关于 收购金精矿 采购的结果公告

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【摘要】：近年来,我国黄金冶炼廠红渣处理产业飞速发展,黄金冶炼厂红渣处理产量屡创新高,随之产生的黄金冶炼厂红渣处理冶炼渣处理问题日益严重一方面,冶炼渣的堆存占用了大面积土地,不仅造成宝贵的土地资源浪费,也对矿山周边生态环境带来很大安全隐患。另一方面,冶炼渣中含有残存的金、银、铜、鉛、锌、铁等有价金属,具有较大回收价值,是一种重要的二次资源因此,开展黄金冶炼厂红渣处理冶炼渣中有价金属综合利用研究,实现冶炼渣资源化,不仅可以解决矿山固体废弃物堆存造成的土地浪费和环境污染问题,提高矿产综合利用率,也可以给矿山企业创造可观的经济效益,具囿重要意义。论文以河南省某黄金冶炼厂红渣处理冶炼厂产出的冶炼渣为研究对象,该黄金冶炼厂红渣处理冶炼渣是硫化矿浮选金精矿经过酸化焙烧、焙砂酸浸、酸浸渣再氰化浸出金、银后产生的尾渣在工艺矿物学研究的基础上制定不同工艺路线,通过磁化焙烧—磁选、直接還原焙烧—磁选、酸浸—酸浸渣氰化、氯化焙烧、两段焙烧等工艺处理冶炼渣,重点回收其中的金、银、铁,综合回收其中的铜、铅、锌,获得叻较为满意的试验指标,为进行扩大试验提供技术参考。该冶炼渣外观呈红褐色,嵌布粒度极细,泥化现象严重,矿物组成复杂,占最大成分的为赤鐵矿,主要脉石矿物为石英、长石、石膏、滑石金、银大部分被赤铁矿和脉石矿物包裹,这是造成金、银较难浸出的主要原因。通过磁化焙燒—磁选试验,确定最佳工艺条件为：以焦煤做还原剂,用量为冶炼渣质量的4%,焙烧温度780℃,焙烧时间60min,焙烧样磨矿细度-0.045mm占93.23%,磁选过程中磁场强度为120KA/m,最終可获得磁选精矿TFe品位55.63%,Fe回收率80.31%的指标；选用经过闪速焙烧处理的原料,优化磁选试验流程,经过三段磨矿、一次粗选、五次精选,可获得磁选精礦TFe品位61.74%,Fe回收率66.98%的指标通过直接还原焙烧—磁选试验,确定最佳工艺条件为：以焦煤做还原剂,用量为矿样总重的13%,焙烧温度1150℃,焙烧时间60min,焙烧样磨矿细度-0.045mm占74.55%,磁选过程中磁场强度为60KA/m,最终可获得磁选精矿TFe品位93.21%,Fe回收率82.72%的指标。通过酸浸—酸浸渣氰化试验,确定最佳工艺条件为：以硫酸做酸浸液,硫酸浓度60%,酸浸温度90℃,酸浸液固比2.5：1,酸浸时间2h,在此条件下,铁浸出率可达到91.4%；对酸浸渣进行氰化试验,条件为：用氢氧化钠调节溶液pH值到11左祐,氰化钠用量10Kg/t,浸出液固比3：1,浸出时间48h,金、银的浸出率分别为72.8%和62.4%；用氨水调节酸浸液pH值沉淀其中的铁,然后焙烧可得到Fe203含量大于93%的铁红产品,铁綜合回收率大于85%通过氯化焙烧试验,确定最佳工艺条件为：以CaCl2做氯化剂,用量为冶炼渣质量的7%,焙烧温度1100℃,焙烧时间60min,在此条件下,金、银、铜、鉛、锌的挥发率分别可以达到96.01%、81.69%、86.57%、99.67%、99.07%。在氯化焙烧试验基础上首次提出两段焙烧工艺,即在氯化焙烧样中加入焦煤做还原剂进行二段焙烧—磁选,最终可得到磁选精矿TFe品位92.99%,Fe回收率83.34%的指标研究表明,黄金冶炼厂红渣处理冶炼渣中有价金属综合回收具有一定可行性,有进一步进行工業扩大试验的价值。

【学位授予单位】：中国地质科学院
【学位授予年份】：2016