四川哪家石墨化增碳剂的用途好用

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云南炼钢专用增碳剂/四川炼钢专用增碳剂
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海韵水处理材料有限公司为您提供炼钢专用增碳剂/炼钢专用增碳剂。联系人:韩经理 电话: 0 QQ: 增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质必不可少的辅助添加剂。联系电话: 0 韩经理&
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,类等,其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。0&
  增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。一、增碳剂的选择及其指标性能&
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有粉、增碳生铁、电极粉、焦粉、焦、粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳含量越高越好,灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好,以免污染钢。联系电话: 0 韩经理&
铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。&
全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的最好核心,以利促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时,硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低, w(s) 一般小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。&
所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。&
低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。&
增碳剂的其他指标,诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量一定不会高。&
针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率,避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损。其粒度最好为:100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。转炉冶炼中,高碳钢种时,使用含杂质很少的增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分,挥发分和硫,磷,氮等杂质含量要低,且干燥,干净,粒度适中。其固定碳C≥96%,挥发分≤1.0%,S≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。&
二、加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺&
生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。&
在冲天炉熔炼时,尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好,石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。&
电炉熔炼时,同样通过低生铁用量甚至零用量,以渗碳方式获得优质铁液。&
从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。&
三、增碳剂对熔炼的影响及使用&
同样的化学成分,采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比,铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。&
1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。&
2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。&
3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。&
熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。某厂前几炉因使用了油浸废铁屑,使线圈出现电火花,曾认为是炉含铁太高而产生漏电。其实是因为熔炼的铁屑含有油污,容易出现碳沉积。碳积沉部位是在炉衬冷面,甚至沉积到中,由于炉衬尚未充分烧结,CO渗入炉衬后部,发生CO→CO2↑反应,生成C沉积在炉衬冷面或的气孔中。当产生碳沉积时,会造成炉体接地漏电,造成线圈冒火花。改用纯净料即可避免。另外一个厂因为采购的废钢来源混乱,甚至表层涂附有、、煤等物质,造成浮渣多,在后期除渣工作消耗了大量的人力与物力。增碳剂&
一般认为,铁水温度越高,作用时间越长,碳的吸收率越高。但实际正好相反,在感应电炉内是低温增碳,高温增硅,即在高温时,非但不增碳,反而是降碳,这是因为:①石墨碳主要损失于向炉外大气的气相扩散;②铁水中的氧化性与C-Si-O的平衡有关,铁水中的CO不断地被氧化为CO2,而CO2又会被C还原,反应产生的CO,CO2气体上浮溢出铁水表面,使铁水中的碳含量下降。反应速度与平衡温度有关,而平衡温度又随着碳硅含量的不同而变化。对于球铁原铁水,平衡温度大约为1450℃±20℃,灰铁原铁水约为1400℃±20℃。铁水在平衡温度以上碳的氧化变得剧烈。反应的结果使铁水中的碳不断地被氧化烧损,硅的烧损减少。这时在铁水表面加入的增碳剂使铁水中的增碳和降碳达到平衡。&
根据以上分析,下面是增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法: 增碳剂 价格&
1.使用5T以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收;&
2.使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;0&
3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。&
四、优质增碳剂具备的特性&
1.颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。&
2.化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。&
3.产品石墨晶体结构好,提高原铁液的形核能力&
3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。&
四、优质增碳剂具备的特性&
1.颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。&
2.化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。&
3.产品石墨晶体结构好,提高原铁液的形核能力&
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什么情况下使用增碳剂最好?
&&& &&& 关于增碳剂的应用,我们之前讲过许多,不同铸件应用不同规格的增碳剂系列产品,其中,我们生产合成铸铁的关键是炉温。另外我们也考虑到关于如何利用增碳剂来提高增碳效率。&&&&&&& 1.国外都使用感应电炉,的溶解速度比铁的溶解速度慢四倍,因此,感应炉的间断式熔炼和高的熔炼温度有利于增碳。
&&&&&&& 2.感应炉熔炼有搅拌的作用,铁水的含氮量比冲天炉,尤其是比电炉少的多,在通常情况下,中的碳吸收率在90%左右,冶金焦的吸收率70%以上,如果发现废钢锈蚀严重,那么吸收率就会严重的下降。&&&&& 在废钢质量可以的情况下,多使用废钢和的结合也是很不错的生产方案,少用生铁,生产成为半合成铸铁也是可行的。&&&&& 从以上的结论我们可以看出增碳剂的应用也要结合使用炉子,使用温度,搅拌力度等情况才能更好的提高增碳剂的使用效率。
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我公司成立于2012年2月,注册资金600万元,公司座落于“天府之国”的成都高新区,是一家集委托外加工和贸易的企业,公司委托加工厂分布于宁夏银川和四川简阳,加工的产品有:煅烧焦增碳剂、石墨化焦增碳剂和半石墨化增碳剂,年产增碳剂20000吨;我公司生产的增碳剂具有低硫、低灰、低氮和高固定碳的特点,属于多孔隙结构,熔点在°C,在铁液中、钢液中易于溶解,使碳的吸收速度快、吸收率高可达95%,不返渣,增碳效果稳定。使用该增碳剂可大幅度增加废钢的用量,减少生铁的用量或不用原生铁,可大幅度降低铸件生产成本。公司贸易产品有:石油焦、煅烧焦、阳极块等,主要给各大铝厂、炭素厂、金属硅厂、碳化硅厂供应原材料,根据客户所需,按需供货。招聘要求:因公司业务发展要求,现招聘销售人员若干,男女不限,大专以上学历,年龄28岁以上,工资面议,详情请联系叶经理028-
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