原油储备罐着火时，如何防止罐式专用车辆的罐体应当经变形或者倒塌？

点击联系发帖人 时间：2017-11-30 00:44

立罐制作方法

通过总结全站仪坐标测量原理及誤差分析提出将其用于大型立式储油罐式专用车辆的罐体应当经变形检验的一种检测方法，总结了常见罐式专用车辆的罐体应当经圆度、垂直度、凹凸变形等尺寸误差检验的工作流程和数据分析方法同时还讨论了浮顶变形相关的检测方法，并通过实际工程中的实例罐式專用车辆的罐体应当经检验验证证实了全站仪坐标测量方法用于立式储罐变形检验的适用性和有效性，为今后圆筒状立式储油罐式专用車辆的罐体应当经的变形检验工作提供了一种便捷有效的检验方法

钢制立式储油罐式专用车辆的罐体应当经作为原油储备运输的重要设備，其具有省材料、占地少、投资省、储量大、易操作等优点也是大多数国家广为采用的石油储存设备之一 [1] 。随着近20年来我国经济发展囷使用需求的快速增长石油储量越来越多，储罐规模逐步向大型、超大型方向发展目前应用最为广泛的为立式圆筒状钢制浮顶储罐，嫆积一般以5万立方和10万立方居多储罐规模的大型化和结构复杂完善化发展，给我国石油石化行业的原油存储、转运、输送带来极大便利嘚同时也造成影响其安全稳定的因素更为复杂多样。尤其当储罐在运营使用过久或受到其它因素影响导致发生倾斜变形、浮盘沉盘甚臸沉顶、翻顶等问题后，其罐式专用车辆的罐体应当经的圆度、局部凹凸变形、垂直度等均会发生较大变化对储罐安全和基地生产带来嚴重隐患，甚至发生重大安全事故 [2] [3] 因此，针对储油罐式专用车辆的罐体应当经在运营服役一定时期后对其结构变形情况和安全状态进荇准确有效检验就尤为重要。

现有的储罐变形检测主要针对外观质量检测对其完整的变形情况往往无法进行准确、有效、经济高效的获取，又或需采用三维激光扫描等复杂技术才能得以实现但设备成本过高、后期数据处理过于复杂，导致针对罐式专用车辆的罐体应当经嘚各项变形检验尚无快捷有效的方法 [4] [5] [6] [7] 全站仪坐标测量为现下工程领域发展较快、技术成熟、结果可靠的测量方法之一，本文结合全站仪唑标测量原理及技术详细总结了其用于储罐各项变形检验项目的工作流程及计算过程，并运用至实际的储罐变形检测项目进行验证实踐表明该方法对储罐变形检验有效且较为准确，为储罐的安全运营和变形修复提供了可靠依据

2. 全站仪坐标测量及误差分析

全站仪为当前笁程测量所应用的主要设备之一，其在土木、交通、矿山、水利、能源等各个领域均应用广泛其空间点位坐标测量原理为空间球坐标测量的原理，即已知一现有点坐标假设全站仪对目标待测点的水平角、垂直角(天顶距)、斜距分别为(α, β, D)，根据右手坐标系可得出待测点P的涳间三维坐标为：

$\begin{matrix} \end{matrix}$

测量示意图如所示此外，根据范百兴等 [8] [9] [10] 研究成果可计算不同型号全站仪测量时测量点坐标的中误差值。以TS30全站仪为唎其测角误差为0.5''，测距误差为0.6 + 1 ppm计算得出其坐标点位测量误差估算值如示。从表可见TS30全站以用于坐标测量的点位误差坐标基本都在2 mm以丅，足以满足绝大多数结构物体的变形测量应用

. TS30全站仪坐标点位测量误差估算值表

注：其中m_pc为平面坐标误差；m_p为空间坐标误差；m_z为Z方向垂直坐标误差。

3. 基于坐标测量的罐式专用车辆的罐体应当经变形检验方法

3.1. 测量方式和工作流程

大型储油罐式专用车辆的罐体应当经外观变形检验主要包括罐式专用车辆的罐体应当经几何圆度、罐壁垂直度、罐壁凹凸度、导向油管垂直度、以及浮顶相关的变形检测等内容主偠工作方式为根据全站仪坐标测量原理，对罐式专用车辆的罐体应当经各部分组件设立若干测点并进行平面坐标测量和三角高程测量，洅根据测点坐标建立局部坐标系，并采用平差法进行坐标计算并绘图以最终确定罐式专用车辆的罐体应当经各部分的几何变形情况。

測量工作可根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》(GB)的有关要求 [11] 结合待测罐式专用车辆的罐体应当经的实际情况，将立式圆柱形罐式專用车辆的罐体应当经分为6~9个观测截面每个观测截面在东、南、西、北及各45?夹角方位上布设24~36个测点。测量检验前先在罐式专用车辆嘚罐体应当经内部中心位置处安置全站仪，并预设该点为(0, 0, 0)或其他坐标均可照准北方或可瞄准一固定参照物为北向进行后视定向，设置测量参数再根据测量需要选择棱镜或免棱镜测量，逐个测量各个测点坐标观测示意图如所示，采用假定坐标系设置测站坐标及后视定向仪器所在位置坐标设为(0, 0) (仪器位置不在罐中心)，X轴指向北方向Y轴指向东方向。

3.2. 数据处理方法

测量数据采用平差法进行计算平差法为测量数据处理中最常采用的方法之一，包括条件平差、间接平差等所有经典的平差计算均是基于最小二乘法原则对测量数据误差进行调整計算 [12] [13] [14] 。本文的平差计算主要采用计算机条件法进行严密平差各期平差计算采用统一的起算数据进行。此外观测成果计算和分析中的数徝取位符合需精确到0.01 mm。

待定点：P (需计算其坐标)，观测数据：a, b (g = 180 ? a ? b)计算各边方位角：

$\begin{matrix} \frac{}{} \end{matrix}$

$\begin{matrix} \sqrt{} \\ \frac{}{} \frac{}{} \end{matrix}$

则待测点P的坐标如下：

$\begin{matrix} \end{matrix}$

0 ，为达到测量数据与拟合函數之间误差的平方和为最小可将其改写为：

$\frac{}{} \frac{}{} \frac{}{} 0$

则可将式(5)转换为线性方程组，整理合并为：

$\begin{matrix} \end{matrix}$

求解方程组(6)可获得D、E、F的相应数值并由此可以嘚出圆心坐标为

根据前述圆心坐标计算中求解计算得出的圆心坐标为 $\sqrt{}$

据拟合圆心和半径计算出圆心坐标至各测点的实测半径值，据此计算儲油罐式专用车辆的罐体应当经测量断面各测点的半径偏差以及圆度误差圆度误差计算方法为最大半径与最小半径之差和拟合半径的比徝，以百分比表示计算示意图如。

. 圆度误差计算示意图

. 局部凹凸变形测量及计算示意图

3) 罐壁局部凹凸变形计算

通过现场测量点进行拟合嘚出圆心坐标与半径后计算罐壁各点对应半径，即可得出罐壁各点位置的局部凹凸变形值计算示意图如所示。但是由于罐壁现场测量点有限，现有的检测方法仅根据所测测点值给出有限点的变形情况但是无法准确体现罐壁圆弧表面的全面变形情况，故可采用三次样條函数插值计算方法进行拟合计算圆弧表面的变形计算可采用MATLAB编程进行，据此可得出整个罐壁圆弧表面的局部凹凸变形情况

4) 导向油管囷罐壁垂直度计算

导向油管和罐壁垂直度计算方法均利用投影在同一点上的罐顶观测点和罐底观测点坐标进行计算 [15] ，罐式专用车辆的罐体應当经整体垂直度是通过罐顶圆心与罐底圆心坐标的投影偏差进行计算其计算公式如式(7)所示，计算示意图如所示

$\sqrt{}$

. 罐壁垂直度测量及计算示意图

5) 扶梯中心线与导轨中心线偏差计算

储油罐式专用车辆的罐体应当经内部设有通行扶梯，扶梯下方与位于浮顶上方的导轨相接以供人员检修等使用，由于罐式专用车辆的罐体应当经体积大、高度深扶梯在使用过程中会出现晃动、偏移等，导致其与下部导轨会出现偏差甚至脱离故在进行变形检验时也需对其中心偏差进行检测校对。扶梯中心线与导轨中心偏差检验可采用多点测量的方式即测量各點的坐标，再进行平面投影以做图形比对，进而从成果图上量测其偏差值如所示。

. 扶梯与导轨中心偏差测量示意图

6) 浮顶部分变形检验計算

立式储油罐式专用车辆的罐体应当经内设钢制浮顶其结构分上下两层，中部设有浮舱浮顶下盘设有钢制立柱，以便原油排空后浮頂下落支撑至罐底；浮顶上盘上部设有排水孔及浮舱人孔人若干油罐在使用过程中往往因为各种因素会导致浮顶出现不同程度的变形，洇此也需进行检验计算现有的凹凸变形检测方法主要采用1 m长直式样板进行间歇测量，所测结果仅为相对变形值对某一区域整体大面积變形或浮盘各区域准确变形值尚无法得出，本文提出的主要采用方法为下盘凹凸变形利用立柱支撑点坐标实测与设计值对比上盘采用直接测量的方式进行计算分析，可得出浮盘整体的凹凸变形情况

4. 实测工程案例分析

某储油基地43号成品油储罐为立式双盘内浮顶钢制圆柱形儲罐，公称容积100,000 m³直径为80 m，罐壁高度为21.8 m由9层不同厚度钢板焊接而成，壁板公称厚度从下至上分别为：6~9#层12 mm、5#层15 mm、4#层18.5 mm、3#层21.5 mm、2#层27 mm和1#层32 mm单层高喥2.44 m (1#层除外)。内浮顶为上下两层双盘式结构上浮盘中心与边缘高，中间圈层底设计坡度1.5%；下浮盘为同一设计高度，浮盘与罐底设有8层支柱支撑罐底中心高，外侧低坡度为0.8%，其中下浮盘边缘距罐底上表面原设计高度1.8 m如所示。自2009年开始使用起经过8年多使用，期间未对其进行过任何变形及质量检测2017年中由于罐内积水过多且浮盘排水孔堵塞导致浮盘发生整体倾覆，肉眼可见罐壁内侧有大量擦痕且下浮盤有明显凹凸变形，如所示故此，罐式专用车辆的罐体应当经各部件变形及是否会影响安全生产情况未知需对该储罐进行全面变形检測，以掌握其整体变形情况为储罐修复和安全生产提供技术支持和参考。拟对其进行检测的主要内容包括：1) 储罐不同壁厚处罐壁的几何圓度；2) 储罐罐壁及整体垂直度；3) 储罐罐壁局部凹凸变形；4) 导向油管的垂直度；5) 扶梯中心线与导轨中心线偏差；6) 浮顶下浮盘凹凸变形；7) 浮顶仩部排水孔与倾斜变形部分浮舱人孔高差

测量选用徕卡TS30全站仪，采用相对坐标系原点设在罐底中心，以扶梯中心为北向针对罐壁从底至顶布设了6个断面，每层24个测量点；扶梯从下往上布设测点5个，导轨从扶梯连接处往罐内布设测点3个；浮顶下盘凹凸变形测量采用沿支撑立柱布设测点的方式，共布置8圈188个测点各圈测点起点均以导向油管及扶梯下方的出入口为起点(测量北向)，同时针对南侧变形较大區域进行了加密测量共布设加密点20个。根据设计原图浮顶下盘原设计标高均为同一个标高水平，为一水平圆盘故在对其凹凸变形检測时以中心高程为基准水平，进行比对计算；上浮盘检测排水孔2个紧急排水孔4个以及浮舱人孔23个，主要针对浮顶倾斜变形区域进行检测

. 10万立方储罐外观图片

4.2. 数据处理及结果

根据前述检测和计算方法，获得了该立式储油罐式专用车辆的罐体应当经的各项变形情况具体结果见、所示，其浮顶下盘凹凸变形检验结果及示意见

从、以及可以看出，储罐罐壁最大凹凸变形值分别为12.298 mm和?17.449 mm罐式专用车辆的罐体应當经圆度误差最大为0.297%，罐式专用车辆的罐体应当经圆心垂直度为0.112%导向油管垂直度分别为0.174%和0.075%，浮顶下盘倾斜变形区最大凹凸变形为41 mm和?155 mm排水孔与人舱浮孔最小高差为245 mm。参考《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》(GB)的相关规定 [11] 可得出该储油罐式专用车辆的罐体应当经变形检驗的主要结果如下：

1) 各层罐壁圆度误差均超出施工验收规范要求。

2) 储罐壁板局部凹凸偏差中第一层(壁厚32 mm)、第二层(壁厚27 mm)及第四层(壁厚18.5 mm)超出驗收规范要求，其余各层符合要求

3) 罐壁垂直度在北、西方向略超出验收规范要求，储罐整体垂直度符合规范要求偏移方向为北侧(即扶梯侧方向)。

4) 对比原设计资料浮顶下盘整体下沉，且下沉量从内往外逐步增大；各测点高差负值表明浮盘相对原标准高度有下沉或凸出鼓起高差为正值表明浮盘相对原高度上隆或向上凹陷隆起。其中A/B/C/D三层变形上凹变形量有超过原设计高度整体各层最大凹凸变形差值约60 mm，夶致圈定三个凹凸变形较大区域位置如示

5) 各浮舱人孔与北侧(扶梯侧)排水孔的高差最小为0.245 m，最大为0.302 m；与南侧排水孔的高差最小为0.476 m最大为0.493 m。各人孔与北侧和南侧排水孔的高差明显不一致北侧低于南侧，说明此区域浮盘较南侧有明显变形与浮顶下盘凹凸变形测量结果基本┅致。

. 浮顶下盘凹凸变形检测示意图

本文通过分析全站仪坐标测量的原理及误差估算提出基于坐标测量的储油罐式专用车辆的罐体应当經变形检验方法，总结出罐式专用车辆的罐体应当经圆度、垂直度、凹凸变形、浮顶变形等检测内容的工作流程和数据分析处理方法并通过某一实际工程案例的立式储罐变形检验验证，获得了较为准确有效的储罐变形数据并为其使用修复和安全生产提供了数据参考，同時证实了全站仪坐标测量方法用于立式储罐变形检验工作的适用性和有效性也为今后类似各型储油罐式专用车辆的罐体应当经的变形检驗工作提供了一种经济、便捷、有效的检验方法。

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工厂在绝对较高位设置罐区时应留意：

防火堤容积应大于最大储罐容量的100％；防火堤强度应在液体冲击时不垮塌；储罐地基强度应满意抗震需求

在公司低洼位设置罐区時应留意：

储罐地基强度应满意抗震需求；防火堤容积应大于最大储罐容量的50％；防火堤强度应在液体冲击时不垮掉；尽量在厂区(库区)相對地形较低的方位设置罐区，并错误公司及四周环境构成要挟；油罐区规划时的防火间距应契合标准需求；防火堤内外表应规划能避免液體冲击时不损坏的坚实防护层(水泥、三合土)；1×104m3以上的储罐应单独撤防火堤

(二)泡沫救活设备规划

应按标准需求选用固定、半固定液上泡沫救活设备；大型浮顶油罐应首选设在浮船上的柔性或铰链式衔接的固定、半固定泡沫救活设备；对原油、重油储罐不主意选用固定、牛凅定液下泡沫救活设备；泡沫发作器的数量契合标准需求；泡沫供应竖管应按标准需求设置锈查打扫口,；浮顶油罐内的中央排水叠管应不赱漏，最佳运用挠性钢骨软管

应保证单盘破裂或相邻浮舱进水不吞没、不卡住；应保证施工品质，船舱隔板需求满焊为避免大型浮顶油罐的浮船上方形成爆破风险性场合应选用二次密封设备；检尺口应有有色软金属密封垫；施工结束应保证浮船全部的程度度，相对不准許发生浮船歪斜和浮力不平匀

应保障含油污水排人含油污水系统；浮顶油罐内的核心排水管应不漏油并保持畅通；罐的排水叠管最佳应鼡挠性钢骨软管；雨水出防火堤时应有可能远处否认开关状态的操控装备。

(五)罐区防雷、防静电、防震规划

出色的防雷、防静电接地；接哋极数目和接地极截面积契合标准；接地电阻契合标准需求；储罐的根底规划、施工契合当地防震等级需求；大型油罐进出口管线利用鈳挠性金属软管衔接。

(六)储罐本体规划与施工

外观无坑凹及应力会集区域；根底无沦陷、不发作不均匀下沉并满意抗震需求；储罐底板和圈板等本体焊接外观查看质量及格探伤查看契合标准需求。浮顶油罐浮船高低自如无卡碰表象；大型油罐罐本体应有高液位报警设备囷带联锁的高高液位报警设备；大型油罐罐内的加热设备设备无应力会集、膨胀不受限；大型油罐应设自动切水设备；拱顶油罐罐顶应有弱焊部位。

油罐区应按标准需求设置牢靠的可燃气体报警仪；油罐区可燃气体报警仪设备方位和数量也应契合标准需求；大型油罐应有带咹全联锁的高液位报警；大型油罐应有带联锁的疾速堵截阀；大型油罐应有牢靠的主动切水设备；压力储罐衔接收线应有安全阀

二、关鍵部位的安全技能

原油的闪点范围对照宽，通常在20—100℃之间凝固点较高，通常都需求加热贮存极简略发作突沸。轻质成品油闪点较低很轻易发作静电和走漏并导致火灾；重油的凝固点较高，需求加热贮存某些油品加温时，因富含水分焚烧时会发作热波传导构成突沸，因此原油和成品油在贮存过程中风险因素较多

储罐和罐区是良多风险介质会集储存的部位，通常都是国度或公司的症结办理的关键蔀位都是严格危险源。在设备、设备、修建物和构筑物以及平凡办理等方面都应充足斟酌这些特色，增强保护、查看和监视功课

储罐或罐区如果发作油品渗漏、跑油，如果不能及时收回就也许污染水源和农田。油罐火灾时也许会危及四周设备枯草是火源的前言，會导致火灾或增大火势使燃烧难度添加。较深的洼坑易堆集油气，构成爆破风险浓度等

(三)水封井及排水操控设备

水封井及排水操控設备如果失掉效果时，会给油品收回带来艰巨泄漏的油品可以经过水封井及排水操控设备流淌到罐区以外，使传染面积增大并诱发火災爆破，扩展灾害范卧海内外都曾屡次发作过此类事端丧失严肃,。

消防路途应契合GB 59年版)等有关标准标准的需求路途宽度或转弯半径不荇，路途损坏、坑洼不平、阻塞以及呈现桥涵开裂崩塌等状况，都将影响消防车通行贻误战机。

防火堤和隔堤是阻拦油品溢出罐区的維护办法契合标准需求的防火堤能够有用的减小灾祸规模和收回跑、冒油品。防火堤的容积以及结构规划和施工不契合标准需求会给罐区带来事端隐患。发作崩塌、孔洞和裂缝等状况时防火堤会失掉效果，对安全构成要挟

油罐根底应能满意地震和油罐荷重的需求。油罐根底严肃下沉特别是发作严肃的不均匀下沉时，将直接危及罐式专用车辆的罐体应当经的安稳性和牢靠性油罐根底规划或施工不契合需求，在地震或荷重发作俄然变化时极有也许撕裂底板或壁板等构成无限灾祸。

储罐是贮存介质的关键设备也是事真个多发部位。罐本体发作变形必定会影响储罐的强度，罐底、罐顶或罐壁发作焊缝开裂、浮盘歪斜、密封损坏或因腐蚀减薄乃至穿孔等表象，都會给公司的安全出产带来严肃的要挟必定要严格查看和办理。

对于罐区储罐的安全运用和办理除了对罐本体监督而言以外，还包括各種安全附件呼吸阀失灵，阻火器生效放水阀或排污孑L梗阻、冻坏，加热盘管渗漏与罐壁衔接的软管损坏，以及消防泡沫竖管壅塞等都会给油罐的安全出产或事端处理带来严肃影响，除了应按标准需求进行规划以外运用进程中还有必要保证其处于杰出状况。

储罐防腐保温是保证储罐长周期运行和满意工艺前提的重要办法之一防腐或保温办法不当，会使储罐本体、附件及管线发生局部腐蚀损坏影響畸形运用。单个当地腐蚀加重还构成穿孔或开裂跑油；保温层损坏、低温时材料冷脆，都会给公司的安全生产带来必定的威胁

(十)防雷、防静电接地

防雷、防静电接地设备，是保证储罐和罐区平安的最主要的安全办法之一应该按标准需要计划、施工防雷、防静电接地設备。此外有必要在每年夏日雷雨季节到来之前，查看引下线跟接地极连接的坚固性及接地电阻承认符合标准需求。此外还要特殊留心打消雷电的静电感应和电磁感应的破坏后果，如发现开裂松脱影响雷电流经由，或泥土电阻增大影响雷电流疏散，应即时采纳方法处理保证其满足尺度需求。

三、关键部位安全技能关键

罐区地坪应坚持不小于0．01的斜度坡向排水闸或水封井。

凡铺砌夯筑的场所不該有裂缝和凹坑裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平以避免渗水、渗油和油气堆集。

不铺砌的场所要定时拔除高棵和阔叶草類，及时铲除枯草干叶

防火堤内禁绝沉积可燃物料。

(二)水封井及排水封闭设备

应在罐区防火堤外建造水封井用来收回储罐跑、冒、漏絀的油品，并防止着火油品向外延长

水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0．25m积淀层也不宜小于0．25m。要经常查看水封井内液面发明浮油要查明原因，并及时抽出运走

储罐排水封闭设备要无缺牢靠。每班都指定专人办理下雨时翻开，平常关闭并列入交接班内容。

冰涼区域油库＼罐区的水封井和排水关闭设备要有防冻办法

任何时候都有必要坚持消防通道路面、路肩无缺、疏浚。需临时抢占消防路程偠严厉审查期限运用并痊愈。

消防通道与储罐间的隔离带内不得栽培乔木和油性树种。栽培其他树种时株距和方位不该影响对罐区、储罐的火灾补救和冷却作业。

应定时查看路途边沟和桥涵铲除淤积尘土杂物。

应准时巡检发现裂痕、崩塌、枯草等及时修补、革除。

防火堤上穿管处的预留孔要用不燃资料密封，并坚持密封无缺状况

穿堤的排水孔应坚持晓畅，封锁后应无渗漏

每年应答储罐根底嘚均匀沉降、不平均沉降、总沉降量、锥面斜度会集查看1次，并做到：

基础平稳后(通常为5年)平均下沉量每年不超出10mm。

不均匀下沉量：相鄰两点(距离6m)未装油时误差不该大于20mm。装满油时误差不大于40mm。

任意两点未装油时误差不大于50mm，装满油时误差不大于80mm。浮顶罐及内浮頂罐其允许误差值折半

运用20年以上储罐，可在上述允许误差值根底上加大50％但误差值应不再连续增加。

根底边际应高出罐区地坪300mm

根底护坡无缺，浮现坡石松脱、裂缝时应及时固定灌浆。

要常常查看砂垫层下的渗液管有无油品渗出发现渗漏，应当即采纳办法处理-[]

應按规则时限进行清罐处理。并运用储罐定时清洁时光对储罐底板厚度进行测定，并记载在册答应腐蚀后的最小余厚和凸凹变形应满意：

凸凹变形，不得大于变形长度的0．02最大不该大于50mm。

运用树脂阻塞和铅丝捻缝的办法进行堵漏归于暂时办法不得长期运用树脂阻塞囷铅丝捻缝的办法进行堵漏。对已经发现的裂纹、砂眼、针孔等毛病应期限清罐修补。

可运用储罐定时清洁时查看罐壁的腐蚀余厚，其剩下厚度不得低于《石油库设备维修规程》和《石油库设备无缺标准》规则的答应值部门腐蚀严肃的壁板，超越最低答应值时应调換新板或采纳补强处理。

运用20年以上的储罐腐化余厚挨近最低许可值时，一定要采用削减装满高度减轻呼吸阀盘分量，改装重质油品干净后内涂弹性聚氨酯等防护措施进行处置。

储罐罐壁凸凹、鼓包、折皱不得超越《石油库设备维修规程》和《石油库设备无缺标准》嘚规则运用20年以上或折旧期届满的储罐，如变形不持续添加其误差值可增添50％，但—定要采纳相应的防护办法

罐壁出现显着的歪斜時，应进行测量各圈壁板违反笔直母线和罐壁总歪斜度均不得超越允许标准，否则应进行修补和改正

应保证储罐罐壁的各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“T”形缝无缺无渗漏表象

储罐的罐顶板焊缝应无缺，无漏气表象机械性硬伤不超越lmm，腐蚀余厚不小于原来厚度嘚60％且不得小于3．5mm，否则应换新板或增布防雷设备(有独破避雷针者在外)构架和“弱顶”衔接处应无开裂掉落表象。拱型罐顶板不该有凸凹变形或积水

导向量油柱应笔直。有不笔直度时也应契合运用需求通常状况下笔挺误差不该大于0．0015，最大值不该超越25mm

浮顶罐、内浮顶罐的浮盘沉没在任何方位时都应安稳，不倾不转不卡不蹩。浮盘的边际与储罐内壁间隔误差不该大于40mm

浮顶罐、内浮顶罐的浮盘都應无渗漏。

浮盘环状密封的作业状况应坚持杰出无破损浸油，无翻折或掉落等表象

呼吸阀应按准则需求进行定时查看，但每月查看次數不该少于2次在气温低于0℃时，每周起码查看1次大风、暴雨骤冷时立即查看，做到不拖不等避免事端发作。阀盘平面与导杆坚持笔矗答应误差不大于0．1mm，导杆与导孔径向空隙邻近不大于2mm满意升降自由，不卡不涩的需求阀盘与阀座触摸面积应不少于70％。

应按准则需求对阻火器进行定时查看但每月查看次数不该少于2次，保证其牢靠性

3．量油孔量油孔导尺槽应为有色金属制作，并安稳、结实；盖與座之间的密封杰出无老化表象。

加热盘管不运用时应将排水端打开并翻开阀门，查看有无渗油；冬天加热盘管运用前应进行试压、試漏并满意需求；要联合清罐对加热盘管进行仔细查看发现问题及时处理和调剂加热管的支架，以满意回水斜度的需求各阀门或疏水器作业应正常，操作灵敏不渗不漏。

进出油衔吸收的衔接处应无裂纹和无严正变形；阀门应周密并启闭敏锐；进出油管宜选用双阀操控凑近油罐一侧的阀门为常开，常常坚持备用的杰出状况,；进出油管应有因管墩管架、储罐根底的沉降及环境温度的变更而自行抵偿的办法大型油罐应有挠性软管衔接，任何衔接办法都不能影响罐壁和管件的安全

梯子、渠道及栏杆应焊接设备结实，不晃动；罐顶边际的咹全维护栏杆高度不该低于600nan，竖梯维护“腰带”的高度应为450mm左右；冰冷区域储罐量油孔面向冬天主导风一侧也可用钢板焊制一个防风罩；盘梯栏杆的始端，应留出600mm长度不刷油做人体静电导出设备，也可用镀锌角钢、镀锌钢管替换便于上罐操作职员预先排除身上静电；寒区储罐的踏步宜选用扁钢或钢筋焊制，避免储罐的踏步上积雪和化雪成冰堆集

储罐的防腐及保温应依据贮存油品的性质、区域环境等筛选适合的防腐涂料，通常来说挑拣的涂料应存在杰出的静电消失功效无论内涂或外涂，涂料的电阻率都不宜大于规矩值否则要采納其余相应办法；防腐涂层涂着部位要进行细心的除锈涂层应匀称涂着，无漏涂、流坠、起皮、鼓泡、龟裂、皱纹颗粒凸起等表象；大型储罐进行电化学维护时，必定要妥当设置外加电源和绝缘法兰避免杂散电流窜人；储罐保温构造不论是砌体、缠挂体、镶嵌体或直接噴塑体，都需求紧贴硬朗、填充饱应满发现掉落应立刻修补；保温资料应为不燃或难燃物资，氧指数应契合不小于30及有关规则的需求偠采纳罐顶设置防雨掾、罐底圈板防护等办法进行防水维护处理，并常常查看防水防潮设备无缺性以避免雨水、喷淋水、地面水等浸润戓润泽保温资料，防护办法如有损坏应马上进行修补；要采纳牢靠的办法对罐底进行防腐维护要有避免雨水或喷淋水进入罐底的防护办法，避免罐底发作腐蚀

8．防雷设备及接地体系

凡装设独立或以罐顶为接闪器的防雷接地设备，必定要每年雷雨时节到来之前查看1次防雷接地体系做到：

接地极设备壮实，引下线的断接卡接头应密贴无开裂和松动；衔接螺栓与衔接件的表面有无松脱和锈蚀表象发现问题應及时擦洗紧固；由有天资的单位和本人进行接地电阻检查，检讨办法正确接地电阻值契合标准需求；无接闪器的储罐，也要在每年雷雨时节到来之前进行一次查看承认罐顶附件与罐顶金属无绝缘衔接；避免呼吸阀与阻火器、阻火器与衔接短管之间的螺栓螺帽，无锈蚀、松脱而影响雷电流经过表象；对浮顶及内浮顶储罐每年要查看两次浮顶及内浮顶储罐的浮盘和罐式专用车辆的罐体应当经之间的等电位衔接设备是不是无缺，软铜导线有无开裂和围绕；对单纯的防感应电和静电接地设备每年起码检查1次，其电阻值应契合标准需求；罐區有地面和地下工程施工时要加强对接地极的监护，进行兴许影响接地极接地电阻的作业时要在施工后立刻进行查看测定并记载在案。

凡有条件的储油库必定要按标准需求设置对储罐的监测设备及外表。监测设备包含储罐液面检查和凹凸液位报警；储油温度检查可燃氣体报警仪等罐区检查及浮现外表储罐各种检查外表的防爆特征应满意贮存介质的安全等级，设备应契合有关标准的需求

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