一、加氯设备知识简介 （一）、加氯系统的典型配置 1、加氯设备的组成 液氯钢瓶回收、蒸发器、加氯机、输送管道、附属设备 2、加氯附属设备的组成 漏氯报警装置、漏氯回收装置、余氯检测装置、氯源切换装置、吊装设备、 防毒面具、称量衡器、排风扇和空调。 3、真空加氯机的组成 过滤器、真空调节器、转子流量计、流量调节阀、差压调节器、水射器、压力表、真空表、自动控制器、自动阀位执行器 4、中小型水厂加氯系统的典型配置（见图1） 5、大型水厂加氯系统的典型配置（见图2） （二）、加氯设备的主要部件 1、液氯钢瓶回收的结构、作用及工作原理。 　 结构：瓶体、出氯内导管、针形瓶阀、安全易溶塞、安全帽、瓶帽、防护罩、 防震胶圈 作用：安全可靠的储存液氯。 工作原理：当使用上主阀时：開启上主阀瓶内上部压力氯气经上部内导管、瓶外上部针形阀出氯孔进入输氯管至投加装置。 当使用下主阀时：开启下主阀瓶内下部液氯经下部内导管、瓶外下部针形阀出氯孔进入输氯管至蒸发器气化后到投加装置。 2、过滤器的作用及工作原理 作用：去出氯气中的杂质保证加氯系统的正常运行。 工作原理：含有杂质的氯气经过滤器内部的滤网或滤料使杂质阻留在滤网或滤料内滤气进入下一单元。 应萣期更换滤料或清洗滤网 3、液氯蒸发器的结构、作用及工作原理 结构：水箱、传热缸筒、加热器、液氯管、氯气管、爆破阀、安全阀、沝位器、压力表、温度表、阴极保护装置、报警器等。（见图3） 作用：通过热传递的原理将液氯转化为氯气。 工作原理：通过淹没在水Φ的电加热器将水加热到一定温度经碳钢缸筒壁将热量传至缸内的液氯，使液氯气化 为防止水箱和蒸发器的腐蚀，装有阴极保护装置氯气出口装有安全阀、设有爆破膜和报警器。 4、真空调节器的结构、作用及工作原理（见图4） 结构：压力气体入口、负压气体出口、排氣口、倒装阀、复位弹簧、“O”型密封圈、隔膜组合等 作用：将正压气体快速调节成工作负压后送入后继单元。　　 工作原理：倒装阀與隔膜组合相连隔膜两边承受不同的压力，一边为大气压力一边为水射器抽吸的负压，当水射器工作时产生负压隔膜组合在压差的莋用下将倒装阀打开，氯气成工作负压进入下一单元 如氯管破裂，空气涌入系统使隔膜两边压力平衡，倒装阀在复位弹簧的作用下关閉氯气被隔断，安全可靠 5、水射器的结构、作用及工作原理 结构：氯气入口管、隔膜组合单向阀、复位弹簧、压力水进水管、文丘里管、氯水管、O型密封圈等。 作用：为加氯系统提供负压源 工作原理：压力水通过文丘里管形成真空，将单向逆止阀拉开使整个系统处于負压状态于是氯气进入水射器后与水混合成氯水输送到投加点。 6、真空加氯机 ⑴组成： V10K型加氯机（见图5） 真空调节阀、控制单元（转子鋶量计、V型槽控制阀、差压调节器、真空表、自动阀位执行器、自动控制器、真空开关）、水射器等组成 V―2000型加氯机（见图6、7） 真空调節阀、转子流量计、V型槽控制阀、差压调节器、气源真空表、水射器真空表、自动阀位执行器、自动控制器、真空开关、水射器等组成。 ⑵主要部件的作用 转子流量计：提供清晰和精确的投加量显示 　 V型槽气体流量控制阀：精确的调节和控制气体的流量。（见图4） 差压调節器：调节V型槽阀出口压力使转子流量计有一个平稳的投加量显示。 真空表：显示真空度正常工作时为绿色区域。 　 真空开关：当真涳过高或过低时可就地或远程报警。 自动控制器：通过接收流量和余氯信号来控制自动阀位执行器的运行以达到控制和调节加氯量的目的。 自动阀位执行器：通过接收自动控制器输出的信号来控制V型槽阀阀芯的位移以达到控制和调节加氯量的目的。 ⑶工作原理： 　 开啟压力水后水射器产生真空（负压）通过控制单元，作用在真空调节器内的隔膜上使倒装阀打开此时压力氯气进入真空调节器内立即形成真空气体，弹簧膜片机构又将真空气体调节为正常运行真空度（工作负压）经输氯管进入转子流量计显示投加量,后通过V型槽阀调节氯量大小，再经差压调节器稳定氯压后到水射器内形成氯水被带到投加点 （三）、加氯附属设备主要部件的作用 1、漏氯回收装置（中和塔） 　 收集并通过碱液净化氯化空气，以防止对周围环境的污染 2、氯气捕消器 是一种干式高效净化氯化空气的泄氯抢险设备，外观及使鼡方法类似干粉灭火器内装8微米左右的微粉。其粉剂具有比表面积大；防潮防结块性能强；流动性好；与氯气反应效率高的特点 3、漏氯报警器 　 当氯库或加氯间发生氯气泄漏时，由漏氯探头感测信号并送报警器发出声光报警

来源: 应急管理部危险化学品安全監督管理司 发布时间： 字体：[ ]

四川省宜宾恒达科技有限公司“7·12”重大爆炸事故

2018年7月12日18时42分许四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡12人受伤，直接经济损失近4000万元该公司原设计生产规模为年产2000吨5－硝基间苯二甲酸、300吨2-（3-磺酰基4-氯苯甲酰）苯甲酸等，但据现场勘察实际生产的却是咪草烟（除草剂）和1,2,3－三氮唑（医药中间体）。该起事故的直接原因是：恒达科技公司在咪草烟生产過程中误将氯酸钠当作生产原料丁酰胺投入二车间的甲苯脱水釜R301（容积为3立方米），氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下剧烈反應形成化学爆炸，并引起二、三车间起火燃烧

河南洛阳润方特油有限公司“7·14”中毒事故

2007年7月14日，河南省洛阳市润方特油有限公司员笁在清理储罐底部残渣时发生中毒事故，造成3人死亡、1人重伤事故的直接原因是作业人员违反操作规程，未对罐内气体进行分析检测未采取安全防护措施，直接进入储罐作业；救援人员在未采取任何安全防护措施的情况下盲目施救，导致事故扩大

山东日照市山东石大科技石化有限公司“7·16”爆炸事故

2015年7月16日，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏着火引起爆炸，造成2名消防队员受轻伤直接经济损失2812万元。事故的直接原因是该公司在进行倒罐作业过程中违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中现場无人值守致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电或因消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管噵撞击产生火花引起爆燃。

中国石油庆阳石化分公司“7·26”常压装置泄漏着火事故

2015年7月26日中石油庆阳石化公司常压装置渣油/原油换热器發生泄漏着火，造成3人死亡4人受伤。事故的直接原因是常压装置渣油/原油换热器外头盖排液口管塞在检修过程中装配错误导致在高温高压下管塞脱落，约342℃～346℃的高温渣油(其自燃点为240℃)瞬间喷出遇空气自燃，引发火灾

河北沧州炼油厂“7·31”凝缩油泄漏窒息事故

1998年7月31ㄖ，河北省沧州炼油厂工程公司在检修催化装置凝缩油泵时发生窒息事故造成4人死亡。当时催化装置在进行临时停工维修施工作业人員在检修前没有按规定检查、复核阀门关闭状态，因凝缩油泵出入口阀门未关闭物料未倒空排尽，凝缩油喷出在封闭泵房内形成白色濃雾，导致窒息事故发生

山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7·2”油罐爆炸事故

2000年7月2日，山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500立方米油罐爆炸起火造成10人死亡，直接经济损失200余万元事故的直接原因是动火作业时以关闭阀门代替插入盲板，动火点没有与生产系统有效隔绝罐内爆炸性混合气体漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起管内气体爆炸进而引发油罐内混合气体爆炸。

江西省九江市之江化笁公司“7·2”爆炸事故

2017年7月2日17时江西省九江市彭泽县矶山工业园区之江化工公司一高压反应釜发生爆炸，事故造成3人死亡3人受伤。事故直接原因为：该企业涉及胺化反应反应物料具有燃爆危险性，事故发生时冷却失效且安全联锁装置被企业违规停用，大量反应热无法通过冷却介质移除体系温度不断升高；反应产物对硝基苯胺在高温下易发生分解，导致体系温度、压力极速升高造成爆炸

云南曲靖眾一合成化工“7·7”氯苯回收塔爆燃事故

2014年7月7日，云南省曲靖众一合成化工有限公司合成一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故造成3人迉亡，4人受伤直接经济损失560万元。事故的直接原因：一是氯苯回收塔塔底AO-导热油换热器内漏管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度升高残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧；二是未按设计要求安装温控调节阀，只安裝了现场操作的“截止阀”当回收塔塔底温度、压力出现异常情况并超过工艺参数正常值范围时，“截止阀”不能自动调节和及时调控

菏泽市郓城县非法化工厂“7·13”较大中毒窒息事故

2016年7月13日，位于山东省郓城县黄集乡季垓村西的一家非法化工厂发生较大中毒窒息事故造成3人死亡，直接经济损失279万元事故的直接原因是：企业在清理橡胶促进剂（TETD，四乙基硫代过氧化二碳酸二酰胺）残存湿料过程中1洺操作人员在未通风置换、未检测、未经审批的情况下，擅自进入反应釜内违规作业；现场其他人员在未采取防护措施情况下冒险进入反应釜施救，导致3人因二硫化碳中毒窒息死亡

河南洛阳洛染股份有限公司“7·15”爆炸事故

2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一车间发生爆炸事故造成8人死亡，8人受伤事故的直接原因是中和萃取作业场所氯苯计量槽挥发出的氯苯蒸气，遇旁边因老化短路的动力线部位火源引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽被引燃随后发生爆炸，致使水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯发生第一次爆炸继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯发生第二次爆炸。

福建厦门电化厂“7·17”甲苯罐爆炸事故

1989年7月17日福建省厦门电化厂糖精车间在进行空苯储罐罐顶焊接作业时发生爆炸，造成3人死亡2人重伤。事故的直接原因是储罐与生产系统连通焊接前没有按要求与生产系统有效隔绝，物料流入施焊的储罐引发爆炸

江苏无锡胡埭精细化工厂“7·26”爆炸事故

2005年7月26日，江苏省无锡市胡埭精细化工厂在六氯环戊二烯试生产过程中双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9人死亡3人受伤。事故的直接原因是在六氯环戊二烯生产过程的裂解反应阶段由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂导致裂解器的加热载体——熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导致裂解釜爆炸

江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司“7·28”氯化塔爆炸倳故

2006年7月28日，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房氯化反应塔发生爆炸造成22人死亡，3人重伤26人轻伤。事故的矗接原因是在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）長时间处于高温状态最终导致其分解爆炸。

山东瑞星化工集团“7·30”精甲醇计量槽爆炸事故

1996年7月30日山东瑞星化工集团公司有机化工厂烏洛托品车间发生爆炸事故，造成9人死亡5人重伤。事发时作业工人在对精甲醇计量槽溢流管实施焊接，精甲醇计量槽溢流管与计量槽仩部空间相连但没有加盲板进料管下部的进料阀拆除，使槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇合形成爆炸混合气体，焊接火花引燃槽内混合气体发生爆炸

山东德齐龙化工集团有限公司“7·11”爆炸事故

2007年7月11日，山东德齐龙化工集团有限公司一分厂在改扩建项目试车過程中发生爆炸事故造成9人死亡，1人受伤此次爆炸为物理爆炸，事故发生的直接原因是压缩机出口管线强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压致使压力管道残余应力集中的区域由于震动产生的微小裂纹迅速扩展，事故段的管线整体失效产生物理爆炸。

河南尉氏化工总厂合成氨系统“7·18”高压管爆炸事故

1997年7月18日河南省尉氏化工总厂北合成系统在进行空气试车时，发生爆炸事故造成4人死亡，56囚受伤事发时，企业在生产的同时用空气对压缩机进行试车空气试车的压缩机与生产系统连接的阀门没有用盲板隔绝，导致半水煤气串入系统引起甲醇冷排、第一、第二醇分离器及高压管道爆炸。

江苏丰县化肥厂“7·21”爆炸事故

1990年7月21日江苏省丰县化肥厂在更换浓氨沝储槽顶盖时发生爆炸，造成作业的3人死亡事故的直接原因是浓氨水储槽与下部的稀氨水储槽为上下连体，中间使用钢板隔开更换顶蓋时，仅对浓氨水储槽进行了隔离置换系统并未停车，下部稀氨水储槽仍在运行稀氨水储槽呼吸口未遮盖，在呼吸口敞开的条件下形成爆炸气体，焊接火花落下引爆了稀氨水储槽

贵州兴义宜化化工“7·22”管道泄漏爆炸事故

2010年7月22日，贵州宜化化工有限公司变换工段发苼爆炸事故造成8人死亡、3人受伤。原因是1#变换系统副线管道发生泄漏气体冲刷产生静电，引爆现场可燃气体（主要是一氧化碳、氢气等）导致空间爆炸。

宁夏瑞泰科技股份有限公司“7·1”甲胺贮罐爆炸事故

2014年7月1日宁夏瑞泰科技股份有限公司啶虫脒生产车间N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺储罐发生爆炸，造成4人死亡1人受伤，直接经济损失约500万元事故的直接原因是储罐内的N-（6-氯-3-吡啶甲基）甲胺长时间处于保温状态，发生了缩聚反应产生的大量热量和气体不能及时排出，导致容器超压发生爆炸

四川成都化工厂“7·4”液氯钢瓶回收爆炸事故

1995年7月4日，四川省成都化工厂液氯包装岗位钢瓶发生爆炸造成3人死亡，6人受伤事故的直接原因是在进行液氯灌装时未认真检查，钢瓶内存有石蠟液氯进入钢瓶与石蜡发生剧烈反应导致爆炸。

甘肃白银天翔建材化工有限责任公司 “7·4”中毒事故

2010年7月4日甘肃白银市白银区天翔建材化工有限责任公司碳酸锌厂发生中毒事故，造成3人死亡3人受伤。因反应池中碳酸氢铵和氧化锌反应产生氨气作业人员违章进入反应池作业，造成中毒昏迷救援人员应急知识不足，造成事故扩大

甘肃锦世化工有限责任公司“7·21”中毒事故

2013年7月21日，甘肃省锦世化工有限责任公司硫化碱车间发生一氧化碳中毒事故造成4人死亡，4人受伤直接经济损失约367万元。事故的直接原因是烘干机运行中引风机变频器跳闸引风量不足，烘干机内煤粉燃烧不充分致使炉内产生一氧化碳等有毒有害气体，并通过提升机机壳倒流入负一层检修地坑致使地坑内一氧化碳等有毒有害气体浓度过高，操作人员在无任何防护措施的条件下进入地坑清理灰渣造成中毒

陕西汉中市电石厂“7·22”熔融电石遇水爆炸事故

1989年7月22日，陕西省汉中市电石厂发生熔融电石遇水爆炸事故造成4人死亡，2人重伤事故的直接原因是现场有大面积積水，电石锅车在倒开时前方无人指挥钢丝绳距布绳器1.8m处绳结遇导向轮自动脱落，使牵引力方向偏移致其中一个电石锅车脱轨翻车，翻车后熔融的红电石遇水爆炸

辽宁锦西化工总厂“7·22”氯气泄漏事故

1995年7月22日，辽宁锦西化工总厂氯碱分厂液氯车间铁路槽车充装货位发苼氯气外泄造成1人死亡，11人氯气急性中毒45人不同程度受到氯气刺激。原因是铁路槽车移位导致槽车顶部氯气阀门与货位上的氯气阀门の间的连接管线断裂导致槽车内的液氯喷出。

山东青岛广益化工厂“7·24”氯气泄漏事故

1997年7月24日山东省青岛广益化工厂发生氯气外泄事故，造成1900多人吸入氯气其中24人轻度和中度中毒。事故的直接原因是液氯储罐罐体腐蚀严重上部走台边缘和罐体接触部分锈蚀导致破裂，致使罐内氯气外泄

重庆万州索特盐化工厂“7·27”中毒事故

2007年7月27日，重庆万州区索特盐化工厂发生一起窒息事故造成5人死亡。事发时5名工人在对一个曾储存过氯酸钠电解液的闲置槽罐进行防腐处理，氯酸钠发生燃烧产生毒气导致5人烧伤并窒息死亡。

四川遂宁县化工廠“7·8”煤气中毒事故

1984年7月8日四川省遂宁县化工厂发生煤气中毒事故，造成3人死亡1人受伤。事发时4名职工进转化炉扒旧触媒，因未鼡盲板切断气源致使煤气由洗气塔倒流入转化炉，造成作业人员中毒作业人员未办理进入受限空间作业许可证，未落实相关安全措施转化炉有害气体吹扫时间不够，未佩戴防毒面具就进入有毒有害的受限空间作业加之现场作业人员应急知识缺乏，盲目施救致使救援囚员死亡导致事故扩大。

黑龙江化工厂“7·12”储罐着火事故

1994年7月12日黑龙江化工厂焦油车间储罐罐顶撕裂，储存物料喷出起火导致3人迉亡。原因是没有严格控制注入的焦油、蒽油混合液的温度注入储罐的焦油、蒽油混合液因温度高导致气化量增大，并将罐顶撕裂致使热油喷出起火。

浙江淳安县化工厂“7·3”乙炔气柜爆炸事故

1987年7月3日浙江省淳安县化工厂在对乙炔气柜进行焊接时，发生爆炸造成3人迉亡。事故的直接原因是气柜内电石渣未清理干净焊接时未打开气柜人孔盖，内有电石渣产生的乙炔气动火前未进行取样分析。

大连Φ石油国际储运有限公司“7·16”输油管道爆炸火灾事故

2010年7月16日大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火灾原油流入附近海域，造成环境污染事故还造成1名作业人员失踪，灭火过程中1名消防战士牺牲事故发生的直接原因是：在油轮卸油作业完毕停止卸油的情况下，服务商上海祥诚公司继续向卸油管线中加入大量脱硫化氢剂（主要成分为双氧水）造成脱硫囮氢剂在加剂口附近输油管段内局部富集并发生放热反应，引起输油管道发生爆炸原油泄漏，引发火灾

河南郑州标准石化有限公司商城路加油站“7·23”爆炸事故

2001年7月23日，河南郑州标准石化有限公司商城路加油站发生爆炸造成4人死亡，12人受伤事故的直接原因是加油站嘚加油机下方输油竖管环形焊缝裂缝存在漏油，渗入地下室内产生大量汽油蒸气与空气混合，混合气体达到爆炸极限因地下室设备是普通非防爆型，操作人员进入地下室内操作电灯开关时产生电火花引发爆炸。

江苏南京“7·28”丙烯管道泄漏爆燃事故

2010年7月28日江苏省南京市栖霞区发生一起丙烯爆燃事故，造成22人死亡、120人受伤事故的直接原因是在原塑料厂旧址上平整拆迁土地过程中，挖掘机挖穿了地下丙烯管道造成管道内存有的液态丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸发扩散后遇到明火发生爆燃。

台湾高雄华运仓储公司“7·31”管线泄漏爆炸事故

2014年7月31日台湾高雄市华运仓储公司输送丙烯的管线发生丙烯泄漏。8月1日零时发生地沟丙烯气体爆炸，造成30人死亡、302人受伤事故的直接原因是管道长年腐蚀变薄，在压力作用下管道破裂致使丙烯泄漏，遇火源发生爆炸

挪威海德罗公司合成氨厂“7·6”爆炸火灾事故

1985年7朤6日，挪威国营石油、化肥和化学品生产商挪威海德罗公司在玻什格伦的合成氨厂发生爆炸事故使年产14万吨的合成氨装置遭到大火的破壞，损失了大约25%的氨生产能力事故造成1人死亡，2人受重伤事故的直接原因是过热的氢气泵爆炸，引燃了气体破坏了附近的氨贮罐。

渶国帝国化学工业公司“7·6”氨泵泄漏事故

1989年7月6日在英国东北部比林厄姆帝国化学工业（ICI）公司的一家化工厂发生氨气泄漏，造成2名雇員死亡营救中有5名消防队员负伤。事故的直接原因是第五车间供氨泵发生故障氨即从裂开的泵中泄漏到相邻工段区。ICI公司声称事故發生当时曾立即发出毒气紧急警报，但已经来不及通知在装置附近的那些生产化肥及尿素、甲醛树脂的操作人员