国内外数控机床对比，各有各的优点。 - 机械 - 工业品 -
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国内外数控机床对比，各有各的优点。
数控机床、重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源（火电、水电、核电、风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。
目录 1数控机床的介绍
2数控机床的竞争力
3重型数控机床的优点
4全世界精度最高磨床
5国内外产品的差距
1数控机床的介绍
& && & 重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源（火电、水电、核电、风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。
　　目前，中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。
　　如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。
2数控机床的竞争力
　　面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。原因就是在重型机床领域，国际竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。
　　（1）重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。
　　在世界范围内看，代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。希斯（SCHIESS）与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于高水平。与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。
　　（2）落地铣镗床国内的生产厂家主要有：昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。国外的落地铣镗床生产厂家主要有：意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。
　　（3）数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等，这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。
　　国内开发研究尚属初期阶段，技术还不够成熟。目前，国内的机床均不同程度地存在着承载能力低、精度不高、低负荷等缺点。
　　（4）重型数控车床数控单柱移动立式铣车床是武重为加工三峡工程水轮机的关键设备，代表了中国超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主知识产权产品达到世界先进水平，成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。也为设计、制造更多的铣车复合机床系列打下了基础。
　　此外，齐重数控设计制造的数控重型卧式车床是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程配套设备，加工直径4.3m，加工长度18m，最大承重250t，机床可实现工件自动测量，机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时，一次装夹重达200t的工件，完成对工件的全部加工。该机床的研制成功，标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。
3重型数控机床的优点
　　近两年，中国重型数控机床发展最快，如重型数控龙门镗铣床，重型落地镗铣床，重型立、卧式车床等的年产量和市场消费量已居世界第一。
　　重型机床发展之快速是我国电力、船舶、石化和矿山等重型设备制造大量需求直接拉动的反映。一批新产品如数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、动梁可交换工作台可换铣头五面体龙门加工中心等研制成功；关键技术，如静压导轨和静压轴承技术、同步控制和运动补偿技术、五轴联动技术、大功率双摆角铣头和重型回转工作台的技术攻关相继突破，标志着中国重型机床发展达到新的高度。
　　北京第一机床厂开始制造国内单机产值最大（8700万元/台）的超重型数控龙门镗铣床，目前一批世界之最的超重型机床陆续投入研制，将引导我国进入世界重型机床制造强国之列。
　　武汉重型机床集团制成XKD型超重型数控双龙门镗铣床，并投入自用。该机床为双龙门移动式，4铣头，龙门宽度6.8m，加工长度57m.双龙门移动式4铣头结构属于国内首创。
　　齐重数控装备有限公司试制成功BVDM315×5MC型立式铣钻中心，该机床采用双柱龙门框架结构，双刀架双24刀库，中心主轴出水功能，转速达到5000r/min，静压导轨回转工作台C轴功能，工作台直径3150mm，定位精度5″，最大加工直径3150mm，工件重20t，该机床用于大型风电轴承加工，填补国内空白。
　　齐齐哈尔二机床集团公司试制成功XK2127型五轴数控动梁龙门镗铣床。该机床采用长跨距重载滚珠丝杠及辅助装置，全自动附件交换装置，主轴浮动夹刀装置，横梁液压比例平衡等新技术，工作台8000mm×3000mm，主轴转速5~2000r/min，伺服电动机功率24kW，可实现多轴控制，五轴联动。
　　沈阳机床（集团）有限责任公司研制成功GMC2060u桥式龙门五轴加工中心。机床在X向双向驱动的同步控制及调整技术、五坐标联动误差补偿技术、机床总体结构和拓扑优化有所突破，在高速、高精度和高刚度方面有所进展。该机床在军工业广泛应用。
　　大连机床集团有限责任公司制成VX32~60动梁可交换工作台可换头五面体龙门加工中心，采用滚动直线导轨、电主轴和数控双摆角铣头。机床在关键技术设计制造上有新突破。
4全世界精度最高磨床
　　我国全世界第一个制造出亚纳米级精度机床，主要是这一段：成为继美、德之后第三个掌握高精度光学零件制造加工技术的国家，也是目前世界上同时具有磁流变和离子束抛光装备研发能力的国家。
　　中国精度全世界上最高的大型数控卷板机，这玩意虽然不是机床，但技术与机床相通的地方极多，而且属于战略级的超级机器，其水平高低直接决定了潜艇的制造工艺，美日所有潜艇使用的卷板机都是瑞典和瑞士的，主要是瑞典的，而世界上能把卷板机做到极致的国家，就是中国和瑞典俩国家，而包括卷板机在内的拥有全部完整极限制造领域，战略级超级机器体系的国家，全世界上，独我国一家，别无分店！
　　秦川机床集团公司2008年开发出VTM260型龙门式铣车复合加工中心，机床具有七轴五联动功能，复合化程度较高，可一次装夹实现车、铣镗、钻、攻螺纹和车螺纹等功能。
5国内外产品的差距
　　尽管中国重型机床行业在最近几年来有了长足进步，取得可喜的发展。但在高档重型数控机床还是依靠进口，其中德国和意大利的产品代表着世界先进水平。
　　国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。
　　新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配套满足。
　　国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与发达国家着名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差距主要体现在：
　　（1）主轴转速国外先进水平已发展到最高达r/min，而国内主要徘徊在800~1500r/min.
　　（2）快速进给国外先进水平达mm/min，而国内主要在mm/min.
　　（3）精度国外先进水平定位精度0.015/1000mm，重复定位精度0.003~0.007mm；国内产品定位精度0.025/1000mm，重复定位精度0.01~0.015mm.
　　（4）其他机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有差距。
　　国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价位上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。我们相信，中国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小差距。
& & 以上资料最终解释权归所有
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国内外产品的差距
　　尽管中国重型机床行业在最近几年来有了长足进步，取得可喜的发展。但在高档重型数控机床还是依靠进口，其中德国和意大利的产品代表着世界先进水平。
　　国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。
　　新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配套满足。
　　国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与发达国家着名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差距主要体现在：
　　（1）主轴转速国外先进水平已发展到最高达r/min，而国内主要徘徊在800~1500r/min.
　　（2）快速进给国外先进水平达mm/min，而国内主要在mm/min.
　　（3）精度国外先进水平定位精度0.015/1000mm，重复定位精度0.003~0.007mm；国内产品定位精度0.025/1000mm，重复定位精度0.01~0.015mm.
　　（4）其他机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有差距。
　　国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价位上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。我们相信，中国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小差距。
& & 以上资料最终解释权归盐山县鑫万通机械设备有限公司所有
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机床防护罩，拖链，圆筒式防护罩，风琴式防护罩，机床排屑机
盐山县鑫万通机械设备有限公司
　　盐山县鑫万通机械设备有限公司是一家集研究、创新、开发、生产和销售为一体的大型私营企业，公司拥有精密数控专用设备及专业技术人员。并有能力生产订做出口产品和国内需用产品，各方面实力雄厚，并计划引进更多国家的先进设备，以及培养更多的员工出国学习新技术再引进新设备。
　　目前公司产品主要有：机床防护罩，机床外壳，风琴防护罩，盔甲防护罩，卷帘防护罩，机床导轨防护罩、铝合金防护帘。丝杠防护罩。圆筒式防护罩，钢制拖链，钢铝拖链、桥式工程拖链、尼龙拖链，矩形金属软管、软管接头、机床工作灯，荧光工作灯，卤钨工作灯，白炽工作灯，工作灯、冷却管、金属冷却管。DGT导管防护套，机床垫铁，机床防爆管，机床把手、手轮、链钣式、刮钣式除屑输送机。在每一个产品的背后又有上百种型号供您选择！其产品性能和市场占有率已经高于国内外同类产品。用户遍及全国三十个省市自治区，并且继续以极快的速度在机械行业内扩展。今天公司人才济济，拥有一批学历高，经验丰富，创新意识强的员工。他们长期从事机床附件开发和专业设计，积累了宝贵的经验，力求为您的机床增光添彩。
　　随着市场经济的发展，凭借优质的产品，优良的服务和良好的信誉，承蒙客户好评，公司建立了国内国际售网络体系，打开了国内外市场并在欧洲、美洲和亚洲拥有众多合作伙伴，亨泰牌产品外型美观大方，质量稳定可靠，多次获得优质产品质量信得过产品荣誉称号，我公司愿为国内外数控机床机械配套做贡献。我公司竭诚欢迎新老客户来函、来图、来样订货，本厂全体员工正以极大热忱，全员以待，以满足全球新老客户的需求。并热诚与国内外同仁广为合作，为发展数控配套产品做出贡献。我公司的产品品种齐全、交货快，如果您在安装时有什么问题或见解，请随时与我公司售后联系，我公司会在一天内帮您解决。
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中国最好的机床，机床十大品牌榜中榜，十大机床品牌(2017)
知名(著名)机床品牌(2017)
(始于1919年日本,世界领先的机床制造商,专业提供复合加工/五轴加工/铣削/车削/数控系统及自动化的全面解决方案,山崎马扎克(中国)有限公司)
(由日本大型工具机厂商森精机与德国德马吉2013年合并而成,世界领先的数控机床品牌,德马吉森精机机床贸易有限公司)
(始于1935年,国内较大的综合性车床制造基地,以精良品质而著称,大型上市公司,机床十大品牌,沈阳机床股份有限公司)
(始于1948年,国内较大的柔性制造系统及数控机床研发基地,其数控机床尤为有名,大连机床集团有限责任公司)
(创于1923年德国,全球制造技术领域的知名企业,世界著名机床制造商,大型跨国集团,数控机床十大品牌,通快(中国)有限公司)
(始于1946年日本,全球著名机床制造商,集产品开发/设计/制造/教育培训售后服务为一体的集团性上市公司,天田(中国)有限公司)
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(始建于1950年,机床十大品牌,以立/卧式重型机床为的重大装备制造基地,生产各类机床的高新技术企业,齐重数控装备股份有限公司)
(始创于1862年瑞典,金属切割刀具和刀具系统世界领先品牌,大型跨国公司,山特维克(中国)投资有限公司)
(始创于1938年美国,全球领先的刀具解决方案供应商,其硬质合金刀具享誉国际,数控刀具十大品牌,肯纳金属(中国)有限公司)
(IMC集团旗下,全球较大的金属切削刀具制造商,领先的切削加工解决方案提供商,数控刀具十大品牌)
(始于1871年日本,世界品牌,综合性材料生产商,日本三菱综合材料株式会社旗下,天津天菱超硬工具有限公司)
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(创于1919年德国,全球加工切削刀具领域知名品牌,行业技术领先企业,大型跨国集团,瓦尔特(无锡)有限公司)
(始创于1959年日本主要从事办公设备/电子元器件和切削工具等的生产/销售的大型跨国公司,京瓷(中国)商贸有限公司)
(创于1876年德国,致力于刀具材料/结构及环保型/资源节约型刀具的研究,全球较大/技术领先的木材加工精密刀具公司,蓝帜(南京)工具有限公司)
(于1897年日本,在光电子/能源等领域创新不断,世界著名通信厂商,世界500强企业住友电工旗下,住友电工管理(上海)有限公司)
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机床维修，机床常见故障及处理
1.程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。
2.加工程序运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转，这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时，可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统有故障，应按照1的步骤进行检查。
3.低速时步进电机运行正常，高速时步进电机丢步，这一现象可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小造成的。所以应重点检查驱动电源部分。当高压开头三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，造成丢步。也可能是机械故障造成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等部分，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使运行阻力增大，当低速运行时，现象不明显，但高速运行时则不能完全克服运行阻力而造成丢步。
4.程序运行结束，刀具返回不到零点，这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。
5.程序运行结束，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。
6.空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。
7.工件局部尺寸误差大，这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。
8.电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。
9.程序执行过程中，计算机返回监控状态，一切工作不能进行，这种现象一般是监控程序出现故障造成的，也有可能是强磁干扰引起的。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或起动程序时不按指令执行立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存贮器芯片，可编程接口芯片或单片机本身，有时片外数据存贮器故障也可能引起此现象。若实在不能解决，可找生产厂家重新进行调试。
10.加工程序经常丢失，严重时造成控制系统不能正常工作，若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后从新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存贮器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失，这时，更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存贮器故障引起的，这时可更换片外数据存贮器或单片机本身。总之，简易数控车床由机械和电气两部分组成，出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析，判断出是机械故障还是电气故障，再深入分析，找出故障点，准确快速地处理故障，提高机床维修效率。
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2014年中国数控机床行业发展现状浅析
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目前我国需求量日益扩大，产量正呈飞速增长的趋势，数据显示，我国数控产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比5.13台同比增长1.75%。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期。
数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和设备类的的高成长有望延续。我国未来数控机床市场巨大。数控机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求。
尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步提高，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前，国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控金属切削机床以低档为主，高档数控机床绝大部分依赖进口。我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足，自主创新能力较弱，导致国产数控金属切削机床在质量、交货期和服务等方面与国外着名品牌相比存在较大的差距。因此，我国必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力，以共性和关键技术攻关为支撑，要以高档数控机床发展为主攻目标，提高整机可靠性和产业化水平，提高国产数控系统和关键功能部件的配套能力;要加快技术引进与国际合作，开发满足用户需要的产品，形成技术创新能力，力求在原始创新上取得突破。
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