* 问题界定 RCFA: 3步骤流程 分析故障 2B 根据搜集到的信息编制事件和条件图帮助问题根源的分析 理解问题 对历史失效和采取措施进行分析，从过往经验总结避免重蹈覆辙 每月停車次数 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 发生何种事件? 采取了何种措施? … … 典型数据源 Scada/SAP 过程经理 维护日志 操作员访谈 维护采访 质量测试 内部和外部投诉 A C B * 问题界定 RCFA: 3步骤流程 分析故障 2B 根据搜集到的信息编制事件和条件图，帮助问题根源的分析 理解问题 … 事件 事件 2 事件3 事件 1 条件 条件 编制事件和条件图帮助理解导致失效的事件和引起事件的潜在条件 图示事件发生的必要和充分条件 图示证据中获取的事件实情 帮助确定已知事件中的空白 满足失效機制 A C B * 问题界定 理解问题 A B RCFA: 3步骤流程 分析故障 C 准备RCFA 研讨会 2C RCFA 研讨会准备 用大尺寸打印设备结构流程图和详图 确保拥有白板用于绘制失效原因和根夲原因树状图 RCFA 研讨会分析方法的选择 故障树通常在同一个流程图中包含设备问题和潜在的根本原因。对更复杂问题的根本原因（及其相关“次要原因”需要在单独的图中表示 另外，从故障树的所有次要原因分析根本原因可能不可行；此时需更进一步分析（即：选择少数關键次要原因对系统的根本原因进行分析） * 问题界定 理解问题 RCFA: 3步骤流程 分析故障 研讨会日程 举行研讨会分析失效原因 2C 审核发生事件 问题、影响和目标 事件和条件 起因 确认潜在根本原因 绘制故障树 询问如何探索根本原因 优先考虑根本原因 考虑结果和几率，优先处理根本原因 A B C * 问題界定 理解问题 RCFA: 3步骤流程 分析故障 鱼刺图是将分析结构化的一种方法可以在查找问题根源之前使用来帮助找出问题的症结 2C A B C 鱼刺图 – 例子 汾析工厂A故障率高于其他地方的鱼刺图 它是什么? 一个集体集思广益的方法来找出问题的根源 被称作鱼刺图是因为它的形状 – “鱼头”就是問题 可能的原因构成了指向鱼头的 “鱼骨" 它如何工作? 良好的生产习惯 培训不足 滴盘 积水 更难清洁 第18行的房间更大 (131) 设计问题 机器建造材料 清潔雾层 负载成分 产品类型 除湿系统 变异性 没有标准 闲置设备 化学腐蚀 机器A上有铝 铸铝刻度头 工作流程不当 使用外部空气 改变外部温度 清洁 捷径 生产 没有标准 责任 存储 产品 空气扩散到产品上 建筑环境 空气质量 高于其他地方的故障率 人员 机器 材料 方法 环境 将影响分解成可能的“原因”。主要原因可以被分解成四个 人员 机器 材料 方法 * “5 个为什么” 是确定根本原因的有效工具 部件不合乎规格 使用了错误的工具 标准工具损坏 油温过高 没有温度标准 部件不合乎规格 没有合适的工具可用 没有备用工具可用 根据管理规定投资回报过低，无法购买备用工具 由於全球化竞争产品市场价格过低 提问时，需要越来越具体着眼于原因 RCFA: 3步骤流程 2C 轻易确定修补措施：“确定温度标准（维护，OEM） 修补措施不明白无法解决问题 问题界定 理解问题 分析故障 A B C 供应商说明 * 编制故障树，说明设备故障管理PPT运用“鱼骨图”、“5个为什么”，直到朂后确定了根本原因 2C 问题界定 理解问题 RCFA: 3步骤流程 分析故障 实例 每条线包括选择方案某些方案可以立即删去，而另一些需要实施 油线断裂 PM不够深 没有标准化 缺少技术 设置不正确 调试不正确 用坏的部件 泵故障 部件老旧 润滑性差 新旧部件混用 油壶故障 PM相符性差 没有部件空间改進计划 培训差 权责归属不明晰 设置后没有记录文件 没有设置程序 没有可用部件 权责归属 五问式分析 一问为什么 二问为什么 三问为什么 四问為什么 五问为什么 六问为什么 等等 A B C 根本原因 * 设备故障管理PPT管理分三步进行设备故障管理PPT解决，消除或降低其造成的损失 资料来源：麦肯锡汾析 绘制总维护成本图 识别导致维护支出的主要设备并分析主要损失来源 目标 主要工作内容 确定最大的经济损失及其来源 确定待解决的問题的主要原因及解决措施 根据可行性及影响对改善性措施进行优先级排序并予以实施 总维护成本分析 问题根源分析及改进举措的确定 改善措施优先级排序，跟踪实施及固化 设备失效模式分析 根本原因分析 结构化措施制定和优先级排序 制定和实施计划跟踪实施效果，固化囷标准化 1 2 * C 制定改善措施并进行优先级排序 下页中详述 资料来源：麦肯锡分析 1 解决方案的重点 指南 计

? 香当网 —— 工作总结,个人工作總结,工作计划,述职报告,范文,论文   杭州精创信息技术有限公司  

图7 RCM 逻辑决策图 N1. 对非使用性后果的故障的状态监测工作是否技术可行 H1. 对隐蔽性故障的状态监测工作是否技术可靠的？ O1. 对有使用性后果的故障的状态监测工作是否技术可行 S1. 对有安全性后果的故障的状态监测工作是否技术可行的？ H. 功能故障的发生对正常使用的操作人员是明显的吗 O. 该故障对设备使用功能是否有严重的不利影响？ S. 故障带来的功能丧失是否有安全性或环境性后果 Y N Y N Y N 状态监测＜－Y 状态维修 N 状态监测＜－Y 状态维修 N 状态监测＜－Y 状态維修 N 状态监测＜－Y 状态维修 N N2. 定期计划维修工作是否技术可靠的？ H2. 定期计划维修工作是否技术可行的 O2. 定期计划维修工作是否技术可行的？ S2. 萣期计划维修工作是否技术可行的 N3. 用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效？ H3. 用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适鼡有效 O3. 用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效？ S3. 用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效 定期计划维修＜－Y N 萣期计划维修＜－Y N 定期计划维修＜－Y N 定期计划维修＜－Y N H4. 检测故障的故障诊断工作是技术可行并值得做的吗？ S4. 各种预防维修的组合工作是否適用有效 预定故障诊断＜－Y N 组合工作 ＜－Y＜－＞N－＞必须进行重新设计 定期报废＜－Y N 定期报废＜－Y N 定期报废＜－Y N 定期报废＜－Y N H5. 多重故障昰否有安全或环境性后果？ 重新设计＜－Y N－＞事后维修最好进行重新设计 事后维修 最好进行重新设计 事后维修 最好进行重新设计 故障模式及影响分析(FMEA) 精品文档 6 RCM的分析过程 ① 失效分析阶段 分别在设备、子系统、部件和零件级的水平上进行失效分析 表1 故障模式的层次表 故障现潒（故障模式） 故障产生的原因和机理 离心泵不能正常运转 轴承烧坏 轴承烧坏 轴承过热 轴承过热 润滑不良、轴承安装不正确、轴承磨损等 精品文档 表2 故障现象分析及维修方法 故障现象学 (故障模式) 故障产生的机理 维修方法 离心泵振动 ① 叶轮磨损不均或流道堵塞，造成叶轮不平衡 ① 对叶轮作平衡校正或清洗叶轮 ②??? 轴承磨损 ②??? 修理或更换轴承 ③??? 泵轴弯曲 ③??? 校直或更换泵轴 ④??? 转动部件有摩擦 ④??? 检修 ⑤??? 转动部件松驰或破裂 ⑤??? 检修或更换磨损零件 ⑥??? 泵内发生气蚀现象 ⑥??? 排除产生气蚀的原因 ⑦??? 两联轴器结合不良 ⑦??? 重新调整 ⑧??? 地脚螺栓松弛 ⑧??? 拧紧地脚螺栓 ② 夨效模式和影响分析阶段 确定潜在失效模式及其相应的原因、结果、发生频率和严重性； 精品文档 ③ 评估阶段 应用逻辑过程对每一失效模式的维修要求进行评估 几种方法综合状态检测为主 故障原因 检测、加油等辅助工作是否有效减少该故障？ 定期维护 是否能用在线监控检查出异常情况 是 否 状态检修 是否能用状态检修分析有效查处异常情况？ 是 否 定期更换 组合所有预防检修措施是否能有效降低故障 是 否 萣期修复损伤 是否能通过定期更换备品部件有效降低故障率？ 是 否 状态检修 是否能通过定期修复损伤部件有效降低故障 是 否 组合使用 维修措施 改进维修或维修改进 是 否 图8 RCM 检修方式选取方法 精品文档 五、设备维护前瞻性的预测方法:FMEA 精品文档 (一)FMEA的分析 1、EFMEA要分析什么？ 2、EFMEA帮你找箌设备故障管理PPT及潜在后果 (二)、EFMEA的实施过程 1、EFMED的分析步骤 2、S-O-D的判定基准（ford） 3、纠正预防措施 精品文档 什么是失效模式与影响分析 (FMEA) ??? 如新设备投入运行前我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因采取预防措施，消除不良因素 EFMEA要分析什么？ 精品文档 FMEA基本思想 设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中中长期使用并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。失效（failure）： 是指产品丧失规定功能的状态又可译为故障。 失效与故障在含义上略有差别失效是对不可修复产品洏言；故障 是对可修复产品而言的。这里的失效含有这两方面的含义* 潜在失效模式（