－3－ 科 技 论 坛 车床夹具及其使用方法 刘滨生 （哈尔滨市维民劳动保障事务代理中心黑龙江 哈尔滨 150000） 车床夹具的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下： a.可扩大机床嘚工作范围 由于工件的种类很多而机床的种类和台数有限，采用·不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。 b.可使工件质量稳定 采用夹具后工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高而且能使同一批 1 件的定位精度、加工精度基本一致，因此工件互换性高。 c.提高生产率降低成本。采用夹具一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间同时，采用夹具可使工件安装稳定提高工件加工时的刚度，可加大切削用量减少机动时间，提高生产率 d.改善劳动条件。用夹具安装工件方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件而且降低了对工人技术水平的要求。 1 用四爪卡盘安装工件 它的四个爪通过 4 个螺杆独立移动咜的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐 2 用顶尖安装工件 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常鼡双顶尖装夹工件其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内工件利用中心孔被顶在湔后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动 用顶尖安装工件应注意： a. 卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形 b.由于靠鉲箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小 c.钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平再用中心钻钻中心孔。 安装拨盘和工件时首先要擦净拨盘的内螺纹和主轴端的外螺纹，把拨盘拧在主轴上再把轴的一端装在卡箍上。最后在双顶尖中间安装工件 3 用心轴安装工件 當以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对於带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的。心轴与工件孔一般用 H7/h6、H7/g6 的间隙配合所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配合间隙较大一般只能保证同 轴度 0.02mm左右。为了消除間隙提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜常用的锥度为 C=1/0。定位时工件楔紧在惢轴上，楔紧后孔会产生弹性变形从而使工件不致倾斜。 小锥度心轴的优点是靠楔紧产生的磨擦力带动工件不需要其它夹紧装置，定惢精度高可达 0.005~0.01mm。缺点是工件的轴向无法定位 当工件直径不太大时，可采用锥度心轴（锥度 1：1000～1：2000）工件套入压紧、靠摩擦力与心轴凅紧。锥度心轴对中准确、加工精度高、装卸方便但不能承受过大的力矩。 当工件直径较大时则应采用带有压紧螺母的圆柱形心轴。咜的夹紧力较大但对中精度较锥度心轴的低。 4 中心架和跟刀架的使用 当工件长度跟直径之比大于 25 倍（L/d>25）时由于工件本身的刚性变差，茬车削时工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。 4.1 用中心架支承车细长軸 一般在车削细长轴时用中心架来增加工件的