００ｍｍＨ2Ｏ柱，送风强度１００－１２５ｍ3／ｍ2，熔炼温度１６００―１７５０℃条件下熔炼而成。其优点是解决了球墨铸铁用生铁紧张，合理利用了废钢屑，使获得的生铁既能满足球墨铸铁的要求，又成本低，投资小，工艺简单，见效快，适用一般中、小企业。$158
一种抗磨铸铁及其生产方法[摘要] 本发明提供了一种抗磨铸铁及其生产方法，材料的化学组成（重量％）为：Ｃ３．３－３．８Ｓｉ１．５－２．６Ｍｎ０．７－１．２，$&Ｐ≤１．０Ｓ≤０．０３，Ｒｅ残０．０２－０．０５，Ｍｇ残０．０３－０．０７Ｂ０．０５－０．１５，Ｃｒ０．２－０．４，经过水淬热处工艺，其金相组织为球状石墨＋均匀分布的块状硼铬渗碳体＋回火马氏体基体。用于球磨机、破碎机的易磨耗、磨损件，性能达到了高铬铸铁的水平。$159
一种高强度易切削铸铁[摘要] 一种高强度易切削铸铁，在ＭＴ２００（ＨＴ２０～４０）的基础上，把硅、碳比由０．４～０．５提高到０．６４～０．９左右，含锰量由０．８～１．２％减少至０．５～０．８％，并进行炉前孕育处理，铸件表面硬度低于中心硬度，表面深度０．５～１．５ｍｍ以内的金相组织为３０～９５％的铁素体和点状石墨，中心部位的金相组织为９０％以上的珠光体。从而可在提高强度的同时，使铸件硬件降低到ＨＢ１６０～２１０，具有极好的切削性能，适用于大批量生产的壁厚不超过５０毫米的小型铸件或薄壁铸件。$160
金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁[摘要] 本发明的金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁工艺，其铁水成份为低碳，高硅，低锰、磷、硫，采用的复合孕育剂为钡盐、锶盐、铋盐和硅铁的混合物；浇注铁水时，金属型工作表面喷涂绝热涂料和发热涂料。采用该工艺可省去铸件的热处理工序，节省能源，缩短生产周期并改善了劳动条件。生产的铸态铁素体球铁，抗拉强度为５０－６４．５Ｋｇ／ｍｍ2，延伸率δ１０－１８％，金相组织中铁素体含量达９０％}