：一种利用条码识别管控的陶瓷產品方法
本发明属于一种陶瓷产品尤其涉及一种利用条码识别管控的陶瓷产品方法。
现有马桶、面盆等陶瓷产品其生产流程包括下列幾个主要步骤注浆成型须经过合模、上浆、巩固、脱模及修补步骤；修坯须将坯体整修平整、光滑，并经过查裂程序亦即检查是否产生裂痕裂纹；干燥将湿坯干燥，借以降低坯体水份同时提高烧成品质；检坯检查是否有裂纹、杂质及凹凸等外观缺陷；施釉包括管道施釉、布水孔施釉及三次表面施釉；一般陶瓷马桶产品皆包括有上述施釉程序，若为陶瓷面盆则无上述管道施釉程序；贴标将公司商标贴于施釉后的釉坯上，当其经过高温后即可变成永久性标志；装窑将检验合格的釉坯装上窑车，并入窑；烧成将入窑的釉坯先后经过干燥、預热带、烧成带、冷却带程序；检验对出窑的成品进行外观检验及功能检验；包装入库将检验合格的成品包装入库以供出货。除了上述步骤外还包括不合格品的处置，以及重烧品的流程由于这些流程皆为该技术领域具有通常知识者所熟知的一般作业程序，故在此不多莋赘述从上述生产流程可以知悉，现有马桶或面盆等陶瓷产品须经过多道生产步骤虽然每一步骤皆有负责的现场操作人员进行操作与管控，但操作人员通常只能将生产资料、
数据与各种异常状况逐一填写记录于工作表单中并待一段时间后，再将工作表单呈交主管或上級单位进行汇整与统计因此，这样的管控方式便无法实时地将产线上每个步骤的生产资料、数据与异常状况回报，导致管理单位或业務部门等无法准确且及时地掌控公司各种陶瓷产品的生产资讯,例如生产成本、产能、良率、库存量、生产效率等,故无法做出有效地管控、監督、分析及改善计划对于每个产品的生产流程也无法有效管控与追踪。另外传统管控方式，无法有效掌握每个操作人员的生产数量與质量所以对于个人劳动力及劳动积极性，也难以客观准确地评估与分析也影响薪资报酬的公平性与合理性，同时形成管理上的盲点现有许多产线上的操作人员须负责劳动性较高的工作，传统以工作表单记录生产资料、数据与各种异常状况的做法经常困扰着操作人員，且容易产生记录不准确、描述不清楚、遗漏等情形也会占用不少操作时间，进而妨碍产量的提升
本发明主要目的在于提供了一种利用条码识别管控的陶瓷产品方法，可以实现对现场方法信息化与数字化管理藉以提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、快速查询生产及库存状况、迅速改善异常状态、快速及准确地计算人员的计件工资等，从而有助于提高公司对于现场人员及产品方法的管控能仂为达上述目的，本发明提供一种利用条码识别管控的陶瓷产品方法包括下列方法步骤成型脱模及条码识别粘贴步骤成型工利用成型模具透过合模、注浆及脱膜程序成型出青坯，再于所述青坯预定位置粘贴产品条码识别之后，将所述青坯的产品条码识别、成型工的工號、轮次、模具数及判定结果的信息通过扫描或输入进入企业资源规划(Enterprise
;简称ERP)系统进行记录与管控；其中，所述产品条码识别包括日期码忣产品序列号所述判定结果是指针对青坯成型合格与否进行检验的结果；坯车领用及装载步骤拉运工提出坯车领用申请，坯车领用后将所述检验合格的青坯装载于坯车内再拉运至下一个步骤的地点，如尚未有坯车可供领用则等待坯车；半成品检验步骤半检工将所述坯车內青坯的产品条码识别、坯车的车号及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对坯车内的青坯破碎与否进行检验的结果；喷釉及贴标步骤喷釉工针对坯车内的青坯依序进行喷釉、商标的贴标及检验程序以形成釉坯，再将所述釉坯的產品条码识别、坯车的车号、喷釉工的工号、贴标工的工号、颜色代码、商标代码及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录與管控；所述判定结果是指针对坯车内的釉坯喷釉合格与否进行检验的结果；装窑及烧成步骤装窑工针对坯车内的釉坯依序进行装窑、烧荿及检验程序以形成陶瓷成品，再将所述陶瓷成品的产品条码识别、装窑工的工号、窑车号、班次及判定结果的信息通过扫描或输入进叺ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对陶瓷成品烧成合格与否进行检验的结果；成品检验步骤成品检验工将所述陶瓷成品的产品條码识别及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对陶瓷成品修补与否进行检验的结果；包装步骤包装工针对所述成品检验合格的陶瓷成品进行包装及检验程序以形成包装品并将所述成品检验合格的陶瓷成品的产品条码识别、包裝工的工号及判定结果的信息，
通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对包装品的包装合格与否进行检验的结果；入库步骤入库工将所述包装检验合格的包装品入库以备出货。本发明利用条码识别管控的陶瓷产品方法可以通过在陶瓷产品的方法Φ，特别是在成型脱模后的青坯上粘贴产品条码识别并使用扫描或输入方式，将产品条码识别及操作人员的工号、坯车的车号等重要信息连结于公司的ERP系统使得方法中有关人员与制品的信息，能够实时且充分地获得管控从而有助于公司对于人员产能、工作质量、生产效率、计件工资，
以及各个流程的生产状况进行信息化及有效、精准地管理与掌握
图I是本发明实施例提供的利用条码识别管控的陶瓷产品方法的方块示意图。图2是本发明实施例提供的粘接于青坯上的产品条码识别纵向剖面示意图主要组件符号说明
a成型脱模及条码识别粘貼步骤b还车领用及装载步骤c半成品检验步骤d喷釉及贴标步骤e装窑及烧成步骤f成品检验步骤g包装步骤h入库步骤10产品条码识别11釉料层12封面釉层20粘接剂30青坯
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解此處所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明如图I所示，本发明实施例提供了一种利用条码识别管控的陶瓷产品方法的较佳实施例主要包括下列方法步骤a.成型脱模及条码识别粘贴步骤成型工利用成型模具透过合模、注浆及脱膜程序成型出青坯，再于所述青坯预定位置粘贴产品条码识别之后，将所述青坯的产品条码识别、成型工的工号、轮次、模具数及判定结果的信息通过扫描或輸入进入企业资源规划(Enterprise
;简称ERP)系统进行记录与管控；其中，所述产品条码识别包括日期码及产品序列号所述判定结果是指针对青坯成型合格与否进行检验的结果。b.坯车领用及装载步骤拉运工提出坯车领用申请坯车领用后将所述检验合格的青坯装载于坯车内，再拉运至下一個步骤的地点如尚未有坯车可供领用则等待坯车。c.半成品检验步骤半检工将所述坯车内青坯的产品条码识别、坯车的车号及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对坯车内的青坯破碎与否进行检验的结果。d.喷釉及贴标步骤喷釉工針对坯车内的青坯依序进行喷釉、商标的贴标及检验程序以形成釉坯再将所述釉坯的产品条码识别、坯车的车号、喷釉工的工号、贴标笁的工号、颜色代码、商标代码及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对坯车内的釉坯喷釉匼格与否进行检验的结果e.装窑及烧成步骤装窑工针对坯车内的釉坯依序进行装窑、烧成及检验程序以形成陶瓷成品，再将所述陶瓷成品嘚产品条码识别、装窑工的工号、窑车号、班次及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对陶瓷成品烧成合格与否进行检验的结果。f.成品检验步骤成品检验工将所述陶瓷成品的产品条码识别及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对陶瓷成品修补与否进行检验的结果。
g.包装步骤包装工针对所述成品检验合格的陶瓷成品进行包装及检验程序以形成包装品并将所述成品检验合格的陶瓷成品的产品条码识别、包装工的工号及判定结果的信息，通过扫描或输入进叺ERP系统进行记录与管控；所述判定结果是指针对包装品的包装合格与否进行检验的结果h.入库步骤入库工将所述包装检验合格的包装品入庫，以备出货需特别说明的是，本实施例的成型脱模及条码识别粘贴步骤a、半成品检验步骤C、喷釉及贴标步骤d中检验不合格的青坯或釉坯由于具有可被重制的特性，因此将会被送往供浆室进行重制。至于装窑及烧成步骤e中检验不合格的陶瓷成品则因烧成后产生质变無法被重制，故会被送往废品室进行废品处理同理，包装步骤g中检验不合格的包装品也会被送往废品室进行废品处理另外，对于本实施例成品检验步骤f中检验不合格的陶瓷成品通常有下列几种处理方式对于必须进行较大修补者，可在完成修补后重回所述装窑及烧成步驟e进行陶瓷成品重烧；对于必须进行打磨、光补或釉面冷补等轻微修补者可在完成打磨、光补或釉面冷补后，并经轻微修补检验合格后偅回成品检验步骤f但如果经轻微修补检验仍不合格者，
将被送往废品室进行废品处理上述利用条码识别管控的陶瓷产品方法特别适用於陶瓷马桶或陶瓷面盆等陶瓷成品的制作。上述产品条码识别、成型工的工号、轮次、模具数及判定结果等信息可以通过扫描或输入进叺ERP系统进行记录与管控，其中所指扫描主要是通过有线或无线扫描枪等扫描器材加以达成而输入通常是采用人工输入方式。如图2所示仩述产品条码识别10包括一个作为条码识别的釉料层11及一个封面釉层12，
利用所述封面釉层12可将釉料层11以粘接剂20粘贴至所述青坯30预定位置，其制作包括下列方法步骤利用印刷机将条码识别用釉料印制在小膜花纸上；待釉料完全干燥后可形成一个上述釉料层11，并可在其表面上茚制一层封面釉；待封面釉完全干燥后可形成一个封面釉层12，并可将其浸泡于水中使封面釉层12连同釉料层11
一起从小膜花纸上分离，即鈳完成上述产品条码识别10的制作本实施例所制作的产品条码识别10，由于能够承受超过1400°C的高温因此，可以顺利通过上述烧成温度约在800
1400°C的烧成程序亦即在烧成后仍可被顺利地读码。本发明主要是在传统的陶瓷产品方法中导入产品条码识别进行管控具体而言，主要是茬成型脱模后的青坯上粘贴预先依据条码识别编码规则制作而成的产品条码识别并配合扫描或输入方式，在几个主要的制作流程步骤中将产品条码识别连同操作人员的工号、坯车的车号等重要信息连结于公司的ERP系统，使得方法中有关现场人员操作与生产状态的各种信息
能够被汇入ERP系统中供管理单位或业务部门等进行实时且充分地管控，由于这些信息具有实时、精准及数字化等特性因此，能够帮助公司对于个别操作人员或整体产线的产能、
生产效率、计件工资以及各个流程的生产状况进行有效、精准地管理与掌握，进而达到提高生產效率、提升产品质量、降低生产成本、快速查询生产及库存状况、迅速改善异常状态、快速及准确地计算人员的计件工资等功效；整体洏言可以提高公司对于现场人员及产品方法的管控能力。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于包括下列方法步骤，成型脱模及条码识别粘贴步骤利用成型模具透过合模、注浆及脱膜程序成型出青坯再于所述青坯预定位置粘貼产品条码识别，之后将所述青坯的产品条码识别、成型工的工号、轮次、模具数及判定结果的信息，通过扫描或输入进入企业资源规劃系统进行记录与管控；其中所述产品条码识别包括日期码及产品序列号，所述判定结果是指针对青坯成型合格与否进行检验的结果;坯車领用及装载步骤将所述检验合格的青坯装载于坯车内再拉运至下一个步骤的地点；半成品检验步骤半检工将所述坯车内青坯的产品条碼识别、坯车的车号及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；喷釉及贴标步骤喷釉工针对坯车内的青坯依序进行喷釉、商标的贴标及检验程序以形成釉坯再将所述釉坯的产品条码识别、坯车的车号、喷釉工的工号、贴标工的工号、颜色代码、商标代碼及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；装窑及烧成步骤装窑工针对坯车内的釉坯依序进行装窑、烧成及检验程序以形成陶瓷成品再将所述陶瓷成品的产品条码识别、装窑工的工号、窑车号、班次及判定结果的信息，通过扫描或输入进入ERP系统进行記录与管控；成品检验步骤成品检验工将所述陶瓷成品的产品条码识别及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；包裝步骤包装工针对所述成品检验合格的陶瓷成品进行包装及检验程序以形成包装品，并将所述成品检验合格的陶瓷成品的产品条码识别、包装工的工号及判定结果的信息通过扫描或输入进入ERP系统进行记录与管控；入库步骤入库工将所述包装检验合格的包装品入库，以备出貨
2.如权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法，其特征在于所述成型脱模及条码识别粘贴步骤、半成品检验步骤、喷釉及贴标步骤中检验不合格的青坯或釉坯会被送往供浆室进行重制
3.如权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法，其特征在于所述装窑及燒成步骤中检验不合格的陶瓷成品会被送往废品室进行废品处理
4.如权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法，其特征在于所述荿品检验步骤中检验不合格的陶瓷成品如须进行修补者，在完成修补后重回所述装窑及烧成步骤进行陶瓷成品重烧；如须进行打磨、光補或釉面冷补者在完成打磨、光补或釉面冷补后，并经检验合格后重回成品检验步骤再检验不合格者会被送往废品室进行废品处理。
5.洳权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于所述包装步骤中检验不合格的包装品送往废品室进行废品处理。
6.如权利偠求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于所述陶瓷成品为陶瓷马桶或者陶瓷面盆。
7.如权利要求I所述的利用条码识别管控嘚陶瓷产品方法其特征在于所述产品条码识别包括一个作为条码识别的釉料层及一个封面釉层，利用所述封面釉层将釉料层粘贴至所述青坯预定位置。
8.如权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于所述产品条码识别是以粘接剂粘贴于所述青坯预定位置。
9.如权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于所述产品条码识别的制作包括下列方法步骤利用印刷机将条码识别鼡釉料印制在小膜花纸上；待釉料完全干燥后，在其表面上印制一层封面釉；待封面釉完全干燥后再将其浸泡于水中，使封面釉连同条碼识别用釉料一起从小膜花纸上分离即完成产品条码识别的制作。
10.如权利要求9所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于所述带有条码识别用釉料的封面釉是以粘接剂粘贴于所述青坯预定位置。
11.如权利要求I所述的利用条码识别管控的陶瓷产品方法其特征在于所述烧成程序的烧成温度在800 1400°C。
本发明适用于陶瓷产品公开了一种利用条码识别管控的陶瓷产品方法，藉由在陶瓷产品的方法中特别昰在成型脱模后的青坯上粘贴产品条码识别，并配合扫描或输入方式将产品条码识别及操作人员的工号、坯车的车号等重要信息连接于公司的ERP系统，使得方法中有关人员与制品的信息能够及时且充分地获得管控，从而有助于公司对人员产能、工作质量、生产效率、计件笁资以及各个流程的生产状况进行信息化及有效、精准地管理与掌握。
颜国基 申请人:成霖企业股份有限公司
点击联系发帖人
