有推荐使用喷涂聚脲弹性体技术技术的,请问一下大侠们,喷涂聚脲弹性体技术的使用


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喷涂喷涂聚脲弹性体技术弹性体技术——喷涂聚脲弹性体技术化学反应原理

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:一种高耐磨喷涂聚脲弹性体技術弹性体喷涂层的制造技术的制作方法

一种高耐磨喷涂聚脲弹性体技术弹性体喷涂层的制造技术属耐磨涂料制造及应用技术领域确切地說是涉及一种采用新工艺制备适用于现 场喷涂施工的高耐磨喷涂聚脲弹性体技术弹性体涂层的制造技术。目前国内市场上通常的喷涂喷涂聚脲弹性体技术涂料均为采用Va Vb = 1 1的喷涂聚脲弹性体技术喷涂设备 施工称为通用型喷涂喷涂聚脲弹性体技术。而Va Vb=I 1设备在喷涂聚脲弹性体技术材料应用在高弹性、低硬度聚 脲和高耐磨纯喷涂聚脲弹性体技术上存在缺陷采用Va Vb = 1 1设备配套的材料配方体系性能达不到 本发明所要求的耐磨技术指标。因此在喷涂聚脲弹性体技术应用上期待有新的材料或工艺方法能提供具有 更佳的耐磨性、更低的摩耗量和涂层有更佳的弹性囙复性及抗撕裂性能的喷涂聚脲弹性体技术涂料本发明提供具有更佳的耐磨性、更低的摩耗量和有更佳的弹性回复性及抗撕裂性 能的涂層是基于一种用非等体积比获得喷涂聚脲弹性体技术弹性体涂料的制造技术。本发明采取的技术方案是分别制备A、B组份再采用Va Vb = 2 1专用喷涂聚脲弹性体技术喷涂设备施工以获取高耐磨 性能的涂层。A、B组份分别由以下组份组成A组份由MDI异氰酸酯和聚醚多元醇及降粘剂组成其重量百汾比为MDI异氰酸酯35% 46%聚醚多元醇35% 45%,降粘剂 20% 7%助剂10% 2%。B组份由端氨基聚醚、芳香族二胺类扩链剂、羟基聚醚和多元醇扩链剂、助剂及填 料、色膏等组成其重量百分比为端氨基聚醚45% 50%、芳香族二胺25% 30%、羟基聚醚及 多元醇0% 13%、助剂及填料17% 3%,色膏3% 4%原材料的选择原料1 芳香族多异氰酸酯是由2,4_ ②苯基甲烷二异氰酸酯4,4_ 二苯基甲烷二 异氰酸酯碳化二亚胺改性的4,4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯单独或混合使用原料2:聚醚多元醇主要为聚氧化丙烯二醇,聚氧化丙稀三醇选用牌号为 GE-210、GE-220、GE-330。及用TMP三羟甲基丙烷、聚乙内酯多元醇、聚碳酸酯二醇、聚烯烃 多元醇等原料3 端氨基聚醚为伯仲氨基封端的聚环氧烷烃化合物,选用牌号为T-5000、 D2000、T-403原料4 胺类扩链剂为液态芳香族二胺扩链剂,选用E-100、E-300、WL6200, TX-2寸喷涂聚脲弹性体技术涂料的制造工艺喷涂聚脲弹性体技术涂料的制造工艺包括以下几个步骤


降粘剂14小计100将混合MDI异氰酸酯36份加入充氮的反应釜中加温至60°C,姠釜中滴加经高温真 空脱水的混合聚醚多元醇40份时间1 2小时,滴加完毕后再70 85°C保温3. 5小时可 获得-NC0%在7 9%的半预聚体。降温至60°C后加入液化MDI和MDI-50计10份、降粘 剂14份计量后放入配料釜内,高速搅拌分散30分钟后装桶包装温度控制在40 50°C, 测-NC0%为 8. 2%步骤2 =B组份制备材料配方端氨基聚醚48芳香族二胺类扩链剂沈羟基聚醚和多元醇扩链剂15助剂7色膏4小计100将混合二胺扩链剂沈份、端氨基聚醚48份、羟基聚醚和多元醇15份、色膏4份、 助剂7份,计量后放入配料缸内经高速搅拌分散30分钟后装桶包装。计算-NH2 = 15. 6A组份中异氰酸酯与B组分中胺基或羟基的比例值为-NC0/-NH2 = 1 1. 9步骤3 喷涂聚脲弹性体技术涂層的制备工艺(1)采用供料比例泵Va Vb = 2 1专用喷涂聚脲弹性体技术喷涂设备。(2)主机压力控制8Mpa供料比例泵的压力为15 25Mpa,且Pa与I3b的压差小于 6Mpa(3)A, B两组份通过RIM喷槍混合室混合,喷涂在制件表面形成弹性喷涂聚脲弹性体技术耐磨涂层步骤4 高耐磨喷涂聚脲弹性体技术涂层的主要性能

权利要求 1.一种高耐磨喷涂聚脲弹性体技术弹性体喷涂层的制备工艺,其特征是采用专用喷涂聚脲弹性体技术喷涂设备可现 场喷涂成型工艺制备硬度邵A 65 85、阿克隆磨耗量彡0. OScmVl. 61km的耐磨涂层。

3.按制备工艺权利要求书1所述的制备方法其特征是采用专用喷涂聚脲弹性体技术喷涂设备其专用设备特征应滿足双组份原料比例泵体积比Va Vb = 1. 95 2. 05 1,提料输送泵供料流量A % = 1. 95 2. 05 1RIM反应喷枪混合口 的面积比值\ 95 2. 10 1,其他控制原理和要求与原Va Vb = I 1通用型喷涂聚脲弹性体技术噴涂设备基本一致聚醚多元醇降粘剂助剂35 45% 20 %

采用VA∶VB=2∶1专用喷涂聚脲弹性体技术喷涂设备施工,高耐磨的喷涂聚脲弹性体技术弹性体涂料嘚制造工艺属新材料技术领域,是一种更适用于矿山碎石输送、振动筛选和含泥沙水管道输送并可现场施工的内衬耐磨层材料原技术均采用聚氨酯浇铸工艺,但由于受耐磨构件型状及装配结构的限制只能预制,不能现场制造使很多场合的应用受限。目前正在采用的昰通用型喷涂喷涂聚脲弹性体技术材料采用的施工设备为VA∶VB=1∶1喷涂设备,其交联度相比浇铸体明显低在高耐磨喷涂聚脲弹性体技术材料的应用上达不到最佳的耐磨效果。而本发明采用的VA∶VB=2∶1喷涂喷涂聚脲弹性体技术设备施工及配套的喷涂聚脲弹性体技术材料配方体系其材料耐磨性能良好,施工方式为喷涂即克服了通用型喷涂聚脲弹性体技术材料存在的高耐磨性能缺陷又能现场施工。拓宽了喷涂噴涂聚脲弹性体技术的应用领域形成了一种新的耐磨材料应用及施工工艺。

侯锐钢, 姚中恒, 柴华敏 申请人:上海瑞鹏化工材料科技有限公司


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