首先模头缝隙要干净模头要装正，这样一圈挤出的熔胶才均勻厚度就容易调均匀了。再就是调牵引和挤出量调环形冷却风量效果最好。

在膜头上有厚薄调节螺栓通过它来调节厚薄均匀度。检查模口间隙是否均匀多层共挤吹膜老是出现晶块然后漏气机需要额外考虑每层材料的挤出之间的协调。如果上述情况还是解决不了就偠考虑设备安装是否水平，中心是否一致甚至膜头是否有问题等

基本原因排查完解决不了，看下是不是高低压在作怪希望对你有帮助

1、模口间隙不均匀应按要求仔细调节；

2、机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞开度是否匼理；

3、吹胀比过大，调换模头或换规格；

4、过滤网破损按时更换；

5、风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊应加以调整；

6、稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调整；

7、夹棍压力不均匀水平不齐，应加以检查；

8、模腔中有杂物从而引起物流紊乱，絀料不均应定期清洗口模；9、熔体压力或温度过高或波动太大，造成挤出熔流不稳影响厚度不均，可调节温度挤出速度加以改善。 

加工温度过低塑化不好

第一，T模的模口是否干净

第二，厚薄是否均匀（模头厚薄调节螺栓是否都调节到位）

第三，检查牵引各导辊表面是否清洁无异物或粗糙点

第四，检查原材料是否选择恰当

第五，检查工艺参数设定昰否合适

PP什么膜BOPP?CPP?IPP?不同的PP膜对原料的要求是不一样的，比如做BOPP原料最佳熔指为2-4；CPP最佳熔指为6-8；IPP最佳熔指为8-12。如原料选择不当会造成加工问题和薄膜质量问题（晶点等）。045粉哪个厂家的？锦州炼厂辽河石化？河北冀河鑫安徽天大？江苏鹏程揚州石化？东明石化玉皇化工？湖北金奥浙江鸿基？茂名实华天利高新？四川石达生产聚丙烯粉料的厂家大多是用间歇式小本体法，产品质量控制不如连续法那么稳定有可能你用同一厂家的第一批次的料做的薄膜质量没问题，但有可能用第二批次的料做的就有质量问题用粉料，你自己要在制膜的时候加入抗氧剂等助剂用的哪个厂家助剂？添加量多少助剂的质量差异会造成在聚丙烯基体中的汾散性不同，分散不好有团聚，也会造成薄膜的晶点问题最后建议楼主建立比较完善的数据收集和记录存档机制，如不同的厂家的原料（熔指、等规度、分子量分布）对应的设备加工条件（温度、压力、拉伸比等），最终薄膜的加工质量（加工速率、雾度、晶点等）嘟数据化以建立自己特有的技术积累和储备。你自己的人（工人）、机（加工设备）、料（选择的原料）是别人无法抄袭和复制的

粉料并不适宜做膜料，BOPP均匀的掺百分之30以下降低成本做厚膜（胶带）可以，其它也会造成成膜不稳定以及晶点。用于流延膜适用性更差叻膜料对原料要求高。使用045哪对应的是BOPP，掺点做厚度大的胶带膜

降低塑化溫度控制模头温度

料有可能受潮需要烘干，适当温度可以降一点