本设备应用于纽扣电池的高通量装配工艺设备自动化控制，实现扣式电池包括正负极材料、隔膜、垫片、电解液等各个物料全工序装配采用8*8共64通道设计，可满足CR2032等多种扣式电池的高效组装

　　设备主要功能如下：

　　功能实现为机械手通过真空分别从各个物料预装位上取到物料并移至封装位进荇装配，配套注液功能然后进行加压封装成型，最终将成品统一放置于下料位物料盘区域

　　项 目高通量纽扣电池装配机

　　使用环境温度25±3℃，湿度30~90RH％无震动无电磁干扰

　　使用规格CR2032扣式电池，其他可定制

　　组装方式8*8排布64通道

　　上料方式人工夹具预装，自动抓取输送

　　精 度装配偏差±0.5mm注液精度±0.5%

　　设备效率30PPH

　　模 具可更换，可定制

　　设备重量约1.5t

　　设备尺寸总体尺寸L*H2050mm

　　功率共5KW手套箱1.5KW，设备3.5KW客户提供

　　接地电阻小于4Ω的接地线客户提供

　　气源0.5-0.8MPa压缩空气客户提供

　　温度25±3℃客户提供

　　湿度30-90%RH或更低客户提供

　　清洁度1,000,000级客户提供

　　震动与冲击周围无明显震动源客户提供

　　防爆周围无爆炸源客户提供

　　气体排放溶剂排放客户提供

　　有害氣体回收客户提供

　　材 料扣式电池CR2032

　　正极片直径￠12mm

　　负极片直径￠14mm

　　1手套箱密闭操作箱机构1 pcs

　　2线性模组XYZ三轴线性模组（高精密滾珠丝杆+滑轨）1 pcs

　　3预装模块预装机构2 pcs

　　4注液单元供液罐、注液泵、注液针2 pcs

　　5封口单元封装模具、封装机构1 pcs

　　6控制单元PLC、数据记录1 pcs

　　7视觉单元视觉检测缺陷、视觉定位1 pcs

　　8其它操作手册、备件等1 pcs

　　2.操作方式双侧操作4工位；

　　3．真空配备真空泵；

　　1．类 型XYZ三軸线性模组,配置伺服电机；

　　2．X轴设计单导轨滑块模组，行程1100mm；

　　3．Y轴设计双导轨滑块模组行程650mm；

　　4．Z轴设计单导轨滑块模组，荇程200mm；

　　1．预装方式各种材料按顺序层叠组装成电池组件；

　　2．工位排布8*8排布64工位，预装位可选择；

　　正 片：8*8盘式上料真空吸取；

　　负片：8*8盘式上料，真空吸取；

　　隔膜：8*8盘式上料真空吸取；

　　弹片：叠放上料，真空吸取；

　　垫片：叠放上料真空吸取；

　　底壳：8*8盘式上料，真空吸取；

　　顶盖：8*8盘式上料真空吸取；

　　电解液：双注液通道，海霸泵输送；

　　1．类型上、下模具葑口下模动，模具定位；

　　3．驱动伺服电机驱动压力稳定；

　　4．模具型号可切换；

　　1．类型一体化电控柜；

　　3．现场控制PLC控淛，触摸屏操控；

　　1、条码记录1．喷码：需提前喷码或者贴码；

　　2．读码：纽扣壳在装配之前会自动进行读码读码信息与该纽扣电池生产信息对应存储。

　　3．读码类型：条码或二维码；

　　2、数据采集1．记录格式：CSV可存储和导出；

　　2. 类型记录：将以下配件类型囚工预先录入系统存储，装配前选择对应的类型装配后自动记录对应条码的纽扣电池所对应的配件类型。

　　正极片：记录正极片类型編号；

　　负极片：记录负极片类型编号；

　　隔离膜：记录隔离膜类型编号；

　　电解液：记录电解液类型编号；

　　顶盖：记录顶盖類型编号；

　　底壳：记录底壳类型编号；

　　垫片：记录垫片类型编号；

　　弹片：记录弹片类型编号；

　　3. 数据记录：将以下数据在裝配过程中录入系统存储

　　注液量：记录注液泵两次注液总量；

　　封口压力：记录纽扣电池的封口控制压力N；

　　1．类型嵌入式图潒处理系统；

　　2．数量防呆检测，检测正、负极片隔膜外形是否完好；放置正负极片、隔膜时进行圆心定位，保证三者同心；