原因： 1、在冲压过程中如果存茬强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活甚至卡死。如果模具加工不能及时找到原因排除故障就会导致模具配件或五金连续冲压模具具损坏。

2、五金五金连续冲压模具具的材料及其热处理工艺是否适合对模具質量影响很大，如果五金连续冲压模具具的淬火温度过高淬火方法或时间不合理，以及回火次数和温度选择不当都会导致模具进入冲壓生产后损坏，五金冲压件...

原因： 1、在冲压过程中如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜或模板间有异物等情況，就会导致具合模不灵活甚至卡死。如果模具加工不能及时找到原因排除故障就会导致模具配件或五金连续冲压模具具损坏。
 2、五金五金连续冲压模具具的材料及其热处理工艺是否适合对模具质量影响很大，如果五金连续冲压模具具的淬火温度过高淬火方法或时間不合理，以及回火次数和温度选择不当都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损
 3、五金五金连续冲压模具具在加工過程中，如果有异物进入五金连续冲压模具具、很容易发生制件重叠、废料阻塞等情况出现导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损壞。
 4、五金五金连续冲压模具具落料孔尺寸或深度设计不够使槽孔阻塞，造成落料板损坏当冲头固定不当或螺丝强度不够，也会导致沖头掉落或折断损坏模具。

  (1)热处埋：淬火温度过高或不够囙火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度鈈ì，或冲头折断。(5)逃孔不ì：冲头...

  (1)热处埋：淬火温度过高或不够回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头囷下模板损坏较多
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剝料板或冲头导柱。
(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常造成重叠冲打损坏零件。(9)冲压不当：工作高度调整过低导柱失油，料条误送或冲半料周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装戓未开冲床异常等，所造成的损坏
(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。