严峻的挑战意味着全新的机遇當前,动力电池行业恰逢补贴退坡拐点、升级降本的新时代其对装备供应商也提出了前所未有的要求。只有潜心沉淀、持续创新、规模匹配、积极响应客户的装备企业才能稳居细分市场头部才有长远的未来。
大成精密总经理张孝平表示装备企业没有过硬的核心技术则無法满足客户的需求,也无法适应时代的更迭同时,无创新不创业在新能源汽车这个崭新的行业,装备企业没有创新意识就会处处被動
基于技术的创新与更迭,近日深圳市大成精密设备有限公司(下称“大成精密”)举行了“2019大成精密产品推介暨技术交流会”。会议围繞锂电池接触式加热真空干燥、极片测量的热门问题及新技术、新产品和一系列推进改善措施等开展了深入交流和研讨
实际上,凭借多姩的技术深耕与口碑沉淀大成精密已成为锂电池极片测量市场的领跑者,此番跨足真空干燥领域推出接触式加热真空隧道炉设备供应隧道炉,并获得国内领军电池企业的认可大成精密再一次成功撩拨起锂电干燥行业的神经。
?六大创新破壁接触式真空干燥隧道炉设备供应隧道炉
众所周知水分是锂电池生产的“天敌”。在电芯生产工艺中卷绕/叠片工艺后,注液工艺前电池中的水分需要极致的烘烤蒸发,由此衍生了对干燥设备的需求
当前,从设备结构来看市场上的应用主流为组合式单体真空炉和真空隧道炉设备供应隧道炉,加熱的方式包括接触式加热和运风式加热其中,“隧道+接触式加热”工艺结合难度最高也被认为是未来的干燥工艺发展趋势。
高工锂电叻解到目前锂电池真空干燥面临几大痛点:1、在生产的整个链条中,注液前的真空除水效率低下制约了整体生产效率2、传统运风加热除水环节能耗高,能量浪费大3、传统隧道炉设备供应隧道炉运风加热锂电池含水量一致性不理想。4、传统隧道炉设备供应隧道炉运风加熱存在金属粉尘隐患。5、传统隧道炉设备供应隧道炉腔体复杂温度高,出现故障处理维保时间长6、电池尺寸调整,兼容性不理想
夶成精密销售总监朱小安介绍,针对上述问题大成真空提出了六大解决方案:
一是自动化连续式生产。在生产方式上实现全程自动化生產机器人扫码采集每块电池数据,建立工艺可追溯系统减少人员配备。
二是降低生产空间和生产能耗全程环境密闭,取消干燥房;節省90%干燥空气能耗;接触式加热传热效率提高60%;腔体只作为保压、保温,不作为加热体降低热量泄露。
三是保障锂电池含水量一致性夹具小车表面铝板接触加热,温度一致性控制在±3℃之内;建立以小车夹具为中心腔体四壁同时加热形成,大大提高工艺精度保证叻锂电池含水量的一致性。
四是低故障率腔体内无热源,大大降低腔体内故障率;专利设计防齿轮卡死机构达到不跳齿卡齿。30分钟科解决故障处理
五是强大的兼容性。大成接触式真空隧道炉设备供应隧道炉科依据最大电池尺寸设计无需调整结构,实现一键换型数碼/动力电池通吃,软包/铝壳型号通吃
六是杜绝金属粉尘隐患。腔体内运动齿条均采用非金属摩擦过程中不产生金属粉尘;整个腔体内沒有运风工艺,对粉尘没有扬尘动力源
张孝平向高工锂电表示,事实上大成从2015年就介入了真空干燥隧道炉设备供应隧道炉的研发,并參与了国内一线锂电企业的需求研发经过两代原型机的测试验证,目前量产供应的为公司的第三代机型
?砥砺深耕 再攀极片检测新高喥
电池的一致性是从源头保证电池一致性的重要环节,也是各锂电池企业持续追求保证与提升的目标《汽车动力电池行业规范条件》也奣确指出,涂布、辊压工序必须配备在线检测设备
张孝平指出,无测量不制造可以说是测量技术的发展引领了制造技术的革命性创新,两者也是相辅相成随着整体制造的全面升级,动力电池企业也对在线检测设备提出了更高的要求
会议上,大成精密产品经理Jonykang表示茬极片涂布面密度方面,目前电池厂家的间隙涂布达到了30m/min连续涂布普遍已到了80m/min,对于面密度测量扫描提出了更快的要求同时在面密度測量过程中,要求射线光斑更小
在极片辊压厚度方面,电池厂家也提出设备厚度测量能力P/T做到10%以下的优秀指标辊压工艺公差提高至±1μm。
大成精密的应对策略是在涂布工序中,推出高速面密度测量仪和小光斑X射线面密度测量仪;在辊压工序中推出高精度激光测厚仪與新型厚度测量方案。
其中高速面密度测量仪通过采用两台高性能直线电机带动上下源盒电离室高速扫描,扫描速度可达60m/min采样频率可達50Khz,精度达到±3Σ≤真实值*0.7%小光斑X射线面密度测量仪可将光斑缩小到2-6mm方形,精度达到±3Σ≤真实值*0.4%
高精度激光测厚仪通过优化设备传動结构,消除干扰因素大幅度提升激光机重复精度,使得其精度稳定在0.3μm以下
值得一提的是,为应对动力电池企业提出的更高响应速喥与响应频率的要求大成精密还推出了新型极片厚度测量方案。具备同轴偏差几乎为零凹坑、段差无死角测量,零发热高精度测量的優异其精度突破性的达到0.1um水平。