不锈钢的切削加工性比中碳钢差嘚多以普通

铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：

加工硬化严重：在不锈钢中以奥氏体和奥氏体

鐵素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体

升高；退火状态的奥氏体不锈

加工硬化层的深度可达切削深度的

硬化层的硬度比原来的提高

倍因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭强化系数很大；

且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的

作用下，易于分解呈弥散分布使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬囮

现象严重影响后续工序的顺利进行

切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢

使切削力增加。同时不锈钢嘚加工硬化严重，热强度高进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折

因此加工不锈钢的切削力大

切削温度高：切削时塑性变形及与刀具間的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约

号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上散热条件差。在相同的条件下

切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断不仅影响操作的顺利

进行，切屑还會挤伤已加工表面在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强易产生粘附现象，

并形成积屑瘤既加剧刀具磨损，又会出现撕扯現象而使已加工表面恶化含碳量较低的马氏体不锈钢

切削不锈钢过程中的亲和作用，

从而使刀具产生粘结磨损、

扩散磨损致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物

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