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oracle理论车间作业管理wip培训
ORACLEWIP车间作业管理车间作业管理课程目标课程结束后,希望你能管理离散生产管理物流进行车间生产跟踪进行制造排产处理车间返工和报废管理外协管理重复制造和流水作业课程安排第1节概览第2节离散制造第3节重复型生产第4节物料控制第5节车间事物处理第6节车间资源管理第7节在制品计划第8节不合品管理第9节设置第10节报表第1节WIP概览WIP模块与其他模块之间的关系ORACLEWIPORACLEMASTERSCHEDULE/MRPORACLEINVENTORYORACLEORDERENTRYORACLECOSTMANAGEMENTORACLEPURCHASINGORACLEBOMWIP的主要流程MRPPLANMANUALENTRYMATERIALREQUIREMENTSPRODUCTIONTASKMACHININGREPETITIVEMANUFACTURECOMPLETEDASSEMBLYSHOPFLOORISSUECOMMODITYRESOURCEINVENTORYDISCRETEJOBROUTINGSRELEASENOCLOSEJOBYESNEXTOPERATION汇报实际汇报实际工时和用工时和用料资源料资源制造支持建立离散任务标准和非标准建立项目任务标准和非标准按生产线/装配件建立重复性计划创建按订单配置的总装订单完成装配件，而无需创建任务或计划生产计划按装配件和生产线装入并排序重复生产以分钟为单位计划起始和停止时间计划固定、可变和重叠时间要素使用正向、反向、人工和中点重新计划法自动更新主生产计划物料控制从库存发送并返回至库存按项目、任务或天数补充供应子库存使用工序或装配件完成来自动倒冲组件使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求根据需要修改任务和计划物料需求对组件和装配件序列号、批次控制、版本控制报废组件和装配件控制MRP求净车间控制在工序间和工序内移动装配件使用外部供应商外协组合移动和完成事务处理自动计算资源和制造费用使用标准、替代工艺路线和版本生成工艺路线工序根据需要修改工艺路线工序资源跟踪自动或人工计算人工、设备和外部资源费用以实际比率计算资源费用按资源或员工计算人工费用查看和报告效率、使用和事务处理历史记录成本计算使用标准或加权平均成本进行离散任务成本计算分割项目任务的成本按产品系列跟踪成本提高生产率体现在进行自动化制造信息处理在每个计划运行之后，根据主计划和物料计划并通过装入和重新计划车间活动，来清除定义和更新订单需求对非关键工序、关键工序的处理自动序列生成器，来自动定义任务名称通过指定默认批次选择和验证规则，来消除在事务处理期间人工指定并验证批次的需求制造方法离散制造项目制造按订单装配重复制造流水作业离散制造适合于多品种、小批量的生产使用任务名称、任务类型、装配件、任务数量、起始和终止日期来定义任务使用物料清单来创建任务物料需求，使用工艺路线计划生产活动，并创建工序特定物料和资源需求在离散制造中，通常会将生产成本记入任务，这被称为任务成本计算。您可以并按任务来分析报表成本和差异项目制造可以满足大宗生产合同或项目的安排生产需求根据合同或客户合同组来编制计划、处理和进行成本计划在项目管理系统将项目指定至计划订单、任务、采购订单、销售订单、杂项事务处理和其它实体可以根据需要统计项目成本并进行成本跟踪按订单装配ATO制造您可以定义唯一产品配置的可用选项，也可以主计划模型和选项，然后创建工作订单以建立这些唯一的配置重复制造重复制造方法用于连续或半连续式的装配，用于大宗制造您也可以建立每条生产线一个装配件或每条生产线多个装配件，您还可以在多条生产线上建立装配件按装配件、每日数量及其生产线来定义重复性计划，您可以计划为连续生产几个小时或连续生产任意天您可以将生产成本直接记入装配件和生产线，期间关闭时，您可以总计该期间一个重复装配件的所有费用重复性计划和离散任务可以同时存在流水作业流水作业是使生产和客户需求同步的一种改进了的制造方法。流水作业采用了“及时”JIT概念例如–按需求制造（对预测）–产品系列的生产线（对流程设计）–在完工时（对每道工序）倒冲物料和成本等等–这可以分别帮助减少库存、优化设备利用、减少对客户需求的回复时间以及简化车间活动要进行流水作业，您应设计生产线和生产流程，以便每条生产线能以一个稳定的速度对产品系列内不断变化的产品混合进行生产小结–制造支持–生产计划–物料控制–车间控制–资源跟踪–成本计算–制造方法比较第2节离散制造离散制造概览–标准与非标准任务–车间管理和物料控制–非标准任务物料清单和工艺路线–批次和序列控制–计划标准离散任务–需求和装配件净需求计算–模拟离散任务–任务关闭、计算成本、任务清除一、离散制造的流程系统设置系统设置定义离散任务定义离散任务修改离散任务修改离散任务实行离散任务实行离散任务关闭离散任务关闭离散任务二、离散制造的SETUP制造什么怎样制造需要哪些材料车间生产帐务类车间任务附件三、定义离散任务要素六个要素任务名生产什么装配件数量开工或完工日期对应的帐务类别任务状态三、定义离散任务方法定义任务的四种方法手工手工模拟在计划模块中下达计划定单总装定单定义车间任务后，WIP会自动为该任务定义加工工序和资源需求定义物料需求三、定义离散任务手工手工定义离散任务手工定义标准、非标准和项目任务指定清单和工艺路线，创建物料需求、计划工序资源需求将图示或说明性文件添加至离散任务在保存任务后，您立即查看任务的详细资料手工定义离散任务界面三、定义离散任务手工模拟手工模拟您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和工序资源改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束查看模拟组件需求的现有和可承诺量改变物料清单和（或）工艺路线及其关联的版本和版本日期手工模拟离散任务界面三、定义离散任务在计划模块中下达计划定单从主计划计划管理系统中创建计划订单在计划流程中将考虑损耗率、组件产出率和安全库存计算供应公式AVAILABLESUPPLYQUANTITYMRPNETQUANTITYQUANTITYCOMPLETEDQUANTITYSCRAPPED1ITEMSHRINKAGERATE三、定义离散任务总装定单可以为OE模块中输入的ATO项目自动创建总装订单,这些离散任务订单是基于单个任务对单个销售订单交货而创建的按总装订单创建的任务会从订单到期日反向计划以确定任务的起始日期,用来确定清单、工艺路线版本和版本日期四、修改离散任务只要车间任务的状态允许,你可以对车间任务进行修改修改任务日期修改数量修改任务的加工工序修改任务的物料需求四、修改离散任务1修改任务日期更改离散任务的起始和（或）完成日期及时间，以重新计划任务以回应计划的更改或意外停机时间在能力或物料计划更改或标准更改时，可能需要重新计划任务四、修改离散任务2修改数量任务未释放无限制地增加或减少任务量任务已释放并已开始装配不能将任务量减少到低于装配件的数量销售订单与任务链接不能将任务量减少到低于订单数量如果任务装配件是一个MPS计划项目，则更新流程会自动调整MPS冲减数量修改任务日期和数量界面四、修改离散任务3修改任务的加工工序您可以将工序添加至“未释放”、“已释放”、“完成”或“暂挂”状态的离散任务通过添加工序，您可以为不含工艺路线的任务或计划创建工艺路线在您添加第一道工序时，系统会自动默认新工序的工序序列1，并且将任务或计划物料需求指定给此工序3修改任务的加工工序界面四、修改离散任务4修改任务的物料需求可以将物料需求添加至具有“未释放”、“已释放”、“暂挂”和“完成”状态的离散任务和重复性计划也可以通过发送任务或计划没有要求的组件，来将物料需求“特殊”添加至任务和计划也可以更新任务和重复性计划的物料需求信息–要求日期、要求或按装配件数量、MRP净值选项、供应类型、供应子库存和货位以及备注4修改任务的物料需求界面五、执行离散任务工件移动资源计费统计生产成本发料完工六、关闭离散任务关闭车间任务时会发生什么关闭车间任务前要做些什么关闭车间任务后会怎样如果关闭车间任务失败会怎样删除/PURGE已关闭的车间任务七、非标准离散任务使用非标准车间任务,可以对你的车间所有的非标准的车间业务进行管理非标准车间任务的特点非标准车间任务V标准车间任务七、非标准离散任务特点非标准离散任务的特点非标准离散任务可以用来控制物料和资源，以及收集多种杂项制造活动的成本，如返工、现场服务维修、升级、拆卸、维护和工程原型在定义非标准离散任务时您可以选择输入装配件和数量您可以选择输入物料清单和工艺路线您可以执行包含装配件的非标准离散任务上的移动、发送、倒冲、资源、报废和完成事务处理七、非标准离散任务非标准车间任务V标准车间任务ORACLE计划系统不会为非标准任务创建计划订单，必须人工定义，但会考虑其物料需求非标准费用任务的成本按期间计算，而标准离散和资产类型非标准任务的成本则在关闭时计算您可以使用另一装配件的清单和工艺路线。例如，您可以设置标准升级工艺路线以用于一组装配件您可以定义物料清单循环，也就是说，您可以将装配件自身定义为它的清单需求。此操作可用于升级、拆卸和维修活动小结离散任务–标准与非标准任务–非标准任务物料清单和工艺路线–批次和序列控制–计划标准离散任务–模拟离散任务–任务关闭、计算成本、任务清除第3节重复制造REPETITIVEMANUFACTURING重复制造概览重复制造连续生成装配件–重复性计划–生产线–基于期间的成本–重复装配件和生产线成本–流水线计划DISCRETE与REPETITIVEDISCRETE离散离散分批或分组建立装配件分批或分组建立装配件定义任务（通过工作定单或制造定单）定义任务（通过工作定单或制造定单）详细计划详细计划按任务计费按任务计费任务成本任务成本REPETITIVE流水线流水线建立装配件前先定义数量和时间建立装配件
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《安全库存名词解释》日期：
库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。 固定订货量系统：固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 逆向物流：逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。 看板：看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。 集成供应链：供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。 购人成本：某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。 单箱库存系统：单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。 收发卡片法：收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。 浴盆曲线：通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。 标杆管理：标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。 订货提前期：订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。 多余物品：多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。库存记录精度：库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。浪费：（JIT生产方式下） 浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。 物资周转量：物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。 供应链：供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 重心法：重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。 补货物流：补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。 预测：所谓预测，就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。 时间序列：时间序列是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。 调节库存：调节库存是为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。 误差：误差通常指预测值与实际结果的偏差。 跟踪信号：所谓跟踪信号是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值。 经济订货批量：经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量。 安全库存：安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 在途库存：在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。 MRP：物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。 仓库利用率：仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划水平的高低。具体包括仓库有效面积利用率、仓库内有效容积利用率。）关键率 ：“在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工件。这里：关键率=交货日期的时间／剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CRFCFS:在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的。 均分法:均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。 供应链管理:供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理模式有着较大区别。 牛鞭效应:如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求的增加。反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增加对制造商的需求。在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。 固定间隔期系统:固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。 随机需求:随机需求是由于偶发事件造成的。从统计学角度来看，当需求的所有已知成因（乎均值、趋势、季节和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其看成随机需求。 三箱库存系统:进货时把物资分为正在使用的库存、订货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里，这时就成为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时），所订的货是否应该到货了。 订货点:订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。 JIT: JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段。
1 库存 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。　　2 固定订货量系统 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。　　3 逆向物流 逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。　　4 看板 看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。　　5 集成供应链 供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。　　6 购人成本 某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。　　7 单箱库存系统 单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。　　8 收发卡片法 收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。　　9 浴盆曲线 通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。　　10 标杆管理 标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。　　11 订货提前期 订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。　　12 多余物品 多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。　　13 库存记录精度 库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。　　14 浪费（JIT生产方式下） 浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。　　15 物资周转量 物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。　　16 供应链 供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。　　17 重心法 重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。　　18 补货物流 补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。　　19 预测 所谓预测，就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。　　20 时间序列 时间序列是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。　　21 调节库存 调节库存是为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。　　22 误差 误差通常指预测值与实际结果的偏差。　　23 跟踪信号 所谓跟踪信号是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值。　　24 经济订货批量 经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量。　　25 安全库存 安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。　　26 在途库存 在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。　　27 MRP 物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。　　28 仓库利用率 仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划水平的高低。具体包括仓库有效面积利用率、仓库内有效容积利用率。）　　29 关键率 在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工件。这里：　　关键率=交货日期的时间／剩余加工所需的时间　　CR>1.0意味着作业进度较计划提前；　　CR　　CR=1.0意味着作业进度与计划同步。　　30 购人成本 某种物品的购人成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购人价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。　　31 独立需求库存 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。　　32 趋势需求 趋势需求，即需求呈线性趋势，它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。　　33 经济订货间隔期 经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。　　34 作业计划 生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产作业计划就是要编制这样一张时间表。　　35 QR 快速响应就是制造业中的准时制（JIT）。它确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。　　36 季节型需求 在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。　　37 双堆法 每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。如果供日常用的箱子空了，这就相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。　　38 限额发料 限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。　　39 多余物品 多余物品（或称为多余物料）包括废料、富余物料和陈旧物料。　　40 团队 团队是执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。　　41 主生产计划 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。　　42 FCFS 在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的。　　43 均分法 均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。　　44 供应链管理 供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理模式有着较大区别。　　45 牛鞭效应 如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求的增加。反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增加对制造商的需求。在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。　　46 固定间隔期系统 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。　　47 随机需求 随机需求是由于偶发事件造成的。从统计学角度来看，当需求的所有已知成因（乎均值、趋势、季节和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其看成随机需求。　　48 三箱库存系统 进货时把物资分为正在使用的库存、订货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里，这时就成为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时），所订的货是否应该到货了。　　49 订货点 订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。　　50 JIT JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段。　35 QR 快速响应就是制造业中的准时制（JIT）。它确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。　　　　36 季节型需求 在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。　　　　37 双堆法 每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。如果供日常用的箱子空了，这就相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。　　　　38 限额发料 限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。　　　　39 多余物品 多余物品（或称为多余物料）包括废料、富余物料和陈旧物料。　　　　40 团队 团队是执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。　　　　41 主生产计划 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。　　　　42 FCFS 在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的。　　　　43 均分法 均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。　　　　44 供应链管理 供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理模式有着较大区别。　　　　45 牛鞭效应 如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求的增加。反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增加对制造商的需求。在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。　　　　46 固定间隔期系统 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。　　　　47 随机需求 随机需求是由于偶发事件造成的。从统计学角度来看，当需求的所有已知成因（乎均值、趋势、季节和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其看成随机需求。　　　　48 三箱库存系统 进货时把物资分为正在使用的库存、订货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里，这时就成为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时），所订的货是否应该到货了。　　　　49 订货点 订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。　　　　50 JIT JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段。
ABC classification（ABC 分类法）一种按重要性递减的顺序对项目进行分类的方法，如年度金额或公司的事务处理历史记录。account（帐户）请参阅：会计弹性域account alias（帐户别名）一个易于识别的名称或标签，表示记在杂项事务处理上的一个帐户。您可以根据帐户别名进行查看、报告和保留。accounting flexfield（会计弹性域）一种用于定义会计分配的帐户编码的功能。例如，此结构可对应于公司、预算帐户和项目帐号。为简明起见，库存管理系统和 Oracle 制造管理系统使用定期帐户以参考会计弹性域。accounting flexfield limit（会计弹性域限制）您授权给员工审批会计弹性域特定范围的最大限额。accounting period（会计期）公司用来报告财务结果的财政期，如日历月或财政期。accounts payable accrual account（应付帐款应计帐户）在接收项目时，用来应计应付款项负债的帐户。该帐户始终用于库存和外协处理采购。您也可以在接收时应计费用。采购管理系统和库存管理系统使用的应付款帐户表示未开票的收据并包括在月终应付款负债表中。如果帐户余额与应付款管理系统中的发票相匹配，则会清除此帐户余额。accumulate available（可用累计）用来计算 ATP 信息的选项，在此项目的可用数量从一个 ATP 期间转至下一个 ATP 期间。adjustment tolerance（调整容限）确定库存管理系统不作周期盘点调整的时间。如果实际盘点与现有量之间的差异小于指定的容限，则库存不作调整。在定义项目时，您可以定义调整容限。alpha smoothing factor（最初平滑因子）进行统计预测计算时使用的介于 0 和 1 之间的值，可用来平衡需求波动。库存管理系统使用此因子来确定在计算预测时应提供给当前需求的权数。alternate routing（替代工艺路线）可以用来生成装配件的替代制造流程。alternate unit of measure（替代计量单位）定义的项目所有其它计量单位，不包括基本计量单位。annual carrying cost（年度储运成本）储运库存的成本，它定义为每年的库存金额的百分比。approval tolerance（审批容限）确定库存管理系统自动进行周期盘点调整或暂挂审批调整的时间。您可以将此指定为数量或值的百分比。 assemble-to-order（按订单装配）(ATO)您可以用来打开最终装配订单以装配客户订购项目的环境。按订单装配也是一种可应用于标准项目、模型项目和选项分类项目的项目属性。ATP（可承诺量）请参阅：可承诺量。ATT（可处理量）请参阅：可处理量。Available To Promise（可承诺量 (ATP)）当前现有存货、未决接收和计划生产的数量，这些数量尚未通过储备或安排需求进行提交。在 Oracle 库存管理系统中，您定义的供应和需求类型应包括在 ATP 计算中。available to promise quantity（可承诺数量）请参阅：可承诺量 (ATP)available-to-promise rule（可承诺量规则）用户在 Oracle 库存管理系统中输入的不同实体的是/否选项集。不同实体的组合可用来定义在计算可承诺数量时考虑的供应和需求因素。Available To Transact（可处理量 (ATT)）可以在库存内外进行转移的项目现有量减去全部储备量所得出的结果。average costing（平均成本计算）一种成本计算方法，可用来计算仅限于库存和制造（库存和在制品）环境下的事务处理成本。在执行事务处理时，系统会使用事务处理的价格或成本并自动重新计算项目的平均单位成本。average cost variance（平均成本差异）一种差异帐户，可用来在现有库存数量为负数且后续接收的单位成本不同于当前单位成本时暂挂生成的金额。 Bbackflush transaction（倒冲事务处理）在移动或完成装配时，自动将组件项目从库存发放至在制品的物料事务处理。也称为事后扣除或拉式。请参阅：拉式事务处理backward consumption days（反向冲减天数）为冲减和装入预测从当前日期倒算的天数。一个预测冲减可以出现在当前时段，并且冲减程度尽量与反向冲减天数相同。如果反向冲减天数进入另一个时段，则在该时段的任何地方均可对预测进行冲减。在装入预测时，系统只装入减去反向冲减天数的当前日期预测。因此，您可以使用反向冲减天数来装入过期的预测。 bill of material（物料清单）显示一列与父项目关联的组件项目及有关每个项目与父项目的关联方式的信息。Oracle 制造管理系统支持标准、模型、选项类和计划清单。清单中的项目信息取决于项目类型和清单类型。最常用的清单类型是标准物料清单。标准物料清单列出了与产品或子装配件相关联的组件。它指定了每个组件的要求数量和其它控制在制品、物料计划和其它 Oracle 制造管理系统功能的信息。也称为产品结构。blanket purchase agreement（一揽子采购协议）在请求货物或服务的实际交付之前所发放的一种采购订单类型。通常，您可以创建一揽子采购协议以签订长期供应商协议。一揽子采购协议可能包含有效日期和到期日、承付款额或数量。您可以将一揽子采购协议作为一个工具以在订购之前指定货物和服务的议定价格和交货日期。blanket purchase order（一揽子采购订单）请参阅：一揽子采购协议BOM item type（BOM 项目类型）一种项目分类，它确定您可以在物料清单中用作组件的项目。BOM 项目类型包括标准、模型、选项类和计划项目。bulk items（大量项目）物料清单上的组件项目，通常不会直接对任务或重复性计划进行处理。大量项目的费用通常会计入冲减项目的在制品部门。buyer（采购员）负责对供应商下达项目再供应订单并与供应商的联系人进行协商的人员。Ccalendar type（日历类型）用来定义制造日历的期间模式。capacity requirements planning（能力需求计划）一种分期计划，它依据物料需求计划和部门/资源信息将要求能力与可用能力相比较。请参阅：基于工艺路线的能力和基于生产率的能力category（分类）用来对具有相似特性的项目进行分组的代码，例如，塑料、金属或玻璃等项目。category set（分类集）库存管理系统中的一项功能，用户可以使用它来定义自己的分类组。典型的分类集包括采购、物料、成本计算和计划。common bill of material（公用物料清单）使用另一装配的物料清单作为自身清单的装配。这使您可以在两个或更多装配之间共享相同的清单结构以减少维护费用。例如，如果您具有在两个不同组织中生产同一产品的相同物料清单，则可以为这些相同的结构定义公用物料清单。common locator（公用货位）不涉及任何项目或项目及任务的货位。另请参阅：项目货位common subinventory（公用子库存）不涉及任何项目的子库存，项目可以发送至该子库存，也可以从该子库存发出或转移。component item（组件项目）一种与物料清单上的父项目关联的项目。concurrent manager（并发管理器）应用产品并发处理设备的组件，它可以不在终端上键入信息的情况下为您监测和执行耗时的任务。无论您何时提交请求（如运行报表），并发管理器都会进行该项工作，从而使您同时执行多项任务。concurrent process（并发流程）一种完成处理流程中的任务。每次提交任务时，您均会创建一个新的并发进程。并发进程可与其它并发进程（以及计算机中的其它活动）同步运行，使您在不中断终端的情况下可以一次完成多个任务。concurrent queue（并发队列）等待由并发管理器完成的一列并发请求。每个并发管理器均具有一个等待中的请求队列。如果系统管理员设置同时队列，则您的请求可以在一个以上的队列中等待运行。concurrent request（并发请求）为您完成任务的一项请求。无论何时提交任务（如运行报表），您均可以发出请求。一旦提交了请求，并发管理器将为您自动处理该请求，您无需进一步参与或中断手上的工作。并发管理器会根据您提交请求的时间和为分配给请求的优先级对请求进行处理。如果您没有分配请求的优先级，则应用产品为您指定请求的优先级。configuration（配置）客户通过选择基本模型和选项清单订购的产品。它可以作为一组（套）产品中的单件发运，也可以作为一个装配件（配置项目）发运。consume shortage backward（反向冲减短缺）通过使用前一期的剩余数量弥补期间短缺计算 ATP 信息的选项。consume shortage forward（正向冲减短缺）通过使用将来 ATP 期间的剩余数量弥补期间短缺计算 ATP 信息的选项。cost element（成本要素）项目成本的分类。Oracle 制造管理系统支持五种成本要素：物料、物料管理费、资源、外协处理和制造费用。 cost type（成本类型）项目、活动、资源、外协处理和制造费用的成本集。每个组织的成本类型无限制，但是有一种成本类型用于记录成本事务处理。“冻结标准”成本类型用于标准成本计算；“平均成本”类型用于计算平均成本。其它类型均可定义用于模拟或临时使用。cost variance（成本差异）实际成本和预期成本之间的差异。Oracle 制造管理系统和应付款管理系统支持以下成本差异：发票价格、资源比率及标准成本差异。count point operation（计数点工序）一个默认工序，它用来移入或移出您记录移动和计费资源事务处理的位置。也称为支付点。cross reference（交叉参考）用户定义的项目编号与另一则信息之间的链接。cumulative manufacturing lead time（累计制造提前期）在库存中具有全部原材料并需要逐层进行子装配时，制作项目所需的合计时间。物料清单会自动计算此值。采购项目没有累计制造提前期。cumulative total lead time（累计总提前期）在没有库存，必须订购全部原材料且逐层进行全部子装配时，制作一个项目所需的合计时间。物料清单管理系统会自动计算此值。current average cost（当前平均成本）在进行事务处理前每单位项目的当前加权平均成本。请参阅：新平均成本current on-hand quantity（当前现有量）在进行事务处理前现有项目的总数量。cutoff date（截止日期）表示计划或范围中包括的最后日期。cycle counting（周期盘点）一种库存准确性分析技术，根据此技术对库存按周期计划而非一年一次进行盘点。Ddelete entity（删除实体）您选择删除的项目、物料清单或工艺路线。delete group（删除组）您选择要删除的一组项目、清单和工艺路线。delete subentity（删除子实体）您选择删除的组件或工序。deletion constraint（删除约束）一种业务规则，它规定了您可以删除的实体。删除约束是必须在删除项目、清单或工艺路线之前成功进行的测试。demand（需求）根据某个项目预计的库存发料事务处理。对于订单分录管理系统，它是指将当前或将来生产需求传递给制造而进行的活动。demand class（需求分类）一种需求分类，允许主计划程序跟踪和冲减不同类型的需求。需求分类可以代表一组特定的客户，如政府和商业客户。需求分类也可以表示不同的需求来源，如零售、邮购和批发。demand history（需求历史记录）根据某个项目的库存发料历史事务处理。demand interface（需求接口）一个数据收集点，它收集和存储所有销售订单需求和储备信息。destination organization（目标组织）从指定组织接收发货项目的库存组织。discrete job（离散任务）一种使用特定物料和资源，在有限的时间内，制造特定（离散）数量装配件的生产订单。离散任务可以收集生产成本并允许您按任务报告这些成本（包括差异）。亦称为工作订单或装配订单。discrete manufacturing（离散制造）在离散任务或批中生产装配件的制造环境。它不同于按照日生产率在生产线或装配线上生产装配件的重复性生产环境。dynamically defined serial number（动态定义序列号）在需要时创建并指定序列号，而不是在指定前创建序列号。Eencumbrance（保留款）请参阅：采购订单保留款encumbrance type（保留款类型）一种保留款分类，它便于您按照采购审批流程跟踪支出并更好地控制计划支出。您可以在采购周期内对每个阶段设置单个保留款类型以跟踪每一层的支出。承付款（请购单保留款）和保留数（采购订单保留款）是保留款类型的两个实例。end item（成品）可以订购或出售的项目。请参阅：成品和产品engineering change order（工程更改订单 (ECO)）一个或多个项目的版本记录，通常由工程部门发放。engineering item（工程项目）尚未发放进行生产的原型部件、物料、子装配件、装配件或产品。您可以订购、储存和建立工程项目。 FFIFO costing（先进先出成本计算）假定对最早接收的项目进行最先处理的成本计算方法。finished good（成品）根据客户订单或预测生产的项目。另请参阅：产品firm planned order（固定计划订单）使用“计划员工作台”固定的 MRP 计划订单。它便于计划员固定物料计划的一部分，而无须创建离散任务或采购请购单。与固定订单不同，MRP 固定计划订单并不创建项目的自然时间栏。Fixed Days Supply（固定天数供应）一种项目属性，计划流程用来修改项目的计划订货数量大小及时间。计划流程建议通过您在此处输入值来定义填补该期净需求的计划订货数量。计划流程建议每个期间均定义有一个计划订单。例如，对于用于重复性计划项目的离散计划组件，您可以使用此项目属性来减少计划流程使用其它方法生成的计划订单数。 fixed lead time（固定提前期）制作与订单数量不相关的装配件所需的时间部分，例如，用于安装或拆卸的时间。Fixed Lot Size Multiplier（固定批量增加）一种项目属性，计划流程用来修改计划订货数量的大小或项目的重复日生产率。对于离散计划项目，在净需求没有达到固定批量增加数量时，计划流程建议单个订单应采用固定批量增加量。在项目净需求超过固定批量增加量时，计划流程将建议单个订单的订货数量采用固定批量增加量的倍数。对于重复性计划项目，在重复性计划期间的平均日需求没有达到固定批量增加量时，计划流程建议重复日生产率等于固定批量增加量。在重复性计划期间平均日需求超过固定批量增加数量时，计划流程建议重复日生产率应为固定批量增加量的倍数。fixed order quantity（固定订货数量）一种项目属性，计划流程用来修改计划订货数量的大小或项目的重复日生产率。在净需求没有达到固定订货数量时，计划流程将建议采用固定订货数量。在项目净需求超过固定订货数量时，计划流程将建议多个订单采用固定订货数量。对于离散计划项目，请使用此属性以定义此项目的固定生产或采购数量。对于重复性计划项目，请使用此属性定义此项目的固定生产率。例如，如果您的供应商只能按整车数量供应项目，则请输入整车数量作为此项目的固定订货数量。FOB请参阅：离岸价focus forecasting（集中预测）一种基于模拟的预测流程，可查看过去的库存活动方式以确定预测将来需求的最佳模拟。forecast（预测）对将来库存项目需求的估计。预测包含原始和当前预测数量（冲减前和冲减后）信息、信度系数以及特定的客户信息。您可以将任何数量的库存项目分配至预测，并且可以在多个预测中使用同一项目。对于每个库存项目，您可以任意指定预测条目的数量。forecast consumption（预测冲减）一种流程，它从预测需求中减去由销售订单生成的需求，从而防止在计划期间两次盘点需求。forecast date（预测日期）项目预测条目的日期。一个项目的预测具有预测日期和关联的数量。forecast demand（预测需求）源于预测总需求的一部分，但不是实际销售订单。forecast end date（预测终止日期）预测的终止日期暗示到当日为止，预测日期和终止日期之间的每天、每周和每期均可以计划相同的数量。不含预测终止日期的预测日期是特定日、周或期的数量，其大小取决于时段的大小。forecast entry（预测条目）按日期、可选生产率终止日期和数量表示的库存项目预测。forecast explosion（预测展开）展开计划和模型物料清单预测。计划或模型清单的预测需求可下传，以创建其组件的预测需求。在装入预测时，您可以选择展开预测。forecast level（预测层）定义预测的层。也是冲减预测的层。例如，预测层包括：项目、客户、客户开单至地点以及客户发运目的地。 forecast load（预测装入）将一个或多个来源预测复制至单个目标预测的流程。在复制预测时，您可以选择覆盖目标预测中现有所有条目或其子集，指定是否展开来源预测，以及指定是否冲减来源预测。您可以选择按修改百分比修改来源预测，或按指定的挪前天数前滚或回滚来源预测。您也可以从库存管理系统装入已编译的统计和集中预测数据，并且可以使用预测接口表将预测从外部来源装入主计划/MRP 管理系统。forecast set（预测集）一组补充预测。对于每个预测集，您可以指定预测层、冲减使用、更新时间栏天数、异常更新百分比、失效日期、默认时段以及需求分类。预测集中可包含一个或多个预测。forward consumption days（正向冲减天数）为冲减和装入预测从当前日期起前推的天数。对一项预测的冲减可出现在当前时段，并与正向冲减天数相同。如果正向冲减天数进入了另一个时段，则在该时段的任何地方均可对预测进行冲减。freight on board（离岸价 (FOB)）货物的所有权从卖方转交至买方的点或位置。freight carrier（承运人）将发运项目从一个地址发送至另一个地址的商业性公司。frozen costs（冻结成本）当前用于工序、流程或包括资源、物料和制造费用的项目。在标准成本计算中，您可以使用冻结成本来进行成本事务处理。Ggeneral ledger transfer（总帐传送）从给定期间中的汇总库存/在制品活动中创建总帐可过帐批的流程。您可以使用总帐管理系统中的“日记帐导入”创建总帐可过帐批。运行“日记帐导入”后，您可以使用总帐管理系统过帐流程来过帐日记帐。Hhit/miss tolerance（成功/失败容限）对现有量和实际周期盘点数量之间的差额所定义的限制。您可以将现有量的百分比表示为正负成功/失败容限。Iinitialization（初始化）根据早已存在 ABC 编译定义周期盘点分类和项目。inter-organization transfer（组织间转移）将项目从一个库存组织转移至另一个库存组织。您可以将运费和转移贷项与组织间转移相关联，也可以选择直接装运项目或通过在途库存装运。intransit inventory（在途库存）从一个库存组织装运至另一个库存组织的项目。项目在途中期间，您可以查看并更新到达日期、运费等等。 inventory controls（库存控制）控制库存管理系统运作的参数设置。inventory item（库存项目）库存中存储的项目。您可以按库存项目的数量和值控制库存。通常，在您冲减资产前，库存项目将一直保留资产。在冲减或销售库存项目时，您可以将库存项目的成本识别为费用。您一般通过将项目标准成本乘以现有量评估库存项目。inventory parameters（库存参数）一组确定库存管理系统运作的控制、默认选项和默认帐号。item attribute control level（项目属性控制层）通过定义与您公司政策一致的项目属性，在项目主属性层或组织特定层对项目属性进行维护。例如，如果您的公司确定在总公司进行序列号控制，而不考虑项目使用的地方，您可以在项目主层定义并维护序列号属性控制。如果每个组织局部维护序列号控制，则在组织特定层维护这些属性。item attributes（项目属性）项目的特定特征，例如订单成本、项目状态、版本控制和 COGS 帐户等等。item category（项目分类）请参阅：分类item master level attribute（项目主层属性）在项目主层进行属性控制，相对于在组织层控制。item status（项目状态）用来控制项目事务处理活动的代码。Item Validation Organization（项目验证组织）包含主要项目列表的组织。您可以设置OE：项目验证组织预置文件选项以定义此组织。另请参阅：组织 JKkit（套件）处理项目订单时发运的项目，它包含组件（或包含项目）的标准列表。套件类似于“按订单挑库”模型，这是因为它具有可发运的组件但没有选件，并且您可以直接按项目编号订购，而无需使用配置选择屏幕。 LLIFO costing（后进先出成本计算）假定最新接收的项目最先处理的成本计算方法。locator（货位）存储物料的子库存内的实际区域，例如行、通道、存料箱或货架。locator control（货位控制）Oracle 制造管理系统中的一种技术，它可以在物料事务处理时强制使用货位。logical organization （逻辑组织）为会计目的跟踪项目的业务实体，但是实际上并不存在。请参阅：组织。lot（批次）按编号标识项目的特定批。lot control（批次控制）一种 Oracle 制造管理系统技术，在物料事务处理时强制使用批号，从而在将项目批移入和移出库存整个过程中启用跟踪。lot for lot（批对批）一种批量确定技术，它可以生成在数量上与每一期间的净需求量相等的计划订单。low level code（低层代码）一个号码，用来标识在物料清单中组件出现的最低层。低层代码由 MRP 计划员使用，以确保在计算父项目毛需求之前不会计算组件净需求。Mmake-to-order（按订单制造）客户订购唯一配置的环境，必须使用多个离散任务和（或）最终装配订单来制造此配置，并且在此一个离散任务中的产品可以用作另一个离散任务的组件。Oracle 制造管理系统不会对此环境提供超出它为按订单装配制造提供的支持范围。manufacturing material（制造物料）原材料和在制品物料。master demand schedule（主需求计划）有关生产率或离散任务数量以及日期的预期建立计划。master production schedule（主生产计划(MPS)）有关生产率或离散任务数量以及日期的预期建立计划。master schedule（主计划）指主生产计划或主需求计划。请参阅：主需求计划和主生产计划material overhead（物料管理费）分配至项目成本的比率或金额，它一般基于项目的物料总值。典型实例包括物料处理、采购和运费。您也可以在完成装配件时计算物料管理费，并且按照项目或按批次将采购订单接收量作为固定金额计算，或者根据活动成本计算物料管理费。另请参阅：间接费用material overhead default（物料管理费默认值）为物料管理费创建的默认值。在定义项目时会使用此默认值。物料管理费默认值可用于组织中的所有项目或特定分类。material overhead rate（物料管理费比率）为了分摊物料管理费成本而应用于项目的项目成本百分比。例如，您可能要根据项目值和使用的百分比，将制造设备的间接人工成本分摊至项目。masterial requirements planning（物料需求计划 (MRP)）一种利用物料清单信息、主计划和当前库存信息来计算物料净需求的流程。material transaction（物料事务处理）库存组织、子库存或库位间的转移、发料、接收或调整而引起的转移；将任务或重复性计划的完成装配件收入库存；将组件项目从库存发放至在制品。Maximum Order Quantity（最大订货数量）一种项目属性，计划流程可用来修改计划订货数量或项目的重复日生产率的大小。对于离散计划项目，如果净需求超过最大订货数量，则计划流程会建议最大的订货数量。对于重复计划项目，如果重复性计划期间的平均日需求超过最大订货数量，则计划流程会按重复日生产率建议最大的订货数量。例如，此属性可用来定义订货数量，超过此数量将没有足够的项目生产能力。min-max planning（最小最大计划）一种库存计划方法，它用来根据用户输入的固定最小和最大库存层来确定订购的时间和方法。Minimum Order Quantity（最小订货数量）一种项目属性，计划流程可用它来修改计划的订货数量或项目重复日生产率的大小。对于离散计划项目，在净需求没有达到最小订货数量时，计划流程将建议此最小订货数量。对于重复计划项目，在重复性计划期间的平均日需求没有达到最小订货数量时，计划流程将按重复日生产率建议最小订货数量。例如，此属性可用来定义订货数量，低于此数量制造项目将无利可图。model item（模型项目）在您订购模型项目时，其物料清单可列出可用的选项和选项类的项目。MPS请参阅：主生产计划。MRP请参阅：物料需求计划。multi-source（多来源）一个自动创建选项，在采购员需要从一个以上的供应商采购请购单行中的项目时，它使采购员可以将单个请购行的数量分配给几个供应商。Nnew average cost（新平均成本）在处理对平均成本产生影响的事务处理后所得的项目成本。请参阅：当前平均成本。new on-hand quantity（新现有量）执行并保存事务处理后立即产生的现有量。它等于当前现有量加上总数量。请参阅：当前现有量，总数量。 non-standard asset job（非标准资产任务）一种在任务寿命期内作为资产执行的非标准任务类型。non-standard discrete job（非标准离散任务）一种控制物料和资源并支付各种杂项制造活动成本的离散任务类型。这些活动可以包括返工、现场维修服务、更新、拆卸、维护、工程原理及其它项目。非标准任务在装配完成时不会获得物料管理费。non-standard expense job（非标准费用任务）一种在每个会计期关闭时花费的非标准任务类型。典型的费用任务包括维护和修理。Oon-hand quantity（现有量）库存中现有项目的实际数量。option class item（选项类项目）其物料清单包含相关选项清单的项目。order setup cost（订购建立成本）与项目的订购数量关联的固定成本。organization（组织）一种业务单位，例如，工厂、仓库、分部及部门等。订单分录管理系统中的组织指“订单分录”窗口和报表中的仓库。organization-specific level attribute（特定组织层属性）您在组织层控制的项目属性。outlier quantity（异常数量）在最大允许量（异常更新百分比）用来冲减预测后销售订单的剩余数量。outlier update percent（异常更新百分比）由单个销售订单冲减初始数量预测的最大百分比。它一般用来限制由特大销售订单冲减的预测。outside processing（外协加工）使用供应商提供的资源按照离散任务或重复性计划执行工作。Ppending costs（待定成本）项目、资源、活动或间接费用的将来成本。成本事务处理不使用待定成本。请参阅：冻结成本。period（期间）请参阅：会计期phantom assembly（虚拟装配）在创建任务或计划的物料清单时在制品所展开的装配。特定装配可以是一个清单上的虚拟装配和另一个清单上的子装配。physical inventory（物理库存）在系统现有量与项目盘点之间进行的定期调节。physical tags（物理货签）在特定地点对特定项目的现有量进行记录的工具。货签一般是粘贴在项目位置的纸条。pick list（挑库单）一个报表，它列出了按特定离散任务、重复性计划或生产线的供应类型排序的所有组件需求。picking rule（拣选规则）一个自定义标准集，在从成品库挑选项目以发运给客户时，它可用来定义订单分录管理系统使用的优先级。在 Oracle 库存管理系统中定义挑选规则。planned pruchase order（计划采购订单）一种采购订单类型，在您为特定日期和地点订购实际产品和服务交付之前发出计划采购订单。通常您可以输入计划采购订单以指定要订购的项目和交货时间。稍后在实际需要订购此项目时，您可以依据计划采购订单输入发货发放。planner（计划员）负责决定项目再供应订单的时间和数量的人员。planning horizon（计划限度）主计划延至将来的时间数。planning item（计划项目）代表一个产品系列或需求通道的项目类型，其物料清单中包含一个项目和计划百分比清单。postprocessing lead time（后处理提前期）从供应商开始接收采购项目到将其接收入库之间所需的时间，如从收货码头将所订货物交付至最终目的地所需的时间。predefined serial number（预定义序列号）在将序列号指定至项目之前，定义序列号的字母数字前缀和起始编号。在接收和发运事务处理期间将对预定义的序列号进行验证。preprocessing lead time（预处理提前期）安排采购订单或创建离散任务或重复性计划所需的时间，您必须将此时间添加至采购或制造提前期以确定总提前期。如果您为重复项目定义了此时间，则计划流程会忽略此时间。primary unit of measure（基本计量单位）特定组织中项目的储存计量单位。priority（优先级）请参阅：行优先级。product（产品）您出售的成品。另请参阅：成品。project（项目）分解为一项或多项任务的工作单位，它指定项目的收入和开单方法、发票格式、管理组织及项目经理和开单比率计划。您可以将成本记入项目，并且生成和维护项目收入、发票、未开单应收款项和未得收入信息。 project inventory（项目库存）项目子库存和项目在制品任务中的任意或所有的项目和成本。project job（项目任务）包含项目参考的标准或非标准 WIP 任务。与此任务类型关联的估价帐户是项目在制品。在关闭此类任务时，任何剩余余额均会作为差额来报告。project locator（项目货位）包含项目或项目及任务参考的货位。另请参阅：公用货位project manufacturing（项目制造）一种项目类型，它使用制造管理系统中的项目管理依据项目预算跟踪与制造相关的项目成本。project subinventory（项目子库存）具有项目参考的子库存，在其中进行交货入库，也可以从中发出并转移项目。project task（项目任务）项目工作的细分。每个项目均可以具有一组顶层任务以及每个顶层任务下面的子任务分层。您可以将成本只记入最低层的任务。另请参阅：工作细分结构。pull transaction（拉式事务处理）在移动或完成装配时，自动将组件项目从库存发送至在制品的物料事务处理。也称为后期扣除或倒冲。请参阅：倒冲事务处理purchase order（采购订单）在请求于特定日期和地点交付产品或服务时，您发出的一种采购订单类型。对于每个计划或标准采购订单，您均可以订购多个项目。每个采购订单行均可具有多个发货，并且您可以在多个帐户间分配每一个发货。请参阅：标准采购订单和计划采购订单purchase order encumbrance（采购订单保留款）代表合法约束采购的事务处理。在审批采购订单时，采购管理系统从可用资金中扣除采购订单保留款。如果您取消采购订单，则采购管理系统可以在总帐中创建相应的冲销条目。采购订单保留款又称为待付款、保留款或留置款。purchase order receipt（采购订单接收）请参阅：接收purchase price variance（采购价格差异）在接收库存项目或在制品的供应商服务入库时记录的差异。此差异是项目或服务的标准单位成本与采购单价乘以接收数量之间的差异。您可以在组织的采购价格差异帐户中记录采购价格差异。由于标准成本是计划成本，因此在标准成本和采购订单价格之间可能出现差异。purchased assembly（采购装配件）您通常购买的装配件。purchased item（采购项目）您购买和接收的项目。如果项目同时是一个库存项目，您也可以将其存储。另请参阅：库存项目。 Qquantity on hand（现有数量）库存中项目的当前数量。quantity variance tolerance（数量差异容限）为现有量和实际周期盘点数量之间的差异定义的限制。您可以将正负数量差异容限表示为现有量的百分比。 Rrate-based capacity（基于生产率的能力）在生产线层上的能力计划。计算单个生产线的要求能力、可用能力和能力利用情况。要求能力和可用能力以每周每条生产线的生产率表示。raw materials（原材料）通过制造流程转换成组件和（或）产品的采购项目或提取物料。receipt（接收）来自供应商的发货，它可以包括许多采购订单上的许多订购项目。related item（相关项目）您定义的可接受替换项目，以便如果供应商不能按照采购订单发运原始项目，仍可以收到该项目。 reorder point planning（再订购点计划）用于确定何时及如何根据客户服务级别、安全库存、储运成本、订单安装成本、提前期和平均需求进行订购的库存计划方法。repetitive manufacturing（重复制造）在生产线上而非离散任务或批中建立重复装配的制造环境。repetitive schedule（重复性计划）按照日生产率的规定在一段时间内使用特定物料和资源连续制造装配件的生产订单。重复性计划可以收集生产成本，但是您应按期间而非按计划来报告这些成本。也称为流程订单或计划生产率。reservation（保留）特定销售订单产品的保证分配数。暂挂附带有特定的条件，即确保一定数量的项目在按照特定计费实体进行处理时在特定日期可用。一旦保留，产品将无法分配到另一个销售订单或在库存管理系统中转移。Oracle 订单分录管理系统将检查 ATR（可保留量）以验证尝试的保留。也称为硬保留。resource（资源）任何具有价值的事物，但是物料和现金、制造要求、成本和计划产品除外。资源包括供应商的人员、工具、设备、人工和实际空间。return material authorization（退货授权 (RMA)）对客户退回项目的认可。只要项目是项目主组织和价目表的一部分，则应收款管理系统允许您授权退回销售订单，以及其它经销商或供应商销售的产品。return to supplier（退回至供应商）一个事务处理，它允许您将全部或部分接收采购订单项目退给供应商并接收退货贷项。revised item（修订项目）工程更改订单上的所有更改项目。修订项目可以是采购项目、子装配和成品。revision（版本）项目、物料清单或工艺路线的特定版本。revision control（版本控制）一个库存控制选项，它可以按项目版本跟踪库存并强制您指定每个物料事务处理的版本。route sheet（加工路线单）一种报表，它对任务和重复性计划提供了完整的工艺路线、工序、资源和物料需求明细。通常，它可用来了解建立装配的方式、时间、地点和人员。又称为移动卡。routing（工艺路线）制造工序的一个序列，可用来生产装配件。工艺路线由项目、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。 routing-based capacity（基于工艺路线的能力）资源层上的能力计划。您可以计算分配至工艺路线中工序的单个资源的要求能力、可用能力和能力利用情况。要求能力和可用能力以每周每个资源的小时数表示。Ssafety stock（安全库存）为防止需求和（或）供应发生波动而有计划地纳入库存的存货量。Safe Stock (item attribute)（安全库存（项目属性））一种项目属性，计划流程用来确定在计划项目的物料需求时，是采用固定方式还是动态方式计算安全库存数量。MRP 计划百分比值表示计划流程计划将安全库存数量动态地计算为在自定义天数内平均毛需求的自定义百分比。自定义百分比由您为项目的“安全库存百分比”属性输入的值来定义。对于离散计划项目，自定义天数由您为项目的“安全库存时段天数”属性输入的值来定义。对于重复计划项目，计划流程使用重复计划期间而非“安全库存时段天数”。这些安全库存数量是动态的，它们会随项目计划流程计算的平均毛需求函数的变化而变化。非 MRP 计划值表示计划流程计划在库存管理系统中计算和维护的安全库存数量。这些安全库存数量会在库存管理系统中被固定，而“快照”会在计划流程之前从库存管理系统装入这些数量，并且只有在库存管理系统中重新被计算时，数量才会改变。seasonality（季节性）每年的需求重复模式，某些期间的需求可能大于其它期间的需求。serial number（序列号）分配给每个项目单位的编号并用于跟踪项目。serial number control（序列号控制）在物料事务处理期间强制使用序列号的一种制造技术。serialized unit（序列化单位）序列号和库存项目的唯一组合。service level（服务级别）可根据可用库存立即填入的需求百分比。它可用来确定作为安全库存储存的库存量。service material（服务物料）用于维修和（或）维护装配产品的物料。set of books（帐套）一个财务报告实体，它可以划分总帐信息并使用特定科目表、本位币和会计日历。不管是否实施多组织支持功能，此概念均相同。shelf life（存放寿命）项目报废之前存放在库存中的时间。standard bill of material（标准物料清单）标准项目的物料清单，例如，制造的产品或装配件。standard costing（标准成本计算）一种成本计算方法，它将预先定义的标准成本用于对物料、资源、间接费用、期间关闭、任务关闭和成本更新事务处理和定值库存进行计费。任何在实际成本和预先确定的标准成本之间存在的偏差均会被记录为一种差异。standard item（标准项目）包含清单的项目或者是清单上的组件项目，但是计划项目、选项类或模型除外。标准项目包括采购项目、子装配和成品。standard purchase order（标准采购订单）为公司在特定日期和地点订购交付的产品或服务时所发出的一种采购订单类型。每个标准采购订单行均可具有多个发货，并且您可以将在多个帐户之间分配发货数量。请参阅：采购订单statistical forecasting（统计预测）对过去的事务处理历史记录、最后预测数量和（或）用户指定信息的数学分析，用于确定预期需求。 subinventory（子库存）组织的细分，它表示项目的物料区域或逻辑分组，例如，存放空间或到岸港。substitute item（替代项目）可用来替代组件的项目。主计划/MRP 管理系统建议在某些报表上使用替代项目。supplier（供应商）产品或服务的提供者。Ttime fence（时间栏）为记录工序过程中各种限制或更改的发生位置所建立的规定和指引。计划流程不能创建或重新计划计划时间栏内的订单。这可以使计划员能够稳定计划，从而将系统不稳定降至最低限度。transaction cost（事务处理成本）对事务处理数量进行估价的单位成本。transaction interface（事务处理接口）您可以导入事务处理的开放接口表。请参阅：开放接口。transaction manager（事务处理管理器）控制制造事务处理的并发程序。transaction quantity（事务处理数量）事务处理的数量。transaction worker（事务处理工作流程）由事务处理管理器启动的独立并发进程，它可以验证并处理您的制造事务处理。traveler（移动卡）请参阅：加工路线单。two-level master scheduling（双层主计划）一种有助于将产品组的预测展开为相关主生产计划的技术。顶层的 MPS 一般定义用于生产线、产品系列或成品，而第二层定义用于关键选项和组件。Uunit of measure（计量单位）表示项目数量的单位。unit of measure class（计量单位分类）一组计量单位及其对应的基本计量单位。标准单位分类有长度、重量、体积、面积、时间和包装。 unit of measure conversions（计量单位换算）数字系数，使您可以按计量单位而非处理项目的基本单位执行事务处理。UOM请参阅：计量单位。use-up item（用尽项目）一个修订组件，其 MRP 计划订单日期和提前期偏置可确定修订项目的有效日期。Vvalue added（增值）请参阅：外协处理variable lead time（可变提前期）生成一个附加装配单位所需的时间。您可以使用订单数量乘以可变提前期，再加上项目的固定提前期来计算项目的总提前期。vendor（供应商）请参阅：供应商。Wwarehouse（仓库）请参阅：组织。work in process（在制品）一种在生产工厂的各种生产阶段的项目。包括等待加工的原料，以及直到作为成品准备验收入库的最终装配件。workday calendar（工作日日历）标识一个或多个组织可用工作日的日历。主计划/MRP 管理系统、库存管理系统、在制品管理系统、能力管理系统均根据日历的可用工作日计划和安排活动。workday exception set（工作日例外集）定义相互排除的工作日例外集的一种实体。对于每个组织，您均可指定工作日日历和例外集。worker（工作流程）执行特定任务的独立并发进程。使用工作流程将大任务分为较小任务的程序必须协调工作流程的活动。
库存。是暂时闲置的用于将来目的资源。安全库存。是为了应付要求生产周期或供应周期等可能发生不测变化而设置的一定数量的库存。调节库存。用于调节需求或供应不均衡，生产速度与供应速度不均衡各个生产阶段产出不均衡而设置的库存。 在途库存。是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。订购库存。从需求的确认到最终到货，通过采购或其他途径获得物品原材料时候发生费用。缺货成本。由于外部内部中断供应所生产的成本。 多周期需求库存。在足够长的时间里对某物品重复连续的要求其库存需要不断补充。独立需求库存。用户对某种库存物品需求与其他种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。确定性库存。物品的需求量是已知和确定的补充供应得前置时间是固定的并与订货批量无关库存。条形码。由一组规则排列的条空以及对应的字符组成的标记。 预测。人们对某一不确定或未知事件做出预测与推测。 定量预测法。主要特点是利用统计资料和数学模型来进行预测。时间序列分析法。认为与过去需求相关的历史数据可用于预测未来需求，历史数据可包括趋势。季节周期因素。 因果联系分析法。假定需求与某些内在因素或周期环境外部因素有关。模拟法。对预测条件作一定程度的假设，这种方式目前基于计算机应用。频率。特定时间内满足需求的次数。市场调查。通过各种不同方法收集数据检查市场假设是否确定。时间序列。按一定时间间隔和事件发生先后顺序排列起来的数据构成的序列。季节性。在计划时段不同时间点平均需求不断变化具有季节性一般它与影响需求市场因素有密切关系。 线性回归。变量呈严格直线关系一种特殊回归关系。 误差。在预测不可避免的，指预测值与实际结果的偏差。 跟踪性号。预测误差滚动和平均绝对偏差比值跟踪信号误差之和除以平均绝对偏差计算得出。所谓固定订货量。订货点和订货量都固定库存控制系统。有现有库存量降到订货点时就发出固定批量订货行为。 订货提前期。从出发订货至到货时就间隔，包括订货准备时间发出订单。供方接受订货供方生产。产品到达，提货验收。入库所花费的时间。订货时间间隔。相邻2次订货行为的时间间隔。固定间隔系统。每隔固定时间检查库存。确定库存余额发出订货，订货量等于最大库存量余额的差。最大最小系统。一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点当库存余额小于订货点时就发出订单，订货量等于最大库存量和库存余额的差。需求量和订货提前期。有一个为随机变量的库存控制系统，为随机型库存控制系统。泊松分布。一种统计学上的分布尤其用来描述需求率偏低的物品，当需求量不连续且均值较低时，可以选用泊松来描述需求函数。一次性订货量，研究在一个时期内仅采购一次或仅能安排一次批量生产物品的库存控制问题。ABC分类法。按照所控制对象价值不同或重要程度不同将其分类根据年耗用金额将物品分为3类，A类物品占总品种的10左右价值占70左右。B类存货品种种类占总品种总数20左右价值占存货价值20左右C类存货种类占70左右价值占存货价值的10左右。经济订货批量。按照库存总费用最小原则确定出订货批量。 经济订货间隔期。总库存成本最低的订货间隔期。决定某项物品在何时发出订货。物品订货都是固定的时间周期进行的。安全库存，补偿在补充供应前置时间实际需求超过期望需求或实际订货提前期超过期望订货提前期所生产的需求。 报偿递减原理。安全库存增加一定，继续增加单位安全库存对缺货预防作用很不明显。 服务水平。存货满足用户需求能力。 订货点，发出订货单时库存的储存量。定期检查控制。有规律的时间间隔对库存物品状态进行检查。初期故障期偶发故障期和磨损故障期。在设备使用的不同实践阶段设备故障发生率不同，将设备使用维修期内设备故障状态分为3个阶段。回收物流。产生于生产和消费过程废弃物有一部分可回收并再生利用称为可再生资源。废弃物流。一些废弃物循环利用基本或完全丧失使用价值形成无法再利用的最终废弃物并经过处理返回自然界。 逆向物流。为了资源回收或处理废弃物，并有效率及适当成本下，对原料在制品成品和相关信息从消费点到原始产出点流动或储存，进行规划执行与管制过程。多余物品。多余物料，包括废料富余物料陈旧物流。 库存记录精度。库存记录与实际库存吻合程度。循环盘点。每天检查一次产品。每天只有几种库存产品得到检查和修正。所有产品每年要检查和修正一次。物料需求计划。MRP计算生产最终产品所用到原材料零件和组织系统。根据总生产计划规定最终产品交货日期决定了指定时间生产指定数量所需要物料数量和时间。主生产计划。是一个综合性计划。是MRP的主要输入相当于 产品出产进度计划是MRP进行的驱动力量。确定了最终产品出产时间和产出的生产数量。产品结构文件。BOM生产某最终产品所需零部件辅助材料或材料目录。不仅说明产品构成情况而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。制造资源计划。在MRP基础上发展起来的一种新的生产管理方式涵盖了企业生产经营活动包括营销生产库存与控制。对所有生产资料库存财务进行综合计划和管理。企业资源计划。ERP核心思想就是实现对整个供应链有效管理表现以下3方面对整个供应链资源}